漠大线增综合重点工程综合标准施工组织设计讷河泵站.doc

漠大线增输工程讷河泵站-土建工程
施工组织设计
一、编制说明
1、我企业经过认真实际踏勘现场，并对施工现场自然条件及气象环境进行了解，经过项目部研究分析，进行了策划布署，在综合考虑了各方面原因基础上，编制了施工组织设计，使本施工组织设计含有科学针对性、实施指导性和可操作性，以确保按期、适用、安全、经济、合理标准，科学地安排施工程序，合理组织施工。
2、本工程施工组织设计表现了我企业对漠大线增输工程讷河泵站施工总体构思和布署，为工程施工提供完整技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程建设任务。
二、工程概况
2.1.关键项目情况
2.1.1 工程名称：漠大线增输工程讷河泵站
2.1.2 项目概况：
建设地点：讷河县城东5km讷河泵站
建设规模：讷河泵站新建输油泵房及调整阀室、综合值班室、工艺设备间、综合设备及维修间、罐前阀室、35KV变电所、减阻剂储存间、500m³泄压罐基础等
协议工期：开工时间6月15日，完工时间8月30日
建设单位：中国石油天然气股份管道分企业
设计单位：中国石油天然气管道工程
监理单位：四川双正监理企业
施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任企业
2.1.3 项目规模：
2.3.3.1总图
讷河泵站关键新建工程：
站内外、道路及停车场5580㎡，站外道路330㎡，人行道及生产区块料铺设380㎡，罐区混凝土面层900㎡，围墙732m；场区小型构筑物包含：（钢结构、跨越钢梯、支架95t，砖砌电缆、仪表沟1200m，构筑物混凝土1000m³，构筑物钢筋制作、安装100t）；泄压罐基础（500m³）1座；砌块防火堤、隔堤112m；场区土方包含：整平场区填土方量为31581m³（包含绿化回填土1435m³），挖土方量为15411m³，缺方量为24791m³，弃土量为10236m³（腐殖土）。
2.1.3.2建筑物
讷河泵站建筑物关键新建工程包含：综合值班室，框架结构，建筑面积1209㎡；工艺设备间，轻钢结构，建筑面积743㎡；输油泵房及调整阀室，轻钢结构，建筑面积1725 ㎡；泄压罐前阀室，轻钢结构，建筑面积36㎡；车库及生活污水处理泵房，框架结构，建筑面积280㎡；综合设备及维修间，框架结构，建筑面积577㎡；35KV变电所，框架结构，建筑面积705㎡；减阻剂存放间，轻钢结构，建筑面积116㎡。
2.2关键施工条件
2.2.1 气候条件：
A 四季气候特征
讷河清管站所处地域属温带大陆性季风气候。气候关键特征是春季风大，干旱少雨；夏季温暖多雨，阳光充足；秋季低温，霜冻较早；冬季严寒干燥，延续时间较长，封冻期在6个月以上。
B气温
整年平均气温为0.7℃。7月份最热，平均气温21.3℃，极端最高气温38.9℃；1月份最冷，平均气温－23.6℃，极端最低气温－42.2℃。
C风
春季风大次数多，4至5月平均风力≥5级日数为44d，占整年大风日数52﹪，夏季多偏南风，风速小。
D日照
年平均日照时数为2747.9t，最多年为3484t，最少为1085t；各月日照时数以6月最多，为283t；总日照率平均为62﹪，属于日照率较高地域。
E 降水
年平均降水量450.8mm，最大降水量681.1mm，年最小降水量291.6mm；峰雨季集中在7月，此期间平均值为132.1mm，约占整年平均降水量29.3﹪。
F 蒸发
年平均蒸发量为1353.4mm，蒸发量以5月份最大，达277.4mm，占整年蒸发量20.5﹪；12月份最少，仅占整年蒸发量17.8﹪。
2.2.2地质条件：在低山、丘陵地带，地形起伏不平，地层分布基础连续稳定，无不良地质作用，场地稳定，能够建筑；地抗震设防烈度≤6度，设计基础地震加速度值小于0.05g。
2.2.3现场条件：工程在黑龙江省讷河市东5km讷河泵站，场地四面分布有玉米地。场地地表起伏不平。距离最近讷五公路距离为30m，道路物资运输方便。
2.2.4水文情况：场地在高纬度寒温带，季节性冻土以下至强风化砂岩段未发觉多年冻土。
场地最大季节性冻土深度为3.09m，冻胀等级为Ⅱ～Ⅲ级，冻胀类别为弱冻胀～冻胀。
2.2.5社会依靠情况：施工地点在讷河市，和讷五公路相邻，公路通畅，交通便利。
三、编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
(2)《工程测量规范》GB50026-
(3)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
(4)《混凝土质量控制标准》GB50164-
(5)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-
(6)《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-
(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
(8)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
(10)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
(11)《钢结构焊接规范》GB50661-
(12)《钢结构工程施工规范》GB50755-
(13)《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-
(14)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
(15)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
(16)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-
(17)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
(18)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
(19)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(20)《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-
(21)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
(22）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
(23）其它相关规范、规程和要求，建设单位提出技术要求
(24）施工图及工程量清单、招标文件
四、施工布署
4.1工程施工目标
4.1.1 质量目标：合格。
4.1.2 进度目标：按进度计划确定控制点完成。
4.1.3 职业健康安全目标: 零事故零伤害零损失。
4.1.4 环境管理目标:零污染，施工现场文明施工合格率达100%。
4.1.5 成本目标：低成本采购低成本施工。
4.2 施工关键：本工程施工关键在冬季土方开挖施工及冬季混凝土施工、越冬维护工作。在本工程中作了针对性策划，在施工中编制专题方案，并根据方案严格实施。
4.3 项目组织机构及岗位职责

