钢结构厂房构件吊装安全施工方案培训资料样本.doc

钢结构厂房构件吊装安全施工方案

某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案，包含吊车开行路线及选择验算
三期厂房工程

钢结构吊装方案

建设单位：企业
编制单位：建筑工程股份
编    制：    职称：工程师     
审    核：    职称：工程师     
批    准：    职称：高级工程师  

二○○六年七月二十日
1、工程概况
1、工程名称：企业三期厂房工程。
2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内。
3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。
4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。
5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采取钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采取MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。关键构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在确保工期前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工原因，所以安全文明施工显得尤为关键， 我单位指挥部及项目部领导很重视，对安全施工提出了明确要求，并作出了具体布署。
2、安全组织确保机构
针对现场具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首安全确保体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检验员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

3、吊装前准备工作
（1）.安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范围内空中电缆设显著标志。做好现场三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设置基础定位线，要用红色油漆显著标示正确“+”字轴线，以确保和钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量
     吊装前需复核项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土扎实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采取垫铁，垫铁厚度依据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超出三块。
（3）.构件进场
     依据安装次序分单元成套供给，构件运输时依据长度、重量选择车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，确保构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。
    依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
（4）.机械设备准备
对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。根据施工总平面部署图要求，将多种施工机械设备就位、固定。
序号        机械名称        规格型号        性能        数量（台）        备注
1        汽车吊        QY16        16T        1台       
（5）.劳动力配置和安全教育
１、依据工程具体情况，我企业将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证施工人员组成钢结构吊装队。
序号        工    种        人 数        备  注
1        起重工        10        持证
2        吊车司机        1        持证
3        电  工        5        持证
4        电焊工        5        持证
２、班长负责施工指挥、协调各工种间联络，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。
４、电工负责施工现场电力供给、电气设备正常运行和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训统计，不让任何一个未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同时，必需有书面安全注意事项及要求。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。
６、认真学习相关安全操作规程，按规程要求操作施工，各工种在参与吊装过程中，必需设专员统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前和班后安全技术交底和检验工作，工作人员不准远离施工现场，预防意外事故发生。吊装时，未焊接牢靠和未连接紧固多种零部件不许可起吊作业。
4、吊装工序安排
本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为确保优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按以下钢结构吊装步骤图施工。钢结构吊装步骤图以下：
从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁吊装是关键骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装全部应遵照以下吊装次序标准：
先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）
先地上连接、后整体就位；
先钢柱、后横梁、再屋架；
先横向结构、后平面构件。
吊装时构件摆放、吊车停机点见钢柱、钢梁吊装路线图见附图。
4.1.钢柱吊装
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检验预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检验、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以合适固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按要求将其摆放在柱脚中心应基础面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检验柱多种基准点、中心线、吊（捆扎）点和表面是否有损坏和污垢，确定无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理洁净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一显著标识，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做经过立柱中心纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检验有没有缺点和安全隐患。
本工程采取QY16型汽车吊进行吊装，由专员指挥。吊装时采取旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程关键包含绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最终固定。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检验索具牢靠性和吊车稳定性和钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，方便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调整螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达成安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构立柱，须加风缆临时保护方法。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽可能降低闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装次序：

4.2.吊车梁吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检验,变形、缺点超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首优异行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检验索具牢靠性和吊车稳定性。经确定无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底和牛腿面两基准线达成正确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达成安全方可摘勾。吊车梁吊装采取单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应立即和牛腿螺栓连接，并将梁上缘和柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
钢梁吊装示意图：

4.3.屋面梁吊装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采取无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台最少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验正确后用测力扳手终拧拧紧。以这类推，把本排全数装配好，然后检验吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检验其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法和接触面同。
吊装采取单榀吊装，吊点采取二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度用挂线锤检验，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最终固定。
吊点位置(以下图)，钢扁担采取[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。

