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会议中心装饰装修施工组织设计第一章 工程概况、施工准备 一、编制依据 (一)依据建设单位装修工程施工招标文件内容。 (二)施工图纸及建设单位对施工要求。 (三)施工现场条件和勘察资料。 (四)我企业目前所含有实力。 (五)结合以往施工过程中所总结施工经验。 二、工程概况、施工工期及质量 (一)工程概述 1、建设单位:江苏省会议中心 2、工程名称:江苏省会议中心四、五号楼改造装饰工程标段3、结构类型:砖混结构 4、设计单位:苏州金螳螂建筑装饰 5、承包方法:包工包料6、现场条件:(1)施工现场不得住宿和开伙做饭。(2)施工用水、电已接至施工场地,含有施工条件。(3)安装单位已进场施工,现场已含有装饰施工条件。 (二)施工工期及质量1、施工工期:90日历天2、工程质量:符合(GB50300- )及建筑装饰工程质量验收规范GB50210- 等现行标准验收规范。 (三)施工特点及关键工程内容 1、本装修工程施工特点 (1)本工程在玄武区中山东路307号,处于南京市较为繁荣主干道上,施工场地靠近居民区、办公区。在施工时间内,须严格遵守南京市文明施工管理要求,项目经理部要精心组织、科学安排施工步骤,并依据现场施工进度要求,合理计划材料、机具进场时间、次序,对施工现场进行合理安排、使用。 (2)本工程工期要求紧,质量要求较高,加之施工期间正处于多雨季节,所以怎样合理安排好施工进度,完善多雨季节施工方法、确保本工程质量,根据协议工期完成,就成了本工程关键和难点问题。 (3)因为工期要求紧,各个专业间要相互交叉作业,必需和通风空调工程、消防喷淋工程和强、弱电等专业之间加强联络,合理协调配合,以确保整个工程装饰效果。 2、关键施工内容甲楼1-5层客房、桑拿区、接见厅、会议室、过道、公共卫生间、楼梯等。第二章 关键分项工程施工方法及技术方法 一、技术确保方法 本装修工程,施工工艺特点说明: 经过我企业技术人员对现场考察和对图纸仔细研读,施工过程中可能会出现实际和设计图纸不相符地方,所以本施工方法及验收标准仅作为本工程指导性文件。如施工过程中和实际不相符地方,依据现场实际情况施工。项目管理人员在确切了解本工程施工特点及现场实际情况后,将合理组织施工人员进行施工,协调好各个工序间配合。 本施工工艺只适适用于本工程室内装修工程项目。 本施工工艺根据甲方提供图纸、招标文件及相关资料编制。因为本标段关键施工内容为客房、桑拿,所以我企业特派遣含有丰富经验曾经数次参与星级宾馆施工施工班组及管理人员进行施工,并依据其特点结合各家宾馆客房施工共性,将采取以下方案进行施工,以确保业主满意。1、深入细化原设计方案,对部分细部在取得业主、设计方认可情况下进行必需修改,使其功效愈加完善,愈加简练明快。2、深入落实”方案先行,样板引入”方针,对各套型优异行样板间施工。完成后请业主及相关教授对其评议,对不适部分再进行调整后,开始全方面施工。3、电气,施工,灯、洁具安装严格按规范作业,对每个工序必需做好防火、防腐处理,确保工程质量。 (一)装饰工程施工工艺步骤图配电箱安装木作工程外购加工施工临时用水电办公区图纸会审备料放样 防火处理 墙柱面木作造型地毯面层乳胶漆、油漆、墙纸工程自检清洁玻璃、五金饰件安装木龙造形轻钢龙骨吊顶门窗厨柜制作钢骨架制作地毯基层处理瓦工工程石材粘贴、挂贴墙、地砖铺贴 (二)分项工程完整施工方案 1、吊顶工程:焊接固定吊杆关键配料和选料管线敷设施工准备 找平弹线定位施工技术交底安装装饰面板安装龙骨架和调平面层油漆预留灯位开槽安装灯具及调试现场清洁 2、墙面工程:制订固定骨架主材配料、选料基层找平放线定位施工准备装饰面板面层油漆现场清洁施工技术交底 3、地面工程:找平弹线定位施工技术交底基层清洗施工准备主材配料选料砂浆配比砧找平面板施工面层清洗嵌缝现场清洁成品保护 二、分项工程施工技术方法 _ 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺 A、龙骨安装 (1)检验安装吊顶龙骨基体质量,应符合现行国家标准要求。 (2)依据吊顶设计标高在四面墙上弹线。弹线应清楚,位置正确,其水平许可偏差K5MM。 (3)主龙骨吊点间距900-1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应大于房间短向跨度1/200,主龙骨安装后应立即校正其位置标高。 (4)吊杆距主龙骨端部距离不得超出300MM,不然应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆和设备相遇时,应调整吊点结构或增设吊杆,以确保吊顶质量。 (5)吊杆应通直并不足够承载能力。当预埋吊杆需接长时,必需搭接焊牢,焊缝均为饱满。 (6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时,板材接缝处,必需安装在宽度大于40次龙骨上。 (7)依据板材部署需要,应事先准备尺寸合格横撑龙骨和通长次龙骨间隙不得大于1MM。 (8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四面墙上。 (9)全方面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无显著弯曲。通长次龙骨连接处对接错位偏差不得超出2MM。校正后应将龙骨全部吊挂件、连接件拧夹紧。 (10)检验安装好吊顶骨架,应牢靠可靠。 