CRTSⅢ型先张轨道板预制场拟建专项方案.doc

CRTSⅢ型轨道板场建场方案

一．编制依据
（1）国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度；
（2）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行要求》(铁建设【】189号)。
（3）《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[]226号）
（4）现场实地调查情况。
（5）现有科学技术结果、工法结果、机械设备装备情况、施工技术和管理水平。
（6）业主三年工期指导性施工组织设计。
二．工程概况
砀山轨道板场位置安徽省宿州市砀山县砀山经济开发区，场址在线路相对里程：DK255+600 ，占地面积145亩。场址紧邻国道G310，交通方便、场址周围水源、电源方便为我场生产和生活提供较便利条件。
砀山轨道板场负担新建郑徐客运专线DK197+892-DK279+366累计81.47公里，轨道板数量：30000块。
施组工期：30000/(天天96块*每个月25天)=13个月。
详见附图1：“郑徐客专线路平纵示意图”
三． 建场方案
依据郑西企业下达施工工期4月1日开始铺设轨道工期，我场配置12个台座，96套模型。
假设30000块总产量，生产时间1年，每个月生产25天，每个台座天天生产8块，需要台座数量：
N=∑÷Y÷M÷T÷n
=30000÷1÷12÷25÷8
=12.5个
∑--板场负担任务量，假设3万块
Y--生产年数，取1年
M--每十二个月生产月数，取12个月
T---每个月生产天数，取25天
n--每个台座天天生产数量，取8块
从以上计算能够看出，最好台座数量为12个台座。
轨道板生产车间长度为300米，宽度为48米。生产车间外部采取保温彩钢板，内部采取钢结构。
轨道板预制场共设置9个区域：板场由窖池生产区、侧板拆组区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、养护区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区九个部分组成。
详见附图2：“轨道板预制场总平面图”
3.1 施工及生活用水
轨道板场采取接通当地居民自来水供给生活用水，管路选择D95无缝钢管，按枝状排布，供给全场生产及生活用水。对现场生产、生活污水、拌合站和砂石料清洗产生污水设置三级沉淀池进行沉淀。
3.2 施工及生活用电
轨道板场利用场外高压输电线路引入场内供生产生活用电，需要配置总计1000KVA变压器两台，用于供给全场生活、生产电力需求。在发电机房内配置一台500KWA发电机组，供停电时使用。
生产用电系统关键采取TN-C接零保护方法，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均安装漏电保护器。工作零线和保护地线严格分开，插座回路安装漏电保护器。且使用正规厂家生产、含有相关认证产品。
3.3 蒸汽设计
锅炉房分汽缸关键分三路，一路用于轨道板养护，一路用于冬季拌和水加热，一路用于轨道板水养池内水加热。主供汽管道采取聚氨酯保温管架空（或地埋）铺设，支管路采取无缝钢管，钢管外环包保温岩棉。锅炉蒸汽供给量为每小时2t。
采取一套自动温控设备配合进行蒸汽养生，主管道沿蒸汽室纵向部署，均采取阀门统一控制。
3.4 轨道板场内道路设计
考虑轨道板生产对大量原材料需求，重车、长车较多，对道路地基进行地基处理提升承载力。场区道路合理部署，便于交通运输。进出场道路修建两条，一条用于原材料运输，一条用于轨道板运输；全部道路宽度为8m，采取C20混凝土进行硬化，硬化厚度为300mm道路两旁设明暗排水沟，对道路起防护作用。
3.5.轨道板场施工生产计划投入设备
依据轨道板场预制任务、工程进度、工期要求，根据经济适用、合理配置标准，配置轨道板场机械设备。
轨道板场配置关键机械有：HZS240拌和站1台，模板台座12个。
轨道板场关键投入设备表
序号
设备
名称
规格
数量
单位
备注
1
常 规 设 备
搅拌站
HSZ200
1
套
6个罐
2
混凝土运输车

