综合标准施工组织设计廊桥.doc

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织布署
四、施工准备
五、关键项目施工方法
六、技术管理方法
七、确保工程质量技术组织方法
八、确保工期技术组织方法
九、确保安全生产和文明施工技术组织方法
十、 确保季节施工方法
十一、工程回访保修方法
十二、施工平面部署
十三、新技术、新材料、新工艺应用计划
十四、关键施工机械设备表
十五、拟配置本工程试验和检测仪器设备表
十六、 劳动力计划表
十七、临时设施部署及临时用地表
十八、施工进度网络图

编制说明
本施工组织设计叙述了对整个工程（仿古部分）质量、工期、安全、文明施工和环境保护等工作进行规范化、法制化、科学化管理策划，以其能切实指导施工，在编制之前，我们已充足了解该建筑特点、设计思想及建设单位要求，从而使本施工组织设计更具针对性。
依据本工程特点及难点，施工组织设计中对关键分部、分项工程所采取技术方法作关键叙述，在管理方面，具体叙述质量确保方法，在人员管理方面，组织有经验、素质高技术人员施工，全部参与施工人员均持证上岗，为确保实现“树精品、创优质”目标，我企业将严格根据ISO9001质量认证体系进行管理。
一、编制依据
（1）项目文件
①本工程招标文件
②本工程设计图纸
③本工程答疑文件
（2）本企业管理文件
①质量／环境／职业健康安全管理手册。
②质量／环境／职业健康安全管理程序文件。
③施工技术作业指导书。
④质量／环境／职业健康安全管理要求、措施。
⑤文明施工管理要求、措施。
（3）施工管理规范、规程、措施
①《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)
②《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—)
③《建筑安装工程数据管理规程》(GBJ01－05－)
④《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)
⑤《建筑工程消防监督审核管理要求》
⑥《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
⑦《建筑施工安全检验标准》(JGJ55--99)
（4）施工(验收)规范
《工程测量规范》（GBJ50026－93)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－)
《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206－)
《建筑防腐蚀工程及验收规范》(GB50212－91)
《古建筑木结构维护和加固技术规范》(GB50165－92)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209－)
《屋面工程技术规范》(GB 50207－94)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5021O－)
（5）质量检验标准
①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－）
②《古建筑修建工程质量检验评定标准》（CJJ39－91）
③《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224－95）
（6）编制方法和标准
1我企业对此次施工组织设计编制坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充足了解施工环境，正确把握建设单位要求前提下，成立专题小组，努力争取本方案切合工程实际，思想优异，可操作性强。
2编制标准是坚持计划、实施、检验、处理循环工作方法，采取“分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送。
3本工程施工组织设计突出了控制关键项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面问题。
4本施工组织设计中关键对各工序作了比较具体施工工艺和方法介绍，对常见质量通病做了分析并制订了应急方法。
二、工程概况
1.建筑特征
本工程为泗水县东盛路景观桥廊桥工程，长廊为混凝土框架结构，额枋以上为木结构制作，饰演吊挂楣子。建筑彩画格式采取苏式彩绘，混凝土部分地仗采取单皮灰刮血料腻子，木构件地仗一布五灰刮血料腻子，柱子大红油，红绿椽望，椽头虎眼万字。青绿擦色苏装楣子，梁檩绘山水人物小说花鸟。屋面饰二号灰瓦，滴水勾头脊吻按图示安装。
建设单位：泗水县住房和城镇计划建设局
工程质量目标及违约承诺：合格工程。依据现行《施工及验收规范》和古建筑传统作法，确保合格，若因施工过失发生质量事故，我方负责返工，损失由我方负责，并接收协议价款5％违约处罚。
工期：总工期确保1月10前完成主体及挂瓦等除油漆彩绘以外工程，4月10日前全部完工。制订详尽施工计划，按施工进度计划组织施工，因我企业原因不能根据协议书约定完工日期完工，每拖延一天，愿按1000元给予赔偿。
2.建筑设计概况
屋面防水选择TS防水和屋面瓦两道设防。
3.现场施工条件
3.1地质情况：
本工程地址情况很好，地质勘察队提供地质勘察汇报，汇报显示能满足承载力设计要求，地下水对混凝土无侵蚀性。
3.2三通一平
本工程施工现场较大，场地平整，东边有城市道路经过，所以交通较方便；施工现场水、电已接入现场，机械设备均已进场，能够满足施工要求，符合施工应含有条件。
3.3开工条件：
工程施工用地已落实，建设单位多种批文、批件及施工许可证已办理，符合开工条件。
三、施工组织布署
1. 施工组织管理
1.1工程项目组织机构
项 目 经 理
1
项目副经理
1
项目技术责任人
1
项目质量责任人
1
项目安全责任人
1
项目材料责任人
1
项目预算责任人
1

1.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标实现,现场成立了质量领导小组,其组长和组员以下:
组 长: (项目经理)
副组长: (项目副经理)
组员: (技术责任人), (质量检验员),
2.实施目标
2.1工期目标
本工程工期为1月10日前完成主体及屋面，为使本工程早日完工并投入使用，为业主提供服务，企业在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供给等方面进行精心部署，按时完成本工程全部工程量。
2.2质量目标
确保合格工程。
工程一次交验合格率100%，用户满意度≥90%，协议履约率100%，关键分部、分项工程达优良，完工资料整理交验合格率100%。
2.3现场管理目标
