钻孔灌注桩施工施工组织设计范本样本.doc

施

工

组

织

设

计

目 录

一、工程概况

二、总体布署

三、关键分部、分项施工方法

四、关键施工机械和工具，劳动力

五、施工组织管理网络

六、施工总体平面部署图

七、安全施工方法及文明施工方法

八、关键材料用量统计表

十、施工进度计划表

工程概况
一、 关键分部、分项施工方法
测量定位放线
我们将依据己设置永久性控制点、水准点 , 根据设计图纸测放出桩位 , 经过自查自校、复核无误后 , 请监理工程师 ,业主进行审核 , 在签证认可下进行下道工序施工 , 并按规范要求将高程控制点及轴线引测到周围 , 方便随时控制各分部分项结构物标高。
(一)钻孔灌注桩施工
采取正循环潜水钻机，三翼单腰带刮刀钻头成孔人工造浆护壁和自造泥浆护壁相结合。

桩位定位
埋设护筒
钻机定位

泥浆循环
钻进成孔

注入新泥浆
泥浆处理
第一次清孔

测孔底沉渣

废浆外运

钻机移位

制作钢筋笼
验收合格
废浆排放
安放钢筋笼

下导管

第二次清孔

测孔底清渣

安位隔水塞

浇筑混凝土
配制混凝土

验收、移架

(1)泥浆护壁和钻进成孔
在做好各项准备工作以后，准备必需数量粘土(依据地质情况而定)，用制浆机制配适合浓度要求护壁泥浆。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。在易坍孔砂土中应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.15～1.3泥浆护壁。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水使清水和孔中钻头切削下来土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁。排碴泥浆比重应控制在1.1～1.2。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻进起重钢丝绳和高压管松紧度，降低晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。
(1)、施工应注意以下几点：
a.钻进应严格监视电流表指针，电流表不得超出要求数值，同时注意要使电缆、水管和钻杆下放速度同时进行，以防造成电缆、水管被钻头绞断危险。还要预防电缆和水管因自重而下垂孔内。
b.钻进过程中加强检验，发觉偏斜立即纠正，其桩身垂直偏差〈1/100。纠编方法为将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔纠正。
c.随时注意钻机操作有没有异常情况，如有摇摆、跳动或钻进困难，可能碰到硬层或一边软一边硬土层所致。此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。
d.钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必需使孔内水位高于地下水位2.0M，以防坍孔。
e.应严格控制进尺速度。在松软土层中钻进，应依据泥浆补给情况控制钻进速度。在硬层或岩层中钻进速度以钻机不跳动为准。
(2)、桩孔质量检测：
桩孔质量参数包含：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度.
A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必需满足设计要求。
B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。
C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
(2)、清孔
A、第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，将钻具提升3～5m往返串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重达成1.10——1.20。
B、第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，泥浆密度达成1.10左右时方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要正确，在浇混凝土前再测一次孔底沉淀层厚，≤ 40cm时立即浇混凝土。
（3）、泥浆维护和管理
现场泥浆池体积每个15m3,废浆池80m3，确保天天钻孔钻进需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定时清理，确保文明施工。泥浆池实施专员管理、负责。对泥浆循环和沉淀池渣土，专门配置一台泥浆泵进行清淤，然后用油罐汽车外运。
(4)、钢筋笼制作和安放
(1)、钢筋笼按设计图纸现场制作，主筋采取对焊，钢筋笼接头采取双面焊接，搭接长度为5d。
加强筋和主筋点焊要牢靠，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数50%。
(2)、发觉弯曲、变形钢筋要作调直处理，而且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，方便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为预防提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。
(3)、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
(4)、每节钢筋笼制作时须在加强筋处焊接定位组钢筋保护层滑块，每组四只，以确保 混凝土保护层均匀。
(5)、钢筋笼吊放采取4φ12吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度=护筒绝对标高-钢筋笼顶端绝对标高+护筒上口至固定钢管距离。
(6)、钢筋笼入孔时，应对准孔位渐渐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
(7)、每节钢筋焊接完成后应补足接头部位箍筋，方可继续下笼。
(8)、钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢笼上浮。
(9)、采取两台焊机焊接钢筋笼,以缩短焊接时间,预防塌孔。
(5)、混凝土浇筑
采取商品混凝土
a、浇筑采取导管法，导管下至距孔底0.3m——0.4m处，导管使用Φ20规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
b、导管隔水塞采取水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20～30mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。
c、初浇量要确保导管在混凝土中埋深≥1m，通常为1.3～2.5m。本工程混凝土初浇量大于1.8m3。
d、浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配置质检员测量混凝土液面高度并做好统计，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2～6m，不得小于2m。并认真做好混凝土浇筑统计。
e、按规范要求制作试压块，试压块为150mm×150mm×150mm，每根桩做二组试块，6块,清水养护，28d后，送交测试，试压块脱模后立即放进现场砌置水池内养护。抗压值应大于设计值1.15%。
f、灌注靠近桩顶标高时，应严格控制计算最终一次浇筑混凝土量，并确保桩顶浇筑标高比设计标高高0.5——1.0m，以确保混凝土强度，多出部分在接桩（柱）前必需凿除，残余桩头应无松散层。在灌注快要结束时，应查对混凝土数量，以确定所测量混凝土关灌注高度是否正确。还要确保桩充盈系数达1.15以上。
g、混凝土浇筑过程中应预防钢筋笼上浮，混凝土面靠近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并合适放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时可合适提升导管，提升时要平衡避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
钻孔灌注桩施工技术方法
1、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超出5Cm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，确保护筒垂直度。
2、钻机定位、安装必需水平，现场配置水准仪，当钻进孔深达成5m左右时，用水准仪再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。
3、钢筋笼在孔口焊接时，利用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼垂直度。
4、 在钻机就位之前，对埋设护筒位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
5、确保桩身垂直成孔 垂直度是灌注桩顺利施工关键条件，所以在钻架就位以后检验机台平整和稳固情况，用经纬仪从两个方向纠正机架、钻杆垂直情况，控制H/100范围内(H为桩长),确保桩身成孔垂直度。

