济军生产基地三团十分场楼施工组织设计正规版样本.doc

济军生产基地经济适用房9#、10#楼施工组织设计东营市宏远建筑安装工程有限责任企业年月号目 录一、编制说明（一） 编制依据（二） 编制范围（三） 编制说明二、工程概况及施工布署（一） 工程概况（二） 现场条件（三） 施工布署1、 总体标准2、 工期目标3、 工程质量目标4、 安全及文明施工目标5、 经济指标6、 施工布署7、 流水段划分8、 施工次序三、关键分部分项工程技术方法和施工方法（一） 土方工程（二） 基础及现浇砼（三） 主体工程（四） 防水工程楼（五） 地面工程（六） 门窗工程（七） 装饰工程（八） 水暖卫安装工程（九） 电气安装工程（十） 垂直运输（十一） 脚手架工程四、施工进度计划五、施工平面部署六、施工准备1、 施工组织准备2、 现场准备3、 施工技术准备4、 施工机具准备5、 和建设单位协调准备6、 落实材料，组织订货准备7、 材料试检验准备8、 施工现场临时用水用电准备七、关键管理人员安排计划八、劳动力安排计划九、关键施工机具需用计划十、关键材料计划需用计划十一、预防多种传染性疾病具体方法十二、确保工期、质量、安全和文明施工关键方法（一） 工期确保方法（二） 质量确保方法（三） 安全确保方法（四） 文明施工关键方法十三、质量通病防治方法1、 屋面、墙面、楼地面工程渗漏质量通病及治理方法2、 基础和主体工程质量通病及治理方法3、 门窗工程质量通病及治理方法4、 墙面空鼓、开裂质量通病及治理方法5、 楼地面装饰工程质量通病及治理方法6、 外墙装饰工程质量通病及治理方法7、 室内给水管道安装质量通病及治理方法8、 室内排水管道安装质量通病及治理方法9、 电气安装工程质量通病及治理方法十四、季节性施工方法1、 雨季施工技术方法十五、降低成本方法十六、工程保修方法和服务承诺一、 编制说明 (一)编制依据1、济军生产基地二00七仙河住宅小区二期工程9#、10#楼设计图纸、招标文件及招标答疑、中标通知书、4#楼图纸补充说明等文件。2、住宅设计规范GB50096-1999 混凝土设计规范GB50010- 建筑给排水及采暖施工及验收规范GB52242- 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96-GB50258-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92 建设工程项目管理规范GB/T50326- 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 建筑施工安全检验标准JGJ59-99 建筑工程质量管理条例建筑工程质量验收统一标准GB50300- 金属管道施工及验收规范GB50235-973、工程施工所处季节，施工环境及现场实际情况。4、我企业承建该工程所含有施工技术力量及设备优势。(二)编制范围编制仅包含设计图纸范围内土建、装饰、水电通讯工程，其它方面未做考虑。(三)编制说明编制过程中，针对工程特点，重视以下多个方面：1、施工组织设计包含内容：关键分部及各分项施工方法、工期计划和网络计划、现场施工平面部署、施工技术确保方法、关键管理人员及劳动力安排计划、关键机具安排计划。2、施工方法科学安排，在质量达成优良标准前提下，合理安排工期，确保按期完工。二、工程概况及施工布署（一）工程概况：本工程为济军生产基地二00七仙河小区住宅二期工程，工程结构为砖混结构共5层，9#、10#楼建筑面积8063.25平方米，层高为3m。施工现场三通一平已基础完成。工程质量等级为优良，施工总工期实施协议。1、建筑做法说明：(1)内墙：混浆墙面，（刮白色刚化涂料）。卫生间贴200300瓷砖到顶踢脚：地砖踢脚150高。(2)外墙：涂料墙面（增加界面剂一道）；(3)顶棚：吊顶棚面和抹灰顶棚。(4)楼地面600600地板砖楼地面二层，一层水泥地面。(5)屋面：SBS防水层防水屋面和彩钢瓦屋面。(6)门窗：铝合金窗和电动防盗门。2、结构设计说明(1)本工程设计地耐力fk=80kpa,基础为条形砼基础,垫层砼为C15,其它构件均为C20。(2)砌体为机制粘土砖块（容重KN/m3）M10。0水泥砂浆砌筑。3、安装说明（1）给排水：给水采取PP-R管，设计工程压力等级为1.60Mpa。排水系统为PVC塑料排水管。（2）电器安装：配线均为PVC塑料管暗敷设，系统采取TN-C-S接地试系统。 (二)现场条件1、 现场条件：本工程属于改造工程，现场三通一平由甲方负责开工前完成，甲方供给材料及半成品由甲方供给至物资站，其它材料由施工单位购运至现场。A、临时水电安装：甲方负责接至施工现场50米以内且含有开工条件。2、气象地质条件该工程地基土为古黄河三角洲沉积层，多层交互，分布基础稳定。地下水位较高，施工期间，夏季极端最高气温零上39.9度，冬季极端气温零下21.2度，十二月上旬至第二年三月上旬为冬季施工期，冻土深0.5米，六月多雨季节。施工期间可依据东营地域往年气象统计数据资料制订合理施工方案。3、现场管理：由项目经理和施工责任人全方面管理，在施工过程中，除应认真落实设计所要求内容外，同时还应注意落实各项管理规章制度（三）施工布署1、总体标准根据“先地下后地上”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”标准，将工程划分三个施工阶段：基础、主体、装饰，安装随装饰穿插进行施工。施工中依据作业特点合理组织劳动力，实施流水作业。施工以“科学管理、确保质量、优质高效、业主满意”为指导思想。2、工期目标本工程招标工期要求为：按期完工，总日历天数为186天，依据本工程特点及技术要求，结合我企业多年施工经验，为了确保工期目标实现，各工序必需合理安排，紧密配合，形成平面和主体交叉流水作业，多发明工作面，为全方面展开发明条件，我们将和相关单位亲密配合，做好协调工作。3、工程质量目标本工程质量目标：确保达成“优良”工程。4、安全及文明施工管理目标整个工程严格根据安全文明施工要求要求施工，确保“市级安全文明卫生优良工地”，争创“省级安全文明卫生优良工地”。5、经济指标(1)单位工程工期指标：比计划工期提前5天完成。(2)施工机具完好率：98%(3)施工机具利用率：90%(4)质量指标：严格按现行建筑施工规范大全施工，确保单位工程不出现质量事故，创出优良工程，单位工程创优率100%。