为保持施工现场周围洁净环境，我们设专员打扫清洁等方法，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达成辽阳市文明施工样板现场。
2.4项目管理目标
全方面落实GB╱T 19001-标准和企业制订《程序文件》、《管理手册》，建立完善质量管理确保体系，针对本工程特点，对施工全过程中和质量相关全部职能活动行进管理和控制，使全体管理人员和职员按各自质量职责负担其对应质量责任。对特殊、关健部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足用户需求产品。
2.5施工环境目标
在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体职员环境保护意识，自觉保护市政设施，最大程度降低对环境污染。施工期间噪声控制达成滨州市环境标准要求。“三废”排放处理达成国家、地方标准要求。粉尘排放现场要求目侧无尘。
2.6安全目标
完善安全方法，提升安全意识，无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。
2.7服务目标
服务周到、业主满意、信守协议，认真协调和相关各方面关系，接收并主动配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理控制和监督。
2.8成本目标
在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心，项目是成本中心标准，深入完善项目成本核实制度和责任会计制，加强成本管理，降低浪费，降低消耗，不停创新，对工程成本控制依据设计概算，实施切块包干，动态管理。确保完成企业核定收益指标，并着重控制三个步骤：
（1）工程款支付数量和质量控制；
（2）工程款使用流向和计划控制：
（3）工程决算和产品交付控制。
3.劳动力组织
合理而科学劳动力组织，是确保本工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度、立即调配劳动力。
3.1劳动力选择应考虑原因：
（1）劳动力素质优化。即打破原有劳动组织结构，选择素质较高劳动者，并经过培训不停提升劳动者综合素质。
（2）劳动力数量优化。即依据工程规模和施工技术特征，按百分比配置一定数量劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充足利用。
(3)劳动力组织形式优化。即建立适应项目施工特点、精干、高效劳动组织形式。依据本工程特点，组织含有较高施工技术水平和丰富施工经验施工队，做为该工程作业层。
3.2确保劳动力供给方法：
(1)作好职员入场教育培训,搞好全员各项交底工作:培训应按职员工作任务,区分不一样层次和培训内容,使职员有合适知识基础(包含高效率完成其各项任务方法和技能),以确保职员对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标认识，上述工作应利用一段时间进行；另外应学习泗水各项要求和我企业各项规章制度，教育职员学习滨州市文明条约，做文明市民，激励职员主动性。
（2）加强职员职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由安全部安全员组织培训，职员进厂后进行三级教育，包含国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职员安全意识，把安全工作看成头等大事来抓。
（3）落实各级人员岗位责任制。对职员进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案集体交底工作，使全体施工全部能掌握技术及质量标准；对关键部位除做具体交底外，还应做现场示范，促进操作工人了解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”内涵。
4.施工标准控制
4.1主体工程
测量放线——柱钢筋绑扎——柱模板——柱混凝土——拆模养护——标高放线——梁板模板——梁板钢筋——水电予留予埋——梁板混凝土——养护
4.2装饰装修工程
测量放线——二次结构砌筑——屋面防水施工——内外墙抹灰——水电施工——门窗扇安装——天棚吊顶安装——油漆地仗——花岗岩地面铺装——油漆、涂料施工——交工验收
四、施工准备
1.施工准备工作组织
依据企业职能分工，各个部门负责施工前准备工作：
工程部：负责开工前资料准备和办理工作，配合其它部门做好组织工作，组建项目部。
技术质量部：负责技术资料准备工作，审核项目部对拟建项目标环境识别，审核施工组织设计编制程序和内容，审查环境、职业健康安全中评价及关键原因控制方案是否符合该工程实际。
安全部：负责工程质量检验、安全检验评定标准准备工作，审核项目部职业健康安全识别是否符合该工程实际。物资处：负责物质材料准备工作，负责市场信息搜集，负责材料采购。
经营合约部：负责拟建工程投标资料准备，中标后进行材料分析和施工用料控制。
2.施工技术准备：
2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。开工前由企业总工程师组织项目经理部全体人员学习施工图一览表所列施工规范关键条文，熟悉标准图集，依据建设单位提供图纸，根据图纸要求及国家规范在项目经理部内立即进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2.2进行施工组织设计交底和讨论 ，落实施工组织对工程质量、安全、进度各项要求，同时进行施工技术交底。对工程关键部分组织编制分项 工程施工方案和施工 工艺计划。
2.3依据工程需要准备对应技术资料，工程中所用到施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门相关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，关键条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
2.4仪器仪表：工程中所用仪器仪表均由质安部统一校检合格后项目部在质安部领取，工地上应有专员负责管理维护。
2.5施工试验工作计划：
依据工程情况，立即计算多种施工物资（关键原材料、成品、半成品）用量，按相关规范、标准进行试验工作关键试验项目计划见下表
序号
关键试验项目
试验计划总次数
取样部位
1
混凝土试块
10
框架梁、板，屋面梁板。
2
混凝土抗渗试块
6
基础
3
钢筋原材
2

4
砂浆试块
6
一层
2.6和建设单位办理好相关技术资料交接手续，做好定位座标，水准点引测及标高控制点复核工作。
