电气综合项目施工关键技术交底secret.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
防雷接地
交底提纲

一、材料规定：
1. 镀锌扁钢(40×4mm)，所镀锌均为热镀锌。
2. 电焊条、氧气、乙炔、沥青油等。
3.所有材料均合格，并有相应检测报告和合格证。
二、重要机具：
工具：手锤、钢据、锯条、压力案子、电焊机、气焊工具等。
三、作业条件：
3.1、接地体作业条件：
（1）、按设计位置清理好场地。
（2）、场地平整度达到垫层浇筑规定。
3.2、接地干线作业条件：
（1）、支架安装完毕。
（2）、保护管已预埋。
（3）、土建抹灰完毕。
（4）、各种圆钢、扁钢、已经运到现场。
3.3、避雷带与避雷网安装作业条件：
（1）、接地体与引下线必要做完。
（2）、支架安装完毕（拉拔实验做完，并合格）。
(3)、具备调直场地和垂直运送条件。
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交底人

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1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其她技术交底可不填。
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防雷接地
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四、操作工艺：
4.1 工艺流程：
接地体→接地干线→引下线暗敷→ 避雷带.
→均压环
4.2、接地体安装：
本工程接地体由自然接地体（及本工程基本）构成。
4.2.1自然接地体：
采用底板钢筋做接地体：将独立主基本底板钢筋电气贯通，再与底板下接地极搭接好。
用柱内两根主筋与独立主基本底板钢筋贯通（两根主筋做好标记），并用40×4镀锌扁钢与
柱内主筋贯通后甩出底板。将甩出地板扁钢（四个角）在室外地坪下800mm深度预留
40×4镀锌扁钢1米,以便补打接地极。
4.2.2搭接点规定：
接地体搭接：螺纹钢（φ32、φ25）与螺纹钢（φ32、φ25）、螺纹钢（φ32、φ25）
与扁钢（40×4）、圆钢（φ14）与扁钢（40×4）、圆钢（φ14）与扁钢（40×4）、
圆钢（φ14）与螺纹钢（φ32、φ25）所有搭接处均采用φ14圆钢过度焊接，在焊接
处不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷，对某些焊点进行防腐解决（土壤中）：防锈漆一道，沥
青两道，玻璃丝布一道。
4.2.2.1、螺纹钢（φ32、φ25）与圆钢（φ14）焊接长度为200mm、150mm，双面焊。
4.2.2.2、扁钢（40×4）与圆钢（φ14）焊接长度为90mm，双面焊。
4.2.2.3、扁钢（40×4）与扁钢（40×4）焊接长度为80mm，3个棱边焊接。
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防雷接地
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2、干线埋地敷设规定：
4.3.2.1、扁钢敷设必要顺直，不容许浮现扭曲、急弯等现象。连接点采用焊接方式，焊接
处进行防腐解决：防锈漆一道，沥青两道，玻璃丝布一道。
4.4、引下线敷设：
运用柱子主筋作防雷引下线，用2根对角主筋，并将钢筋连接套筒进行跨接。
4.5、测试点位置按设计位置及数量敷设，测试点高度距室外地坪800mm。
构造期间：预留好测试扁钢，装修期间：配合外装修，安装好测试端子箱。
4.6、均压环敷设：
土建楼层暗梁敷设时，配合此项工作。
4.7、避雷网、带敷设：
4.7.1避雷网敷设
本工程避雷网采用暗敷设（在屋面做法内敷设），网格大小为10m×10m，并将所有
引下线与避雷网进行贯通。
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防雷接地
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。
五、质量原则：
1、材料规格、质量符合设计规定，接地装置接地电阻值必要符合设计规定。
2、接地干线相连，禁止串联连接。
3、焊接、连接焊缝平整、饱满无明显气孔，咬肉等缺陷。
4、搭接长度满足4.2.3规定。
5、避雷网及其支持件安装位置精确，固定牢固，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半
径对的；避雷网支持间距均匀。
检查办法：实测或检查接地电阻测试记录。观测检查或检查安装记录和尺量检查。
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防雷接地
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六、成品保护：
1、不得随便移动已绑扎好构造钢筋，不要踩坏绑扎好钢筋。
2、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。
3、焊接时注意清除四周易燃物。
七、应注意质量问题：
1、圆钢、扁钢焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及解决不干净等现象，就重新补焊，不容许浮现上述缺陷。
2、主筋错位应及时纠正。
3、支架间距不均匀，直线段不直，超过容许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平 直，
不得超过容许偏差。
4、避雷线不平直、超过容许偏差，调节后要横平竖直，不得超过容许偏差。
5、卡子螺丝松动，要及时将螺丝拧紧。
6、钢门窗、铁栏杆等接地引线漏掉，要及时补上。
7、扁钢不平直，要重新进行调节。
8、接地端子漏垫弹簧垫，要及时补齐。
八、安全办法：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必要接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；
电焊机必要设立防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必要系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
3、电焊操作人员要有焊工证、穿绝缘靴、带好绝缘手套，并应双线到位。
4、进入现场必要带好安全帽，并将安全帽带系好。