漠大线增输工程项目组织机构
项目经理：庄 严
施工经理：李 延 光
技术责任人：郑 守 生

施工员

裴
永
海

安全员

邢
瀚
文

质检员

陈李
玉先
亮冬
（兼）

设备员

金
全
利

取样员

李
文
鹏
土建
技术员

陈
玉
亮
安装
技术员

李
先
冬

材料员

张
福
龙

保管员

王
明
双

预算员

李

营

五、施工进度计划
见附表六。
六、施工准备和资源配置计划
6.1技术准备
6.1.1在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程关键部位，重视工程关键步骤，尤其要注意以下多个方面：
6.1.2组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检验土建和其它专业施工图纸有没有矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并经过熟悉图纸，确定单位工程施工相关准备工作项目。
6.1.3做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充足准备基础上，技术责任人召集相关人员进行图纸预审，对图纸存在相关问题和工程中相关问题以书面方法提前送给相关单位，方便图纸正式会审。
6.1.4组织相关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地多种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。
6.1.5结合施工工艺和使用上特点，做好采取特殊施工方法和特定技术方法准备。
6.1.6提出具体劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货运输供给准备。
6.1.7对本工程采取材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。
6.1.8完成混凝土、砂浆试配工作，并对现场材料进行复验工作。
6.1.9制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。
6.2施工准备
6.2.1现场准备
6.2.1.1依据总平面部署图作好前期阶段施工临时设施和现场临时用电、用水部署，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。
6.2.1.2按标准化文明工地要求砌筑施工现场临时围墙。
6.2.1.3依据总平图及基础平面图，作好测量放线复核工作并做好统计及标准保护，为基础施工做准备。
6.2.1.4和当地政府相关部门取得联络，办理好多种施工用证件。
6.2.1.5项目各职能部门人员配置到位，加强治安防范工作，确保整个施工期工作有条不紊。
6.2.2施工临时用电
6.2.2.1临时用电线路及架设
本工程施工临时用电系统采取380/220伏三相五线制分色配制以确保安全用电。依据施工现场中用电情况，电源从甲方提供电源引入，设总电箱一个，按二个回路铺设：第一回路满足搅拌机和每一施工层配电箱，第二回路满足生活、办公用电和施工照明。
6.2.3施工现场用水
6.2.3.1平面管网部署：由建设单位提供水源接出供水管满足消防、生活及现场地面用水需要。
6.3材料、机具、设备准备
6.3.1材料准备
6.3.1.1依据本工程施工进度计划和施工预算工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。
6.3.1.2依据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采取“货比三家”（比质、比价、比服务）标准进行，尤其是钢材、水泥等大宗材料应选择优质合格产品，确保工程质量。
6.3.2机具、设备
6.3.2.1依据本工程特点，提出需用计划，立即组织状态良好机具、设备进场，并附加一定备用量，确保工程进入不受影响。
6.3.2.2拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采取塔吊，其它施工大型设备如搅拌机等，应配置足够易损零部件。
6.3.2.3施工现场应配置有丰富经验机修人员，随时对现场内机械设备进行保养，使机械设备处于最好状态，当出现问题立即抢修，确保施工正常进行。
6.4资源配置计划
6.4.1 劳动力配置
整个项目投入总人数为241人，其中关键人员为：力工50人、木工20人、瓦工40人、钢筋工20人、混凝土工20人、架子工15人、司机4人、起重工2人，电工4人，电焊工10人、油漆工20人、铆工6人、装饰工30人；
6.4.2 物资配置计划
见附表。
七、关键施工方法
7.1施工标准
优异行土建施工，工艺安装随时配合标准
7.2施工准备工作
（1）人员、材料、机具准备
根据施工布署安排完成人员就位，设备保养试运，以确保施工需要，施工用工具、器具、手段用料，劳动保护用具等达成施工要求。
（2）多种警示牌、标志牌围栏和其它标识物品准备齐全。
（3）在现场所适准备多种施工用料，以确保施工能够正常进行。
7.3技术准备
（1）施工前认真阅读施工图纸，制订具体合理施工工序，做好各级技术交底。
（2）由建设单位向施工单位移交场内水准点坐标点，施工单位以这些桩点为基准引测部分必需控制点并做了统计。
（3）对于设计图纸中标明和测量中发觉障碍物进行调查、统计并做好标志。
（4）现场施工用水：按现场实际情况另行设计。
A、设计标准：满足现场各个需水点要求；污水排放符合环境保护要求；并满足现场消防要求。
B、地面生产用水布设：关键部位支管采取DN100镀锌水管，分支管采取DN25镀锌钢管，并安装DN20节水龙头。
（5） 施工用电：依据现场勘察，施工现场周围无国家电网高压配电室及变压器，距离均超远，拟采取现场配置发电机发电方法处理施工及生活用电问题。发电机功率及数量待报审后再定。
（6）现场排水：现场排水采取DN150焊接钢管，管道接至现场围墙以外30米处，此方案须待现场定位完成后重新确定。排水管坡度设置为0.5%。
7.4施工机械部署方案确实定
（1）依据挖填运土数量。
（2）作业面、面积及运距。
（3）土质及场地情况。
7.5 关键分部分项工程施工工艺
7.5.1施工测量准备