汽吊行走路线及屋架吊装次序：

依据机械性能表,本工程吊装选择QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形以下：

吊装用钢丝绳依据吊装重量，查表选择6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其许可拉力验算以下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.
P----为许可拉力（KN）
T----为钢丝绳破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.
K----为钢丝绳安全系数（查表得K取6）
5.安全确保方法
5.1.预防起重机倾翻方法
(1).吊装现场道路必需平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可起重机两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).严禁斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。
(4).绑扎构件吊索须经过计算,全部起重工具,应定时进行检验,对损坏者作出判定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
(5).不吊重量不明重大构件设备。
(6).严禁在六级风情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。
5.2.预防高空坠落方法
(1).操作人员在进行高空作业时，必需正确使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如周围有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正和焊接工作.
(4).如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
(5).登高用梯子必需牢靠。使用时必需用绳子和已固定构件绑牢。梯子和地面夹角通常为65～70度为宜。
(6).操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，预防踏上挑头板。
(7).安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应立即用木板盖严。
(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
5.3.预防高空落物伤人方法
(1).地面操作人员必需戴安全帽。
(2).高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
(3).在高空用气割或电焊时，应采取方法，预防火花落下伤人。
(4).地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。
(5).构件安装后，必需检验连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，严禁非工作人员入内。
5.4.预防触电、气瓶爆炸方法
(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要尤其注意吊杆最高点和电线临空高度，必需时设专员指挥。
(2).搬运氧气瓶时，必需采取防震方法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可靠近火源。还要预防机械油落到氧化瓶上。
(3).电焊机电源长度不宜超出5 m，并必需架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。
5.5.其它安全方法
(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己安全责任目标，实施项目经理责任制。实施安全一票否决制。
(２).起吊工具应牢靠可靠，做好试吊工作，经确定无问题后方准吊装。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。
(３).吊装散状物品，必需捆绑牢靠，并保持平衡，方可起吊。
(４).非机电人员严禁动用机电设备。
(５).坚持安全消防检验制度，发觉隐患，立即消除，预防工伤，火灾事故发生。

某项目钢结构施工方案

本文作者 未知 摘自 机电之家

第一章   编制目标和依据

　　一、编制目标：

　　本施工组织设计编制目标是：为慈溪市华东轻纺针织城发展二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整纲领性技术文件，一旦我企业中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。

　　二、编制依据：

　　1、招标文件、施工图纸等资料。

　　2、慈溪市相关建筑工程安装文明施工规范、标准。

　　3、慈溪市建明钢结构施工节点图集、ISO9001质量确保体系标准文件，质量手册等技术指导性文件和现有同类工程施工经验、技术力量。

　　4、依据中国现行相关标准和规范要求：

　　（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

　　（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

　　（3）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

　　（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

　　（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

　　（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

　　（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

　　（8）《钢--砼组合楼盖结构设计和施工规程》（YB9238-92）

　　（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

　　第二章  工程概况及特点

　　一、 工程概况

　　（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展

　　（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

　　（3）工程地点:  轻纺城园区内

　　（4）设计单位:  慈溪市工业设计院

　　（5）建筑面积：30243m2㎏㎏

　　厂房简况：

　　①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。

　　②材料选择：本工程钢结构部分屋架梁等均采取Q235AF钢板制作，其中檩条采取Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采取0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。

　　二、工程特点：

　　1、工期紧：本工程依据计划，从施工到交工验收累计60日历天，所以必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。

　　2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全方法。

　　3、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

　　第三章  施工布署

　　一、 实施目标

　　为充足发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格实施ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标:

　　（1）质量等级：优良。

　　（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

　　（3）安全文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。

　　（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充足发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。

　　二、 施工准备工作

　　1、设计阶级：

　　（1）依据建设单位意图，了解其总体设想，并依据慈溪市工业设计院施工图进行施工。

　　（2）主动参与图纸会审，立即提出问题请求回复，并主动向建设单位及设计单位推荐优异建筑节点图集。

　　（3）设计过程中，依据建设单位意图，主动帮助建设单位对多种材料进行选型、定货。

　　2、原材料供给阶段：

　　（1） 依据经建设单位审核施工图纸要求主动采购原材料，全部原材料供给必需符合ISO9001质量标准要求。

　　（2） 原材料采购过程中，如一些材料市场未能采购到，应主动同业主联络，在业主签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。

