混凝土柱压力注浆注浆处理专项方案.doc

**中心M8标高3.000～6.000m层
(22)/(H)柱混凝土密实度压力注浆
补强解决方案

委托单位 中华人民共和国**公司有限公司
工程名称 **中心M8标高3.000～6.000m层
方案内容 (22)/(H)柱密实度压力注浆补强
方案编号 ** 14-JG-**
方案日期 08月18日

* * 市 建 筑 研 究 中 心

委托单位：中华人民共和国**公司有限公司
工程名称：**中心M8标高3.000～6.000m层
方案内容：(22)/(H)柱密实度压力注浆补强

方 案：

审 核：

批 准：

目 录

1 工程概况 1
2 补强方案根据 1
3 补强目和内容 2
3.1 补强目 2
3.2 补强内容 2
4 灌浆材料规定 2
4.1 补强材料 2
4.2 材料性能规定 2
5 补强解决内容 3
5.1 灌浆补强解决范畴 3
5.2 施工流程 3
5.3 施工工艺规定 4
6 施工注意事项 4

**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)柱混凝土密实度压力注浆
补强解决方案

1 工程概况
**中心M8建筑为框架核心筒构造，层数为地上33层+地下7层。房屋由迪拜**投资有限公司投资修建，迪拜市设计院设计，中华人民共和国**公司有限公司进行施工，监理单位为迪拜市**工程建设监理有限公司。
**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)柱混凝土浇筑于3月。拆模后发现(22)/(H)柱距楼板约4.5m处存在混凝土疏松、蜂窝麻面等表面缺陷，局部位置存在露筋现象。委托方于5月将上述柱表层疏松混凝土清理干净，并采用C65混凝土进行了修补。
迪拜市建设工程质量检查测试中心于8月8日对(22)/(H)轴线位置柱子缺陷修补有关范畴（缺陷范畴及缺陷范畴上下各1m范畴内）进行了混凝土密实度和强度检测。并于7月22日出具《检测报告》（002补PAJ），报告结论表白：
1）、(22)/(H)柱缺陷位置上部和下部区域混凝土强度满足设计规定，缺陷修补范畴强度换算值为56.1～65.4MPa；
2、(22)/(H)柱缺陷上部和下部区域混凝土存在不明显影响构造性能轻微疏松现象；
3、(22)/(H)柱缺陷修补有关影响范畴混凝土内部仍存在不密实等现象，不密实区域见图1。

图1：(22)/(H)柱声速异常点分布图
7月24日，项目建设单位、设计、监理和施工单位协调会议共同决定，委托我院对**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)不密实区域出具采用“压力注浆法”进行补强解决方案。
2 补强方案根据
2.1 委托方提供设计图纸及状况阐明；
2.2《检测报告》（002补PAJ）；
2.3《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
2.5《混凝土构造加固技术规范》（GB50367-）；
2.6《混凝土构造加固工程施工及验收规范》（DBJ/T50-049-）；
2.7《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-）。
3 补强目和内容
3.1 补强目
**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)柱缺陷修补有关影响范畴混凝土内部存在不密实等现象，须对不密实部位进行补强，以满足构造性能规定。
3.2 补强内容
**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)柱不密实区域采用钻孔压力注浆方式补强。
4 灌浆材料规定
4.1 补强材料
该工程为新建建筑，为保证补强解决耐久性不低于原设计规定，故补强材料选用无机类材料，注浆材料采用“高强度无收缩灌浆料”，按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-）规定，应选取混凝土构造补强用“Ⅳ类灌浆料”。
据本补强解决工程特性，建议选用“奥新牌GT-1无收缩灌浆料”。
4.2 材料性能规定
本次置换补强解决采用灌浆材料应具备下列技术文献：产品合格证、使用阐明书、出厂检查报告。
水泥基灌浆料重要性能见下表4，本次置换补强灌浆料技术性能应符合按照表4中“Ⅳ类灌浆料”有关规定。
表4 水泥基灌材料重要性能指标

