七字形膜结构车棚综合项目施工组织设计专项方案.docx

· 七字形膜结构车棚施工组织设计方案
第一章 施工方案
第一节:编制依据
第二节:工程概况
第三节: 施工段及施工区划分
第四节 针对该工程特点和难点分析及处理方法
第五节: 总体施工方案概述
第六节： 施工前准备工作
第七节：钢膜结构施工步骤
第八节：钢结构及膜项目施工方法
第二章 工程质量
第一节:设计控制
第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放
第四节: 质量控制
第五节：安全生产、文明施工和环境保护
第六节:雨天施工
第三章 施工进度计划
第一节:工期计划
第二节:施工现场组织机构
第四章 其它附表
表一:拟投入关键施工机械设备表
表二:劳动力投入计划表
表三: 施工总平面部署图及临时用地表
表四：施工进度表

第一章 施工方案

第一节 编制依据：
1、依据业主所提供膜结构方案图纸；
2、国家标准《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）；
3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

第二节 工程概况
本膜结构工程在XX市国税局；施工内容：依据业主所提供膜结构方案图纸进行深化设计并施工。依据工程使用年限，和设计要求，我企业采取国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，含有阻燃、抗拉等特点，技术指数达成本工程要求。

第三节 施工段及施工布署
本工程施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，所以,要划分施工区,在项目部统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽可能降低各项资源浪费。
一、施工段划分
本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程发明条件，配合好其它工程施工。结合工程实际情况，现将工程施工段划分以下。
第一阶段：为施工准备阶段。此阶段关键为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备进场等施工。测量放线质量控制是本阶段关键，需同贵司现场项目责任人协调具体基础定位并经业主相关责任人确定。
第二阶段：为钢结构施工。加工好成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。关键：保安全、保质量。
第三阶段：膜结构工程施工，安装等紧随钢结构工程进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。关键：保安全、保质量。
第四阶段：配合业主立即进行验收。

二、施工区划分
拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。

第四节 针对该工程特点和难点分析及处理方法

本项目工程特点和难点分析：
本工程难点：（1）、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装精度高，才能符合膜受力特点；（2）、在充足进行结构计算和分析前提下，弧形钢桁架对下部基础作用力较大；
应对方法：
针对本工程二个难点，结合本工程特点，本企业作出以下应对方法；
（1）弧形钢管部分加工、制作和安装，采取工厂加工、拉弯、除锈，采取机器及人工相配合下料、焊接工艺，充足确保焊接质量、及尺寸正确、安全；（2）、针对弧形钢管对下部基础反作用力较大问题，本企业经设计人员充足论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，采取两组立柱施工方案，平衡作用力。

第五节 总体施工方案概述
该工程，关键由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条件，决定采取以下施工方案。
各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完后就位；弧形钢管采取另加工装配合吊车辅助安装方法。
膜材料采取在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安装。

第六节 施工前准备工作：
4.1依据本工程制安及运输需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体计划，分别编制各工序作业指导书或工艺卡；
4.2在施工前5天，要组织相关部门，对施工所要使用多种机械及设备进行全方面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工；
4.3按施工组织设计要求，配齐施工所需多种材料、用具及吊装所用多种吊绳，拉固缆风绳等；
4.4焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；
4.5焊工等工种进行上岗前培训，并考评合格后持证上岗；
4.6全部测量器具和设备检验、维护、送检；
4.7在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件纵、横轴线偏差，预埋件标高，并将各列线柱复查数据作认真统计，将相关数据抄送项目部责任人，技术责任人，及各施工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正依据。同时组织测量人员将主拱及次拱对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标识。
4.8在加工完成构件运进现场后，技术责任人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品外形几何尺寸，焊缝外观质量，及构件合格证和焊缝探伤检验统计等），并将复查数据做认真统计。在向下道工序转交构件或半成品时，将检验统计连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序施工责任人；
4.9在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程关键技术特点，组织各工种施工人员进行针对性施工技术交底，要使多种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用机具操作方法和性能，方便在施工中熟练地操作各自施工机具。
4.10全部施工机械和人员进场
4.11临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等
4.12临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电单独水表及单独配电箱电表，水表、配电箱电表安装位置由施工现场定。
4.13临时道路：使用业主临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓依据施工现场定。

