综合项目工程监理工作细则.doc

XXXXXXXXXX工程

监 理 细 则

编制：
审定：
同意：

XXXXXXXXXXXXX监理企业
XXXXXXX监理部
二OO 年 月

目录
一、 工程概况…………………………………………2
二、 监理工作目标及依据……………………………2
三、 钢筋工程监理细则………………………………2--9
四、 模板工程监理细则………………………………9--16
五、 砼工程监理细则…………………………………16--24
六、 砌体工程监理细则………………………………24--29
七、 门窗工程监理细则………………………………29--34
八、 抹灰工程监理细则………………………………34--39
九、 精细装饰工程监理细则…………………………39--44
十、 外墙面砖监理细则………………………………44--46
十一、 屋面及卫生间防水工程监理细则…………46--51
十二、 电气专业工程监理细则……………………51--57
十三、 水暖安装工程监理细则……………………57--69

一、 工程概况：

二、 监理工作目标及依据：

目标：工期按施工协议要求控制。
投资控制在原投标工程施工内容范围内，工程造价不超出中标价。
依据：A工程设计施工图纸、对应设计总说明、设计变更及相关文件。 B现行建筑工程施工质量验收规范、质量检验评定标准、建 筑工程施工质量监控。
C施工组织设计或施工方案。
D房屋建筑工程 施工旁站监理管理措施（试行）…建市[]189号
三、钢筋工程监理细则
1、钢筋工程质量监理
1.1审图把关，确定控制关键和难点，制订方法。
1）审查承包单位钢筋工种各施工管理技术员，作业人员上岗证和对应人员数量。审批施工方作业指导书。
2）关键控制钢筋过密，要提前放样；梁柱节点、剪力墙门窗洞口。
3）悬挑构件绑札，钢筋接头控制。
4）抗震结构要求，如加强区、箍筋加密区，边跨柱头锚固长度等。
1.2钢筋进场验收和检验
1）进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必需有标识，标识必需写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其上钢筋号。
2）进场钢筋由项目材料员、质检员牵头组织验收。
3）验收时要严格按相关规范、配筋单、复试汇报及业主确定方案实施，不合格钢筋果断组织退场，并作好相关物资管理统计和重新进场计划。
4）对进场钢筋原材料检验必需认真检验，在确保设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端确保平直、无弯曲。
5）原材料试验各汇报单分批必需正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60吨为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤30吨为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含猛量之差应≤0.15%。
6）原材料复试应符合相关规范要求，且见证取样必需≥总试验数30%，如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得直接使用到工程上。
7）抗震要求框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得强度实测值应符合钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值，一级抗震设计时不应大于1.25，二级抗震设计时不应大于1.4。
8）钢筋出厂合格证实上填写内容必需和所附原材料质量证实书，原材料试验汇报单相对应。
2、 施工过程中钢筋工程质量控制
2.1钢筋加工
1）钢筋加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理洁净。
2）调直钢筋应符合以下要求：采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3）钢筋代换应遵照规范要求并取得监理、设计单位同意。
4）钢筋弯曲：Ⅰ级钢盘末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处直径D≥5d。
5）箍筋加工：弯钩平直长度，通常结构为5d，抗震结构为10d。
6）钢筋加工充许偏差：表1
钢筋加工充许偏差表1
项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
7）调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
2.2钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。
2）钢筋绑扎接头