　　（3） 全部采购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证实文件。

　　3、制作运输阶段：

　　（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

　　（2） 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

　　（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（，应注意各GB50205-）验收签发构件合格证。

　　（4） 钢结构制作施工过程中种资料搜集、整理工作。

　　（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联络好多种运输车辆，立即将多种材料检验装箱后运输。

　　4、安装阶段：

　　（1） 材料抵达工地现场前5天企业将派人进驻现场，联络好多种运输及装卸设备，为工程开工作好充足机具准备。

　　（2） 因本工程安装标准为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前企业将派人作好人力配置计划，精心挑选多种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好统计，同时落实落实工程质量和安全目标。

　　（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办多种手续，并作好施工安装过程策划。

　　（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且对存在不合格品立即进行返工返修。

　　5、完工验收：

　　（1） 由现场管理部门作好建设单位及相关部门协调，确定完工验收时间、地点、方法。

　　（2） 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整理工作并出具《完工汇报》、《工程综合评定表》及其它资料。

　　（3） 完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

　　三、施工协调管理

　　（1） 和设计企业工作协调

　　①我们将在施工过程中主动和设计企业配合，处理施工中疑难问题。

　　②主动参与施工图会审，充足考虑到施工过程中可能出现多种结构问题，完善图纸设计。

　　③主持施工图审查，帮助业主会同建筑师、供给商（制造商）提出提议，完善设计内容和设备物资选型。

　　④对施工中出现情况，除按建筑师、监理要求及处理外，还应主动修正可能出现问题，并会同发包方、建筑师、监理根据进度和整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、完工验收等。

　　⑤依据发包方指令，组织设计单位、业主参与设备及材料选型，选材和订货。

　　（2） 和建设单位协调

　　① 根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求。

　　② 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

　　③ 主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向相关责任人汇报并请求处理。

　　（3）和土建、水、电施工单位协调

　　①依据建设单位总体安排，主动和土建单位配合并指导土建单位作好预埋件埋设、校正、复核工作。

　　②依据施工图纸及协议要求，向相关单位通报施工计划，并按要求对土建基础进行复测并作好统计。

　　③施工过程中，主动配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注指导工作，监督各吊点焊接情况。

　　④ 在施工过程中，还应主动和土建、水、电安装单位配合作好多种安全防护工作，而且服从建设单位对各施工单位统一协调指导及监督工作。

　　（4） 和监理企业配合

　　①监理企业在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题立即通知现场监理工程师，处理措施经现场监理工程师署名同意后实施。

　　②隐蔽工程验收，提前二十四小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

　　③安装设备含有调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专员作好调试统计，调试经过双方在调试统计上签字后方可进行完工验收。

　　④在含有交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收汇报”通知建设单位及监理企业及相关单位对工程进行全方面验收评定。

　　（5） 协调方法

　　①按进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。

　　②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

　　③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和相关单位反应、通报工程进展及需要处理问题，使相关各方了解工作进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主和社会各业务部门关系以确保工程进度。

　　四、施工现场平面部署

　　① 临时设施及材料堆场部署：

　　工期紧，施工内容多，故合理安排工序、部署现场临设（起重机行走路线）是关键。因为本工程在慈溪市，交通便利，为确保施工过程中不影响市区环境卫生，必需合理部署办公区、职员宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

　　② 处理临时用水、用电：

　　关键施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主无偿提供）外基础无须用水。

　　五、临时设施占地计划

　　施工临时设施关键有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

　　序号　用途　所需面积（㎡）　需用时间　备注
　　1　值班、办公室　80　自开工到完工　由业主无偿提供
　　2　食堂、餐厅 　160　自开工到完工　由业主无偿提供
　　3　宿　　　舍　　200　自开工到完工　由业主无偿提供
　　4　临厕浴　100　自开工到完工　由业主无偿提供
　　5　工具、材料仓库　200 　自开工到完工　由业主无偿提供
　　6　材料堆场　1500　开工后3天　由业主无偿提供
　　7　合　　计　2240  