B、石膏板安装 (1)板材应在自由状态下进行固定,预防出现弯棱、凸鼓现象; (2)纸面石膏板长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; (3)自攻螺钉和、纸面石膏板边距离;面纸包封板边以10-15MM为宜,切割板边以15-20MM为宜; (4)固定石膏板次龙骨间距通常在300-600MM; (5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应剔除,并在相隔50MM部位另安螺钉; (6)石膏板接缝,应按设计要求进行板缝处理; (7)纸面石膏板和龙骨固定,应从一块板中间向板四边固定,不得多点同时作业; (8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平; (9)拌制石膏腻子,必需用清洁水和清洁容器。 C、胶合板安装 (1)胶合板用钉子固定,钉距为80-150MM,钉长为25-35MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平; (2)胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平。 D、金属装饰板安装(包含多种金属条板、金属方板和金属格栅) (1)条板式吊顶龙骨通常可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距小于1.2M,条板吊顶龙骨形式应和条板配套; (2)方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种,依据金属方板式样选定次龙骨,次龙骨和主龙骨间用固定件连接; (3)金属格栅龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定; (4)金属板吊顶和四面墙面所留空隙,用露明金属压缝条或补边吊顶找齐,金属压缝材质应和金属面板相同。 _ 铝扣(方)板安装施工工艺 A、施工工艺方板(正方形和长方形板)、圆板或异型板应用螺钉固定,关键是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增加刚度,就要增加厚度。假如板厚度超出1mm,钢板弹性差,将板条挤压在龙骨断面上,操作不很顺利,不易确保工程质量。故不宜采取卡式方法固定,需用螺钉固定。(1)板固定 首先要在龙骨调平条件下才可安装,不然形状将不规整,影响美观。安装板时,应从一个方向开始,依次安装。可采取自攻螺钉固定方板。 (2)接缝处理 板和板接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处平整,不管板表面是否再做饰面层,接缝处不宜有显著不平现象,不然将影响吊顶装饰效果。要想取得拼缝处大面积平整,把好龙骨调平这一关极为关键,拼缝处认真施工上也是很关键。 (3)吸声处理 同声学处理相结合达成吸声效果,是本工艺一个关键特点,铝扣板穿孔,是吸声基础,也是表面处理一个艺术形式。板上放上吸声材料即可起吸声作用,吸声材料放置常见做法。将玻璃棉等吸声材料铺放在板内,使之紧贴板面,此方法能够达以吸声效果,可是,因为紧贴板,时间久了,尤其是受到外力时,绒毛可从板孔露出,尤其高度较低吊顶中,绒毛清楚可见。对吊顶装饰效果便有影响。二是将吸声材料放在板面上,像铺放毡片一样,通常将龙骨和龙骨之间距离作为一个单元,铺满铺平。以上两种做法吸声效果,并无多大差异,理论上吸声过程,是声能转变为热能过程,声音经过多孔材料孔壁或间隙时受阻,从而达成吸声目标。 _ 木柱面、木墙面、墙裙施工工艺 (1)按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线,木龙骨中线。 (2)用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12孔,间距为400-600,将木楔埋入孔内。 (3)将断面为30*40木龙骨和墙内木楔钉牢。 (4)因为本项工程工艺技术要求较高,所以要尤其注意对木线条选择、板材拼缝。 (5)将九厘板基层板和龙骨表面刷胶,钉在木龙筋上。 (6)将挑好饰面板按设计要求分块粘在夹板上,将压粘固定用钉子拔起。 (7)表面钉上所需线条或开槽。 (8)两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。 (9)用砂纸打磨板面、满批腻子,进行油漆。 _ 石材墙面干挂施工工艺 (1)工艺步骤: 选材墙面放线、分格排板定位墙面钻预埋件孔、安装5?角钢及直径12膨胀螺栓5?角钢焊接安装板材开槽安装不锈钢挂件调整固定干挂板材贴防污条云石胶嵌缝 清理检验验收 (2)对石材要进行挑选,几何尺寸必需正确,颜色均匀一致,石材均匀、后面平整,不准有缺棱掉角,裂缝等缺点; (3)膨胀螺栓钻孔位置要正确,深度在5.5-6.0CM,下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理洁净,螺栓埋设要垂直、牢靠。连接铁件要垂直,方正,不准翘曲,不平应给予校正; (4)角钢钻孔必需制备模具,依据模具进行钻孔,石材开槽和角钢钻孔位置必需保持正确一致; (5)干挂石材基层表面应坚实、平整,清扫洁净。板材和结构层间应留有8-9M调整间隙。依石材板块大小和膨胀螺栓位置进行抄平放线、分格,并按图纸要求进行编号; (6)安装石材应由下至上进行,将石材按次序排列底层板,先上好侧面连接件,调整面板后用大理石干挂胶给予固定;同一水平石材上完后,应检验其表面平整及水平度,待合板后,再给予嵌缝,同一部位石材表面颜色必需均匀一致; (7)石材周围粘贴防污条后,方准嵌入云石胶,以免造成污染。