①搭接长度末端距弯折处，大于直径10倍，接头不宜在最大弯矩处。
②受拉区，Ⅰ级钢末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩。
③受压区＞φ12Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，搭接长度为直径35倍。
④搭接处应在中心和两端扎牢。
3）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，Ⅰ级钢筋25d，Ⅱ级钢筋35d，Ⅲ级钢筋45d。
4）交叉点绑扎均应采取铁丝扎牢。
5）板、墙网筋绑扎，外围两个筋相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋相交叉点全部绑扎，梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部和弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
6）梁、柱箍筋应和受力筋垂直，弯钩、叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部对柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋和柱子箍筋向距错开20mm。
7）柱箍筋、角部箍筋弯钩平面和模板面形成角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则和圆切边垂直，中间筋弯钩平面和模板垂直，小型截面柱弯钩和模板夹角成45°。
8）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭按长度L11.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超出25%，受压区不得超出50%，绑扎接头中钢筋横向净距S不应小于直径d,且不应小于25mm。
9）施工工艺步骤：
①墙体钢筋绑扎：弹放位置线、模板50线、门窗口线 预检验线 检验调整立筋位置 立筋搭接及钢筋焊接 自检、专检（合格则打上标识） 报验隐检 调整暗柱筋垂直度 绑扎暗柱箍筋 自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度 绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋 安装上部控制立筋位移卡具 封挡施工缝钢筋网等 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐检 合格 和模板施工人员交接检。
②顶板钢筋绑轧：墙体砼上部接槎部位凿毛处理 人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑轧底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检、专检 绑轧铁马登及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定预留孔模具 施工缝封档
自检、互检 报监理隐检 合格 交接检。
2.3钢筋焊接
（1）电渣压力焊，闪光对焊要检验接头外观质量，包含焊口突出表面高度，弯折角度（小于4°）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准在构件最大弯炬处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
（2）焊接接头受力钢筋截面占钢筋总面积百分率：受压区≤50%，受拉区≤25%。
（3）机械直螺纹及接头要检验丝扣露扣情况，不许可有完整丝1.5扣外露。全部接头验收合格后，才能够开始绑轧。质量符合《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》。加工时剥切钢筋横纵肋后，滚压直螺纹工艺，对钢筋端部进行丝头加工（保护丝头），然后用带内螺纹套筒将预制丝头待连接钢筋旋拧在一起，实现等强度连接目标。
（4）焊接检验：
①外观检验：焊工对所焊接头或制品进行自检 施工方质检员检验 合格 监理检验 合格 抽取试件 合格 力学性能试验 合格 报监理 合格 同意工程中应用。
②焊接头检验抽查试验：
a.电渣压力焊每一楼层中以300个同类型接头作为一批取3个/1组；
b.闪光对焊200个同类型接头作为一批3个/1组；
c.机械直螺纹500个接头为一批3个/1组。
2.4钢筋施工严格控制质量事项
1）钢筋绑轧“七不准”和“五不验””。
“七不准”
①已浇砼浮浆未清理洁净，不准绑扎钢筋。
②钢筋污染清除不洁净，不准绑扎钢筋。
③控制线未弹好，不准绑钢筋。
④钢筋位置未检验、校正合格不准绑钢筋。
⑤钢筋接头本身质量未检验合格，不准绑钢筋。
⑥技术交底未到位，不准绑钢筋。
