第一中学新建综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

第一章 编制标准和编制依据 - 5 -
一、 编制标准 - 5 -
二、 编制依据 - 5 -
第二章 施工目标 - 6 -
第三章 总体概述 - 6 -
一、 工程概况 - 6 -
二、 施工次序及施工段划分 - 8 -
第四章 项目管理组织机构 - 8 -
第五章 施工准备工作计划 - 9 -
第六章 施工方法及技术方法 - 11 -
一、 地基和基础工程 - 11 -
二、 主体工程 - 20 -
三、 屋面工程 - 41 -
四、 装饰工程 - 45 -
五、 电气安装工程 - 56 -
六、 建筑给排水及采暖通风工程 - 64 -
七、 消防工程 - 75 -
八、 节能工程 - 81 -
第七章 施工计划 - 96 -
附表一：拟投入本工程关键施工设备表（后附） - 96 -
附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表（后附） - 96 -
附表三：劳动力计划表（后附） - 96 -
附表四：计划开、完工日期和施工进度计划网络图（后附） - 96 -
附表五：施工总平面图（后附） - 96 -
附表六：临时用地表（后附） - 97 -
附表七：关键材料物资进场计划（后附） - 97 -
第八章 和各单位之间配合和协调方法 - 97 -
一、 和业主配合、协调方法 - 97 -
二、 和设计院、监理单位配合、协调方法 - 97 -
第九章 季节施工技术方法 - 98 -
一、 雨季施工方法 - 98 -
二、 雨季防洪、排水施工方法 - 100 -
三、 暑季施工技术方法 - 100 -
第十章 确保安全生产方法 - 101 -
一、 施工现场安全技术方法 - 101 -
二、 临时用电安全技术方法 - 102 -
三、 机械设备安全技术方法 - 103 -
四、 各专业工种安全技术方法 - 104 -
第十一章 确保工程质量和争创优质工程方法 - 107 -
一、 组织方法 - 107 -
二、 材料、成品、半成品采购质量控制方法 - 108 -
三、 工序过程质量控制方法 - 108 -
四、 确保质量技术方法 - 110 -
五、 测量、计量和试验设备质量控制方法 - 111 -
第十二章 确保工期方法 - 111 -
第十三章 确保连续施工方法 - 114 -
第十四章 确保降低成本方法 - 115 -
第十五章 成品保护方法 - 116 -
第十六章 紧急情况、重大事故应急预案及抵御风险方法 - 117 -
一、 紧急情况、重大事故应急预案 - 117 -
二、 抵御风险方法 - 121 -
第十七章 工程项目实施关键、难点实施方案 - 122 -
第十八章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 - 123 -
第十九章 质量通病防控处理方案 - 123 -
土方工程 - 123 -
桩基础工程 - 124 -
地下防水工程 - 125 -
混凝土工程 - 126 -
钢筋工程 - 128 -
模板工程 - 128 -
屋面防水工程 - 128 -
楼地面工程 - 129 -
第二十章 完工保修承诺和管理 - 129 -
第二十一章 创建安全质量标准化工地实施方案 - 130 -
总体要求 - 130 -
安全生产、文明施工目标 - 130 -
文明施工方法 - 130 -
环境保护方法 - 135 -
现场保卫治安安全方法 - 136 -
安全防火方法 - 137 -
各专业、工种施工安全方法 - 138 -
降低扰民具体方法 - 139 -
附表一：拟投入本工程关键施工设备表 - 140 -
附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表 - 141 -
附表三：劳动力计划表 - 142 -
附表四：计划开、完工日期和施工进度计划网络图 - 143 -
附表五：施工总平面图 - 143 -
附表六：临时用地表 - 144 -
附表七：关键材料物资进场计划 - 145 -