2.7 在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，深入提施工工作人员素质。操作技能。
3.施工现场准备
3.1 施工场地准备
包含施工场地平整，临时水电管线铺设及临时设施搭设等。作好施工现场道路、水、电、通讯工作，在施工场地外围设置围墙及彩板围挡，并进行美化装饰、作好安全防护工作。
3.1.1临时设施部署：
项目部相关人员经过到现场实地考查，经过平面部署方案比较，确定钢筋加工场地安排在拟建工程北侧，木工加工场地安排在拟建工程西侧面，项目经理部办公室安排在东侧位置，职员临时食缩安排在东侧及南侧位置。
3.1.2施工道路：
施工现场进入道路宽度大于6 米，采取200MM 厚碎石粉铺垫，施工场地内道路为200mm 厚碎石粉铺垫宽度大于4 米。采取机械碾压。现场机械周围和道路两侧设置明沟排水。
3.1.3机械设备部署：
钢筋机械和木工机械安置在加工场地不影响工作面地方。
3.1.4临时供排水管道：
施工用水管道沿施工场地外围埋设，埋置深度1200mm。
（1）生产用水设施：给水系统支管采取DN20焊接钢管，每楼层留设置水龙头，其高度距对应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工生产用水利用塑料水管满足用水点需要。
（2）现场生活用水：施工现场生活用水从未经过蓄水池水平干管接出DN20支管供水，其中包含职员食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度1.2m。
（3）临时用水系统保温：当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、植管采取保温方法，以确保正常消防生产及生活用水。干管及支管采取阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。
（4）排水系统：施工排水采取直径DN200砼管，搅拌施工用水经沉淀池沉淀，建筑物南侧设置一条排水沟和沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等经过排水沟排至市政管网，并定时对沉淀池进行清理。
3.1.5施工用电准备：
供电线路采取“三相五线制”总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等外留设施工用电配电盘。
3.2施工设备、周转材料和建筑材料准备
3.2.1施工时，按施工平面部署图安装砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其它小型机具应配套齐全。基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专员负责；
3.2.2施工现场周转材料及建筑材料应依据施工计划有组织进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
3.3协调场外工作，发明良好环境
3.3.1制约和影响施工生产原因很多，内、外部全部有，尤其是场外协调工作十分关键，项目工程部设专员联络，协调对外工作。
3.3.2和消防保卫部门、环境保护部门、当地派出所取得联络，作到现场多种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.3.3主动协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门联络，立即处理工程中出现多种问题。
3.4施工过程通信联络
各班组管理人员采取喊话筒、手机等通信设备联络，以确保正确指挥，共配置6个喊话筒，高处作业人员及指挥者人手一台，对现场发生各类事情立即全方面沟通、协调。
3.5岗位培训
3.5.1管理人员培训：
做好施工管理人员上岗前岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考评合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员作到心中有数。
3.5.2劳务人员培训：
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考评合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.6其它准备工作
《施工许可证》、《开工汇报》及《占道施工许可证》应在正式施工前办完。现场五牌一图应整齐、规则。
五、关键项目施工方法
1. 流水段划分
流水段划分既要考虑现浇混凝土工程模板配置数量、周转次数及每日混凝土浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量均衡程度和塔式起重机每台班效率。
2. 施工测量放线
2.1 依据建设单位、计划单位提供坐标点或基准线，采取经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必需经建设单位及相关方面复核签字后才进行下道工序。
2.2 标高控制依据建设单位提供原始水准点采取S0.5水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由地下室+500mm线或±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
2.3 轴线垂直传输采取J－6经纬仪逐层传输主轴线，做好校核调整工作。
2.4测量精度关键确保方法：
(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必需是一个竖直平面。
(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度取值，计算步骤均仔细。测角采取三测回，测角误差控制在±10″；测距采取测距仪往返测，取平均值。
(4)操作多种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(6)轴线之间偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。
3.钢筋工程
3.1 钢筋加工机械应配套，切断、成型以机械为主，人工为辅，承台梁、框架梁、板钢筋为绑扎接头，框架柱钢筋采取电渣压力焊接头。
3.2钢筋材质必需双控，加工、制作、绑扎应符合对应规范、规程和质量验评标准，验收合格后方可进行下道工序施工。因为本工程抗震等级为二级，钢筋实测强度还应满足下列要求：
屈服强度实测值
≤ 1.3
强度标准值

抗拉强度实测值
≥1.25
屈服强度实测值
3.3钢筋绑扎：