云石胶要嵌填密实,光滑平顺,其颜色和石材颜色一致; (8)某一部位石材干挂完成后,应进行检验验收,不合格处应立即进行处理。 _ 墙面玻璃镜安装施工工艺 A、施工工艺墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面尺寸切割,安装工艺较高,在确定墙面平滑、干燥前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适适用于50mm*50mm及小于该尺寸小规格连续玻璃镜片。小规格片安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时,可采取双面粘结带和粘合剂结合使用方法施工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约20mm以内镜面上。等镜面粘贴后,在镜面周围用玻璃胶沿边挤涂,最终压线收口。大规格玻璃镜采取上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。假如墙面下端墙群是金属饰面,能够采取铝合金型材支托。墙群是木结构,则直接将大规格镜面支托在上群木线上,这么既美观,又牢靠安全。 _ 玻璃安装施工工艺 (1)玻璃裁割 玻璃裁配时,应按设计要求检验和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中,按设计或实测尺寸,长宽各缩小一个裁口宽度1/4裁割,其边缘不得不缺口和斜曲。 (2) 分散玻璃 分散玻璃,根据安装部位所需规格、数量分散已裁好玻璃,分散数量以当日安装数量为准。将玻璃放入集成架运输安装工地,临时安放点不得靠近门窗所摆范围内,以免损坏。 (3) 清理裁口 玻璃安装前,必需将门窗裁口清扫洁净,清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等,使槽口和玻璃垫衬平实粘结牢靠. (4)玻璃安装 依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。 依据实际结构尺寸,正确测算出下玻璃实际尺寸,方便定尺定货。依据实际结构制订钢架结构及固定点。制做钢骨架,膨胀螺栓和钢架连接点处应平整、光滑,并要使用回厚垫圈,以确保连接牢靠可靠,钢架连接焊缝处应焊缝平滑,无飞溅。全部钢架皆应在现场除锈,并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前,应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫,以避免玻璃安装到位后产生应力集中,使玻璃忽然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小时候,安装到位后要立即用胶垫把上下口钢架和玻璃接触部分间隙塞死,用玻璃胶把全部缝隙连续湿封闭起来,并用玻璃胶把玻璃和玻璃及原结构连接成整体,以防风压改变造成无须要损失。_ 钢结构焊接施工工艺1、钢结构制作和安装切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺要求。2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内锈斑、油污等清除洁净。切割宜采取精亲密割,氧气纯度应达成99.5%-99.8%,丙烷达成国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数要求。 3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工,但加工后坡口型式和尺寸应符合要求。 火焰切割时,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于1.0MM缺棱,切割后应清除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。 4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好地方,并设专员保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必需按产品说明书及相关工艺文件要求技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊时间不宜超出2h(酸性焊条不宜超出4h)。不符上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超出2次。焊丝宜采取表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5、雨雪天气时,严禁露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必需清除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风方法。 6、不应在焊缝以外母材上打火引弧。 7、定位点焊,必需由持焊工合格证工人施焊。点焊用焊接材料,应和正式施焊用材料相同,点焊高度不宜超出设计焊缝厚度2/3,点焊长度宜大于40MM,间距宜为500-600MM,并应填满弧坑。如发觉点焊上有气孔或裂纹,必需清除洁净后重焊。 