第一章 编制标准和编制依据
一、 编制标准
1. 认真落实国家、地方相关工程建设法律、法规、规程和政策。
2. 严格实施工程建设程序，坚持合理施工程序、施工次序和施工工艺。
3. 采取现代项目管理，流水施工，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4. 优先选择优异施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和施工安全。
5. 充足利用施工机械和设备，提升施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提升生产率。
6. 科学安排季节性施工，抢进度，保工期。
7. 坚持“安全第一，预防为主”标准，确保安全生产和文明施工。
8. 尽可能采取组装式施工设施，降低施工设施建造量，科学合理地计划施工现场平面部署。
二、 编制依据
1. 凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程招标文件
2. 招标图纸及相关标准图集
3. 建筑工程质量管理条例
4. 建筑工程安全生产管理条例
5. 工程建设强制性条文
6. 建筑施工安全质量标准化实施标准DB23/1318
7. 混凝土工程施工质量验收标准GB50204-
8. 建筑工程资料管理标准JGJ/T185-
9. 建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-；
10. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-
11. 住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-
12. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
13. 建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-
14. 砌体结构工程质量验收规范GB50203-
15. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
16. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
17. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
18. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-
19. 工程测量规范GB50026-
第二章 施工目标
1. 工期目标：计划3月18日开工，9月1日完工，施工总工期190日历天（实际工期以协议签署开完工日期为准）。
2. 质量目标：符合贵州省施工质量验收规范和标准要求（合格），争创优质工程。
3. 安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”方针，在施工期间杜绝一切安全事故发生。
4. 文明施工、环境保护目标：创一流社会信誉，创建安全质量标准化工地，争创市级“安全文明工地”。
5. 服务目标：建造业主满意工程。
第三章 总体概述
一、 工程概况
工程名称：凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程
建设单位：贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任企业
设计单位：上海浦东建筑设计院
勘察单位：贵州凯里101地质工程勘察企业
监理单位：贵州富友建设咨询有限责任企业
施工单位：贵州开源建筑工程有限责任企业
本工程为凯里市开发区教育局投资新建凯里经济开发区工业职业技术学校建设工程新建工程，在凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，其中本二期工程建筑面积为：34885.42平方米，包含体育馆13#楼4433.9m2；图书馆14#楼5339.16m2；第一食堂16#楼7011.21m2；宿舍17#楼4388.36m2；宿舍20#楼4224.59m2；宿舍21#楼4224.59m2；宿舍22#楼4388.36m2；西大门建筑投影面积235.62m2；体育看台608.3m2；值班室31.33m2；田径场占地面积15137.0m2；。
体育馆13#楼，建筑高度12.6m，±0.00以上为一层；基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；屋面为网架结构，围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆外挂石材幕墙。设计标高±0.000相当于绝对高程706.300m。