⑦钢筋加工未经过工厂验收，不准绑钢筋。
“五不验”
①钢筋未完成，不验收。
②钢筋定位方法不到位，不验收
③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求，不验收。
④钢筋纠偏不合格不验收。
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底，施工不验收。
2）绑扎网钢筋片和绑扎骨架许可偏差项目：表2
绑扎网和绑扎骨架许可偏差 表-2
项次
项目
许可偏差（mm）
1
钢筋网片长和宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
3）钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置是否满足设计要求很关键。
3、钢筋工程成品保护
3.1预防钢筋污染：浇梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度大于500mm），以预防墙柱钢筋污染，脱膜剂污染确保钢筋表面清洁。
3.2板筋绑扎时成品必需架设跳板操作，严禁在板筋上踩踏，严禁碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
四、模板工程质量监理控制
1、施工前模板工程质量控制
1.1审查承包单位模板工程施工管理技术人员、作业人员及对应数量、设备，审批施工方模板作业指导书。
1.2模板材料材质应符合本工程模板施工组织设计要求。
1）模板材料生产厂家要求含有一定资质和生产规模，有可靠质量确保；
①竹胶板厚度10MM，感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达成一级产品；
②多层板、厚度18MM、感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达成一级产品。
2）模板体系要选择优异、合理、适用；
3）有效控制工程质量，使结构达成清水砼效果；
4）从经济技术考虑，降低成本，少投入。
1.3模板及其支架必需符合下列要求。
1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
2）含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；
3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑养护等要求；
4）模板拼接缝不准漏浆。对竹胶板应采取硬拼缝，以确保精品。
1.4施工方模板要有计算、有方法、有方案。
1）砼侧压力及荷载计算；
2）板面承载力及刚度验算；
3）次龙骨承载力及刚度验算；
4）主龙骨承载力及刚度验算；
5）穿墙螺栓承载力验算对板模要有支撑体系验算；
6）模板自稳角验算；
7）模板及其支架自垂；
8）新浇筑砼自垂；
9）钢筋自垂；
10）施工人员及施工准备荷载；
11）振捣砼时产生荷载；
12）新浇砼对模板测面压力；
13）泵灌砼时产生荷载。
1.5检验关键部位模板技术要求。
1）模板关键应放在阴阳角接口，楼层间过分节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等部分特殊部位模板，确保洞口方正，尺寸正确，层面过渡自然。
2）模板中多种接拼缝处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。
3）墙柱模板配模中，注意穿墙螺栓部署，应和模板背楞刚度相配合，尤其注意其和上下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆现象。
1.6模板堆放、清理及脱模剂应用。
1）进场模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算自稳放置；
2）模板清理必需立即将粘结砼块剔除洁净，表面浮砂和灰尘清扫洁净；
3）脱模剂选择水性脱膜剂，涂刷应均匀不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
1.7模板工程施工中监理必需时要求承建项目技术人员编制结构节点施工方案，项目总工审核同意后实施。
2、施工过程中模板质量监理控制。
2.1模板工程施工工艺。
施工方基层处理→测设轴线、标高（抄平放线）→报监理验收合格→支模、校正、自检合格→报监理验收合格→浇筑砼养护→拆模申请报监理审查砼强度 →监理同意→拆模有缺点 →整修砼面→养护砼（精品工程应不修砼面）。
2.2梁、柱、墙、板模板体系针对工程特点综合考虑经济性、适用性、科学性、合理性。
2.3柱模控制
1）根据纹线位置，在柱子四边离地5—8CM处钢筋上焊接支杆，从四边顶柱模板以预防位移。
