检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎关键技术交底.doc

检验井及分支检验井墙体钢筋绑扎

一、施工准备
1、材料及关键机具：
1.1成型钢筋：依据设计图纸要求规格尺寸，预先加工成型钢筋。
1.2 拉筋和支撑筋：墙体采取双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，方便固定上下左右钢筋间距离。为了确保墙体双层网片正确位置，最好采取梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）和水平筋焊（间距小于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑作用，梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼两面保护层。。
1.3 铁丝：可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.4 控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡。
1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件
1、检验钢筋出厂合格证，在监理见证下对钢材取样送检，由有资质试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必需退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成份检验；有问题一批钢筋果断退场，钢筋应无老锈及油污。
2、钢筋应按现场施工平面部署图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水通畅，钢筋原材及半成品应有防雨方法。
3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面钢筋不得使用。
4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿洁净，校正墙竖向钢筋位置，使其保护层厚度在许可范围内。
三、操作工艺
1、检验井壁钢筋绑扎：
1.1 工艺步骤：

校正井壁预留竖向钢筋
→
绑井壁箍筋
→
绑扎井壁竖、横向钢筋
绑扎井壁筋拉钩、安装保护层垫块

1.2 依据井壁位置线，将井壁预留钢筋调直理顺，确保竖向钢筋保护层厚度在许可偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理洁净，钢筋端头锈蚀应除去。
1.3 依据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，依据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋开口位置应相互错开，箍筋和主筋每个交点应绑扎牢靠。
1.4绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙竖向钢筋，依据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。
1.5双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径大于φ６，间距小于400mm，为保持两排钢筋相对距离，宜采取绑扎定位用梯形支撑筋，间距1200mm 。
1.6检验井钢筋搭接：检验井墙相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍搭接长度，每次连接钢筋数量不超出50%。竖向钢筋和水平钢筋搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度大于1.2LaE，
1.６ 剪力墙钢筋锚固
1.６.3 检验井梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE，且不能小于600。
1.６.4 检验井梁沿梁全长箍筋结构要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸入墙体钢筋长度范围内，应设置间距大于150mm结构箍筋。
1.６.5 检验井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。
1.６.6 修整：模板合模以后，对伸出墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋间距（甩筋间距）。墙体浇混凝土时派专员看管钢筋，砼浇筑完后，立即对伸出钢筋位置（甩筋）进行整理固定。

2、梁钢筋绑扎
2.1工艺步骤：
(先在梁模上口绑扎成型后再入模) →画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内。
2.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2.3穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计要求。
2.５根据设计长度绑扎梁顶负弯矩钢筋，及梁侧结构钢筋，结构钢筋搭接长度必需大于15d且大于300㎜。
2.7通长梁钢筋接头采取套筒连接时（纵筋直径≥20㎜宜采取套筒连接），上部钢筋接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积小于50%，错头长度应大于35d且大于500㎜，下部钢筋进入约束边缘构件满足抗震锚固长度。
2.8通长梁钢筋接头采取搭接连接时（纵筋直径＜20㎜宜采取搭接连接），上部钢筋接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积小于50%，搭接长度大于1.4倍LaE，错头长度应大于1.3倍搭接长度，下部钢筋进入约束边缘构件满足抗震锚固长度。
2.9接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于25%，受压区小于50%。
2.10绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5ｄ。
B．梁端第一个箍筋从距离约束边缘柱节点边缘50毫米起开设部署。
C．梁端和井壁交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
2.11在梁受力筋下均垫保护层垫块，确保保护层厚度。
2.12梁下部受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
　　3.1工艺步骤：
清理模板→根据板筋间距在模板上画线→绑板下受力筋→绑扎板面受力钢筋和负弯距钢筋
3.2清扫模板上刨花、碎木等杂物。从梁边50㎜起开始部署第一根板筋，用粉笔在模板上划好受力钢筋间距。
3.3按画好间距，从梁边50㎜起开始部署第一根板底部受力钢筋，先摆放短向主筋，后放长向主筋，预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3.4板下部受力钢筋进入梁长度必需超出梁中，且大于10d，（一级钢端头必需带180度弯钩，平直段长度大于3d），板下部钢筋截断位置在支座（梁内）。板上部负弯矩钢筋端头必需带90度弯折，根据设计间距绑扎牢靠，分部钢筋和负弯矩钢筋交点应满绑扎。板上部筋下垫上钢筋马凳，马凳间距800 ㎜，马凳钢筋和板上部钢筋绑扎牢靠，以确保上部钢筋刚度和位置。
3.5板上部钢筋假如为通长钢筋，钢筋断头位置采取25%错头，搭接长度符合1.2倍LaE、相邻钢筋截断位置间距大于1.3倍搭接长度，钢筋端头带90度弯钩，弯钩应挂在梁外侧钢筋里侧，进入梁长度必需超出梁中。
3.6板筋绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。，以确保上部钢筋刚度和位置。
3.7绑扎负弯矩钢筋，纵横负弯矩钢筋交叠处每个扣均要绑扎，分布钢筋搭接长度大于300㎜。最终在下层主筋下垫砂浆垫块。
四、质量标准
1、确保项目：
1.1 钢筋品种和性能，焊条牌号、性能和接头中使用钢板和型钢，必需符合设计要求和相关标准要求。
1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。
2 、基础项目：
2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。
2.2弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中每个接头搭接长度大于要求值。
2.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范要求。
五、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
２、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
六、应注意质量问题
1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2、下层伸出墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎。以下层伸出钢筋位移大时，应取得设计同意进行处理。
3、预留洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前依据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4、检验井壁水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、梁等部位钢筋锚固应符合设计要求。
七、安全注意事项：
1、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机等施工机械操作应符合国家安全操作规程。未经过培训工人不许可操作钢筋机械。机械通电运行要由专业电工来进行，严禁非电工乱接电线。
2、钢筋棚内严禁烟火并在棚内设置最少2台干粉灭火器。消防器材必需完备有效。要组织工人学习消防灭火器材正确使用，进入施工区必需佩戴安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后上岗作业。未经专业培训工人不得上岗操作钢筋加工或焊接机械。
3、注意预留洞口、基坑边、临边预留洞安全防护。
４、项目部应组织职员及民工定时进行安全学习，提升防火、防洪、防坠落、防机械伤害、防物体打击意识，提升自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。降低安全质量事故发生。

交底人：　　　　　　　　　　　　　　被交底人：

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