第七节：钢膜结构施工步骤
一、钢结构组拼工艺
1、步骤：
制作胎具
按图放样

下 料　　　　

用设备弯曲

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　组拼弧管

确定分段处
按节点点固支杆
施焊A面

按段翻身
施焊B面
检验焊缝质量

涂刷面漆
工地现场拼装
检验焊缝质量

补刷面漆
检验焊缝质量

2、工序说明：
下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后杆件均要有坡口。对加强节点处材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，方便于安装。
放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给注意。注意，放样是在已准备胎具基面上进行。
胎具准备工序：胎具由T=16mm厚钢板组成，宽度和钢管宽度相配，为节省钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm厚钢板制成，见下图，间距3米左右。

组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm，坡口角度为40度，对接处不管等截面还是变截面均要衬管。（详见下图）施焊时要严格根据焊接工艺进行。每焊一道全部要把焊道清理洁净，以确保一级焊缝质量。

点固焊工序：点固支管前，把放样节点转移到上下弦杆表面，并按杆件编号进行点固。点固焊标准上是从中间向两端扩展。点固焊间距在50~100 mm左右，焊点长度为30 mm。
焊接工序：焊接时要严格根据焊接工艺规范实施。相贯处和对接处打底应尽可能选择CO2气体保护焊，面层可选择手工焊。
焊缝检验；全部对接焊缝按一级焊缝进行检验，要求开坡口角焊缝也要进行检验，检验时除检验焊缝外观外，还要进行超声波检验，如发觉焊缝不合格，应进行返修。返修数不可超出两次。
工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要经过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，方便于全方位焊接。

图1 膜结构安装工艺步骤

地面展膜连接配件
焊接连结件
校验钢架尺寸

反叠膜片
吊 装
打开膜片
张 拉

调 整
验 收
定 位

第八节 钢结构及膜项目施工方法
1、加工前准备工作：
（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工必备文件，加工前把技术资料搜集整理，同时设计编制加工工艺步骤，方便指导生产加工。
（2）、生产准备：依据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂原材料必需有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确定合格后方可投入生产制作及施工，并作必需常规性能试验，把试验汇报同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为完工验收交工资料一部分，并建立健全该工程资料档案，已备检验及查审。
2、关键项目标加工：
（1）、厂内零部件制作：
A 连接法兰、钢锚头、及调整螺栓等均在厂内加工完成。
B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，累计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。
C 多种类型杆件下料，先外观检验合格，然后再按尺寸采取切割机进行下料。 钢板制作均按图纸在厂制作完成。不影响安装节点板需和主体焊接。
D 关键技术：
① 构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000收缩量。
① 钢构件钻孔均采取钻模板制孔，特殊情况下采取划线制孔，孔位要求正确、严禁现场打孔。
② 构件组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以确保构件成形和外观几何尺寸。
③ 本工程钢构件除锈，采取砂轮机机械除锈。
④ 构件油漆采取喷涂工艺，以确保涂装质量。
⑤ 弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。
⑥ 制作完构件应分类堆放，并作好标识。
（2） 弯管下料及弯曲
A、下料长度依据设计图纸给出半径改变处圆弧相切点标高，计算出每一段弧（同二分之一径）弧长，为确保在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同二分之一径弧长可由数节曲杆组成。
B、弯管圆弧半径曲线采取弧线样板检验，其弧形样板长大于2m，检验时弧形样板一定要量取弯管弯曲平面Y轴线上，检验间隙不得大于2mm。
C、弧对接时要加长300mm衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。
（3）、钢架拼装加工方案：
钢结构拼装依据单体不一样关键采取为现场拼装成整体吊装方法施工。
A、现场制作组装平台，构件组对和焊接、在组装平台台架上进行，以确保构件成形和外观几何尺寸。
B、拼装和焊接时应采取合理施焊次序，降低焊接产生内应力。
C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。
D、全部构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度大于180μm.
E、现场拼装加工起重工序由租赁50T汽车吊或履带吊来配合施工。
F、钢管拼装完成后、采取25T汽车吊，从看台内面吊装方法，并采取局部搭设脚手架相配合方法。