2）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间柱子，模板按柱子大小宽度≥800MM，中间穿φ14螺杆，间距400MM，宽度＜800MM时，采取钢管柱箍，间距350—500MM。
3）装安柱模拉杆和斜撑，柱模每边设两根固定于事先预埋在楼板内钢筋上，校正固定，拉杆和地面夹角为45°，预埋钢筋和柱距离宜为3/4柱高。
4）将柱模内清理洁净，自检合格，监理检验合格，封闭清理口。
2.4剪力墙模板控制。
1） 把预先拼装好模板位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆规格采取φ14，水平方向间距400MM，竖向间距2M以下采取500MM，2M以上600MM，
2）清扫模板内杂物，再安另一侧板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度后，拧紧穿墙螺栓。
3）竖向背楞为60*80方木间距400MM，水平方向背楞采取φ48钢管，双向钢管，间距以螺杆间距为准。
4）模板安装完成后，进行垂直度，轴线位置，截面尺寸等和扣件，螺杆是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密。自检合格后，报监理验收。
2.5梁模板控制。
1）墙柱模板支完成，支梁模板，立杆间距800MM，立杆双向加水平拉杆，离地1.5M，设一道水平杆。
2）按设计标高调整立杆梁底水平钢管标高，并拉线找平，摆放梁底。当跨度≥4M，梁底板距梁跨度1/1000～3/1000起拱。
3）待梁钢筋绑完后，检验合格，清扫梁内杂物，安装梁侧模板，用钢管竖向固定梁侧模板，1000MM或1300MM高梁加一道φ14钢筋螺杆，水平方向加60*80方木，用钢管竖向固定梁侧模板，梁模上口用同梁宽钢筋撑开。
4）安装完成，检验梁侧轴线标高，截面尺寸等，将模板内杂物清理洁净，报监理验收。
2.6现浇楼板模板控制。
1）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上；
2）从边跨一侧开始，先立第一排立杆和水平横杆，再立第二排立杆，依次逐排安装，立杆间距80CM—100CM。大龙骨采取φ48钢管，间距为80CM—100CM；小龙骨采取60*80方木，间距40CM；
3）调整立杆，拉通线按设计标高将大龙骨找平，然后再安装小龙骨；
4）铺竹胶板，从一侧开始，拼缝要严密，用钉子将竹胶板定于方木。
5）板铺完后，检验模板标高，校正并用靠尺检验平整。
6）将板内杂物清理洁净，自检合格，报监理验收。
2.7楼梯模板控制。
1）楼梯模板待剪力墙，柱模板拆除后，再安装楼梯模板；
2）楼梯模板采取竹胶板加方木。将楼梯底板线弹于两侧剪力墙上，然后再安定杆，加水平杆，铺方木，铺竹胶板；
3）待楼梯钢筋绑扎完验收合格后，再配楼梯踏步，自查合格后报监理验收；
4）楼梯立杆应确保人不用低头能够通行。
2.8模板质量检验标准。
1）模板拼缝不应漏浆，模板和砼接触表面清理洁净，并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。
2）许可偏差（单位MM）见表－1。
表－1
项 目
许可偏差
项 目
许可偏差
轴线位移
3
相邻两板高低差
2
标高
＋12，－15
表面平整度（清水模板）
5（2）
截面尺寸
＋2，－5
预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞
中心线位置
10
截面尺寸
＋10，－0
2.9模板拆除和申请制度
1）模板拆除严格实施申请制度，未经监理同意不得拆模板；
2）墙体、柱、模板待同条下件试块达1.2Mpa时方能拆除模板；
3）墙、柱、模板拆除，先拆除螺杆等附件和斜撑，然后拆模；
4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍应撬，以免损伤砼墙面和棱角；
5）梁、板底板模拆除。
①模板拆除必需符合规范（见表－2）；
现浇结构拆模时，所需砼强度 表二
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准百分率%
板
≤2
50
＞2≤8
75
≤8
75
梁
≤8
75

＞8
100
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
②先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。
2.10预防模板质量问题。
1）柱模：截面尺寸不准，柱身扭曲（吊线垂、水准仪、尺量）。
2）墙模：厚度不一致，截面尺寸不正确，缝子过大造成漏浆（塞尺、尺量）。
3）梁板模：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大（尺量）。
4）楼梯模：踏步宽度不一致，高度不符，一边沉（尺量）。
3、拆模后管理：
3.1拆下模板应立即清理，涂刷脱模剂，堆放整齐。
3.2拆模时注意安全，严禁将模板直接从高处往下仍，以预防模板变形和损坏。