（二） 模板工程
1.模板材料
为确保桥梁外观平整、美观,行车道板模板采取18MM竹胶板。模板制作许可偏差以下:
模板长度和宽度 许可偏差2MM
模板表面局部平整 许可偏差2MM
连接部位孔眼位置 许可偏差1MM
2.清理及涂刷
模板使用后和浇混凝土前应清洗洁净,表面无污物、凸出钉子、裂缝或其它损伤。浇混凝土前模板涂脱模剂。确保混凝土浇筑成形后观感达标。
3. 模板工程施工程序：
模板设计 翻样、放样 技术交底 模板材料及支撑材料品种、规格、质量选择 模板制作 模板编序、堆放 弹线 模板安装 按设计图纸中尺寸、轴线、标高、位置等检验、复核 检验支撑系统是否牢靠，符合要求 交下面工序 模板拆除 模板清理、刷脱模剂 堆放保管
4.模板安装前后注意事项
必需按底板施工详图测量放样,对底板四角应多设控制点,方便检验校正，模板在安装过程中，必需常常保持足够临时固定设施，支撑稳定，有足够支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受混凝土浇筑和振动和气候影响。
检验模板内部，对排除冲洗水和混凝土浇筑所设置孔洞，在混凝土浇筑前和混凝土浇筑过程中应能便于封闭，混凝土浇筑前对全部止水位置应固定正确，事先未经监理同意，不得在任何混凝土模板上开洞，未经监理验收模板不得混凝土浇筑。
混凝土浇筑和凝固过程中，模板不许可变形和漏浆，以确保永久结构正确形状和尺寸，模板安装许可偏差依据《公路桥涵施工技术规范》要求以下：
墩台模板标高 许可偏差 ±10MM
内部尺寸长度和宽度 许可偏差±20MM
平面对角线 许可偏差 ±10MM
基础部分轴线对设计位置 许可偏差 ±10MM
模板相邻俩块表面高底差 许可偏差 2MM
模板平整表面 许可偏差 5MM
混凝土从浇筑至拆模，应考虑混凝土荷载和混凝土龄期强度，报监理同意后，方可拆模。
（三）钢筋工程
(一) 原材料：全部材料在使用前必需对其试验，对试验不合格材料不得使用。本工程钢材力学性能必需符合国家标准GB1499-84要求。所进钢材必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，用标牌示意。运输、存放过程中不得锈蚀和污染，如露天堆放时应垫高并用花布加以遮盖。
(二) 钢筋工程施工程序
钢筋翻样 供料 检验质保资料及外观质量 性能试验 下料 制作 检验 复核 弹线绑扎、安装 垫保护层 验收 交下道工序
1． 钢筋翻样：依据施工图和修改通知单绘出钢筋放样图，并提供包含计算实际不一样品种规格需用量钢筋表。钢筋种类、直径等均应符合施工图要求，如施工时某种原因要求以另一个型号或直径钢筋替换施工图要求钢筋时，必需取得监理同意。
2． 钢筋切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机施工，钢筋弯折应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）要求，施工时除监理同意，已弯成钢筋不得重新弯折再用。
3． 钢筋存放
在施工时应将不一样型号钢筋标明并分别堆放，方便识别。钢筋应保持清洁、无锈蚀、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下砂浆和盐类或其它任何材料污染等，使混凝土和钢筋之间握固力不受到损害。
4.钢筋绑扎
全部钢筋应按设计图中位置用同意垫块或支托正确和牢靠地固定，全部钢筋交叉处须用软铁丝绑扎牢（铁丝规格20--22＃），其端头应弯入混凝土中。
上层钢筋采取4×4角钢支撑，每1.5×1.5M范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋保护层。
5.保护层
钢筋保护层依据图纸要求,采取混凝土预制垫块,其垫板强度不低于各构件设计强度。
