钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书样本.doc

钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书（提升系统采取电动提升支架、平台）作业次序：第n节施工第n-3节内外模板系统拆除及清理-系统提升前检验-系统提升-第n节钢筋绑扎-班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-第n节模板支设-班组自检、二级验收、三级验收、四级验收-第n节混凝土工程1. 第n-3节内外模板系统拆除及清理:1.1.每班作业前，首优异行班前交底，然后进行第n3节内外模板拆除，拆除模板应最少有两人配合，一人在最下操作层上先拆除围檩、退螺杆和U形卡，然后在上操作层人员用棕绳绑扎钢筋吊钩放至下层，下层人员将吊钩挂在模板眼内，再由上层人员将模板提升至上层平台，清理洁净模板面后摆放整齐；拆除轨道模板应在第n节钢筋绑扎完并经过四级验收后，一样由最少两人配合拆除并吊至操作层进行安装，拆除时，下部操作人员先卸掉高强螺栓及剪力环，然后抽出高强螺杆，上部人员将1T导链挂钩放下，下部人员将挂钩可靠挂在轨道模板上，上部人员用导链将轨道模板吊至操作层并清理洁净后进行安装；模板吊至操作层后应先清理洁净模板表面，涂刷隔离剂（采取色拉油做为隔离剂，在支模时涂刷），清理模板边肋，校正并粘贴双面胶带。模板放置一定要安全、可靠，每节全部必需检验吊架围檩固定是否牢靠，内外放置U型卡、M12螺栓小桶是否固定可靠。装PVC套管袋子是否扎紧，预防套管洒落。1.2.模板拆除完后检验混凝土外观质量,不得出现大气泡、麻面和错台等质量通病,对已出现质量通病应立即进行消缺（打磨、修补）。处理问题时，一定要听从现场工程管理人员指导，立即按程序进行处理。1.3.轨道模板拆除时，必需检验所使用倒链外观是否完好，试拉链条是否顺畅，挂钩是否完好，检验无缺点后方可使用。2.(系统提升前检验)人员组织:2.1.提升总负责1人(必需含有有俩人能够指挥,以防一人不在情况下,生手上岗)2.2.各提升架操作人员20人(各榀门架操作人员必需相对固定,不得随意更换,必需对每榀门架编号并在每榀门架上用油漆写上操作人姓名)检验内外操作架电气线路走向,和倒顺开关统一位置;检验内外操作架脚手板铺设及安全网挂设情况(不得在提升过程中,和模板系统相挂);检验外支模架拆除情况,和固定钢管放置情况，下层内外模板放置是否可靠等。2.3.筒壁一周提升过程中检验人员10人。（发觉问题立即汇报）2.4.电工1人。2.5.专职安全员1人,兼职安全员(施工队)1人,工程人员1人(控制提升强度,必需满足提升要求4、6、9MPa)。2.6.检验门架保险绳固定情况，和在提升过程中，是否有水平方向受力可能。3.系统提升:系统提升时，人员一定要到位，按约定信号操作，必需同时提升，门架提升电源由电工控制，其它人员不得动配电箱操作。提升前必需首先检验每榀门架电源，和电源线（包含冬季施工使用电热毯线）是否完好，发觉问题，立即汇报大平台上方检验人员，要求电工快速检验、处理。4.钢筋绑扎:钢筋必需依据料单查对图纸后进行领料，领料时必需见钢材跟踪单，且复试合格，有试验编号。绑扎前必需查对无误，依据图纸及现行规范要求，在施工缝按要求清理后开始绑扎，竖向钢筋必需和烟囱中心线在同一个平面上，在调整钢筋数量区域，必需相对固定，以确保竖向钢筋错头，竖向钢筋间距必需在减钢筋那节提前3节开始考虑，在确保钢筋数量前提下，确保钢筋间距。钢筋在班组绑扎完后，班组长组织，班组兼职质检员进行班组自检，自检合格后，报二级验收；二级质检接到通知立即去现场验收，验收时施工班组班长、班组兼职质检员应配合验收，验收合格后报三级验收；三级验收时必需施工班组班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收，验收合格后由三级质检报四级监理验收，监理验收时由一、二、三级配合验收。