(5)安全指标：确保整年不发生安全事故。(6)效益指标：工程成本降低额要求达成2%。6、施工方案布署(1)基础阶段：依据基础深度采取机械挖土，专员看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最终人工开挖清理整平，挖槽完成后，为缩短晾槽时间，施工中组织分段钎探，并抓紧验槽和地基处理工作，立即浇筑砼垫层，保护基底土不受扰动。基础砼浇筑过程中，机械和人力配合运输，确保基础砼浇筑连续性。(2)结构阶段：支模板、钢筋安装、砼浇筑、砌体砌筑，依据本工程结构特点，楼层施工不分流水段，结构各层整体施工。各工种流水作业施工，垂直运输采取QGT200塔吊二台，井架一台。(3)装饰阶段：自上而下次序进行，10 月10 日左右完成装饰及楼地面工程施工，安装随土建进度穿插进行。装饰阶段要求各工序搭接合理，避免返工费料，做到交叉作业，以缩短工期。7、施工段划分：依据垂直运输方案提供条件和工程结构特点，为确保工期，并能使劳动力充足投入，主体施工阶段整体进行模板、钢筋、现浇砼施工。装饰阶段各工种穿插进行施工。8、施工次序：(1)基础：定位放线验线挖土钎探验槽中砂垫层砂垫层验收砼垫层砼垫层验收基础钢筋安装基础钢筋验收支模板模板验收浇筑条形基础砼砼基础验收回填土回填土验收。(2)主体（按流水段）砌体、验收支柱模、验收钢筋安装、验收浇砼柱、验收支圈梁模板、验收安装圈梁筋、验收支现浇梁侧模、板底模、验收浇筑L、XB、验收（各层依次进行）。(3)装饰：屋面找坡、保温、验收内外墙抹灰、贴饰面砖（中间穿插水电空调及门窗框安装）验收楼地面施工、验收门窗扇安装、验收屋面防水层施工、验收涂料、油漆（中间穿插采暖、卫生器具及照明器具安装）施工、验收完工清理完工验收。二、 关键分部分项工程技术方法及施工方法(一)土方工程(1)基坑开挖：土方用机械开挖，专员看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最终人工开挖清，并控制好开挖标高。随挖随抄坪，开挖次序东西方向进行，随挖随将土运出施工区域外或甲方指定地点。(2)开挖中如遇地下水，为预防地面水流入场地，可在槽边挖300300mm坡度为3%排水沟，每20米距离设一8008001000mm深汲水坑，用潜水泵抽水；汲水坑待基础施工前逐步用砂夯填，密实度大于1.6g/cm。（如有必需也可采取井点降水）施工中应对土质情况、地下水位和标高等改变常常检验，作好原始统计及绘出新断面图，如发觉基底土质和设计不符时；需会同甲方、设计方、监理方相关人员研究处理，并做好隐蔽工程统计。(3)地基钎探：探点部署为纵横梅花形部署，用25mm、2.5米长钢钎、用8磅大锤钎探，打钎工作应固定专员统计，举锤离钎顶垂直距离为50-70cm；用力应均匀，并统计打入土层50cm锤击次数，钎孔用砖盖好，经检验无问题钎孔，应用砂子填灌，经钎探发觉问题，会同甲方、设计方、监理方确定处理方案。(4)基础回填土基础施工前必需清除坑内垃圾，并确保干槽回填；对验槽时提出局部地基处理方案，严格按设计要求施工。室内外回填土，均用蛙式打夯机扎实。施工由最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度小于250mm，土含水率控制在16-22%之间，土料粒径小于50mm。扎实遍数大于三遍。回填时填土不能太湿或太干，要保持一定湿度，夯打才能打实。墙基填土，待基础隐蔽验收后，应立即进行回填。扎实好填土及灰土，如遭受雨水浸湿，应快速将积水消除。晾干后重新取样测其干容量，如干容量达不到设计要求，应重新扎实。基层超深部分砂垫层应按设计扎实好。回填土、灰土和试验同时进行，待下层试验合格后方可施工上层。(二)、基础砼及砌筑工程基础浇筑，整体性要求较高，要求混凝土连续施工，不留施工缝。施工应做到分层浇筑，分层捣实，但又必需确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。浇筑时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。砌体砌筑用M10水泥砂浆砌筑，必需确保砂浆饱满，饱满度达85%以上。（三）、主体工程施工准备1、施工场应含有三通一平条件，并考虑场区排水方法，对场地表层软弱处应进行加固处理或铺放路基施工。2、施工前应对施工场地进行清理，清除地下障碍物，对不能清除障碍物应通知建设单位协商处理。3、施工前应进行场地放验线工作，控制桩应设在不受施工影响位置，并加以保护。4、施工前工地技术责任人应对各施工班组进行技术交底。 钢筋工程1、材料要求全部进入现场钢筋必需有合格证、质检证、准用证，每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收后合格每批钢筋应按规范要求取样做机械性能试验(必需时需做化学成份分析应进行化学成份分析试验)，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料。在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标示，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。2、钢筋接头工程结构用钢筋接头，应严格根据设计和规范要求进行施工，凡直径大于或等于22mm水平、竖向钢筋，在取得建设及设计单位同意后，应优先采取节省钢材和质量含有高确保率机械连接接头及焊接接头。焊工焊接必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，和绑扎接头搭接长度必需符合规范要求和设计要求。本工程拟采取绑扎接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头。3、钢筋保护层(1)、钢筋保护层厚度确实定钢筋保护层厚度应符合设计要求，设计无要求，应按现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度要求实施。通常应符合以下要求。基础无垫层时为70mm，有垫层时为35mm。