图书馆14#楼，地上六层，建筑高度21.9m，基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程709.300m。
食堂，地上四层，建筑高度22.2m，基础采取柱下独立基础，主体采取框架结构，围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程710.000m。
宿舍17#、20#、21#、22#楼，地上六层，建筑高度21.6m，基础采取机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采取200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高±0.000相当于绝对高程17#楼705.500m；20#楼708.000m；21#楼707.500m；22#楼706.000m
包含专业有：土建、装饰、电气、给排水、通风空调、消防灭火、消防报警、幕墙、电梯等。
依据招标文件要求并结合我企业多年从事类似工程施工优势，本施工组织设计将对工程质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作提出要求和承诺，以高质量、高效率全方面推行职责，主动响应招标文件精神，建造业主满意工程。
二、 施工次序及施工段划分
1. 施工次序，先地下后地上、先主体后装饰、水电安装跟踪配合标准，具体次序为：
1) 依据安全质量标准化工地要求，进场后，根据总平面图全方面封闭施工现场，安全门、道路、生活区、办公区、生产区部署。
2) 七栋单体工程安排各个施工班组同时施工。四栋宿舍楼连续钻孔灌注桩基础施工，宿舍楼及第一食堂土方开挖同时体育馆、图书馆及其它单项工程进行钻孔灌注桩基础施工。
第四章 项目管理组织机构配置及职责
1. 依据本工程特点，我企业委派含有丰富场馆工程施工、组织、管理经验建造师担任本工程项目经理。
2. 现场成立项目经理部，实施施工总承包管理，由项目经理、技术责任人、安全员、质检员、造价员等组成，全部些人员一律持证上岗。
3. 项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。
4. 人员分工及职责：为确保准期按计划完成，在现场组织以下施工组织体系，各负其责。
1) 项目经理：全方面指挥，统一协调，全方面负责组织本工程工程管理、实施及完工工作，组织协调对外各项业务，协调各部门之间关系，安排工程进度，把握工程质量。
2) 技术责任人：负责工程各项技术工作，生产衔接，工程计划安排及落实，组织协调各部门之间人员、物资设备，安全技术交底、技术质量交底工作等。
3) 安全员：确保工程安全保卫工作，对现场安全生产、文明施工负责。
4) 质检员：负责对工程质量检验、监督，对各道工序进行全方面质量检验。并上报监理部。
5) 造价员：负责施工预算、成本控制、形象进度造价报表、工程索赔等。
6) 后勤组：工程后勤工作及生活保障。
7) 材料组：原材料考价、采购、运输、加工及仓储工作。
8) 设备组：各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供给。
第五章 施工准备工作计划
1. 施工道路：依据本工程实际情况，现场施工道路采取硬铺装混凝土道路，道路行走路线见施工平面图，道路两侧设排水沟。
2. 施工用水：建筑工地用水关键包含施工现场生产用水、生活用水、消防用水。
1) 依据总进度计划，施工高峰期和用水高峰期在5~9月份，关键用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等。
2) 施工现场生活用水高峰期630人。
3) 消防用水量：查相关表取q3=10L/S。
4) 选DN80镀锌钢管即能满足生产、生活、消防要求要求。
3. 施工用电：依据施工机械投入计划，现场实际用电量计算以下：
1) 电动机功率：P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2
=310.5KW；
2) 电焊机功率：P2=22.5*6=135KVA
3) 室内外照明：P3=（310.5+135）*10%=44.55KW
4) 现场用电量：P=1.05～1.1（K1*∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3）中：K1取0.6；
K2取0.6；
K3取0.9；
COSΦ取0.75。
计算后P=388KVA。
依据计算，现场应设置两台大于250KVA变压器，方能满足施工要求。
4. 施工前其它准备工作计划：
序号
工作名称
责任单位
责任人
完成日期