3、钢结构制作和安装质量确保及方法要求：
（1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所要求规范、标准、要求。各施工责任人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制订各程序安装方法设置和各构件安装方法。
（2）、在工程开工前，各施工责任人，要依据各自所负担施工内容，制订工序交接检验制度（当上道工序所施工质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接收工序交接单）。
（3）、在组装单件钢构之前，要依据钢构设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。
（4）、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检验一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位依据测量数据再次调整各分段组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检验，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间对接口向下道工序办理工序交接单。
（5）、焊接质量要求及方法
A、施工所用焊条，焊丝，进库前，要检验其有没有材质证书，检验证书，出厂合格证，有“三证”焊条，焊丝方可进库，无“三证”焊条，焊丝作退货处理。
B、焊条、焊丝进库后，必需摆放在离地面300MM以上货架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，间隙，且距墙壁距离大于300MM，以确保每堆焊条间空气通畅，预防焊条受潮变质。
C、焊条和其它焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C保温箱中，随用随取，如不能使用完焊条，超出8小时 ，必需重新烘干，反复供干次数不得超出3次。
D、焊接操作电焊工必需是取得有专业证书电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包含定位焊，点焊及工卡具焊接）。
E、在施工前，由焊接工程师，制订焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检验焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内浮锈，油污、杂质、清理洁净，然后主可按焊接工艺进行施焊。
F、在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM焊缝，最少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内焊渣清除洁净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处焊渣和飞溅物清除洁净，并打上施焊者钢印标识。
G、在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家相关部门颁发无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检验中，如发觉有不符合标准焊缝时，施焊者不得私自处理，必需由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，依据设计要求补刷焊缝处底漆和面漆。
H、在现场施焊时，如遇雨天和风速超出8M/S情况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护方法条件下，不得施焊。
I、在安装单体钢架时，当钢架吊起就位后，用测量仪器配合钢架就位找正，找正后和法兰连接，固定在对应位置，同时，完成安装自检填写。
4、脚手架搭设方案：
（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架对接及稳定，二用于膜安装及调整。
（2）、脚手架搭设在膜收边位置正下方，高度至膜收边位置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑而且确保平台承重荷载为250kg/m2。
5、膜加工：
（1）、技术准备：搜集技术资料，设计膜裁剪加工工艺生产流图；
（2）、生产准备：依据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来原材料必需有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确定合格后方可投入生产制作及施工，因为膜材料为进口材料所以此项工作所需时间比较长；
（3）、生产制作：
B、 严格按计算机提供切割模型完成，并考虑膜材料双向拉伸性：
C、 膜裁剪和复合处理，应确保材料均匀性和无残缺；
D、 膜搭接要确保高频焊接尺寸以确保其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；
7、索具加工：
（1）、技术准备：搜集技术资料，算出索具加工下料长度及编制出其加工工艺过程；
（2）、生产准备：
A、依据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来原材料必需有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；
B、生产加工前应对钢丝绳进行对应试验，测试其是否有稳定抗拉强度和弹性模量，并符合相关标准，以掌握材料性能；
C、生产加工：索具加工要确保其精度要求，即在制作前应试行首次拉伸，确保达成设计要求，加工完成后也要试拉，以确保质量要求。
8、现场安装：
（1）、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要立即调整。
（2）、钢结构安装并验收。
（3）、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。
（4）、给膜边索施加预应力,直到膜张力达成设计要求。
（5）、给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达成设计要求；按设计要求加钢垫板、PVC片、以M12螺栓进行固定。
（6）、安装就位调整。

第二章 工程质量

第一节 严格按施工图施工控制
1、采取项目经理责任制、严格按施工图纸施工。
2、施工过程中，因为某种原因提出修改时，严格根据相关程序及要求通知技术部及业主单位进行更改。

第二节 文件和资料管理
资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发统计，保管文件和资料。

第三节 采购、质量控制及物品发放
1、 工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员根据相关要求及图纸实施检验，检验合格方可使用。
2、 工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员根据相关要求及图纸进行复检，检验合格后方可使用。
3、 工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物品发放应依据现场工程师要求发放。