(2)、保护层厚度控制基础底部受力钢筋，采取高标号混凝土垫块纵横间距600mm，给予控制保护层厚度。柱钢筋采取塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子中部上部。梁下部受力筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短期钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个。受力钢筋保护层厚度表环境条件构件类别混凝土强度等级C20C25及C3035室内正常环境板、墙、壳、梁、柱15mm15mm15mm25mm25mm25mm露天或室内高温度环境板、墙、壳、梁、柱35mm25mm15mm45mm35mm25mm4、钢筋绑扎成型钢筋定位用22#镀锌铁丝、钢筋马凳(钢筋支架)及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验汇报结果均要符合设计和实施现行规范要求。按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。查对图纸，配料单、料牌和实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。如地下水位较高时，必需有降水、排水方法。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装次序。5、操作工艺(1)基础钢筋绑扎弹或画好基础底钢筋分档标志，并摆放好钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。钢筋绑扎应随绑扎随垫好垫块。(2)结构柱、梁钢筋绑扎按图纸设计间距，计算好每根柱或梁箍数量,首先在模上按图纸划好箍筋间距,将主筋调，穿好箍筋。将箍筋按间距分开，然后主筋和箍筋固定。箍筋弯钩叠合处，在柱梁中应交错绑扎有拉震要求结构箍筋弯钩为135度。假如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁柱钢筋，要在底部钢筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁柱主筋（包含受拉或受压钢筋）不能采取绑扎接头，宜采取闪光对焊或双面搭接焊。焊接接头位置应相对错开，有焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉曲不得超出25%，受压区不得超出50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、质量标准(1)确保项目钢筋品种和质量、焊条型号、性能及使用钢板必需符合设计要求和现行相关标准要求。进口钢筋焊接前，必需进行化学成份检验和焊接试验，国产钢筋焊接必需进行焊接试验。符合现行相关要求后方可焊接。钢筋表面必需清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用。成型钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和现行施工规范要求。焊接接头机械性能试验结果必需符合现行钢筋焊接及验收专门要求。(2)基础项目绑扎钢筋缺口、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范要求，每个搭接长度大于最小要求值。用级钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，平直长度应符合现行施工规范要求。对焊接头不得出现裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且小于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸许可偏差，不得超出以下要求：绑条沿接头中心纵向位置偏移小于0.5d；接头处钢筋轴线偏移小于0.1 d且小于3mm。焊缝厚度大于0.05d;焊缝厚度小于0.1d;焊缝长度大于0.5d;接头处弯折不得大于4度；箍筋间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。7、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。柱梁绑扎钢筋以后，不准踩踏钢筋。绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件如有碰动应立即调整。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。8、应注意质量问题露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应依据图纸预先画施工简图，注意多种钢筋搭配次序，并避免受力钢筋最大弯距处。绑扎接头和对焊接头未错开：经对焊加工钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。所以，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检验位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专员在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋和梁，常常出现组合后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检验。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检验平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检验对照已摆好钢筋是否正确，然后再进行绑扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围。模板工程1、柱梁板模板现浇柱、梁模板采取定型组合钢模板和竹胶复合模板配模，制成加固系统采取直径483.5钢管及配件和木方支撑,不符合模数及特殊部位采取钢木混合结构。