现场平面部署
施工单位
项目经理
3月15日前

施组编制
施工单位
技术责任人
3月8日前

四通一平
建设单位
现场代表
3月1日前

机具设备计划
施工单位
项目经理
3月5日前

施组审核
监理单位
项目总监
3月15日前

图纸初审
施工单位
技术责任人
3月7日前

图纸会审
建设、设计、监理、施工
各技术责任人
3月10日前

劳务安排计划
施工单位
项目经理
3月10日前

施工进度计划
施工单位
技术责任人
3月10日前

构配件加工计划
施工单位
造价员
3月15日前

关键材料计划
施工单位
造价员
3月15日前

建造施工设施
施工单位
项目经理
3月15日前

混凝土试配计划
施工单位
技术责任人
3月5日前

材料取试样计划
施工单位
技术责任人
3月10日前

建筑定位
建设、计划、施工单位
各技术责任人
3月5日前

施工预算
施工单位
造价员
3月15日前

关键工程量计算
施工单位
造价员
3月15日前

第六章 施工方法及技术方法
一、 地基和基础工程
工程定位及测量
本工程采取坐标方法进行定位，定位后应形成工程定位测量统计。
首先将业主移交水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网，并由监理进行复核。每次施测完成后必需进行复核，并搞好水准，坐标控制点保护工作。
1. 测量程序：
1) 坐标测量：交接控制点及技术资料→控制点复测→引测坐标控制网桩→闭合测量（坐标调整）→施测中线、控制点→延长各控制点桩及保护→加密直线控制桩→施工放线→施工复测检验。
2) 高程测量：交接水准点及技术资料→水准点复测→将水准点引测到施工现场周围→复测→测桩保护→施工控制测量。
2. 施工测量要求：
1) 工程定位：根据报批计划红线、基准点为依据，依据设计要求，以坐标系方法进行工程定位。
2) 根据计划部门给定基准线进行具体定位后，通知计划部门验线。
3) 测量控制网设置：依据计划部门给定坐标和高程部署现场测量控制网，依据本工程特点，现场内计划设置4个高程控制点。
4) 本工程基础机械挖土和打桩过程中，以高程控制网水准点为依据，用水准仪将高程引测至现场，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置）；快挖到设计标高时，在坑底边缘打入小木桩作为修整坑底和打垫层高程依据。
5) 每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中相关数据进行复核。
6) 测量放线工作中应认真做好计算和原始资料统计工作，并将计算、统计资料立即归档保留，并上报监理复核。
7) 测量放线人员要帮助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，确保测量点位间通视。
3. 项目部配置专职测量组长1人，放线员4人。
4. 配置关键测量机具设备以下：
序号
仪器名称
型 号
数量
精 度
检验状态
1.
全站仪
R325
1
0.2"
经计量检验合格
2.
激光经纬仪
J2
2
2"
经计量检验合格
3.
水准仪
S3
6
±3mm
经计量检验合格
4.
对讲机
7K-3107
4
5km