梁、柱钢筋绑扎不得丢扣、漏扣，单向板钢筋绑扎除靠外围两行钢筋全部绑扎牢靠外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力板钢筋必需全部绑扎牢靠，箍筋要做135O弯钩，其平直部分长度大于钢筋直径10倍。
3.4钢筋搭接（或焊接）应相互错开，在1.3倍搭接区域内（焊接为1个搭接长度区域内）受力钢筋搭接面积占钢筋总截面积百分率：
受拉区 ≤ 25% 受压区 ≤ 50%
3.5对每批进场材料严格验收，必需符合GB50204-、GB1499-1998及JGJ95-要求，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
3.6放样：
设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、00G101、GB50204-要求实施。钢筋配料单审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽谈，掌握施工中结构改变情况。
3.7加工：
组织加工人员学习规范及标准，具体进行技术及下料标准交底，使工人做到心中有数。（工人自检每根加工钢筋）→（质检员10%抽验每批每类钢筋）→（现场10%抽检）合格后→（使用）→不合格后（发觉不合格上报相关领导，重新加工）。
3.8保护层：
每层按设计要求及GB50204-要求计算出保护层后绘图标注。地下室底板保护层采取40mm厚1：2水泥砂浆垫块，框架柱保护层为30mm厚，框架梁保护层为25mm厚，板保护层为15mm厚。剪力墙钢筋采取梯子凳，确保钢筋保护层厚度。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。施工时严格验收及领取垫块使用，不合格品严禁使用。
3.9交叉部位钢筋采取十字兜扣绑扎。
3.10 为预防柱钢筋浇筑混凝土时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。
3.11每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理洁净钢筋上杂物；水、电、通风预留、预埋和土建协商，不得断筋，严禁和结构主筋焊接。
3.12混凝土板钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总截面面积50%。底板钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，依据墙体轴线弹好墙体、门洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。为了确保上层钢筋标高和水平位置，同时考虑到钢筋因为自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采取Φ12钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型部署。
3.13柱钢筋绑扎：
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方法套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面650mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度正确。
3.14梁、板钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之中，梁板下铁钢筋接头位置支座范围内，上铁钢筋接头在跨中l/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。板筋绑扎，清理模板上杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板纵向受拉筋锚固长度为35d，钢筋排距采取铁马凳控制，双向板长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。板下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
3.15钢筋工程质量控制方法：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必需符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：依据各部位不一样尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度正确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直长度10d确保准段确无偏差。
4.混凝土工程
4.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完成、并经检验验收合格后方可进行。本工程基础及主体框架梁、板、墙、屋面均采取商品混凝土。底板、墙采取泵送混凝土，其它均采取塔吊运输。墙体和梁柱交接处混凝土浇筑高度。均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必需确保混凝土强度达成1.2Mpa后进行。商品混凝土进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑罐车塌落度作好统计，不满足要求一律给予退场，现场严禁加水。
4.2梁、板、柱结构施工：
（1）工艺步骤：
柱钢筋绑扎、焊接→外墙预埋管道→墙、柱模板安装→隐蔽工程验收→墙、柱混凝土浇筑→搭设满堂脚手架→梁、板底模安装→梁钢筋绑扎→梁模板安装→板钢筋绑扎→水电等管线预埋→隐蔽工程验收→浇筑框架梁、板混凝土→养护。
（2）混凝土浇筑：
柱混凝土施工缝留在梁下50MM 处。框架梁、板留在梁跨中三分之一处，楼梯施工缝留在梯步上三步处。地下室外墙在混凝土后浇带两侧各设一道止水条，以预防后浇带位置渗水。后浇带混凝土必需待该部位混凝土结构完成60天后再用C40抗渗混凝土浇筑，以确保后浇带和周围混凝土连续密实。墙体混凝土要分层下料振捣密实，并注意水平和竖向各层混凝土连续浇筑及接头密实。框架柱混凝土采取塔吊运输，梁、板、墙体混凝土采取泵送，墙板和柱在浇筑混凝土前，将施工缝处理洁净，用水冲洗洁净，先浇筑50MM 厚混凝土强度等级水泥砂浆层。浇筑高度大于3M 框架柱、墙应在中间设下料振捣孔，或设串筒下料，预防混凝土产生离析。混凝土浇筑完12H 后应进行养护。地下室外墙混凝土养护时间不少于7D。
4.3梁、板混凝土浇筑：