2
辆
农用车
3
装载机
ZL50C
1
台

4
空压机

1
台

5
弯箍机

6
台

6
桥式吊车
16t
6
台
含双钩一台
7
锅炉
4t
1
台

8
发电机
315
1
台

9
地磅
150t
1
台

10
非 标 设 备
门式吊车
30/16.5m
3/1
台

11
叉车
3t
1
台

12
钢模

96
套

13
张拉系统

2
套

14
单根张拉设备

6
套

15
振动系统

2
套

16
养护系统

2
套

17
运板轨道车

2
台

18
布料机

1
台

19
高压冲洗机

2
台
含钢筋笼运输
20
覆膜机

1
个

21
拆解组装台座

18
个

22
电动扳手

48
台

23
横向运输轨道车

2
台

24
空气锤

8
台

25
砂浆搅拌机

1
台

26
供水系统

1
套

27
供气系统

1
套

28
供电系统

1
套

29
检验量具

1
套

30
运输汽车
30t
2
台

31
叉车
3t
1
台

32
混凝土灰斗

2
台

3.6. 总平面部署说明
各区域合理部署，各功效区依据本身特点配置专用生产加工机具，同时还应依据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等隶属设施。生产区域和生活区域相互独立，互不干扰。整个预制场和外界设围墙相隔，独立施工。
3.6.1 施工效力
先张轨道板采取台座法生产，受钢筋伸长量和生产效率控制，每个台座内呈2×4排列设置8块钢模。生产时间（含养护时间）根据18小时计算，其它时间能够考虑设备故障检修或其它特殊情况处理。每个月根据25个工作日计算，每块模板天天能够生产1块轨道板，一个台座一天能够生产8块轨道板。
3.6.2轨道板生产车间
轨道板生产车间设计尺寸为：长300m×宽27m，为轻钢结构彩钢房，该车间和钢筋加工车间共用中间一排钢柱并列摆放在一起。车间地面采取20cm厚C20素混凝土硬化，轨道板生产线振动台区基础加厚为40cm。生产车间同时配置3台16T天车用于轨道板吊装作业。轨道板张拉及养护均由计算机自动控制。
3.6.3钢筋加工区、侧板拆组区和养护区
钢筋加工区、侧板拆组区和养护区和主车间相邻，全部放在长300m×宽21m钢结构厂房内。钢筋加工区设置钢筋笼绑扎平台16个，关键实现钢筋笼绑扎；侧板拆组区设置拆卸平台16个，关键实现轨道板吊离钢模底板后侧板拆卸，侧板和钢筋笼组装和存放，和脱模后轨道板封锚等功效；养护区设置可存放大于3天产量水养池。
钢筋车间配置3台16T桁车用于钢筋笼及轨道板运输工作。
3.6.4 轨道板存放区
存放区面积为60亩，轨道采取立放，依次排序，共可存放约10000块。
轨道板存放区配置，4台16T桁车，用于轨道板吊装及转运，存放区地面硬化方法为：先采取压路机对地面进行压实，然后在其上浇筑宽50cm条形基础。
3.6.5 试验室及材料室
试验室及材料室在轨道板预制车间右侧，试验室及材料室建设严格按摄影关要求进行计划。总长为52.8m宽为6m，总面积316㎡。设力学室、集料室、留样室、混凝土操作室、水泥室和混凝土标养室、办公室、资料室。材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成其中配置试验主任1名，试验人员4名，材料室配置主任1名，材料员3名。
3.6.6混凝土拌和站
混凝土拌和站严格根据业主下发拌合站管理措施实施，包含混凝土拌和站、原材料存放区、碎石清洗区。依据轨道板施工和高性能混凝土技术要求，拌和站选强制式搅拌机，设计所需搅拌机型号为HZS200，该搅拌机正常混凝土出料量能达成4m3/盘，用于轨道板浇注，搅拌好混凝土运输小车方法运输。根据96块/天生产能力，拌和站需天天生产297.6m3混凝土。