5.
钢尺
100m
2

经计量检验合格
6.
钢尺
50mm
2

经计量检验合格
7.
塔尺
5m
4

8.
线坠
1kg
4

9.
线坠
2kg
2

10.
卷尺
5m
10

经计量检验合格
土方工程
一、 基坑、基槽土石方开挖：
1. 依据设计要求，食堂为独立基础，为确保基础回填质量和降低土石方外运，本项目独立采取反铲挖掘机和破碎机开挖基坑和基槽，人工修理边坡和基底清挖。
2. 17#-22#宿舍楼、为桩基础工程，采取先钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。
3. 体育馆、图书馆为山谷区需土石方场平回填至设计标高，再进行钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。
4. 反铲挖掘机采取端头挖土法，挖掘机从基坑或基槽端头以倒退行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土石方。
5. 基础土石方边开挖边运，采取15t自卸汽车，运距500m，弃土按要求运到指定地点场平回填。
6. 放坡系数，按机械在坑上作业开挖一般土1:0.6施工。边坡顶部不得堆载。
7. 机械开挖基坑、基槽预留200厚原土采取人工清挖，以免超挖扰动基底。
8. 本工程地下水位较低，在开挖深度内不考虑降水。
9. 基础开挖时在坡顶设置周圈封闭式排水沟，宽500，深200，并在最低处设置集水坑和两台φ100泥浆泵，以防雨水冲泡基底。
10. 当基底土质不能满足设计要求和规范要求时，应会同建设、监理、设计等部门研究加深或加固处理方法。
11. 基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。
二、 回填土：
1. 基础回填土采取机械和人工相结合方法施工。
2. 土方回填前必需清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。
3. 填土土料含水量控制，依据土质情况，含水率宜为12%，采取击实灌砂法取样试验室检测。
4. 回填土回运时采取装载机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采取蛙式、立式打夯机打夯，每300厚碾压扎实一次，每次扎实不得少于3遍，并按设计和规范要求取样测试密实度。
5. 填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和扎实。
6. 基础回填时必需在基础四面内外同时回填，预防基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。
7. 地下水回填时，地下水墙体强度必需达成设计要求。
8. 根据设计要求压实系数，依据本工程回填土深度，提议室内回填土采取天然砂砾或天然砂砾土回填并扎实，扎实前要充足洒水湿润，提升压实效果，压实系数λ≥0.94。
9. 回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制订位桩、轴线桩、水准基点，预防碰撞。
10. 回填土质量要求：基底处理、回填土土料必需符合设计要求或施工规范要求；回填土必需按要求分层夯压密实，分层取样，测定压实后土干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度最低值和设计值差不应大于0.08t/m3，且不应集中；
桩基础工程
1. 该工程采取长螺旋钻孔灌注混凝土桩，设计桩径Φ600mm，桩长7m~30m左右，泵送混凝土C35，塌落度18~22cm。
2. 依据场地自然标高和设计标高情况，清除有碍施工障碍，选择好机械、设备进出场道路，机具材料堆放场地做好扎实和排水。
3. 旋挖成孔施工前准备：
1) 技术准备：地勘汇报、基础工程施工图纸、施工方案、地下管网会签单。
2) 设备准备：测量仪器经纬仪、水准仪、钢卷尺；钻机、电焊机、螺旋钻具。
4. 依据现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。依据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设置标高控制准线。
5. 钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，经过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10cm对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
6. 选择好施工线路：依据场地情况及桩中心距采取合理施工路线，采取隔一打一方案，以防因地层不稳及桩间距过近出现临近串桩问题。
7. 钻进成孔：旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质情况；钻进时要控制好钻进速度，确保钻机稳定性，确保钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，预防钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好统计。
8. 提钻压灌混凝土：提升钻杆小于30cm时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时合适减缓提钻速度，确保钻杆置于混凝土中埋深，连续压灌越过不利地层影响范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量和理论数相符，应具体统计好每根桩混凝土用量。
9. 混凝土灌注完后，立即经过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，经过振动将钢筋笼下至设计标高。
10. 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度通常大于0.5m，以保护桩头。
11. 严格控制混凝土质量：该工艺对混凝土质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度要求必需严格控制。在施工前进行试配，测定其塌落度及损失值，为提升混凝土质量可合适加粉煤灰和泵送剂。
12. 混凝土压灌：用输送泵以10～15MPa压力输送，在混凝土出口2～4MPa压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站和钻机手亲密配合。
13. 测量人员依据设计要求控制好桩顶和钢筋笼标高。
14. 钢筋笼制作场地要平整，确保钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，预防钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中变形，无法就位安装，对于变形钢筋笼应拆除重新制作。
15. 混凝土灌注完两周后，进行承台、承台梁土石方开挖，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。调直桩钢筋。
独立基础工程
1. 依据设计要求，食堂工程基础采取柱下钢筋混凝土独立基础，混凝土C30。
2. 工艺步骤：清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除清理。
3. 操作工艺：
1) 清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2) 钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达成1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不许可漏扣，柱插筋弯钩部分必需和底板筋成45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩下箍筋，确保柱插筋不变形不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必需进行更换。
3) 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋质量通病。
4) 注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
4. 独立基础模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采取小钢模或木模，利用架子管和木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采取斜模板支护，利用螺栓和底板钢筋拉紧，预防上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距300）预防混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，确保模板牢靠和严密。
5. 清理：清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6. 混凝土浇筑：
1) 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超出混凝土初凝时间。
2) 为确保钢筋位置正确，先浇一层50~100厚混凝土固定钢筋，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7. 混凝土振捣：采取插入式振捣器，插人间距小于作用半径1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽可能避免碰撞预埋件、预埋螺栓，预防预埋件移位。
8. 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
9. 浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有没有走动情况，一经发觉有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，然后再继续浇筑。
10. 混凝土养护：已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。通常常温养护不得少于7昼夜，养护设专员检验落实，预防因为养护不立即，造成混凝土表面裂缝。
11. 模板拆除：侧面模板在混凝土强度能确保其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专员检验混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧次序拆除，不得采取大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
二、 主体工程
脚手架工程、垂直、水平运输设施
1. 基础工程脚手架：
1. 基坑围护脚手架：基础开挖后，必需设置围护栏杆和围挡，具体以下图所表示：