第四节 质量控制
1、质量确保：
采取精密加工设备，确保各杆件加工尺寸和形状误差在控制范围之内，严格加工工序检验程序是控制精度和误差保障，成品出厂检验为钢构最终安装质量提供了可靠确保。
2、 膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量检验导则》进行。
（1）、对膜材加工工序控制要求：
A、 膜材加工车间参与膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术要求和工艺特点。
B、 作好加工计划和加工方案。
C、 严格根据膜材加工工艺步骤进行加工。
（2）、膜材加工质量控制点
A、 膜材经专用检验设备色差、缺点检验
B、 膜材划线、裁剪质量检验
C、 膜材热合强度质量检验
D、 膜材成品检验
（3）、膜材加工过程关键工序控制
A、 根据程序文件和膜材检验作业指导要求，认真做好膜材热合强度试验。
B、 对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确保，而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。
C、 试验人员要经过岗位培训，有操作证作业人员才能进行操作。
D、 认真保留好试验膜片，并做好膜热合强度试验统计。
（4）、膜材加工过程特殊过程控制
A、 对热合机检验是否进行了确定，对热合机上仪表进行定时检定。
B、 对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必需操作能力。
C、 依据热合过程试验结果选择和使用控制数和刀型。
D、 有专员对热合过程进行监控。
E、 认真做好热合监控统计。
3、 膜材成品安装质量控制按《膜材安装质量检验导则》、《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按企业企业标准《膜结构工程技术要求》和《膜结构工程质量检验评定措施》进行验收。
（1）、施工准备阶段质量控制点
A、 技术准备工作；
B、 检验是否编制了完善施工组织设计；
C、 检验安装人员对图纸熟悉和了解程度。
（2）、材料和施工机具情况
A、 检验到场膜材质量情况，包含数量是否齐全、产品标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发生改变。
B、 检验到场钢材质量情况，包含数量是否齐全、质量是否合格等。
C、 检验到场施工机具质量情况。
（3）、组织准备
A、 检验施工组织机构是否健全。
B、 相关人员是否有岗位证书。
C、 施工人员是否进行了现场技术和安全交底。
（4）、工序交接技术参数复检
A、 检验钢结构标高；
B、 检验钢结构轴线定位；
C、 检验钢结构和膜结构连接点是否符合要求 。
（5）、施工分阶段质量控制点
A、 检验施工各工序是否根据施工方案进行，是否进行安装技术交底；
B、 检验机具技术状态是否符合施工要求；
C、 检验操作人员是否上岗培训，确保其有必需操作能力；
D、 检验膜材是否根据吊装和展开标识正确操作。
（6）、特殊工序：膜安装
A、 检验安装人员是否按《膜材安装作业指导书》和施工图纸施工；
B、 检验安装操作人员是否经过上岗培训
（7）、检验施工队一、二级检验统计。
（8）、施工过程中如发生设计更动控制程序文件及相关要求实施。
（9）、实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等情况，实施质量否决。
（10）、完工验收阶段控制关键：
A、 准备完工验收资料，组织自检和初步验收；
B、 按要求要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。
4、纠正予防方法：
（1）、 在设计、制作和安装过程中要明确本工程易发“质量通病”，制订预防方法，实施跟踪作业，全过程控制质量通病发生。
（2）、 施工过程中发觉不合格，除实施《不合格品控制程序》外，由项目经理组织技术、质量等相关人员分析不合格原因，提出纠正方法和处理意见，由项目经理组织实施。
5、膜材包装和运输：
膜材产品运输前包装，按《膜材包装作业指导书》进行。膜材产品在运输过程中，要预防发生破损、划伤等 意外，而且用苫布进行遮盖。
6、质量统计：
（1）、工程大项目标膜材加工检验、试验统计由质管部检验员负责，膜材成品安装检验一检、二检统计由安装负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程师负责。
（2）、质量统计内容、方法按各程序文件要求填写，并按《质量统计控制程序》实施。
7、质量审核：
由质管部组织相关人员检验膜材制作和安装施工质量，对质量好给肯定和表彰，质量差找出原因，制订改善方法。要检验岗位责任制落实情况，真正把工程质量搞好。
8、培训教育：
对全体职员，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、规范化等教育，由质管部、研究中心、生产部定时组织上技术课，使职员真正做到干什么，学什么，会什么，持证上岗。
9、节省控制方法：
（1）、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格实施加工工艺步骤；
（2）、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；
（3）、控制计划进料，材料进场应清点；
（4）、各工种要活完脚下清，不再用工清理。
第五节 安全生产、文明施工和环境保护
1、采取项目管理制度，严格实施《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-89，《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-。《张拉膜结构和平安装安全生产条例》等规范，并配置专门安全人员进行项目跟踪考评统计、评选。
2、安全控制方法
（1）、严格实施各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下方法：
（2）、严禁由高处向下投放垃圾及物品；
（3）、机电设备必需由专职人员操作，按要求作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；
（4）、进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；
（5）、现场用火严格实施申请，易燃物品和杂物应立即清理和妥善保管；
（6）、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。
（7）、派专职人员担任保管员看管仓库材料。
3、施工现场必需根据施工组织设计《方案》施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”（即水电通，道路通现场平整）。
4、施工现场生产，生活临时设施“工棚”必需统一计划，做到齐整，安全，标准化；
5、施工现场办公室，材料办公室，各职能部门办公室，和宿舍，厨房，冲凉房，厕所，医务室等必需挂牌标明，室内外必需保持清洁；
6、现场办公室或会议室必需挂牌张贴下列标准图表：
（1）、单位勤务员责任人（项目经理）安全生产责任人、队长，材料库等其职责范围；
（2）、管理机构及各管理人员分工图表，职责范围；
（3）、施工总平面部署图；
（4）、控制性施工总进度计划图表；
（5）、天气、睛雨表；
（6）、周月度完成计划各项指示图；
7、施工现场应设门桉并标明：工程项目名称，建设单位，设计单位，施工单位，计划开完工日期，施工许可证同意交号；
8、进入施工现场各相关要求：
（1）、进入施工现场必需戴好安全帽，及保护方法；
（2）、施工现场使用机械设备均按要求油桔红色标志，并挂上操作规程牌子，专员操作，维修；
（3）、施工现场使用电制，均按要求使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全要求，有门有锁；
9、材料堆放必需按施工总平面部署堆放齐整，各类周转材料要分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱；
10、施工现场一切防护设施和警通告牌安全、安全标志，不得任意，拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周围环境，发明良好施工条件。
第六节 雨天施工
（1）、由专员和气象台联络，立即作出大雨，大风预报，采取对应技术方法，预防发生事故。
（2）、雨天施工关键是作好防雷、防电等工作，安排生产计划时对不利于雨天施工项目，如锚固件露天焊接，膜材料张拉，油漆等，需在晴天进行；
（3）、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器设备，非专业人员不准乱动机电设备。
（4）、大风超出6级,严禁开工作业。假如有危险应立即把工人转移安置到安全地方。
（5）、膜未有张力时如遇上风雨要作好保护膜工作。如有条件最好在风雨前把膜张拉望毕。