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管路敷设
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一. 材料规定
本工程使用焊接钢管有：SC15（22）、SC20（27）、SC25（34）、SC32（43）、SC40（48）
SC50（60）、SC70（76）、SC80（89）、SC100（115）（括号里为钢管外径，单位：mm）。
套接紧定式钢导管：JDG16、JDG20、JDG25、JDG32、JDG40（套接紧定式钢导管管壁均许必要为16mm）。
1.1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，JDG管镀锌外表层完整，无剥落现象，并有产品合格证、质量检查报告、原材材质证明。
1.2、焊接管箍、锁紧螺母 （根母）用于管与管、管与盒连接。管箍长度不不大于线管外
径2.5倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺。根母外形完好，丝扣清晰。
1.3、铁制灯头盒(T4系列）、接线盒（86H70、86H80、86H90）等，镀锌层无剥落，无变形
开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检查报告、
3C证书。
1.4、地线：焊接钢管采用φ6、φ8、φ10圆钢作为跨接地线。
1.5、圆钢φ6、镀锌扁钢（40×4）、角钢（30×3）等材质应符合国家关于规范规定，镀锌层无损，并有产品合格证。
1.6、螺丝 、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.7、楼里所用焊接钢管使用前必要用螺纹钢筋进行管内拉毛解决，方可使用。
1.8、其他材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过期变质现象。
二、重要机具：
2.1、煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。
2.2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

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管路敷设
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2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。
2.4、切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
三、作业条件：
3.1、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，并验收合格后，依照施工图尺寸位置配合
土建施工。
3.2、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。
3.3、随墙（砌体）配合施工立管。
3.4、吊顶内楼板解决完毕，达到吊顶规定期，进行吊顶内管路敷设。
四、操作工艺
4.1、工艺流程：
一次、二次构造管路敷设：测定管盒位置 → 管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线
管盒预制加工
吊顶内管路敷设：测定管盒位置→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线
管盒预制加工
回填土内管路敷设：测定管盒位置 →管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→防腐解决
管盒预制加工
4.2、暗配管敷设规定：
4.2.1、一次构造内管路敷设：
4.2.1.1、管路走向合理，管进盒内外锁母齐全。钢管固定采用绑丝在钢筋上绑扎（间距小
于一米），管口、接线盒进行封堵防止了混凝土灌入。
4.2.1.2接线盒固定：将接线盒固定于辅助钢筋，再将辅助钢筋绑扎在墙体钢筋上，钢
管固定也采用铁丝在墙体钢筋上绑扎（间距不大于一米），管口、接线盒进行封堵防止了混