（1）编制施工测量专题方案，依据施工组织设计要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工指导文件；施工测量方案应含有规范性、针对性、可操作性，一经同意，应认真检验落实情况，确保施工过程自始至终受控。
（2）校核定位依据桩，对定位桩坐标数据和设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合相关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护方法，以确保施工期间正常使用。
（3）测量仪器、计算器具在使用前应根据《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
7.5.2施工测量
A、复测。
B、验线。  
C、使用高精度测量仪器，直接进行高精度放样和检测，从而大幅度地提升测量精度。
D、依据测量、计算结果依据实测数据计算重新计算查对土方量。
E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。
7.5.3土方工程
A土方开挖
1） 如有石方地段能够采取爆破施工时，按规范进行爆破施工，经检验没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进场作业。
2） 采取单斗反铲挖掘机进行土方开挖作业。作业前，施工技术人员应做好基槽断面、堆土位置及技术要求等交底，并派专员配合施工。挖出土（石）方在沟槽边放置时应符合安全要求，多出土（石）方采取自卸卡车运走。机械施工未达成设计要求部位，采取人工清理。机械无法施工地段，采取人工开挖。机械开挖基槽要留有200mm人工清理层。
3） 底面平整：人工清理前，在槽边设置警示线及安全警示牌，塌方区应做好支护，石方段应预先清理洁净坑边堆石和沟壁松石。石方段管沟清理时，应将基底和槽壁凸石凿平，以满足土建施工要求。做好检验验收统计。
4） 验槽：有监理、设计、业主和质量监督共同验槽，不合格返工处理，合格后进行下道工序。
5） 土方开挖通常要求：
① 小型基础采取人工开挖。基坑挖好后，应对坑底人工抄平、修整。
② 相邻基础埋深不一样时，应先施工较深基础，再施工较浅基础。基坑部分超挖时，要报请设计部门拿出处理方案。
③ 开挖时尽可能降低暴露时间，立即进行下一道工序施工。如不能立即进行下一工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待施工时再挖去。
④ 按审批设计图纸进行挖方。机械开挖基础坑、槽要留有200mm人工清理层。
⑤ 低于设计基础地基以下挖方和平整应在基础或地下管网及公用工程开挖之前完成。
⑥ 挖方需外运部分，运到业主（或监理）指定弃土区。
⑦ 基坑(槽)宽度要满足施工和回填土扎实要求。
⑧ 基坑及槽壁表面要光滑无松石。
⑨ 距管道、电缆2m范围内挖方采取人工开挖，并对管道、电缆进行保护。
⑩ 不许可在挖方侧面堆放材料而使侧面增加荷载,加大塌方危险性。
B土方回填
1） 建筑物基础、地下构筑物及埋地管线敷设完经业主（或监理）检验合格后应立即回填,并作好隐蔽工程统计。
2） 回填区域周围应用符合要求土回填,不得有较大石块和其它有机物质。取土位置由业主指定。
3） 回填区域两侧填料要均匀,虚方高度每层不超出200mm,用手动或电动扎实或其它认可工具扎实,最终回填高度应高出周围地面 150mm。
4） 回填料应按最好含水率扎实, 回填土压实系数达成设计要求。
5） 按设计要求,场地平整含有一定坡度,无低洼积水点。
6） 完工后应清理现场,工作期间残留在现场散料碎石等作垃圾处理运至指定地点。
7.5.4钢筋工程
A原材料要求
进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标志，检验外观，并按现行规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
B钢筋储存
进场钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或砖墩，避免污垢或泥土污染，做好状态标识。
C钢筋加工
a钢筋配料
依据设计构件配筋图和图纸说明及相关规范要求，绘制出多种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
b钢筋调直
采取钢筋调直机来调直钢筋。
c钢筋加工方法
钢筋采取工地现场加工施工方法。
d钢筋切断
粗钢筋采取钢筋切断机切断，细钢筋采取砂轮切割机或剪刀切断。
e钢筋弯曲
(1)弯曲设备
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。
(2)弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型许可偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋边长为±5mm。
f钢筋接头方法
水平Ⅰ级钢筋及直径ф12 以下Ⅰ级钢筋采取绑扎搭接，直径ф12 以上Ⅰ、Ⅱ级钢筋采取闪光对焊或电弧焊。采取电弧焊时I级钢筋采取E43 焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋及采取电渣压力焊连接。
B钢筋堆放和运输
a钢筋堆放
钢筋加工完成后，堆放在塔吊回转半径范围之内位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
b钢筋运输
场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，预防钢筋变形。
C钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点钢丝扣要成八字形。
（2）绑扎柱钢筋
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3）柱箍筋绑扎
（A）按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
（B）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