五、砼工程监理细则
1、混凝土工程质量监理
1.1审查承包单位砼工程各施工管理技术员，作业人员及对应人数量，审批施工方作业指导书。
1.2砼搅拌设备运转情况，台班产量能力，计量系统检测汇报。
1.3砼泵送系统是否满足工程要求，审查泵送方案。
1.4原材料
1）水泥：每次交付水泥时，应附出厂证实并需做复试，复试结果中标明数量、交付日期和代表量最新测试结果，100T强度试验。50T安定性试验。多种标号不一样水泥独立存放，且不应在同一次浇筑中使用。长久未用（三个月以上）水泥在使用前追加检测和复试。过期水泥不得用于本工程。
2）砂子：采取中粗砂，含泥量小于3%，400M3为一检验批。
3）石子：采取1.0～2.5CM石子，含泥量小于3%，400M3为一检验批。
4）拌合料：Ⅱ级粉煤灰，50T为一检验批。
5）砼外加剂：采取WH—HEA高效抗裂剂，50T为一检验批。
1.5审批砼浇筑令时监理工作关键：
1）对施工人员进行技术交底。
2）检验模板接缝严密及支撑稳固。
3）监理对工程隐蔽部位进行验收。
4）检验砼浇筑设备完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架，架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢靠。
5）搭设砼泵送天架和模板支撑架应有5CM间隙，确保输送时不碰撞，以使模板变形。
6）填写砼施工开盘令，注明所要浇筑砼部位、标号、配合比、方量、浇筑时间。
7）严格实施砼浇灌令制度，监理没签浇灌令，严禁施工方开盘浇筑。
2、施工过程中砼工程质量监理控制
2.1砼工程施工工艺
施工方收到监理签发砼浇灌令→砼配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→砼泵送→布料（坍落度测定，试块制作）→砼浇筑、振捣→砼面处理→砼养护→砼拆摸申请 监理同意 拆模板→砼成品保护、养护→砼成品质量评定。
2.2砼搅拌
1）砼搅拌机为两台HZD500强制式搅拌机。搅拌时控制砼坍落度在18±2CM。砼搅拌最短时间为60S。
2）砼原材料每盘称量在HPD800型砼配料机上显示并打印在单上，砼原材料称量许可偏差范围见 表—1
材料名称
许可偏差
水泥、混合材料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
2.3泵送砼管部署和固定
1）距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢靠、稳定，各管位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100MM，距离地面高度≥100MM，接头密封严密（垫圈不得少）。
2）泵管固定有木楔、钢管。浇注砼时，架子搭设必需根本和模板架子完全分开独立搭设。
3）输送管楼层部署，水平管或向下垂直管前后次序和砼浇筑方向相反。
4）浇楼面时，输送管需搭支架及马凳部署，而不能直接放在楼面上。
2.4砼泵送
1）泵送前，应先开机用水润湿整个管道内壁，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充足滑润状态。
2）泵送时，按泵机操作规程，发觉异常现象立即处理。泵送速度先慢后快，逐步加速。
3）中止泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内砼，收回到料斗中经充足搅拌后再泵送。
4）泵送结束后，应立即清洗泵机及管路。
2.5砼布料
采取独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固待浇筑楼板模板平面上，一端和泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推进作业水平布料。
2.6试块留置、监制
1）砼取样施工现场取样，专员制作管理。
2）同一工作班，同一配合比每层或每段，每100M3（不足100M3）为一个取样单位，每一取样单位留置试块三组，一组为28D标准试块，一组为同条件试块，一组为拆模用试块。
3）同配合比连续搅拌1000M3以上砼，可按200M3为一取样单位。留置试块组表同上。
4）对抗裂要求砼施工，留置抗裂试块，同一配合比每100M3为一个取样单位。
5）试块制做、试压、监理人员见证。
2.7砼浇筑和振捣
1）浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。
2）砼浇筑前在柱、墙主筋上用油漆标志并采取短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑标高控制点。在砼板面浇筑后，要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木抹打磨，浇完后保护养护砼7—14天。