6.钢筋焊接和搭接
要求需焊接钢筋,应根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(BGJ50204-92)要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验,以证实不降低原有钢筋强度和焊接点强度不低于原钢筋要求强度。
(三) 钢筋验收
钢筋绑扎和安装,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中相关要求进行外,其安装位置许可偏差以下:
受力钢筋间距 许可偏差±20MM
分布钢筋间距 许可偏差±20MM
扎筋间距 许可偏差±20MM
钢筋排距间偏差(顺高度方向) 许可偏差±5MM
钢筋保护层 许可偏差±10MM
墩、厚墙、基础 许可偏差±10MM
薄墙、梁 许可偏差-5～10MM
桥面板 许可偏差-3～5MM
（四） 混凝土工程
(一) 原材料:灌注桩、基础、支架均采取商品混凝土。小型均采取自拌混凝土。水泥采取P.O.32.5标号一般水泥；砂采取中粗砂,最好采取中粗河砂,含泥量少,强度高；石子采取1～3石子。
(二) 混凝土配合比
1. 混凝土配合比设计: 混凝土配合比经过试验选定,除应满足设计强度,耐久性及施工要求外,并应做到经济合理。并按《公路桥涵施工技术规范》(JIJ041-)中相关要求实施。在施工时应将多种材料试验结果和证实,和具体配合比设计资料及试验结果提交项目监理同意。
2. 在施工时做3盘或更多试配后,用来测定和易性、强度、经济性、坍落度,一样配料应3盘分开,每次配料6个立方体,3个用于7天抗压试验, 3个用于28天抗压试验。全部试验按《一般混凝土力学性能试验法》(GBJ-85)进行,且经监理认可。
3. 浇筑准备:浇筑混凝土前,应将垫层表面除去全部油污、浮灰、松散石块碎片、泥浆、木屑、垃圾和其它有害物质和积水。浇筑混凝土前半天或一天,应通知项目监理对浇筑混凝土部位模板、钢筋、自检统计报表及此次浇筑混凝土配比单等进行复查,并得到项目监理书面同意后才能浇筑。
4. 拌和及运输
① 按同意配合比拌和混凝土。各组成部分分别按重量过秤,秤量应正确,其许可偏差为:
水泥、混合料 ±1%
水、外加剂溶液 ±1%
粗细骨料 ±2%
对粗细骨料含水量常常测定,如有出入,立即调整使之符合要求,对混凝土生产及运输速度应满足混凝土浇筑连续进行。混凝土应按立即使用需要量进行拌和,不应使用初凝混凝土或超出要求时间混凝土。不许可用加水或其它方法以重新改变混凝土稠度,不应使用在浇筑时显著不符合已同意配比混凝土。
混凝土拌和最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止)可按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)要求。
拌和机工作时,每盘拌和混凝土体积不应超出拌和机上厂家标准检定牌所表示额定量。
搅拌混凝土前,首先应将搅拌机加入水空转数分钟,然后将水倒净。搅拌第一盘时,要考虑到筒壁上砂浆损失,石子用量可按配合比合适降低。
混凝土自由下落高度以小于2M为宜,超高应采取溜槽或其它缓降方法。
5. 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前,应自行检验使该部位在各方面已含有接收混凝土浇筑条件,并要采取有效方法使钢筋、模板均处于正确位置。
浇筑是混凝土施工中最关键工序,果断杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象,施工时必需把握好每道工序质量关,而且必需遵照规范.
6. 养护:专员立即养护,采取草包覆盖,混凝土侧面用草包挂盖,勤浇水。常温下混凝土湿润养护不少于7天。