拌和站配料机采取下挖基坑式，即配料斗在原地面下挖基坑内。砂石料库由6个仓组成，外形尺寸为20m×20m，每间用2米高围墙分隔，分别为黄砂待检仓1个、碎石原待检仓2个、碎石清洗后已检仓2个、黄砂已检仓1个，全部料仓修建防雨、保温棚，并采取必需排水设施，地面采取20cm厚C30混凝土硬化。砂仓为10天存放能力、石料仓为10天存放能力设置。设置150t水泥罐4个，粉煤灰罐2个。
原材料堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称、规格、生产厂家、生产日期、进厂日期是否合格和待检等，砂、石仓有透明样品存放盒。
3.6.7材料库及材料存放区
材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成。
钢材存放地面宜采取硬化混凝土地面，水泥存放采取罐仓储存，封锚砂浆和螺旋筋在运输和存放期间应专用库房存放，不得露天堆放，且应尤其注意防潮，存放时应按品种堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四面墙壁0.2-0.3m，或预留通道。配件库依据具体情况设计配件库数量和大小，材料和配件分类管理。
3.6.8生活办公区
生活办公区采取现有办公楼1楼2楼为办公楼层，3楼4楼为宿舍。生活区内有篮球场，楼内有台球、兵乓球活动区，满足生活娱乐要求。
3.6.9 辅助生产区
轨道板预制场内还设置有锅炉房，配置1台4T锅炉、蒸养控制室及500kV·A配电房等，用于生产配套服务等。蒸汽管道采取保温管线运输，铺设在热力管线地沟内。场内电缆经过电力管线地沟布设。
3.6.10 围墙
轨道板预制场四面设2.5m高围墙。
3.7 临建及主体施工工期安排
轨道板预制场临建6个月:10月1日～4月1日
具体以下：
1.场地平整
场地平整11月3日开始施工，计划11月18日完成。平整场地为生产区及存板区全部，面积约100亩。
2主厂房基础及钢结构搭建
计划11月6日组织施工，12月31日完成。工作内容为基础开挖、基础混凝土施工、地基加固处理。
3车间竖墙及屋顶搭建
计划12月10日组织施工，1月20日完成。
4搅拌站基础
搅拌站基础计划11月20日组织施工，11月30日完成。
5搅拌站安装调试
计划11月27日组织施工，1月2日完成安装调试工作。
6试验室及材料室建设
计划11月20日组织施工，12月30日完成建设，采取彩钢板房，建筑面积380平方米。
7张拉台座基础施工
计划12月1日组织施工，1月25日完成
8存板区基础施工
计划12月10日组织施工，2月28日完成。
9布料机、钢模板、桁车等设备采购
计划11月10日招标采购机械设备，11月30日完成。
10车间设备安装调试
计划1月1日组织安装，1月31日安装调试完成。
11试验室及搅拌站验收
计划1月1日组织验收，1月20日完成。
12轨道板试生产及调试
计划2月1日组织生产，2月28日完成调试。
13轨道板试生产、取证准备工作
计划4月1日组织轨道板生产及上到审查准备工作，计划4月30日完成。
14取证
计划5月1日取证，5月20完成。
详见附表3：“临建工期及主体施工计划表”
3.8场内各功效区之间运输方案
3.8.1混凝土浇筑运输方法
搅拌站生产出合格混凝土由两台农用车装载混凝土运输到浇筑部位再由桁车吊起开始布料，运输小车返回。
3.8.2轨道板模板拆除运输方法
轨道板强度大于48MP时，开始放张脱模，由桁车吊离台座，放置到生产车间及钢筋车间交接平台处由横向轨道板小车输送到钢筋车间，再由桁车吊起放到拆模平台，拆模完轨道板再由轨道运输小车纵向移到水养池周围，再由翻模机翻起，桁车吊起放到水养池。
3.8.3钢筋笼和模板组装完成运输方法
把绑扎完钢筋笼吊至拆模平台组装，组装好以后放置到组模完平放台由横向小车运输到交接平台再由轨道式平板小车运输到施工部位，桁车吊起放到底模上组装。
3.8.4水养区和存板区运输方法
轨道板在养护池中养护3天以后由桁车吊起放到平板运输车上运输到存板区。
3.8.5存板区吊板龙门吊轨道部署
吊板龙门吊基础采取钢筋混凝土扩大基础，吊板龙门吊采取轮轨式，板场内设置纵向轨道，轨道采取P50轨。
四、轨道板场生产方案
4.1组织机构框图