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管路敷设
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凝土灌入。
4.2.1.3、管与管之间接头采用了焊接管箍，管与盒之间连接采用了锁母，露出锁母
丝扣为2扣。
4.2.1.4、暗配电线管路宜沿近来路线敷设，并减少弯曲，不多于三个弯，埋入墙或混
凝土墙内距离表面净距不应小20mm （消防系统管路不不大于30mm），弯曲半径不能不大于
10D。弯扁不不不大于10%。
4.2.1.5、管与盒之间跨接地线规格为：
a、管径SC15－SC40采用Φ6圆钢。
b、管径SC50－SC65采用Φ10圆钢。
c、管径在SC70以上采用Φ８圆钢２根。
跨接地线双面焊接，焊接面不不大于该管截面６倍，焊缝均匀、牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷）。
4.2.2、二次切体内管路敷设：
4.2.2.1、随墙（砌体）配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心（以
保证接线盒出墙尺寸为准，出墙距离在墙体抹灰前贴饼时校核），口向上者要堵好。
4.2.2.2、为使盒子平整，标高精确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
管口与盒、箱里口平。
4.2.2.3、往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内（若管需进线槽，将管下壁稍
高线槽下边3cm）。由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳
盒后接短管。

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4.2.3、吊顶内管路敷设：
4.2.3.1、吊架安装前，必须进行弹线定位。吊杆采用φ6圆钢与膨胀螺栓焊接（防锈解决）
吊杆与构造固定采用膨胀螺栓，与钢管固定采用U型卡子（成品）。
4.2.3.2、钢管固定间距为：水平段，1500mm；接头、灯头盒、转弯两侧，300mm。
4.2.3.3、钢管弯曲半径、弯扁度参照4.2.1.4。
4.2.4管路埋地敷设：
4.2.4.1、防腐解决：埋入土层中钢管，刷沥青缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
4.2.4.2、固定方式：将管路固定在底板上，直线段每1000mm固定一次，有接头处两边30mm内加强固定。
4.2.4.3、钢管弯曲半径、弯扁度参照4.2.1.4。
4.3 、管与管、管盒箱连接：
4.3.1、管路连接采用专用焊接管箍，长度为连接管外径2.5倍，连接管口对口处应
在套管中心。
4.3.2、管与管连接：管口锉光滑平整，接头牢固紧密。
管路超过下列长度，加接线盒应便于接线：
无弯时 30 m 2个弯时 20 m 3个弯时 8 m
4.3.3、管进盒、箱规定：
4.3.3.1、盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱
开孔禁止用电、气焊开孔并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲孔大，而管径小时可用铁
皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
4.3.3.2、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线压接牢固，压接在盒、箱棱边上，管口不准
与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺线

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管路敷设
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丝扣为2扣，两根管以上入盒、箱，要长短一致，间距均匀排列整洁。
4.3.3.3、进入落地式配电箱电线管路排列整洁，管口高出基本面50mm。
4.4、地线跨接：
本工程地线（只限焊接钢管连接）采用圆钢焊接。管与盒箱柜接 头处、进入同一配电箱柜所有管之间均需进行地线跨接，跨接规格为 4.2.1.5中所示。
4.5、管路敷设阶段其他规定：
4.5.1、穿墙过管安装规定:
SC15穿墙过管用SC25套管，SC20穿墙过管用SC32套管。
SC25穿墙过管用SC40套管，SC32，40穿墙过管用SC65套管。
穿墙套管两边各出墙100mm，距吊顶以上350mm，让开暖通管，间距不不大于200mm。
4.5.2、插座、开关安装规定：
4.5.2.1、强电插座与弱电终端，管线间距不不大于500mm。
4.5.2.2、开关盒距门框间距18mm，距地面1410mm(盒下皮)。
4.5.2.3、强电插座盒距装饰地面310mm(盒下皮)插座。
4.5.2.4、所有在墙上终端盒均按设计标高向上调100mm（盒下皮）。
4.5.2.5、所用箱盒，用黄土40%、锯末60%加水适量搅拌好，堵盒箱之前必要先把管堵上好，
然后用黄土。锯末把盒、箱读严密，箱、盒外面必要用纸箱或水泥袋纸盖好，用铅丝绑扎
好，现场清扫干净，堵盒、箱周边杂物。折模后及时清扫箱、盒里杂物，刷好防锈漆。
4.5.2.6、配电箱上下方有管进出墙体留洞需不不大于配电箱400mm，两侧各留100mm，便于后来
稳配电箱配管以便。
4.5.2.7、每一种带电话插孔报警按钮需要作两个盒，间距100mm,两盒之间用SC15钢管
连通。