3）本工程分四段A、B、C、D四个区段，用加强带分格。
4）砼振捣设专员振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋模板，插点要均匀排列，次序进行，每一振点振捣延续时间，应便于砼表面展现浮浆和不再沉落，通常为20～30S，要避免过振产生离析。插入式振捣器移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍。
2.8剪力墙砼浇筑
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超出2H，不留施工缝。每层浇筑厚度控制60CM，砼墙体浇筑完成后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
2.9柱子砼浇筑
1）浇筑前应填5～10CM厚和砼配合比相同减石子砂浆，使用插入式振捣器时每层厚度小于50CM，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
2）采取柱、墙、梁、板整体浇筑，应在柱浇注毕后停歇1—1.5H，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
3）浇筑完后，随时将伸出搭接钢筋整理到位。
2.10梁板砼浇筑
1）梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时，再和板砼一起浇筑。
2）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑时采取小直径振捣棒振捣。
3）梁板砼表面拉细毛，即先用铁抹子压光后，再用棕刷子拉毛。
2.11楼梯砼浇筑
1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
2.12施工缝留设
1）柱：留置在基础顶面、梁下面。
2）单向板：留置在平行于短边任何位置。
3）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。
2.13后浇加强带处理方法
1）梁板后浇带采取双层钢板网绑扎在梁板钢筋上，外用50MM厚木板封挡砼。当模板拆除后，在距施工缝50MM外板面上两侧均匀弹线，用云石机切一道5MM厚直缝，再用钎子将直缝以外砼软弱层剔掉露石子，清理洁净，确保砼接搓质量。
2）后浇带处底板下垫15MM厚塑垫确保，钢筋保护层。
3）在浇筑后浇带时，提升一个砼标号，宜在后浇带处铺一层和砼成份相同减石子砂浆，接浆厚度5CM～10CM。
2.14砼浇筑时注意事项
1）砼浇筑过程派专员看护模板，发觉模板有变形，位移时立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完。
2）砼浇筑完后、凝固前立即湿抹灰将局部漏浆，掉渣擦去，用一样方法立即将粘在钢筋上砼浆清除。
3）每层板砼浇完凝固前，必需用棕刷子扫毛，扫毛纹路一致，清楚均匀，深浅一致。
4）已浇筑楼板，楼梯上表面砼加以保护，必需在砼强度达成1.2MPA以后，方可施工。
2.15砼质量确保项目
1）砼所用水泥、骨料、外加剂，必需符合配合比要求。
2）原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范要求。
3）砼试块取样、制作、养护和试验符合要求。
4）严禁出现砼裂缝。
2.16砼质量基础项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺隐。
2.17砼质量许可偏差项目
砼结构尺寸许可偏差项目 表－2
项次
项 目
许可偏差
（MM）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检验
墙、柱、梁
5
尺量检验
2
标高
层高
±5
用经纬仪检验
全高
±30
用经纬仪检验
3
截面尺寸
基础
＋15、—10
尺量检验
墙、柱、梁
±5
尺量检验
4
柱、墙、垂直度
每层
5
2M托线板检验
全高
30
用经纬仪检验
5
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检验
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检验
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检验
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检验
9
电井
#筒长、宽对中心线
＋25、—0
尺量检验
#筒全高对中心线
30
吊线和尺量检验
3、砼施工成品保护和拆模制
3.1为确保砼强度和养护质量，需建立拆模申请制度，由承包商申请，监理同意后方能拆除模板及支撑。控制能否拆模时，必需依据同一条件试块试压后强度汇报，常温施工时侧摸拆模强度必需达成1.2MPA以上，顶板拆除视板跨度，跨度在2—8M间同条件试块强度值必需在75%以上，8M以上跨度，必需在100%以上。