4.2 施工方法及工艺
4.2.1 施工方法
为提升生产效率，采取侧板和底板脱开钢模形式，即轨道板养护完成后，将轨道板和侧板一起吊离张拉窖池，在外部将其分离，然后再和钢筋笼组装完成后再吊入窖池和底板连接形式。以双向先张轨道板为例，关键生产工艺过程以下：
4.2.2 施工工艺
轨道板生产工艺步骤图
注：“★”表示关键工序，“▲”表示关键工序，
阴影图框表示该工序占用模具。

安装预埋套管和螺旋筋
安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋
端模和底板对位锁紧

钢筋骨架绝缘电阻测试

混凝土灌注、振动、拉毛盖篷布

轨道板养护

脱模、拆张拉杆

翻转、外形、外观检验

入池水养

封锚
喷涂脱模剂

检测
清模

清理预埋件
钢筋加工
钢筋笼制作
钢筋笼和端模组装
控制坍落度
混凝土搅拌
试件制作
以试件强度及弹性模量指标控制

门型钢筋定位

张拉杆连接

张拉预紧

放松应力、拆连接器
终张拉

存放

4.2.2.1 钢筋笼制作
先根据图纸要求尺寸在弯箍机上将一般钢筋弯折出U形箍筋和门形箍筋，接地端子和对应一般联接钢筋在专用工装上焊接。然后在专用平台上组成钢筋笼。
4.2.2.2 钢模底板侧板清理
4.2.2.3 喷涂脱模剂
钢模底板和侧板清理完成后，将脱模剂根据说明书要求配好，均匀喷涂脱模剂。
4.2.2.4 安装套管和螺旋筋
模型喷涂隔离剂后，将套管套在定位桩上，用橡胶锤垂直上下将套管砸紧在定位桩上，并检验套管底部和钢模之间没有缝隙，最终将螺旋筋旋在套管上面。4.2.2.5 钢筋笼和侧板组装
在专用平台上，将侧板和端板用螺栓定位锁紧。然后把钢筋笼（已装好预应力钢筋和锚固板）吊入侧板内。
4.2.2.6 安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋
将张拉杆手工旋转和预应力钢筋丝扣联接，旋入1圈至3圈即可，然后用扳手将预应力钢筋一端张拉杆固定，预防其旋转，另一端用电动扳手将张拉杆和预应力钢筋紧固连接。用起吊螺栓将起吊套管固定在侧板上面，起吊套管装上螺旋筋。
4.2.2.7 侧板和底板对位锁紧
将组装好侧板、钢筋笼、张拉杆整体吊入钢模底板上，底板上销子和侧板上定位套正确对位后，用螺栓压紧。钢筋笼入模以后用混凝土垫块垫隔钢模，确保混凝土保护层厚度满足设计要求，
4.2.2.8 张拉杆联接
从钢模张拉端依次向预紧端用连接器把张拉杆相连，连接时注意将联接器和张拉杆锁孔定位对准。
4.2.2.9 张拉
在预紧端进行单根张拉，单根张拉设备设定张拉值为24KN，张拉到力值后，静停10秒，锁紧螺母。 开启大张拉设备油泵，横向张拉力单缸设定为960KN，纵向张拉力单缸设定为1280KN。张拉过程采取双控，以拉力为主，伸长量复检，超出范围情况下系统会自动报警。张拉到位后静停2分钟，无异常情况，锁担心拉端梁螺母。、4.2.2.10 混凝土搅拌
4.2.2.11 灌注、振动、拉毛、盖篷布
用布料车将混凝土均匀放入钢模。放料分为两次，一次放入侧板1/2高度，开启振动器，振动30秒。然后将剩下混凝土均匀放入钢模，边放边振，总振动时间标准上控制在4分钟内。振动完成立即覆盖保湿膜，1小时后拆掉门形钢筋定位架，用托辊沿轨道板横向均匀拉毛，深度在1-3mm。最终开启篷布小车，将篷布覆在钢模上面。
4.2.2.12 养护
轨道板可采取自然养护和蒸汽养护，蒸汽养护时计算机自动测量并统计环境、混凝土表面和板心温度，自动调整进蒸汽量。试件混凝土强度≥48MPa时降温。
4.2.2.13 放松应力、拆连接器
开启张拉设备后，张拉至95%张拉值，松开张拉端梁锁紧螺母，缓慢放张。
放张完成，用扳手将张拉杆旋松一圈，然后从张拉端开始拆除连接器。
4.2.2.14 脱模、拆张拉杆
拆除钢模底板和侧模连接螺栓，四台千斤顶同时将轨道板顶离底模，确保钢丝绳吊点对准轨道板中心，水平将侧板连同轨道板吊离钢模底板吊起。拆除张拉杆后侧板解体，清理，将轨道板吊离平台。
4.2.2.15封锚、检测
参考《封锚施工作业指导书》进行封锚。同时根据标准由专职检验员利用全站仪等进行检测。
4.2.2.16 入池水养
检验合格轨道板吊入水养池，3天后吊出，运至室外立放在货场，覆盖土工布进行喷水养护，总养护时间不得少于10天。
4.2.3.技术方法
对技术人员和施工人员进行岗前培训。依据相关标准和规范制订具体施工作业指导书，做好技术交底工作。
建立质量检验制度，严格根据GB/T19001-质量管理体系对生产过程进行全过程监控。建立自控体系，每一个步骤落实到个人，严格控制轨道板质量。总体质量由质检人员定时和不定时检验，对不满足要求立即提出整改。各工序设质量责任人，负责对各工序质量检验和控制，做好检验统计。
试验室负责对进场原材料进行严格检验，果断杜绝使用不合格材料，预埋件按设计要求和相关技术条件进行检验。严格控制混凝土质量，对每班轨道板生产原材料进行含水率测定，提供搅拌站施工配合比。
成品轨道板由轨道板成品检验人员使用专用检测器具进行分批检验，不符合要求涂红点做出记号，并查找相连原因，立即做出整改。质检人员定时和不定时检验，并做好检验统计，不合格立即整改。
五．质量、安全、环境保护方法
5.1 质量确保方法
5.1.1 质量确保管理方法
加强质量教育不停对职员进行相关质量法规教育，增强全员质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者自觉行动。
加强技术培训定时或不定时组织职员开展职业岗位培训，学习相关规范、标准和操作规程，进行“四新”结果技术培训和推广。
主动开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多个方法，做好质量管理小组活动组织、资料管理、结果推广总结工作。
建立质量情报信息网络为有效控制和确保工程质量，各级人员常常深入施工现场，掌握正确第一手质量情报信息资料，做到立即搜集、立即反馈、立即分析、立即应用。
强化企业质量自控能力严格根据设计文件、技术标准和施工规范施工，深入加强全方面质量管理，认真落实ISO9001：质量确保体系标准，不停完善，确保有效运行。
5.1.2质量确保控制方法
企业严格实施质量过程控制。设计、施工单位要建立健全质量管理体系，强化质量自控；监理单位根据监理规范，严格过程监控；企业组织检验，实施关键控制；轨道板场依法接收政府监督。