8、T型接头角焊缝和对接接头平焊缝,其两端必需配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度,应大于或等于60MM,宽度应大于或等于50MM;焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150MM,宽度应大于或等于80MM;焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完成后,必需用火焰切除被焊工件上引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。 _ 细木制品施工工艺 基层依据设计施工图上尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,依据分格线在墙上埋入木砖,木砖位置应符合龙骨分档尺寸,如木砖位置不适用可补设。依据高度和房间大小定做成木龙骨架,整片或分片安装。 龙骨先找平找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内依据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距,横龙骨间距为40-50CM,竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检验表面平整和立面垂直,阴阳角用方尺套方,调整龙骨表面偏差所垫木垫块必需和龙骨钉牢。挑选面板,分出不一样色泽,把选好面板正面四边刨边修整,按图纸尺寸裁切下料,用砂纸打磨面板四面毛刺和飞边,使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上,面板后面和龙骨或底板连接处应刷一层乳胶,封钉前应调整好每块板拼缝,要求布钉均匀,钉距10-15CM,钉入面板钉头应确保埋入面板内,未埋入面板钉头用尖头冲子,将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时,须挑选规格尺寸一致,木纹颜色近似钉在一面上,接缝严密。细木制品须做好和基层连接结构,细木制品和砼接触处和预埋入砼中木楔均应做防腐处理(乳化沥青三度涂刷),符合验收规范要求。 _ 硝基清漆施工工艺刷 清 油嵌 批 腻 子刷 油 色砂 纸 打 磨刷 清 漆首优异行基层处理,清除灰土污垢,用砂纸打平磨光;然后刷漆片两道,涂刷时横平竖直,薄厚均匀,不流坠、纹理通顺,不许漏刷,水砂纸打磨,加肥皂水用湿布擦净,再刷第三道漆片,对钉眼进行修色、漆片加以颜料要依据当初木制品颜色深浅灵活掌握,修好 颜色和原来木本色基础一致。 修好并进行检验后,用毛巾擦净,通常要涂刷硝基木器漆7-9遍,有了光亮即可,再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽,最终进行面漆处理,面漆涂完后再做打蜡处理。 本工艺施工质量要求,严禁脱皮,漏刷和反锈,大小面均无透底流坠、皱皮,棕眼刮平,木纹清楚,光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差小于0.5MM,颜色一致刷纹通顺。 _ 乳胶漆施工工艺施工工序:基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳胶漆面层喷涂 清扫。(1)基层处理:先将装修表面上灰块,浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫洁净;表面清扫后,用水和醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)稀释液将SG821腻子调至适宜稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用开刀将多出腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整;(2)满刮两遍腻子:第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽可能刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其它部位,不然应立即清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫洁净;第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向和前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,不然必需进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最终用细砂纸打磨平整光滑为准。(3)底层涂料:施工应在干燥、清洁、牢靠层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。(4)中层涂料施工:涂刷第一遍中层涂料前如发觉有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充足搅拌均匀。