施工缝验收也在本工序进行，验收经过后进入下道工序，模板支设。5.模板支设: 模板支设时，必需加强半成品保护，以防二次返工，如，破坏了钢筋网片绑扎点、拉钩、钢筋保护层、钢筋内外网片距离、水平及竖向钢筋间距、施工缝上施工垃圾等，如必需破坏必需经钢筋班班组兼职质检员同意后，方可对钢筋网片绑扎点、水平及竖向钢筋间距进行调整，但必需随即恢复。 5.1.轨道模板拆除及清理,轨道模板拆除时,倒链必需挂设牢靠、可靠,以防拆除时脱钩，所使用链条葫芦必需专员使用，发觉问题必需立即汇报，快速做出处理；轨道模板安装时，下部必需清理洁净，且每3节进行一次轨道模板抄平，每6节一次整体模板抄平。5.2.检验并完善模板表面清理是否洁净，隔离剂是否涂好，周围双面胶带是否粘接牢靠、可靠，上层模板肋是否清理校正；水平缝处理，在上下层接茬处模板和混凝土之间应先粘贴一层透明胶带，再在透明胶带上粘贴双面胶带，然后方可支设模板，支设模板时，操作人员应小心尽可能不要把双面胶带挤出模板侧面，模板支设好后，对模板内表面进行检验，挤出模板面胶带用裁纸刀贴着模板面裁剪整齐。5.3.模板及轨道模板支设好后，穿对拉螺杆并进行围檩加固，加固围檩时，施工人员应挂好安全带，并应两人以上同时进行，以防钢筋反弹伤人，围檩加固好后，再用钢管背杠配蝴蝶卡及螺帽和对拉螺杆上紧（模板下口对拉螺杆要求加双螺帽）；最少应确保上下层围檩应从轨道模板穿过；模板固定好后，校正半径（首先应优异行吊中，吊中时上部人员下到鼓圈中间，挂好安全带，将线锤放至筒底，下部人员用钢尺量好尺寸后，将读数报给上部人员，上部人员依据读数将中心翻至中心鼓圈上固定木板上并钉上钉子，中心吊法见吊中统计），施工完后先由施工班组兼职质检员自检，自检合格后，报二级验收；二级质检接到通知立即去现场验收，验收时施工班组班长、班组兼职质检员应配合验收，验收合格后报三级验收；三级验收时必需施工班组班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收，验收合格后由三级质检报四级监理验收，监理验收时由一、二、三级配合验收，验收合格后进行下道工序。6.混凝土工程:混凝土采取企业现场搅拌站供给商品混凝土，组装层以下筒壁混凝土采取汽车泵浇筑、罐车运输，组装层以上采取托式泵浇筑，托式泵管部署沿筒壁内侧搭设架子上至施工平台，混凝土输送至平台上后用架子车推至筒壁跟前，人工入模。6.1.筒壁混凝土每节应连续浇筑完，中间不许可出现施工缝，混凝土浇筑中，须成立应急抢险队，以处理混凝土浇筑中不可预见事件发生，确保混凝土连续浇筑。6.2.混凝土应分层浇筑；浇筑过程中，振捣人员应分区域负责，振捣时，振点间距200300mm梅花形部署，且振动棒移动间距不宜大于作用半径1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径1/2，并不得碰撞模板、埋件，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层50mm。振捣以砼表面泛出灰浆为宜，并不得少振、漏振或过振。6.3.在钢筋密集和有埋件地方，一次下料不得过多，并应加强振捣，确保混凝土密实。6.4. 在浇筑到窗洞口及其它洞口时，应从洞口两侧同时下料、振捣，以确保洞口下方混凝土能够浇筑到位、振捣密实。6.5. 混凝土浇筑完成后，应对水平施工缝进行处理，将保护层靠近模板处进行抹光，以利下节模板支设，其它地方均需錾毛处理，并清理洁净。 6.6. 混凝土抵达现场后，每班应测定塌落度，并立即进行调整，下雨天应随时测定砂石含水率，调整配合比应由试验室进行，现场人员严禁向混凝土里加水。6.7.