轨道板要强化标准化管理，重视过程控制实施，使工程建设做到标准化施工、数据化控制、信息化管理、专业化保障。依据工程实施情况，编制针对性作业指导书、统一工艺标准，实现以工艺保质量目标。
主动参与优质样板工程评选活动，实施样板引路、以点带面、全方面创优。接收郑徐企业、指挥部、监理单位进行现场复查。
5.1.3质量缺点管理
施工质量缺点处理在施工过程中或完工后，如发觉工程存在着质量缺点，依据其性质和严重程度，按以下方法处理：
当因施工引发质量缺点处于萌芽状态时，立即阻止，并依据质量缺点产生原因采取根除方法。
当因施工引发质量缺点已出现时，各级检察人员有权要求立即停工，停工后轨道板场立即采取足以确保质量有效方法，并对质量缺点进行处理，经监理工程师认可后，方可复工。
当质量缺点发生在某道工序完工后，而且质量缺点存在将对下道工序产生影响时，对质量缺点产生原因及责任做出了判定并确定补救方案后，再进行质量缺点处理和下道工序施工。
完工验收后质量缺点处理工程在质量确保期内发觉质量缺点时，企业发出维修通知后，由轨道板场进行整改。
质量缺点责任判定对质量缺点责任给予判定，在分清责任同时，按要求明确质量缺点处理费用。判定时全方面检验相关施工、设计及地质等资料，必需时还应进行现场检测（包含破检、取芯）等。有争议质量缺点责任，根据协议纠纷处理方法处理。
质量缺点补救及加固质量缺点补救和加固不降低质量验收标准，并在设计文件和验收标准准许所许可范围内。
5.2 安全、文明施工方法
开工前，组织广大干部职员认真学习相关安全规则，电工、电焊工、起重工等特殊作业人员要穿工作服、持证上岗；进入施工现场全部些人员必需配戴安全帽，不然不准进入现场。定时安全教育，强化安全意识，时刻树立“安全第一”思想。
施工现场设置醒目标安全警示标志、安全口号，作业场全部安全操作规章制度，现场施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。
场部成立文明施工管理组织机构，组织学习文明施工要领，定时进行文明施工检验，发觉有碍文明施工现象立即处理，对不规范文明施工行为进行纠正。
生产区及生活区计划布局合理，做到场地平整、排水通畅。多种设施安装符合安全要求，并定时进行检验。
现场供电线路必需明确，全部用电器安装漏电保护器，并设置警示标志，对残缺电力线路立即维修和更换，确保全场生产安全用电。
高空作业人员必需佩戴安全帽和安全带，并设置警示标志，做好高空设施围护工作。
施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先和交通管理部门取得联络，取得同意、办好相关手续后再占用，占用路面地点前后按要求设置警示牌及夜间警示灯。
大型机械施工等噪音较大施工区域，限定作业时间，确保居民有良好休息环境。
工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护方法并派专员防护。
施工场地内多种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等，各级责任人及施工人员一律挂胸卡上岗。
做好防火工作，现场按要求配置灭火器、消防砂箱、水桶等消防设施和器材，并保持其有效性，安全标牌齐全且符合要求，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火关键，实施定人定责、定时检验，严防火灾发生。现场防火消防器材由专员维护、管理，并定时更新确保完整好用。组建业余消防队，定时训练，确保全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
雨季成立防汛小组，设专员值班，加强和气象部门联络，制订防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。
5.3环境卫生管理
制订生活和环境卫生管理制度，搞好职员宿舍卫生和食堂饮食卫生，生活区专员打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。
食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效健康证实上岗。对地域性病疫和卫生防疫情况进行调查了解，制订应急预案，当有疫情发生时开启应急预案。
工地厕所，派专门人员清理打扫，并定时喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传输。每项作业完工后，立即清理施工场地，周转材料立即返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。
5.4 环境保护方法
环境保护做到全方面计划，合理布局，综合治理，化害为利。
严格遵守达标排放标准，妥善处理施工用废水，生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水池内，经处理达成排放标准后再进行排放。
施工现场设垃圾堆放点，施工垃圾、生活垃圾等必需弃于垃圾堆放点，立即拉运出场，并依据地形地貌、水文条件等采取合适工程防护方法。严禁乱丢乱弃，污染水源。对多种机械废油等化学产品控制，小心使用，预防流失入周围水源中。
工程用料依据具体情况，堆放在施工场地，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行立即清理，确保施工场地整齐，定时对施工道路及运输车辆进行洒水，以消除灰尘。
六． 关键人员配置
表6.1轨道板生产管理及辅助人员
序号
岗位设置
人数
关键工作内容
1
场长
1
全方面主持预制场各项工作
2
总工程师
1
负责生产技术工作：负责建场工作
3
副场长
1
负责生产、设备管理工作
4
工程技术室
1
负责生产技术，主管技术室
5
安质主任
1
负责安全、质量、主管安质室
6
试验主任
1
负责试验检验及生产过程控制、产品检验工作
7
财务主任
1
负责计划、财务管理
8
物资主任
1
负责设备选型、采购、物资订购，主管物资室
9
机械主任
1
负责机械设备选购，设备维修保养
10
办公主任
1
负责行政办公、文件资料、接待
11
技术室
4
负责技术管理、生产指挥调度、验工计价
12
财务室
2
负责成本控制、协议管理、财务管理和生产计划
13
物资室
3
负材料采购和管理
14
安质室
3
负责质量、安全和技术资料管理、负责和监理工程师联络
15
办公室
2
负责行政事物、食堂、司机、对外接待联络工作
合 计
23