　　六、劳动力计划

　　依据本工程特点共安排以下6个工种等级共50人：
　　1、起重工（4人）；  2、安装工（20人）；  3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；  5、电工（2人）；   6、普工（10人）；以上人员不包含项目部管理技术人员在内。

　　第四章  关键项目施工方案

　　一 钢结构施工安装工艺及步骤

　　（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-）

　　施工图
　　施工组织设计（施工方案）
　　　　　　　　　　　钢结构零部件、附件和配件
　　材料准备
　　　　　　　　　　　安装机具
　　　　　　　　　　　基础和支承面验收合格      
　　　　　　　　　　　测量放线
　　施工条件　　　　　构件验收，并做安装标志
　　　　　　　　　　　清理作业面
　　　　　　　　　　　平台安装
　　　　　　　　　　　构件矫正
　　　　　　　　　　　组拼装

　　结构构件就位
　　校正
　　临时固定

　　安装次序：

　　梁　　　屋架
　　钢材及零、部件合格证
　　连接材料合格证
　　构件检测汇报、焊接试件和混凝土试件检测汇报
　　测量统计
　　吊装统计
　　质量统计
　　完工图
　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-）

　　(二)、施工安装步骤图：

　　1、安装工艺步骤：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

　　2、屋面系统安装工艺步骤：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

　　3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

　　二、钢结构工程安装

　　1、吊装前准备工作：

　　①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：

　　A基础砼强度达成设计要求。

　　B基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。

　　C基础顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板许可偏差应符合规范要求。

　　项次　项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　许可偏差
　　1　　支座表面（1）标高（2）水平度　　　　　　　　　　　　　　　　　±1.5mm1/1500ⅰ
　　2　　预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外　　±5.0mm±10.0mm

　　②、超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。

　　③、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。

　　3、起重机械选择：

　　本工程计划选择QY16-16T汽车式起重机分别负担主钢梁、楼层梁、钢屋面和其它全部钢构件装卸及安装。

　　4、钢结构吊装
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吊车行驶路线    
　　钢梁
　　起重机行车示意图
　　A、钢屋架吊装

　　①钢屋架现场拼装，采取立拼。

　　②吊装采取单榀吊装，吊点采取四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检验，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装许可误差：

　　序号　　项目　　　　　　　　标准
　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm
　　2　　　主梁和梁面高差　　±2.0mm
　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500
　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm

　　B、高强度螺栓连接和固定

　　①钢构件拼装前应检验清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。

　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸要求。

　　③从构件组装到螺栓拧紧，通常要经过一段时间，为预防高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央次序向外施拧，即从节点中刚变大中央按次序向下受约束边缘施拧。为预防高强度螺栓连接副表面处理涂层发生改变影响预拉力，应在当日终拧完成，为了降低先拧和后拧高强度螺栓预拉力差异，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以确保螺栓均达成初拧值。

　　⑤高强度六角头螺栓施拧采取扭矩板手和检验采取扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和±3%。

　　对于高强度螺栓终拧后检验，可用“小锤击法”逐一进行检验，另外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应立即补拧到要求扭矩，假如发觉超拧螺栓应更换。

　　对于高强度大六角螺栓扭矩检验采取“松扣、回扣法”，即先在累平杆相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到和细直线重合时测定扭矩，该扭矩和检验扭矩偏差在检验扭矩±10%范围内为合格，扭矩检验应在终拧1小时后进行，并在终拧后二十四小时之内完成检验。

　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采取垫圈垫平。高强度螺栓孔必需是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

　　C、钢结构施工质量标准：

　　严格根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求组织施工。

　　5、钢结构防腐技术：

　　钢构件防腐应充足考虑到该建筑防腐要求。

　　A、钢构件面防锈漆涂装

　　（1）、施工环境：

　　本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度小于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。

　　（２）、施工准备：

　　在涂装前，先检验钢材表面处理是否达成防锈等级要求，是否仍有返锈或重新污染现象，不然应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超出贮存期，不然应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有没有结块，不然不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调整粘度到施工要求要求范围内，夏天应取要求下限，冬天则取上限。