如稠度较大,可合适加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂次序通常为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,预防涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重合现象,沾污到其它部位涂料要立即用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,通常需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应合适延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨将表面清扫洁净;第二遍中层涂产刷和第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达成通常乳胶漆高级刷浆要求;(假如前面腻子和涂料底层处理好能够不进行本层深刷)(5)乳胶漆面层喷涂:因为基层材质、齿期、碱性、干燥程度不一样,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层和涂料相容情况,并同时确定适宜涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充足摇动容器,使其充足混合均匀,然后打开容器,用木棍充足搅拌;喷涂时,嘴应一直保持和装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(依据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提升喷涂效率和质量,喷涂次序应安:墙面部位柱部位预面部位门窗部位,该次序应灵活掌握,以不增反复遮挡和不影响已完成饰面为准;(6)清扫:清除遮挡物,清扫飞溅物料。_ 玻化砖施工工艺 玻化砖施工要求表面平整小于2MM,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直接缝高低小于0.5MM,立面垂直小于2MM,阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。粘贴前,应注意清理基层,剔凿和修补凹凸不平墙面后,喷水湿润墙面然后涂抹1:2水泥砂浆找平,其厚度大于15MM,要拍实,刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。弹水平线,是确保饰面层表面平整,横平竖直关键方法。可利用墙面水平线,在每面墙上两侧先竖向定位面砖,用两点成一线方法在两侧之间挂白线,用薄钢片勾起拉紧,这条白线就是起表面平整作用,它用于控制每行砖平整度,同时也能控制每行砖水平度。 粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上,然后取出晾干,手按砖背无积水,即可粘贴,如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会造成面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润,这使不会再吸走粘结浆中水分,影响安装质量。玻化砖粘贴,用1:2.5水泥砂浆掺入水泥量2%-3%107胶,加入10%防水剂。可延缓凝结时间,这就有充裕时间,对粘贴玻化砖进行拨缝调整,做好压平对线工作,不致因移动面砖,出现脱壳。出 翻 样 图挂 线厂 家 加 工浸砖和湿润墙面切 割 编 号玻 化 砖 粘 贴进场材料检验勾 缝隐蔽工程验收 粘贴玻化砖,接缝宽度通常为1-1.5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。后面粘结层厚度应满抹灰浆,厚度约5MM,四边刮成斜面,用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面,使之压实和邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检验表面平整。用灰匙拨缝,阴角拼缝,阳角用切割机将面砖边缘切成45度斜角,确保接缝平直、密实。 玻化砖粘贴完后应进行清缝,扫光表面灰,用竹签划缝棉丝拭净,用白水泥浆对墙面砖勾缝,待嵌缝材料硬化后,清洗表面,温度宜在5摄氏度以上施工。_ 墙纸裱糊施工工艺清扫基层,填补原墙面间缝隙,首先对基层满刮腻子,然后抹平,表面达成光滑,颜色一致且表面平整,垂直阴阳角方正完全符合验收规范,对已平整光洁墙面用稀释清漆满刷一遍使之和墙面有较强附着力,在裱糊之前应优异行点线,垂直点线是作为第一幅壁纸基准线,确保垂直和裱糊质量。 在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂,粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀,不流淌,宽度比墙纸宽约3-5CM,不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴,和挂镜线或弹出水平线相齐,拼缝到底压实后再刮大面。 通常无花纹壁纸,纸幅间可缝重合2CM,用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断,有图案花纹壁纸,通常要采取两幅壁纸图案花纹重合对好,再用钢直尺在重合处拍实,自上而下切割,将余纸切除。 阳角不准留缝,阴角面要垂直挺括,壁纸贴好后应检验是否粘贴牢靠,表面颜色是否一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,1.5M远斜视无胶迹,预留电气孔洞大小适宜。