目 录

一．编制依据 1
二．工程概况 1
三． 建场方案 1
3.1 施工及生活用水 2
3.2 施工及生活用电 2
3.3 蒸汽设计 3
3.4 轨道板场内道路设计 3
3.5.轨道板场施工生产计划投入设备 3
3.6. 总平面部署说明 5
3.6.1 施工效力 5
3.6.2轨道板生产车间 6
3.6.3钢筋加工区、侧板拆组区和养护区 6
3.6.4 轨道板存放区 6
3.6.5 试验室及材料室 6
3.6.6混凝土拌和站 7
3.6.7材料库及材料存放区 8
3.6.8生活办公区 8
3.6.9 辅助生产区 8
3.6.10 围墙 8
3.7 临建及主体施工工期安排 8
3.8场内各功效区之间运输方案 10
3.8.1混凝土浇筑运输方法 10
3.8.2轨道板模板拆除运输方法 10
3.8.3钢筋笼和模板组装完成运输方法 10
3.8.4水养区和存板区运输方法 11
3.8.5存板区吊板龙门吊轨道部署 11
四、轨道板场生产方案 11
4.1组织机构框图 11
4.2 施工方法及工艺 11
4.2.1 施工方法 11
4.2.2 施工工艺 12
五．质量、安全、环境保护方法 16
5.1 质量确保方法 16
5.1.1 质量确保管理方法 16
5.1.2质量确保控制方法 17
5.1.3质量缺点管理 17
5.2 安全、文明施工方法 18
5.3环境卫生管理 20
5.4 环境保护方法 20
六． 关键人员配置 21
表6.1轨道板生产管理及辅助人员 21
附件： 1.郑徐客专线路平纵示意图
2.轨道板预制场总平面图
3.临建工期及主体施工计划表