第三章：施工进度计划纲领

第一节 工期计划
此工程工期计划依据甲方工程进度而定，即总工期协议签署后50日历天内完成。

第二节 施工现场组织机构
项目经理

技术责任人

综合一班
电气一班
组装一班

膜安装一班
质量安全监督
施工管理统计
材料管理

表1：投入关键施工机械设备表
名称、牌号、产地
数量（台）
现在在何处
计划使用时间
空气压缩机
3台
企业加工基地
30天
剪板机
1台
企业加工基地
30天
手板葫芦
5台
企业加工基地
30天
手拉葫芦
5台
企业加工基地
30天
手电钻
10把
企业加工基地
30天
经纬仪
2台
企业加工基地
50天
水平仪
5台
企业加工基地
50天
拉紧器
80台
企业加工基地
30天
电焊机
8台
企业加工基地
45天
滑 轮
2台
企业加工基地
45天
高频膜焊接机
2台
企业加工基地
35天
膜材拉试试验机
1台
企业加工基地
35天
膜材裁剪平台
1个
企业加工基地
35天
汽车吊(50T)
2台
租 赁
30天
六轴数控相贯线火焰切割机
1台
租 赁
15天

表2：
劳动力投入计划表

工 种
人 数
现在在何地工作
计划进场时间
计划退场时间
项目经理
1
公 司
进场前
验收完成
管理人员
2
公 司

技术员
2
公 司

放线下料工
20
企业加工基地

膜裁剪工
20
企业加工基地

膜焊接工
20
企业加工基地

相贯线切割操作工
8
公 司

电焊工
15
公 司

电气工
6
公 司

土建工
4
公 司

木工
1
外 聘

质量检验工
1
企业加工基地

现场电焊工
10
企业加工基地
安装前
钢构安装完成
质量检验工
2
企业加工基地
安装前
验收完成
油 漆
10
企业加工基地
安装拼接前
验收完成
安 装
15
企业加工基地
安装前
验收完成
安全员
2
企业加工基地
安装前
验收完成

表3：
施工总平面图部署图及临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
宿 舍
100
工地现场
50天
材料仓
150
工地现场
50天
工具仓
50
工地现场
50天
工程项目部
20
工地现场
50天