每次浇筑混凝土全部应留设同条件试块， 试块留置应由试验人员完成，试块必需在施工现场留置，每次留至三组，均需要同条件养护，试块制作应符合规范要求。筒壁施工安全事项：1安全通常要求：1.1.全部进场施工人员应进行三级安全教育、经考评合格后方可进入现场施工；1.2.全部施工人员必需严格遵守施工现场各项要求；1.3.参与施工人员应经体格检验合格，并取得“高处作业证”，在烟囱施工中必需持证上岗；1.4.进入现场应正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用具；1.5.烟囱施工井架必需设有可靠防雷接地设施；1.6.筒身施工时应划定30m危险区并设置围栏、悬挂警告牌；1.7.夜间施工必需有足够照明，行灯电压必需采取低压电源。严禁将电源线直接绑扎在金属构件上；1.8. 平台及吊架下方及内外侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高立即调整，使其紧贴筒身内外壁，和筒壁间隔宜小于20cm，安全网内坠落物应立即清除；1.9. 平台上应配置灭火装置。易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊或气割时，应选择合适位置并采取防火方法；1.10.不得随便破坏平台结构和安全防护设施；1.11.每班班前应进行班前交底并亲自签字，未经签字不得进行施工；1.12.特殊作业工种均应持证上岗；1.13.高处作业时应挂设安全带，安全带应挂在上方牢靠可靠处并应生根在系统结构杆件上，严禁低挂高用；1.14.操作架、升模平台上杂物、施工料具每班施工后应进行清理，用电梯运至地面，不许可在门架、吊架上堆集不用模板、脚手板等施工料具，不许可将杂物和施工料具从烟囱上向下抛、掷；1.15.升模平台严禁堆放过多物体，不用材料、物件应随时用扒杆或电梯放至地面；1.16.遇有六级及六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时、应停止烟囱施工作业；1.17.电焊、火焊作业时，应先将周围及下方易燃物清理洁净并排专员监护；冬季施工保温用电热毯也应有专员二十四小时进行看护。2.模板拆除：2.1.下部拆除人员下到操作层后应先将安全带挂在牢靠可靠处后，方可进行拆除作业；2.2.将拆除下围檩、螺杆、背杠等大件物体应先堆放整齐，待拆除完后统一运至上层操作平台，螺帽、U形卡、蝴蝶卡等小件物体放置于小桶内用绳子提升至上层平台，不得随意乱扔、堆放；2.3.拆除模板时，应先用绳索套住方可撬动。3.系统提升：3.1.提升前，平台安全设施应完善（安全网、围栏、保险绳等）；3.2.每次提升前，应对每榀门架电源、电源线进行检验；3.3.提升前对丝杠及螺母进行检验，有脱丝或松动应立即进行更换；3.4.每榀门架操作人员应听从指挥人员指令；3.5.门架提升同时，严禁干其它和提升无关事；3.6.提升轨道门架用导链应事优异行检验，不合格果断不用；3.7.门架提升电源应由电工进行控制，其它人员不得操作。4.钢筋绑扎：4.1.穿钢筋时，配合人员应统一进行，不得胡拉乱拽，以防钢筋反弹伤人；4.2.竖向钢筋焊接时，配合人员应拿稳钢筋，以防钢筋倾倒伤人，非专业焊工不得动用电焊，以防触电。5.模板支设：5.1.围设围檩应两人以上同时进行，未绑扎不得松手，以防钢筋反弹伤人；5.2.模板支设好未固定不得离开，以防模板坍毁；5.3.模板支设好拉半径时，在中心鼓圈上人员应挂好安全带和速差自锁器。6.混凝土工程：6.1.接振动棒电线不得使用绝缘皮脱落电线、电缆；6.2.拆装布料管时，应通知泵车操作人员，以防误操作伤人；6.3.浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套；6.4.平台板铺设要规范，不得有探头板，板厚应符合脚手板要求。