四、关键机械、机具、劳动力一览表

序号
机械或设备
工器具名称
规格型号
数量
产地
额定
功率(KW)
备 注
1
钻机
KQ1250
2台
河北
22KW
中有1台备用
2
电焊机

4台

3
对焊机

1台

4
氧气乙炔

1套

5
钢筋弯曲机

1台

6
钢筋切割机

1台

7
砼搅拌机
350L
1台
扬州

其中一台备用
8
泥浆泵

1台

9
吊车

2台

10
5T自卸汽车

3辆

11
砼斗车

10辆

12
平板振动器

1台

13
振动棒

4台

14
经纬仪
J2
1台
北京

15
水准仪
S3
2台
苏州

16
潜水泵

2台

17
空压机

1台

18
木工机械

1套

(二)劳动力计划一览表

序号
人员名称
人数
进场时间安排
1
管理人员
4

2
技术人员
4

3
钢筋工
3

4
机械工
10

5
普 工
20

6
机电工
4

7
维修工
2

8
木工、架子工
15

9
混凝土工
20

小计

五、工程部质量、安全、组织管理网络

(一)组织管理网络
项目经理
徐山林

项目副经理
韩乃兵
技术责任人
顾少富

材料组

机电组

水石组

吉洪来

钢筋组

史
进
成

财务组

朱月红
土方组

韩
乃
洪

安全组

王荣生

质检组

张峰
技术组

刘
少
权

(二)质量管理网络
项目经理：徐山林

技术责任人：顾少富
项目副经理：韩乃兵
质 检 员：张峰

水石组

吉洪来

钢筋组

史
进
成
技术组

刘
少
权
木工组

汤
福
风
土方组

韩乃洪
施工组

韩
乃
群

(三)安全管理网络

项目经理：徐山林

项目副经理：韩乃兵
安 全 员：王荣生
技术负责：顾少富权权

土方组

韩
乃
洪

钢筋组

高林
水石组

吉洪来

机电组

刘
少
权

木工组

汤福风

六、施工现场平面部署图

砂石堆场
道
路
钢筋制作场
搅拌机
水箱
临时办公室 保卫
木工制作场

七、安全施工方法及文明施工方法
安全生产方法
1、施工现场要严格按平面图堆放材料，仓库和其它临时设施安全验收合格后方可使用。运输道路平整通畅，现场保持清洁。
2、新工人在入队以后，必需对其进行企业级、项目级、班组级三级安全教育，而且进行严格安全考评，方可上岗。临时工从事危险较大工作，新人进入现场必需有交接手续，切实划清安全生产责任。
3、建立安全确保体系和安检机械，项目经理主抓全局，同时配置专职安全员进行现场施工安全监督。当生产和安全发生矛盾时，生产要绝对服从安全。对生产中存在重大不安全隐患，要根据“三查”、“四不准”标准立即处理。不然安全员有权停止施工，填写“安全问题通知单”，指定专员限制处理，实施班前、班后安全生产会活动。
4、每日一次生产会议必不可少，同时针对当日施工情况，强调安全方法及注意事项。在分部、分项工程施工前，必需进行严格书面安全交底和口头交底制度。施工中常常深入检验方法实施情况，特殊工程要有单项安全技术方法。安全员负责全部班组分项工程书面安全技术交底，做到有任务就要有安全方法，没有安全交底班组可拒绝施工。
5、施工现场一切孔洞应设置醒目标安全标志牌。同时，加设牢靠盖围栏等防护方法。夜晚应有照明和红灯示警，并指派专员负责维修管理。
6、施工现场各机器用具、配电箱应有接地保护装置，同时安装漏电保护器和负荷自动保护形状，机具必需派专员操作，配电箱上锁，还必需设置安全标志牌。
7、“四保”立即购置齐全，并给各项班组配置齐全安全网。项目管理人员在施工现场随时检验情况，违章者要给一定力度处罚。
关键分项安全管理制度：
1、脚手架分项：
（1）通常脚手架或简易架子在支搭前，应由安全员提出支搭及使用要求，应作出样板或试验，经由企业主任工程师同意，并向施工班组进行交底。
（2）架子支搭验收：通常架子应由班长，安全员组织搭设和使用，双方交接验收，搭设架子时，应对使用料具进行选择，不符合要求不得使用，特殊架子由企业技术领导、施工队长组织安全人员，支搭和使用双方交接验收。
（3）拆除通常架子安全操作规程办理，拆除特殊架子应作出三结合施工方案，由技术领导同意进行交底，凡从事架子搭设、拆除人员全部必需戴安全帽。