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分项工程名称
管路敷设
交底提纲

4.5.2.8、由弱电线槽引向房间吊顶管路，其套管均采用SC40管，其管下皮略高于线槽
下皮20mm，必要严格按标高做精确。
4.5.2.9、由顶板下扎管线，其长度300-500mm.
五、质量原则:
5.1、暗设管、盒、箱检查隐蔽工程记录。
5.2、连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于20mm（消防系统管路不不大于30mm）。
5.3、盒、箱设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小
于5mm；线路进设备管口位置对的，用根母固定管口、管子露出根母为2扣。
检查办法：观测和尺量检查。 .
5.4、金属电线保护管、盒、箱及接地，一线敷设应符合如下规定：连接牢固，接地线
截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉线路走向合理。
检查办法:观测检查。
六、成品保护
现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，
以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
七、应注意质量问题
7.1、煨弯处浮现凹扁度大或弯曲半径不够倍数现象，其因素及解决办法有:
7.1.1、使用手板煨管器时，移动适度，用力不要过猛。
7.1.2、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在反面。
7.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

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分项工程名称
管路敷设
交底提纲

7.3 、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵
把管口堵严实。
7.4、管口不平齐有毛刷，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
掉毛刺再配管。
八、安全办法:
1. 使用手电钻、台钻、电焊机、切割机必要接地良好，并戴好绝缘手套防止触电
事故；电焊机戴好防护罩和手套；戴好消防器材并设专人监护。
2. 操作高度超过2米，必要系好安全带，并卡环扣在安全牢固处。
3. 使用高登要有可靠防滑办法，禁止两人同上一种高凳上。
4. 进入现场必要戴好安全帽，并将安全帽带系好。
5. 电气人员进入现场必要穿绝缘鞋，以防触电。
6. 使用气焊，作好防火办法，有专人监护，方可使用。

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表C2-1
编号

工程名称
中华人民共和国人民解放军电视大楼
交底日期

施工单位
中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲
绝缘导线敷设
交底内容：
一、材料规定
1、绝缘导线：导线规格：BV-2.5、BV-4、BV-6、BV-10、BV-16、BVR-4、BVR-6、BVR-16、RVS-1.0（单位：平方毫米），所有导线必要具备产品合格证、质量检查报告、3C认证。
2、镀锌铁丝、钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。
3、护口：应依照管径大小选取相应规格护口（φ15、φ20、φ25）。
4、接线端子（接线鼻子）：应依照导线根数和总截面选取应规格接线端子。
5、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（260度）合金，焊锡制成条状或丝状。
6、焊剂：能清除污物和抑止工件表面氧化物，本工程采用松香液。
7、辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、重要机具
1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
２、放线架、放线车。
3、喷灯、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
４、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
三、作业条件：
管内穿线应土建抹灰完毕后进行（交接检完毕后）。
四、操作工艺
工艺流程：
选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→ 带护口→导线连接
→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
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表C2-1
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工程名称
中华人民共和国人民解放军电视大楼
交底日期

施工单位
中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲

交底内容：
１、选取导线：
⑴．依照设计图规定选取导线。相线、零线及保护地线颜色应加以区别，用黄、绿、红分别做L1、L2、L3三相，浅蓝颜色导线做零线，白导线做灯具控制线，保护地线用黄绿双色线。
２、穿带线
⑴.穿带线检查管路，保证管路畅通，走向及盒、箱位置符合设计及施工图规定。
⑵.穿带线办法：
a．带线采用Φ2.0mm铁丝，先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10mm余量。
b．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。
c．穿线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
３、清扫管路
⑴.清扫管路目是清除管路中灰尘、水泥等。
⑵.清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
４、放线及断线
⑴．放线：
a.放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。
b．放线时导线应置于放线架或放线车上。
审核人