结构柱模板支设前必需清扫洁净杂物。模板安装完后，先清理洁净模板内杂物，再封闭柱模底口、清扫口。等于或大于4m跨梁底模板均按1/1000-3/1000起拱。依据施工现场模板规格，模板组合应相互错开部署，以增强模板钢度。2、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土质量，所用钢模全部采取M73化学脱模剂，木模板使用传用脱模剂，地胎模表面应使用专用脱模剂。3、拆模时间侧模：在混凝土强度能确保混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，木工程侧模拆模时间控制在浇注二十四小时后。底模：在混凝土强度达成设计强度75%后，方可拆除。4、模板拆除梁柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后反复进行整体安装。拆除模板时，应先拆掉模支撑，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理，已备下次使用。5、质量检验确保项目模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土上必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀土必需有防冻方法。模板下口及模板和角模接缝处要严实，不得漏浆。基础项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理洁净并采取预防粘接方法。模板上粘接和漏涂隔离剂累计面积，板应小于1000cm2；柱、梁应小于400cm2。6、成品保护吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完结构,也预防模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，预防墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形应立即修理。钢模使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即涂刷防锈剂。保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形，冬期施工时模板后面保温方法应保持完好。模板和墙面粘接时，严禁用塔吊吊拉模板，预防墙面拉裂。7、应注意质量问题：柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防措施是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，确保底部位置正确，依据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁模板轻易产生问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。预防措施是，梁板模应经过设计决定出纵横龙骨尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，预防浇混凝土时模板弯形。模板支柱底部，应支在坚实地面上，通常情况下垫通长脚手板，预防支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，预防上口变形。门窗洞口混凝土变形：关键因为门窗洞口模板组装及固定不牢靠，可合适增加竖向和水平支撑。混凝土工程1、 施工准备因为施工场地较为狭窄，现场无法进行混凝土拌制，所以在施工过程中采取商品混凝土。只在装饰阶段进行少许楼地面及室外混凝土拌制。使用商品混凝土，应选择质优价廉商品混凝土生产厂家，并做好施工统计和试验工作。材料准备水泥：32.5Mpa以上矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，粒直径在0.315mm以下细骨料所占比重，通常应少于15%，含泥量：混凝土低于C30时，小于5%，高于C30时小于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，最大粒径：4.0 cm。含泥量混凝土低于C30时小于2%，高于C30时小于1%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有前标准要求，其掺量经试验符合要求后方可使用，混凝土所用料应按相关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求并办完隐检、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完成并经验检验合格。在现浇砼工程量较大、使用现场垂直运输较慢情况下，可使用混凝土输送泵进行施工。水泥、砂、石及外加剂等材料经验检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，并经监理单位签字认可。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长依据方案对班组进行全方面施工技术标底。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，应依据每盘拌制容积确定掺加量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入小搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间，可按下表要求采取。混凝土搅拌最短时间表（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式90609060120903、混凝土运输混凝土自搅拌拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。