施 工 前 准 备画 垂 线裁 纸闷 水刷 胶纸 上 墙接 缝 处 理大 面 处 理擦 净 胶 面 _ 织物软包装饰墙面施工及验收标准 A、施工工艺 (1)用冲击电钻按设计要求在墙体上钻10-12孔若干,间距为400-600,将木楔埋入孔内。 (2)将断面为30*25木龙骨和墙内木楔钉牢。 (3)用五厘板基层封在木龙骨上,用汽钉枪钉牢,因为用五厘板做基层板轻易变形,依据设计要求在四面钉加强肋,为降低变形量。 (4)按设计要求将非织物软包部分面施工完成,将织物软包块位置留下。 (5)将织物软包布边同海棉电动机粘于裁剪好五夹板上,海棉周围包好,绷紧、固定住,然后用装饰压条将软包块固定在预留位置上。 B、验收标准 (1)织物软包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清楚、无色差,整体应协调美观。 检验方法:观察。 (2)织物软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合相关要求。 检验方法:观察;手摸检验。 (3)清漆涂饰木制边框颜色、木纹应协调一致。 检验方法:观察。 (4)织物软包工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。织物软包工程安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1垂直度3用1M垂直检测尺检验2边框宽度、高度0;-2用钢尺检验3对角线长度差3用钢尺检验4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检验 _ 不锈钢栏杆施工工艺 (1)放大样确定具体尺寸,确定立柱安装位置,设置预埋铁。 (2)分片制作栏杆部分,分片制作好后分层组合安装。 (3)装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手接氩弧焊接。 (4)接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛光。 _ 石材地面施工工艺首先基层处理,安装石材装饰面,应先找平挂线,摸清垫层需要厚度,然后清理地面,将推进灰垢浮尘铲除,用清水冲洗洁净。 依据设计要求确定石材地面表面高度,对应计划结合层应铺设厚度。通常和原地面结合层大于30MM厚,在墙面上弹线找出标高,计算石材分块情况,在房间中点拉十字线,注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。清 理 基 层弹 线安放标准块铺 贴灌 缝养 护 试拼和试排,是确定质量关键,选好石材板场在欲装房间里找准标高,按安装次序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案,颜色深浅及纹理通顺,请求甲方或监理人员提出意见,双方满意后进行编号码放整齐。 采取大理石或花岗岩铺设地面全部要先浸水,抹去浮水阴干后能够铺贴,先铺设1:2干硬性水泥砂浆,即手擦成团落地开花为宜,其厚度在试排时已经确定好,所以按基准线摊开水泥砂浆结合层,而且在表面酒水湿润水泥浆,增加粘结力降低空鼓,通常由内向外铺设,杠尺刮平,木板搓水,铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲,找好水平,检验是否空鼓,符合要求后将板块揭起,再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水,同时在石材板块后面刷一道水,将板块放回,正式铺装,铺装时板块四角同时落地,找准横竖缝隙并用锤拍实,使用水平尺检验水平,依次从里向外铺装,同时用2M靠尺检验地面整体符合规范要求,铺装二十四小时后酒水养护,依据气侯条件养护2-3天后,检验是否有空鼓现象。经过验收基础合乎标准,能够灌浆隙缝,严禁上人走动以防松动,保护成品,经过养护估量强度达成60%左右时进行打蜡上光。石材地面施工质量检验要求缝格平直小于2MM,接缝高低差小于0.5MM,板块间隙宽度小于1MM。_ 地砖铺贴工艺清 理 基 层弹 线安 放 标 准 块铺 贴灌 缝养 护清理好基层,地面扫水泥浆,1:3水泥砂浆加入5%-8%防水剂约20MM,找平刮平时要拍实,划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止,取出阴干。地砖根据颜色和花纹分类,剔除有裂缝,掉角和表面有缺点地砖。地砖应和结合层紧密贴合,不得在靠墙处用砂浆填补,替换面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行,要求面砖平整,镶嵌正确。在铺贴面砖1-2小时后,用1:1水泥砂浆填缝,面砖接缝2MM。面层溢出水泥砂浆应立即清除,缝隙内水泥砂浆凝结后,将面层清洗洁净。完工二十四小时后浇水养护,3-4天内不得上人踩踏。 _ 复合地板施工基层处理防水薄垫铺设复合木地板铺设清洁保护 1、基层处理:基层上砂浆、垃圾和杂物清扫洁净。 2、复合地板采取悬浮式安装,底层附带防水薄垫。 3、复合地板依据设计排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线,周围缝隙保留8MM左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后立即擦清余胶。当长度超出8MM,宽度超出5MM时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不一样地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必需用垫木。 _ 地毯施工工艺 操作程序: 地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫 A、地毯裁割 (1)首先应量准房间实际尺寸,按房间长度加长2CM下料。地毯经线方向应和房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算(有地毯边缘织有扇贝形花纹,其边部约5CM宽圈绒比其它部位稀疏,为了易于铺设者识别,离地毯边约5CM处有一彩线,铺设前须沿此线裁边)。依据计算下料尺寸在地毯后面弹线。 (2)大面积地毯用裁边机裁割,小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时,吃力深度掌握在恰好割透地毯背部麻线而不损伤正面绒毛;从地毯正面裁割时,可先将地毯折叠,使叠缝两侧绒毛向外分开,露北背部麻线,然后将刀刃插入两道麻线之间,沿麻线近刀裁割。 (3)不不锋利刀刃必需立即更换,以确保切口平整。 (4)裁好地毯应立即编号,和铺设位置对应。准备拼缝两块地毯,应在缝边注明方向。 B、钉倒刺板 (1)沿墙边或柱边钉倒刺板,倒刺板离踢脚板8MM。 (2)钉侄刺板应用钢钉(水泥钉),相邻两个钉子距离控制在30-40CM。 (3)大面积厅、堂铺地毯,提议沿墙、柱钉双道倒刺板,两条倒刺板之间净距离约2CM。 (4)钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板,必需时可用薄钢板保护墙面。 C、铺垫层 (1)垫层应按倒板之间净间距下料,避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。 (2)设置垫层拼缝时应考虑到和地毯拼缝最少错开15CM。 D、地毯拼缝 (1)拼缝前要判定好地毯编织方向,以避免缝两边地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在后面注明经线方向。 (2)绒毛地毯多用缝接,立即地毯翻过来,后面对齐接缝,用线缝实后刷5-6CM宽一道白胶,再贴上牛皮纸。 (3)麻布衬底纤地毯多用粘接,立即地毯胶刮在麻布上,然后将地毯对缝粘平。 (4)胶带接缝法以其简便、快速、高效优点而得到越来越广泛应用。在地毯拼缝位置地面上弹一直线,按线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化,随慰斗移动立即把地毯紧压在胶带上。 (5)接缝以后用煎子把接口处不齐绒毛修齐。 E、张平 (1)将地毯短边一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙,然后用撑子把这一短边撑平后,再用扁铲把整个短边全部塞进踢脚板下缝隙。 (2)大撑子承脚顶住地毯固定端墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯另一端,接装连接管,经过大撑子头杠杆伸缩,将地毯张拉平整。 (3)大撑子张拉力量应适度,张拉后伸长量通常控制在(1.5-2)CM/M,即1.5%-2%,过大易撕破地毯,过小则达不到张平目标;伸张次数视地毯尺寸不一样而改变,以将地毯展平为准。 _ 方块地毯施工工艺及验收标准A、 施工工艺 粘法式方块地毯常见规格有500*500mm和600*600mm,自带人造橡胶背衬铺设工艺以下: (1)以房间中心线为对称轴,以块毯边长为间距,弹出方格网。 (2)铺设次序是从房间中央开始向四边展开。 (3)在方块地毯背衬四面和中心十字线上抹胶,经过短时间晾置即按方格网粘贴在地面上,接缝严密,压平即可。 (4)墙、柱边上不是一整块部位,按实际尺寸裁割块毯后再铺设方块地毯验收标准。 B、验收标准 (1)地毯固定牢靠,毯面平整不起鼓,不起皱,不翘边,拼纹处对花对线拼接吻合密实平整,不显露拼缝,绒面毛顺光一致,异形房间花纹顺直端正,裁割合理,收边平丕,无毛边。(2)地毯同其它地面交接处和收口顺直,压紧、压实,接口处和相邻部位地面要齐平,脚感舒适。第三章 施工进度计划及确保方法 一、施工工序布署 (一)确保装修工程在施工过程中做到有组织、有布署,使工程施工自始自终有条不紊进行。 (二)专门组建项目经理部,负责本工程技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产和文明施工等总体管理。依据本工程特点及招标文件要求,合理安排各工种百分比投入和施工流水段划分,做好各分项工程间配合,是本工程关键。 (三)本工程决定采取立体交叉、综合步骤水平行施工,统筹协调好各分部、分项工程施工,合理安排好各工种穿插施工,确保工程质量和施工进度,以满足总进度控制,满足业主使用要求。 (四)施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、地面工程为主,关键作业组(龙骨安装、饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、细木装饰等)基础同时施工,关键控制各工种施工交叉点及施工节奏,做到有张有弛,有条不紊,确保各工种按进度计划完成各分项工程。 (五)在装饰施工过程中,合理安排施工时间,优质高效组织生产工作,尽可能地将噪音降低到最低程度;尽力降低粉尘污染;另外严格采取成品保护制度以预防二次污染发生。 二、施工步骤制订标准 在满足工程质量和工期要求前提下,依据本工程具体情况,关键抓好四点,即”优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方