交底人

接受交底人

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表C2-1
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工程名称
中华人民共和国人民解放军电视大楼
交底日期

施工单位
中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲

交底内容：
⑵．断线：
剪断导线时，导线预留长度应按如下三种状况考虑。
a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
b.配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1／2。
５、导线与带线绑扎
⑴.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯
直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。
⑵.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使扎形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。
６、管内穿线
⑴．钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损
均应补齐和更换。
⑵．当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。
⑶．两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
⑷．穿线时应注意下列问题：
a．同一交流回路导线必要穿于同一管内。
b．不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一 管内，但如下几种状况除外：
①标称电压为50V如下回路；
②同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；
③同一花灯几种回路，但管内导线总数不应多于8根。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其她技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号

工程名称
中华人民共和国人民解放军电视大楼
交底日期

施工单位
中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲

交底内容：
７、导线连接
1、导线应具备条件:
⑴．导线接头不能增长电阻值。
⑵．受力导线不能减少原机械强度。
⑶．不能减少原绝缘强度。
为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要先削掉绝缘再进行连接,而后加焊，包
缠绝缘（高压防水胶布、普通绝缘胶布各一遍）。
２、剥削绝缘使用工具及用法
⑴．剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥削工具也不同
惯用工具备电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。普通4平方毫米
导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不容许采用刀在导线周边转圈剥削绝缘
层办法。
⑵．剥削绝缘办法
a．单层剥法：不容许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
b. 斜 削 法：用电工刀45度斜削，最后将残存绝缘层剥离，此法适于大线径。
３、铜导线在接线盒内连接：
⑴．单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其
连接端缠绕7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
⑵．不同直径导线接头：如果是独根（导线截面不大于2.5mm2）或多芯软线时,则应先进
行涮锡解决。再将线端部向粗导线（独根）端缠绕7圈，将粗导线端折回压在细线上
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表C2-1
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中华人民共和国人民解放军电视大楼
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中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲

交底内容：
４、接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应接线端子。削去导线绝缘层不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露出某些应为2mm。
５、导线与平压式接线柱连接：
⑴．单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧固。不容许反
圈压接，盘圈开口2mm。
⑵．多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用
螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种办法压接后外露线芯长度为2mm。
６、导线于针孔接线桩连接（压接）
把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔2mm,针孔是导线直径1倍
时需要折回头插入压接。
７、铜导线焊接
喷灯加热：将焊锡放在锡勺内， 然后用喷灯加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不均匀。因而要依照焊锡成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适当温度进行焊
接。
８、导线包扎
一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层
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中新建总解放军电视大楼项目部
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管内穿绝缘导线
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上缠绕2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
9、线路检查及绝缘摇测：
⑴.线路检查
接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后在进行绝缘摇测。
⑵.绝缘摇测
照明线路绝缘摇测选用1000V，量程为0～500MΩ兆欧测量线路绝缘电阻时：
兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”（L）；“保护环”（G）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
普通照明绝缘线路绝缘摇测有如下两种状况：
⑴．电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在约120r／min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。
⑵.电气器具所有安装完在送电迈进行摇测时，先应将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。
五、质量原则
１、保证项目
⑴.导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。
⑵.照明线路绝缘电阻为0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值为1MΩ。
检查办法：实测或检查绝缘摇测记录。
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工程名称
中华人民共和国人民解放军电视大楼
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施工单位
中新建总解放军电视大楼项目部
分项工程名称
管内穿绝缘导线
交底提纲

２、基本项目
⑴.管内穿线： 盒、箱内清洁无杂物，护口、齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
⑵.接地（接零）线截面选用对的、连接牢固紧密。
检查办法：观测检查或检查记录。
３、容许偏差：检查导线截面。
检查办法：观测尺量检查或检查安装记录。
六、成品保护
１、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境。
２、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗墙面、地面等（高凳脚需用胶皮包扎）。
３、在接、焊、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防止污染，同步