（C）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（3）梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
6）绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。
7）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均需符合设计要求。
9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
10）梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，采取焊接接头，小于22mm时，采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采取绑扎搭接接头时，任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。
（4）板钢筋绑扎
1）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
2）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
d严格控制钢筋位置和间距
（1）为确保竖向续接钢筋位置，在柱、板模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。
（2）柱筋绑扎时，先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。
（3）为确保梁内上下两层筋位置正确，下筋二层筋就位可在下筋一层筋上加ф18 钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋就位增设ф8 吊钩并和梁内原箍筋扎牢。
（4）梁、柱箍筋应和受力筋垂直，且全部钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》要求。
（5）为预防浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，确保钢筋不位移。
D质量标准
钢筋安装位置许可偏差表5-5
项目许可偏差（mm）
长、宽±10
绑扎钢筋网 网眼尺寸±20 长±10
绑扎钢筋骨架 宽、高±5 间距±10 排距±5 基础±10 柱、梁±5
受力钢筋 保护层厚度 板±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
钢筋弯起点位置20
预埋件中心线位置5
检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经建设方验收经过后，方可进行下道工序施工。
E成品保护
（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
7.5.5模板工程
7.5.5.1模板工程基础要求
A模板系统应含有满足施工要求强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范许可变形。
B模板安装应含有良好严密性，在混凝土工程施工过程中不得因漏浆而影响混凝土密实性和表面质量。
C模板几何尺寸必需正确，必需满足施工图纸尺寸要求。
D模板配置必需含有良好可拆性，方便于混凝土工程以后模板拆除工作顺利。
E模板支撑体系必需含有可靠局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程正常施工。
7.5.5.2模板材料保管
A木模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免木模板受潮。
B木模板堆放整齐后必需进行覆盖，避免因雨淋和日晒使木模板变形翅曲而影响。
C进入现场全部模板材料应作出显著标识，避免混用、错用。
D凡木模板材料均为专用材料，必需建帐管理，不得乱领乱用。
7.5.5.3模板工程施工方法
A基础承台及基础梁模板施工
本工程模板采取δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。
a.承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面按给定截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
b.表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线相互对准。
c.基础侧模依据弹好墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校正，并用木撑进行定位，两边用木方固定，确保基础梁整体尺寸。斜撑水平间距不超出500mm。
d.基础模板安装完成后，应检验模板整体性，不实处采取木楔塞紧，使之牢靠。
e.轿杠木距离较长，为确保轿杠木挠度满足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，底部和钢筋网片焊接、上部采取100*100*10mm钢板托住轿杠木，撑脚间距为小于0.8m。
f.梁侧模依据弹好墨线安装梁侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，确保基础梁尺寸。斜撑水平间距不超出800 mm。
B柱子模板工程施工方法：柱模板采取厚度h=18mm厚木模板，内楞采取方木，截面60×90mm，间距小于250mm。
a.首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检验，确保水平平整。
b.根据柱子底盘线安装柱子模板，木模板模板底部安装底框。根据模板边线,在柱边四面距主筋100mm处焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以预防位移。柱模安装后，要检验并纠正移位和垂直度，最终再安装柱箍。