4.3 材料工艺规定
混凝土灌浆料施工应严格按照“使用阐明书”进行操作。使用技术规定如下：
1）使用时现场加入干净水进行人工搅拌，用水量为4.0～4.6升/25kg灌浆料。每1m3原则灌浆料用量为1900kg。
2）搅拌：在干净容器中加入80％水，然后加入灌浆料，搅拌2分钟（500～750转/分钟），再加入剩余水搅拌至无结块混合物，整个过程控制在4～5分钟。
3）养护：养护办法为湿润养护。
备注：以上技术规定以“使用阐明书”为准。
5 补强解决内容
5.1 灌浆补强解决范畴
5.1.1**中心M8标高3.000～6.000m层(22)/(H)柱不密实区域须采用钻孔压力注浆补强范畴见图2中阴影某些所示。

图2：(22)/(H)柱注浆补强范畴图
5.2 施工流程
5.2.1 施工流程：混凝土钻孔定位→两侧对向钻孔→埋设灌浆嘴→清水试灌→压气清孔→注浆→封孔→7d后进行密实度检测评估。
1）混凝土钻孔定位图见图3。

图3：(22)/(H)柱注浆钻孔定位图
2）两侧对向钻孔，水平钻孔深度≥1000mm（孔径大小20～25mm），斜向钻孔水平投影长度≥800mm，两侧孔为高层300mm，钻孔示意图见4。

图4：(22)/(H)柱注浆钻孔定位图
3）埋设灌浆嘴：在孔口埋深灌浆嘴。
4）清水试灌：在低端孔口试灌清水，检查注浆孔联通状况（高品位孔口冒水表白联通状况）。应保证多数注浆孔联通，必要时可在侧面补钻灌浆孔。
5）压气清孔：从高品位位置孔口以不不大于0.1MPa压力持续10min压气压清除孔内余水。
6）注浆：在低端孔口灌注“无收缩灌浆料”，高品位孔口位置冒浆后进行逐个封孔（木塞子打入孔内），并在底端继续以不不大于0.3MPa压力持续灌浆直至压不进为止。
7）注浆：如在低端孔口灌注“无收缩灌浆料”，高品位孔口位置未冒浆，应在低端孔以不不大于0.3MPa压力持续灌浆直至压不进为止。
8）注浆效果检查：注浆7d后由有资质单位采用超声波检测注浆区域密实度。
5.3 施工工艺规定
5.3.1 压力注浆前应进行严格清水试灌，应保证多数灌浆孔联通、内部余水清晰干净且可以保证密实度状况下方可进行灌浆。
5.3.2 灌浆料宜采用机械拌和，拌和时宜先加入2/3水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，灌浆料应按照产品阐明数规定用水量拌和，不得通过增长水量来提高其流动性。
5.3.3 灌浆料在应用过程中，应采用办法避免操作人员吸入有害粉尘和导致环境污染。
5.3.4现场施工采用灌浆料应预留尺寸为100mm×100mm×100mm试样一组，留样试块作为施工质量验收时进行抗压强度检查所需试件。
6 施工注意事项
6.1施工应由有专业资质和施工经验专业队伍实行，施工应做好施工组织和施工办法。
6.2钻孔不得打断原有柱内钢筋。
6.3在施工中未避免对其她构造构件扰动，施工中有不明之处或浮现质量问题，应及时告知关于单位和人员解决。
6.4施工完毕后，应由具备相应资质单位对修补施工质量进行检测验收合格后方可投入使用。
6.5 本设计未详尽之处请按相应规程规范进行施工或与我院联系。
（如下无正文）

注 意 事 项

一、本方案无方案、审核、批准人签字无效，无加盖方案单位公章无效。
二、修补施工应由有专业资质和施工经验专业队伍实行。
三、修补施工应做好施工组织和施工办法，并报送甲方、监理和设计单位承认。
四、由于使用者在使用过程中随意改动既有建筑物承载体系、使用功能，所导致建筑物损坏不在本次方案范畴内。
五、本方案未详尽之处请按相应规程规范进行施工或与我院联系。

**市建设研究中心