（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，预防施工缝出现。混凝土收水后立即派人用木板搓平，预防混凝土表面出现收缩裂纹。
（2）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用3m长刮杠及长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
4.4地面层混凝土施工：
地面混凝土具体施工方法为：当混凝土浇筑时，首先采取振捣棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制平板式振捣器并进行振捣并按标高找平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达成交活标准。
4.5混凝土质量确保方法：
(1)严格实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-。
(2)水泥、外加剂必需含有出厂合格证、复试汇报及准用证方可使用。
(3)砂、石进场后要进行材料试验、试验合格后方可使用。
(4)每次浇筑前，商品混凝土供给厂方应做好试配，提供对应资料。
(5)在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污应清理洁净。
(6)振捣棒操作时做到“快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不
超出振捣棒1.25 倍。在振捣上一层时插入下层5cm 左右。每点振捣时间为20～30s，混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不出现气泡，表面展现浮浆为宜。混凝土振捣间距小于其作用半径，振捣器和模板距离小于其作用半径0.5 倍，（振捣器作用半径为250 mm）。振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。
(7)在混凝土浇筑过程中，常常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，如有变形、移位时应立即采取方法进行处理。
(8)在已浇混凝土强度未达成1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(9)为确保混凝土工程施工质量，本工程中混凝土养护采取覆盖浇水方法，在浇筑完成后立即对楼板混凝土进行覆盖浇水进行养护，养护时间符合规范要求。
(10)按规范要求留置混凝土试块，要有标养试块，还要有同条件养护试块。
4.6试块留置标准及混凝土施工统计：
用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列要求留置：
（1）每拌制100 盘且不超出100m3 同级配混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制同配合比混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；
（3）每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次；
（4）每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检验拆模及施工期间临时负荷需要而留置同条件养护试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列要求留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作标准抗压试块拆模后于当日（不超出一个工作日）即送进现场养护箱进行标准养护，由技术员员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，全部必需填写《施工日志》
4.7混凝土养护要求：
（1）覆盖浇水养护应在浇筑完成后12h以内进行；
（2）混凝土养护时间，一般混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
（3）浇水应保持混凝土一直处于湿润状态。
（4）混凝土养护用水应和拌制水相同。
4.8成品保护：
为确保工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采取在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。
4.9质量控制点：
在防水混凝土施工时，防渗抗裂为主导标准，为预防裂渗，施工中应控制好四个步骤：原材料关：选择优质材料。试验、配合比关：经试验室出具合理配合比，搅拌站依据砂、石含水率用微机自动调整配合比。振捣关：混凝土密实度关键在于振捣，合理布点，正确振捣时间是混凝土密实是否关键。养护关：对超长混凝土开裂控制，养护好和坏起决定性作用，养护必需要达成保持混凝土表面湿润，在确保混凝土水化用水同时，混凝土内外温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土裂缝控制在最小范围，不会出现破坏性贯穿裂缝，达成刚性自防水目标。
5.模板工程
因为本工程造型复杂，工期紧，且混凝土均为清水混凝土，框架梁、板、墙模板只能周转两次，这就要求增加模板一次投放量。
1 工艺步骤：
（1）柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆和支撑→办理预检
（2）梁模板：
拉线找出轴线和标高→地面扎实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→调整标高→安装梁底模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
（3）板模板：
抄平找出轴线及标高→地面扎实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
5.2模板结构：
依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在确保使用质量前提下，尽可能节省木材。
5.3柱模：
（1)框架圆柱：框架柱采取平板玻璃钢模板，玻璃钢模板采取 Φ 12mm全扣螺栓连接，间距为150mm，采取细钢丝绳固定，钢丝绳一端卡在框架柱主筋上，另一端和紧线器连接，紧线器连接在四面梁上予留钢筋环上，经过调整紧线器校正钢筋，从而校正玻璃钢模板。其施工次序以下：
按线绑扎水泥砂浆垫块——围好玻璃钢模板，并拧紧螺栓——玻璃钢模板上沿用垫块均匀垫好——用小钢丝绳拉紧柱上部四面钢筋——调整紧线器校正，稳固玻璃钢柱模——浇筑混凝土——拆模——覆盖养护。