c.安装柱模板时，模板外侧水平楞木方应刨平，确保和模板平贴。柱箍采取横向ф48x3.5钢水平加固。若采取对拉螺栓连接，对拉螺拴卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必需采取双螺母紧固，对拉螺栓部署应横平竖直。2根钢管之间用12＃铁丝绑牢。
d.柱子模板采取φ48×3.5钢管水平加固，竖向间距400mm。
f.柱模板拼缝：柱模板接缝必需平顺，缝隙不超出1mm，柱模板拼缝处或采取腻子将缝隙补平，或采取两模板在接缝处贴1.5mm单面带胶海棉条封堵，预防模板接缝处漏浆。
C梁板模板
(1)梁，立杆纵横向间距均为1200mm，梁底下设置通长脚手杆，间距沿梁跨度方向为1.2m。
(2)按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最终在方木上再铺设木模板。
(3)梁底模、梁侧模均纵向部署。加固好后用钢管斜撑和脚手架连接牢靠，梁侧模采取M12对拉螺栓，水平、垂直间距500mm。在安装螺栓前一定要对其位置进行弹线，确保螺栓在一条直线上。
(4)次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
(5)梁底模安装后，要挂中线进行检验，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
(6)梁侧模、梁底模拼装时，只许可有横向接缝，不许可出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。
(7)垂直支撑调整完成后安装梁底大楞和板底牵杠；
在梁底大楞上安装梁底通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模；
(8)依次安装梁侧通长木方、夹杆、梁侧通长钢管；
(9)找正梁侧模板，用短杆支撑固定梁侧模；
(10)在梁侧通长钢管上安装水平钢管，以后铺设通长木方、最终铺设板模板；
7.5.5.4模板拆除
A拆除模板次序应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支模，后拆竖向支模等标准；
B模板拆除必需待混凝土达成要求脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达成设计后方可拆除。板拆除对结构混凝土表面、强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》模板拆除要求。
C拆下模板要立即清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下连接件及配件应立即搜集，集中统一管理。
7.5.6混凝土工程
每个施工段进行作业前管理人员向班组进行质量技术交底、操作规程和安全技术交底。待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请经业主同意。新到混凝土配合比，应会同业主一起进行开盘判定。
A混凝土浇筑
a 准备工作
（1）清理模板内杂物；
（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
（3）钢筋模板办理隐检，并在柱筋上做好混凝土浇筑标高记号线；
（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；
（5）搭设好必需进入基坑脚手马道和浇筑脚手平台；
（6）商品砼搅拌车，备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑需要。
B泵送混凝土操作工艺
a泵送管道铺设应注意以下几点：管道配置应最短，尽可能少用弯管和软管，避免使用弯度过大弯头，管道末端活动软管不得超出1.8m； 泵机出口应有一定长度水平管，然后再接弯管；管路部署应使泵送方向和混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢靠；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。
b泵送前要对泵机进行全方面检验，进行试运转及泵送系统各部位调试，检验输送管道铺设是否合理、牢靠。
c刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检验泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有没有漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检验，修理好后再转入正常工作。
d混凝土浇筑自由下落高度不宜超出2m。
e泵送混凝土应连续浇筑，临时中止泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
f泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗洁净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超出0.7MPa.。
g泵送混凝土在浇筑过程中如发觉坍落度损失过大（超出2cm），严禁向储料斗内任意加水。
h在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm振动筛，预防超规格骨料混入，以加紧卸料和预防堵管。
i泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm距离，以免分离骨料堆在模板边角，造成出现蜂窝等质量问题。
C柱混凝土浇筑
a柱浇筑前底部先填以5~10cm厚砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有些人敲打模板，预防出现孔洞。
b柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
c柱子混凝土应一次浇筑完成，留施工缝时留在主梁下面。
d浇筑完后随时将伸出搭接钢筋整理到位。
D梁、板混凝土浇筑
a浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，预防施工缝出现。混凝土收水后立即派人用木板搓平，终凝前用路面磨光机抹光后扫出方向一致细纹，预防混凝土表面出现收缩裂纹。
a浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
E楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
F混凝土养护
楼面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于7 昼夜，应指派专员连续不间断浇水养护。
G混凝土试块制作
混凝土试块按规范要求制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样和试件留置应符合下列要求：
（1）每拌制100 盘且不超出100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次；
（3）每一楼层、同一配合比混凝土取样不得少于一次；
（4）每次取样最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应依据实际需要确定；
（5）电梯井基础防水混凝土留置一组抗渗试件。
H施工中应注意质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密部位，未经振捣浇筑上层混凝土。
（5）缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7.5.7脚手架工程
依据本工程情况，外脚手架采取落地式钢管脚手架，内墙脚手架采取满堂脚手架，并严格根据JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
A关键分项工程施工脚手架搭设方案
a主体工程施工阶段
混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。
b安全网设置
主体施工阶段外脚手架立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。
c落地脚手架立杆间距、步距、连墙件覆盖面积采取PKPM安全计算软件经计算确定。另见专题计算方案。
7.5.8砌体工程
砌体填充墙进场砌块要有出厂合格证和检测汇报。砌筑砂浆采取混合砂浆，施工时应严格按GB50203- 进行。按要求卫生间墙体根部做上反20cm混凝土。
A施工操作工艺
（1）次序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。
（2）砌筑砂浆采取M5.0水泥混合砂浆，砂浆稠度以5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超出3~5m。
（3）砌筑从转角处或定位处开始次序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。
（4）天天砌筑高度不应超出1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体轴线尺寸和标高，使误差在许可范围以内。
B质量标准
（1）砌块型号、规格、强度等级必需符合设计、施工规范要求。
（2）砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合下列要求：
1）同强度等级砂浆各组试块平均强度大于fmk；
2）任意一组试块强度大于0.75 fmk；
（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。
C成品保护
（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
（2）雨期施工应有防雨方法，不得使用湿砌块。
D施工注意事项
（1）墙体内应尽可能不设脚手眼。
（2）对墙体表面平整度和垂直度、灰缝均匀程度等，应随时检验并校正所发觉偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体轴线尺寸和标高。
（3）砌筑应尽可能采取主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙上下皮砌块要求对孔错缝搭砌，部分不能对孔时，许可错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度1/3。
（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
（5）采取“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝和砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
（6）墙体拉结筋：采取植筋方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且大于墙长1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根Ф6、长度为1000mm 拉结筋。
（7）长度大于5m 墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土结构柱。
（8）跺长小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф6、间距500mm 拉结筋，外露长度50mm打直角弯勾。转角处不得留直槎。
（9）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。
7.5.9抹灰工程
内墙为一般抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装依据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。
A内墙抹灰
（1）施工准备
1）抹灰前，清除基层表面灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。
2）在砌体和框架梁、柱结合处钉挂300mm 宽1.2×9 钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢靠。
3）抹灰用原材料必需试验合格。
（2）操作步骤