3、机械、电器分项：
（1）多种机械安装后，要由项目部、分队、安全员进行验收，确保安全装置有效，使用前必需做好安全交底，并建立岗位责任制，机组负责制，交接班制，维修保养检验制等安全管理制度。多种机械严禁带病运转。
（2）多种机械要定时组织设备安全大检验。
（3）暂设电气，应有专员负责，加强领导，暂设电气要建立维修管理制，主管人员应定时组织电气安全专业检验，严格把好“装、拆、检、修”四个步骤，切实做到“装 ”安全，“拆”根本，“检”查常常，“修”理立即。
（4）施工现场大型暂设电器安装完成后，上报主管部门组织相关人员立即检验验收，合格后方准使用，并向使用单位及班组进行安全交底。
（5）多种小型机电设备，如电焊机、电锯、台钻等要设闸箱式单独控制开关，要有防雨方法和接零接地保护。
（6）、多种手持电动机具，应由专员管理，必需两人操作，一人使用，一人监护，预防漏电伤人。
（7）施工现场三相五线用电应有电力平面图、各线路、闸要有标识牌，严禁一闸多用。
（8）多种闸箱要有防雨设施，停用电时要切断电源，不用时要立即拆除，临时电线要盘好，照明严禁使用塑料软线，安装电灯应使用安全电压。
（9）多种小型设备和电动工具，必需要有专员管理，建立挂牌制，健全岗位责任制。凡无安全装置，防护设施或接地、接零保护多种机电设备，严禁使用，非专业人员不准私自动用、拆改。
4、防火、防爆分项：
（1）乙炔罐、氧气瓶等设备出厂应有合格证，使用时要建立检验制度，严格检验多种安全装置是否齐全有效，对不符合安全要求停止使用。
2、搬运氧气瓶时不准碰撞，使用时应设置安全地点，避免空砸、曝晒，油脂沾染等发生爆炸。
3、对木工场 地应严加管理，同时要配齐防火器材，如灭火器、消防桶。定出防火方法，并设置防火标志。
以上五个分项必需坚持实施工程项目“三检制”和“安全施工管理”运行标准各项内容，使其落实到施工现场具体过程中去。
文明施工方法
1、加强管理、落实责任，以施工现场为基点，建立健全文明施工管理制度，落实岗位责任，强化现场管理，抓好制度、人员岗位“三落实”，文明施工以项目经理为中心，使文明施工管理贯串到各项工作中去。
2、加强监督，常抓不懈，强化动态管理，紧密配合质量，安全检验活动，立足施工现场常常性检验，在下达各工序施工任务时，对文明施工要进行书面技术交底，坚持定时检验制度，落实整改方法，坚持项目部、施工队、班组三级检验制度，把文明施工贯串到施工全过程。
3、施工场地要有工程平面部署图，工程概况，项目管理机构和文明施工口号，并设置彩旗。
4、施工现场材料应归类堆放，现场部署要合理，为各项施工提供便利条件，施工现场天天派专员进行清扫。
5、工程施工过程落地灰和砖头等杂物，必需作到每个班组在交接过程中立即清扫洁净。
6、各项安全防护设备配置齐全，在符合要求情况下使用。工地临时用电线路必需埋地或架空设置，配电箱上锁，工人在施工过程必需使用“三保”。
7、环境污水排放通畅，设污水池和沉淀池。场地四面铁丝头、碎木等杂物立即清理洁净。
8厨房要有卫生设备且有防蝇方法，门窗口必需设置纱窗，每七天进行一次根本卫生大扫除，立即喷洒灭蝇药剂，厨俱应天天消毒，地面立即冲洗。
9工地要有保卫制度，并配置有专职管卫人员作到二十四小时有些人值班，宿舍要文明条约，定时进行卫生检验

关键工程量
仓房桥关键材料数量
序号
项目名称
单位
数量
1
P.O 32.5水泥
T
68.5
2
P.O 42.5水泥
T
95.2
3
黄砂
T
469.3
4
石子
T
652.6
5
钢材
T
43.5
6
Q235钢板
KG
245.3
7
橡胶支座
个
20

脚手架工程
本工程人行道板采取满堂钢管脚手,脚手架搭设范围地基采取灰土压实后,浇筑钢筋混凝土梁板。立杆间距为80CM,立杆垂直差不得大于架高1/120,相邻二根主杆接头应错开50CM,并努力争取不在同一步内。大横杆在第一面脚手架横杆靠脚一端应离开模板侧面10CM左右,脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10CM,以预防杆件滑脱。剪刀撑设置在脚手架两端双跨内和中间,和地面成45度