混凝土从搅拌中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出下两表要求。混凝土出机温度（）运输延续时间25-3550-605-2560-90掺木质素磺钙时混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完成时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060注：1.掺用外加剂或采取快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定.2.骨料混凝土运输,浇筑延续时间应合适缩短.4、混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣通常要求混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取加串筒等方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距。应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。结构柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以5-10cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象，柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超出3m时应采取方法，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。梁混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，伴随阶梯形不停延长，梁混凝土浇筑连续向前推进。当每个构件浇注完成后，表面用原浆抹平压光。梁结点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。砼试块要求按规范要求留置砌筑工程1、墙体砌筑施工准备1）材料机制粘土砖：机制粘土砖品种、强度等级必需符合设计要求并有出厂质量证实及试验单。水泥：通常采取32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。砂：中砂，并应过5mm孔径筛，M5.0砂浆，沙含沙量不超出5%，不得含有草根等杂物。机砖砌筑：a、机砖规格为240115*63，强度等级MU30。b、水泥：32.5Mpa以上一般硅酸盐水泥。c、砂：中砂，含泥量不超出5%，使用前过5mm孔径筛。d、聚乙烯醇缩甲（即107胶）。e、其它：混凝土块、木砖、铁板（75503mm）、6钢筋、铁扒钉等。作业条件a、砖墙层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。b、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱和砖墙立边线。c、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌筑踢板高度粘土砖墙基或混凝土基础带。d、砌筑前一天，应将墙和原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。2、操作工艺A、基层清理将砌筑墙部位楼地面,剔除高出底面凝结灰浆,并清扫洁净.B、砖墙砌筑；a、砌筑前按实地尺寸进行排列摆块，不够整块能够锯裁成需要规格，但不得小于砌块长度1/3。最下层砌块灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采取不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。b、砖墙和柱相接处。必需预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内大于700mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。c、墙顶和楼板或梁底应加一层斜拉结，通常每1.5m预留2 6拉结筋伸入墙内，当墙大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求通常每1.5m加设26或36钢筋带，确保墙体稳定性。3、墙和门口连接a、采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m砌四块。混凝土块四面砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子和混凝土块内木砖钉牢。b、采取先立口时，砖和门框外侧均涂抹粘接砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面垂直、平整和门框位置。随即每侧均匀钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超出钉子时再往墙里钉。c、门洞上角过梁端部砖灰缝或其它可能出现裂缝微弱部位，应钉涂有防锈漆铁皮或钢丝网给予加固。4、墙和板或梁底连接当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在墙和楼板接触面抹粘接砂浆下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一层用小木在上皮墙贴楼板底（梁底）和砌体钉牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。质量标准A、确保项目a、使用原材料和机砖品种，标号必需符合设计要求，机砖质量应满足设计要求，相关材料技术性能指标应有出厂合格证。b、砂浆品种、强度必需符合设计要求，砌体砂浆必需密实饱满，砂浆平均强度大于M5.0。c、转角处必需同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。