（2）柱上部600mm高也采取玻璃钢模板，校正及支模同上，梭柱顶部80×50卷杀采取红松制作，表面刷脱模剂。
（3）模板拼装前应修整板面，清除混凝土残渣、泥浆，并刷隔离剂。安装时,柱根施工缝处应剔凿、清理、吹洗洁净，柱底清理洁净后立柱模,依据控制线找准模板位置,调整垂直度,利用柱支撑及可调钢丝绳斜拉撑将柱模板 固定。模板拆除后随时清理，维修后安放平整场地，下部垫100×100方木，分类码放整齐。
5.4框架梁、板模板：
（1）梁、板、楼梯均采取双面防水复合模板，厚18mm，圆檩采取木模削圆内衬0.75mm厚镀锌铁皮，支撑用60×90mm木方或 Φ120mm圆木顶子，纵横间距小于700mm，沿支撑高度方向设二至三道水平拉子。
（2）异型梁支模：采取复合木模板，额枋及框架梁下角滚棱采取红松木线R=30mm，确保棱角圆润，线条清楚，节点处清楚洁净，尺寸正确无误，额枋中间采取对拉螺栓顶拉成弧型，上、下用对拉螺栓固定拉紧，水平间距为 ≤ 400mm。
（3）外挑檐、圆檩、翼角等模板下支撑系统采取钢管脚手架支模体系，钢管纵横间距均为1m，步距为1.6m脚手架下铺枕木或90×120mm木楞，立杆下设钢底脚。纵横间距为800mm，步距为1.6m脚手架下铺设枕木及钢底脚。具体方案详见《外挑檐、圆檩、翼角支模方案》
6、木构架
6.1 梁类构件制作
6.1.1施工准备：
根据设计要求，选好木料，依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。
6.1.2关键工序：
a)、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁宽窄线）。
b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁各面。
c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
d)、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼四面要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长1/3。梁头鼻子宽按粱头宽1/2，两侧檩碗要和檩弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。
e)、依据样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。
f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标识位置号。
6.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第二节要求。
6.2枋类构件制作
6.2.1施工准备：
根据设计要求，选好木料，依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。
6.2.2关键工序：
a)、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求截面尺寸找方，弹线刨光。
b)、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长满外尺寸线。
c)、依据顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。
d)、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。
e)、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头高、厚均为枋子正身尺寸8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。
6.3桁檩类构件制作
6.3.1施工准备：
依桁檩使用位置及设计要求，选好木料，依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。
6.3.2关键工序：
a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。
b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。
c)、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。
d)、依据分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标识位置号。通常桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。
6.4 板类构件制作
6.4.1施工准备：
依构件使用位置及设计要求，选定板料，合适留荒进行打、截料。
6.4.2关键工序：
a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。
b)、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板内侧凿出檩窝，深半椽径。
c)、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。和檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。
d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。
6.5 椽、望、连檐制作
6.5.1施工准备：
依据不一样位置椽长、撇向及起翘尺寸合适加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。
6.5.2关键工序：
a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。
b)、正身飞椽通常为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。
c)、翼角椽为单数，长度和正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。
d)、翘飞椽和翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板大面垂直于基准线，画出两端椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子本身高度尺寸，连接各