2. 基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于1.2时设置双排脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、混凝土浇筑等。
3. 地下室脚手架在地下室施工完成后立即拆除，基础外侧回填土夯填完成才能搭设主体施工脚手架。
2. 主体工程脚手架：
1. 本工程基础主体均采取钢管扣件式脚手架，采取φ 48×3.5 钢管搭设，施工荷载为2.0kN/m2，全部钢管和扣件必需有出厂合格证，并符合相关安全标准和规范要求。
2. 外墙垂直封闭脚手架应依据搭设高度、施工荷载、风载等原因进行设计和验算，经设计和验算满足相关规范后，按设计进行搭设。
3. 依据工程结构和施工需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置根据干挂石材和玻璃幕墙工作面预留，立网主体采取双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采取安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。
4. 搭设时要注意拉结，和校正杆件垂直和水平偏差，同时适度拧紧紧围绕件，螺栓根部要放正，连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，预防雨水进入。各杆件相交伸出端头，均要大于100mm 以防滑脱，剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件和立杆节点距离不应大于200mm，最下面斜杆和立杆连接点离地小于500mm。
5. 铺脚手板时一定要严密，预防跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并部署在不一样步距内，其接头距大横杆不应大于步距1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500 之间，且小于10cm。
6. 建筑四角部位分别设置上人斜道，作为主体、屋面等施工人员安全通道。
3. 垂直、水平运输设施：
1. 依据本工程设计和实际要求，整体共设置QTZ-63型塔吊7部，整体覆盖全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。
2. 水平运输，现场内零星工具材料采取常规手推车外，依据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配置一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。
钢筋工程
一、 材料要求：
1. 全部进场钢材必需有产品出厂合格证实，每批钢筋进场后必需进行外观、钢筋力学性能复试。
2. 钢材现场取样复试，必需由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。
3. 钢筋垫块采取高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。
4. 钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。
二、 施工准备：
1. 施工机械设备：本工程钢筋量较大，采取现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两个钢筋加工棚，分别配置钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台，砂轮切割机两台，套筒连接机械两套，电焊机1台。
2. 每次混凝土施工完成，混凝土达成1.2Mpa后，即弹出轴线和柱头、墙体轮廓线，钢筋工应立即对所在部位钢筋逐一检验和校正。对发生少许位移钢筋应按小于1：6度角度缓慢校正到位。
三、 钢筋制作加工：
1. 依据设计要求和规范要求，本工程地震烈度为6度，抗震设防等级为四级。
2. 熟悉施工图纸，根据施工图纸及相关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能成批加工。
3. 钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，依据设计要求钢筋连接以机械连接为主，梁、柱钢筋≥φ18均采取直螺纹套筒连接。
4. 采取连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先取得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。
5. 柱、梁箍筋弯钩必需符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135°。全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。
6. 双层钢筋固定其间距和保护层厚度采取Φ12钢筋作铁马，@600×600。
7. 柱升根时根据给出位置线插筋，检验位置无误按设计要求绑2道箍筋，柱在基础内插筋四角固定用支架采取Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。
8. 依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，对不符合要求预留筋应进行处理。对伸出预留筋进行整理，将钢筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫洁净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理洁净并湿润。
9. 将成型好钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢靠。
四、 钢筋连接和绑扎：
1. 依据该工程基础、主体结构配筋情况，钢筋接头优先考虑机械连接。
2. 对于Φ16以下小规格钢筋采取搭接和焊接连接方法，Φ18~Φ25中等规格钢筋水平和垂直方向采取机械连接。
3. 钢筋接头应按规范要求错开，任一截面内钢筋接头数量不得超出规范要求。
4. 钢筋绑扎安装前，首先查对配料单和成型好钢筋，然后依据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋次序进行施工。这么以避免出现无须要差错，降低返工。
5. 柱钢筋绑扎：在立好柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋和主筋垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错部署。
6. 柱基、柱顶、梁柱交接节点关键区处，全部在穿梁主筋前预先部署柱梁交接区柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。
7. 梁钢筋绑扎：采取模内绑扎施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距→布主筋→穿箍筋→按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
8. 主次梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置布放正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫，以确保主筋保护层厚度。
9. 钢筋搭接长度未端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径 10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。梁主筋双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。
10. 板钢筋绑扎：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间布φ12@1000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎。
11. 楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，依据图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
12. 钢筋工程验收：钢筋安装绑扎完成，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检验结果作好检验统计，自我检验符合要求后，通知监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序施工，同时作好该分项工程隐蔽验收统计签字手续。针对关键部位隐蔽验收，应摄像和拍照。
五、 多种预埋、预留及制作绑扎注意关键点：
1. 楼板内下层受力筋必需放在电线管道下面。
2. 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固方法。
3. 钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
4. 结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以降低绑扎困难，避免返工和影响进度。
5. 结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要。
6. 结构柱内钢筋在施工中，往往因为箍筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋和模板间固定方法不利；或因为振动棒振捣，使混凝土中骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采取沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防方法，一旦发生错位应进行处理，以后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位通常处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6百分比弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。
7. 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。
模板工程
一、 清水模板：
1. 依据本工程争创优质要求，本工程模板按清水模板施工。采取10mm厚镜面竹胶板。
2. 认真研究设计图纸，把梁板、柱、墙混凝土施工缝位置确定下来，不留施工缝处整体浇筑。
3. 部署标准是按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板配模量以首层结构为标准，模板高度方向以首层模板配置向上流水。
4. 对于模板之间接缝，梁、板采取胶带粘贴，墙、柱采取胶条封闭。
5. 选择合理脱模剂，确保不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。
6. 依据工程结构形式、特点及现场条件及划分施工段，合理部署模板工程施工流水，以降低模板投入，增加模板周转次数，均衡钢筋、模板、混凝土工序工程作业量。
7. 混凝土支撑用模板高度、跨度、线性荷载等指标超出安全规范要求时，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。模板制作安装必需经过设计荷载验算后方可按计算、验算结果施工。
8. 柱模板：
1) 根据放线位置，在柱钢筋四边离地50mm～80mm处事先焊制订位筋，预防柱模板位移。
2) 在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足平整基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以确保下口及接缝严密，不跑浆。
3) 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铁丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4) 安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必需时加柱断面对拉螺栓。
5) 安装柱箍拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板钢筋环上，用纬仪控制校正，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面宜为45°，预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。
6) 将柱模板内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
9. 梁模板：
1) 柱拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平标高线.
2) 安装梁钢支撑之前，支撑