B、基础项目a、通缝：每道墙3皮砌体通缝不得超出3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。b、接搓：砂浆密实，砌体平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大灰缝缺点不得大于5处。c、拉结筋：间距、位置、长度应符合设计要求，间距偏差不得超出一皮砌块。15、成品保护A、门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm范围定铁皮防护，预防推车碰撞。B、材料在装运过程，轻装轻放，计算好各房间用量，分别砌放整齐。C、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。D、落地砂浆立即清除，以免和地面粘接，影响下道工序施工。E、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必需处理补强。6、应注意质量问题A、次品上墙影响强度：砌筑时断裂，损坏，次品等材料不许上墙。B、墙顶和板梁底部连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘接方法，影响墙体稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。C、粘拉不牢：用混合砂浆掺107胶替换粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求配合比配制粘结砂浆。D、拉结筋不符合要求，造成砌体不稳定：拉结筋应按要求预留，其间距视砌块灰缝而定，但小于1000mm。E、门窗洞口结构不符合要求：过梁两端压接部位应按要求砌成四皮机砖，门洞过口加设钢筋混凝土带。F、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。G、组砌方法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按要求排块，结构不合理。排块及结构做法均应符合建筑物结构图要求。(四)防水工程1、屋面防水(1)基层处理找平层应抹压平整，无空鼓松动，起砂掉皮，表面平整，以2m直尺检验，最大偏差小于3mm，并呈平缓改变。基层和突出屋面结构(女儿墙、变形缝、烟囱、管道等)连接处，和在基层转角处均作半径为100-150mm圆弧或钝角。(2)保温层应按设计配比施工，其施工后强度、密实度、容重必需符合设计要求，含水率不得大于20%。(3)铺贴卷材防水层及细部做法，严格按规范施工，有专业队伍施工另见施工方法。(4)找平层每6m留一道界格条，宽20mm，并留80mm出气孔，每6m一个。2、水落管卡子在外墙抹完后吊线安装，卡子间距小于1m，均匀统一，在承插下口必需有卡子，卡子厚度大于2mm；水落管之间承插长度大于4cm。(五)楼地面工程1、砼垫层(1)水泥楼地面施工和接合层同时进行，能有效预防地面空鼓，但必需严格控制地面平整度，提前将楼层抄弹标高控制线；协调厕所楼地面标高关系。(2)基层落地灰采取清灰机清理，预防人工清理不根本，造成地面出现空鼓现象。(3)细石混凝土现浇层坍落度不应大于3cm。事前楼面基层充足湿润，刷浆均匀(浆中掺水泥重量0.3%界面剂)，冲筋间距控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，用滚子滚压，使表面泛浆，搓平。第二天铺上塑料布保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄。(4)刮风施工地面时，应遮挡门窗，避免直接收风吹，预防因表面水分快速蒸发而发生干缩裂缝。(5)厕所楼地面，增加柔性防水层一道，采取水乳型橡胶沥青防水涂料；一布四涂、四面卷起大于150mm，门口铺出大于300mm宽。(6)楼梯踏步抹灰：要确保踏步位置正确和宽高度尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏高标准斜线，然后依据踏步数将斜线等分。踏步平、立面施工次序应先抹立面，后抹平面，使平立面接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密为预防踏步角损坏，制作时踏步角用12钢筋焊牢，并用水泥浆抹好。(六)门窗工程(1)门窗安装前，应使用合格材料，先到质量检验部门进行检验，检验合格后方可使用。(2)门窗安装在内外装饰完成后进行。(3)安装前要弹洞口中心线，确保安装质量一致。(4)安装前检验门窗有没有变形、弯曲，若有变形立即更换，不能继续使用。安装过程中不能用金属锤敲击预防击伤。(5)门窗框周围缝隙用玻璃胶填塞，预防渗水。(6)门窗扇必需设置防滑件，配件要齐全。(七)装饰工程1、内抹灰(1)抹灰前首先检验偏差及质量标准，确定抹灰厚度。(2)依据抹灰厚度找点，按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2m一个)，为了方便作角和确保阴阳角垂直方正；必需在阴阳角两边全部冲筋一道。(3)内抹灰工艺步骤以下基层处理找点贴饼冲筋门窗口护角门窗口塞缝天棚抹灰墙面抹灰踢脚线抹灰楼地面。(4)为预防出现空鼓、开裂、质量通病，除应选择合格材料外，严格基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚手架眼及门窗框和墙体之间缝隙，必需设专员塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润，对于混凝土基层，可凿毛或掺加界面剂处理。(5)室内阳角用1：2水泥砂浆抹护角，高度为2m，每侧宽度大于50mm。踢脚线出墙5mm，上口阳角压光；阴阳角方正。高度统一。(6)瓷砖墙面：瓷砖镶贴前，用水浸泡不少于2小时，粘贴砂浆用水泥砂浆，厚度控制在7-10mm左右，粘贴砂浆内掺0.3%界面剂，以防空鼓。2、涂料(1)基层处理同内墙抹灰，基层墙面、窗台、隔线、隔墙厚度一致，从上到下，从左到右成一线。(2)为预防墙面污染，涂料施工应在门窗安装后进行施工。(3) 涂料施工前必需检验基层有没有空鼓现象，并认真处理，阴阳角全部用刨具修正一遍，达成棱角方正，分线整齐、清楚，墙面进行两遍腻子找平、打光，