3.2拆模后质量会诊制度
为确保检验砼拆模后综合效果，提升一下砼浇筑质量循环施工质量，建立拆模后砼质量会诊制度。
3.3已浇筑楼板，楼梯踏步上表面砼要加以保护，必需在砼强度达成1.2MPA后方可上人，为预防现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放在现浇板上。
3.4砼浇筑振捣及完工时，要保护钢筋正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。
3.5砼施工过程中，对玷污墙面，楼面水泥浆和遗洒在地面砼要立即清理洁净，不得损坏棱角。
3.6楼梯踏板可采取废旧竹胶板或木模板保护，楼梯转角处用φ10钢筋保护预防破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后，采取废旧竹胶板或木模板做护角保护。
3.7大致积砼浇注后，必需进行监测，专员检测表面温度及结构中心温度，如有异常情况，采取对应方法。
六、砌体工程监理细则
1、施工前监理工作
1.1 熟悉设计图纸及设计意图和要求，图纸会审纪要相关内容及相关要求，了解撑握规范和标准。
1.2 审查分包单位资质证书和施工单位相关人员上岗证书，技术工人技术操作证和对应劳动力资源情况。
1.3 检验施工单位机具、安全、使用合格证书及机具计算检验、合格证、相关人员上岗证。
1.4 审核施工单位所报施工方案及采取对应技术方法，工序按排是否合理、齐全、可行。
1.5 审核施工单位是否建立、建全质量确保体系，配置对应质量检验及施工技术人员。
1.6 对砌体工程所包含到原材料实心砖、空心砖，轻型加气块、水泥、砂，应检验出厂合格证、检验汇报及节能许可证、准用证并对到场材料进行抽检、复试，检验复试试验汇报。
1.7 砌体工程大范围开始前，施工单位应先砌样板墙，根据相关质量标准检验，达成要求后，方准许可正式进行砌体工程施工。
2、施工过程监理工作质量控制点及注意事项
2.1 施工工序控制及注意事项
2.1.1 正式砌筑前首先对轴线、标高、进行复测，依据图纸对照门、窗洞口尺寸，位置留置是否正确。
2.1.2 检验拉结筋规格、长度、高度是否正确，结构柱留设位置是否正确。
2.1.3 检验砖是否提前1～2天浇水湿润，砖含水率是否达成要求，砌块生产龄期不应小于28天，砌筑前洒水表面湿润。
2.1.4 检验砌筑用砂浆或混合砂浆，是否按试验配合单进行计量，并现场见证留试块。
2.1.5 砌砖工程宜采取“三*一”砌法施工，确保砂浆饱满度，当采取铺浆法施工时，铺浆长度不得超出50cm。
2.1.6 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分开砌筑施工，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
2.1.7 对抗震设防要求砖砌体工程临时间断处，当不能留直槎时，除转角处可留直槎，但直槎必需做成凸槎。留槎处应设拉结钢筋。根据相关抗震设防结构要求实施。
2.1.8 用加气块砌筑墙体时，墙底部应砌一般实心砖或多孔砖，高度大于180mm。
2.1.9 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气块搭砌长度不应小于砌块长度1/3，填充墙砌至楼板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔十天后，再补砌、挤紧、用45°斜砖。
2.1.10 加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，砖及空心砖水平灰缝厚度及竖向宽度为8～12mm。
2.1.11 砌体工程不能有狭缝、亮缝、假缝、内通缝、通缝等现象。
2.2 各工序质量检验控制点及注意事项

工序
质量要求
控制点及注意事项
一
般
规
定
1.砌筑前标高、轴线检验。
2.砌筑砂浆配合比及和易性检验。
3.皮数杆设置及标志线检验。
4.墙体拉结筋、留设位置、长度、根数检验。
5.砌筑砖或轻型砌块浇水湿润检验。
6.砌筑砖或轻型砌块灰缝厚度、通缝等检验。
7.门窗洞口预留防腐木块或固定件检验。
8.门窗洞口过梁预制或现浇，检验。
9.砌筑砂浆饱满度检验
测量仪器
计量测量
控制点
作为注意事项严格控制
巡视检验
作为注意事项严格控制
见证点
见证点
作为控制点
材料
要求
1.砌筑砂浆所用砂用5×5mm2过筛，且不得有杂物。
2.所用砖或砌块必需满足设计图要求
巡视
质量控制点、见证点
施
工
过
程
1.基层清理洁净并洒水湿润。
2.砌筑砂浆达成初凝时间，且变硬不得再用。
3.砌筑方法宜采取“三*一”砌法，满铺浆法不能超出50cm，砂浆饱满厚度达成80%以上。
4.门窗洞口安装预制过梁或现浇梁时，应座浆1:2.5砂浆，其担在梁上部分长度满足设计要求和规范要求，L≤250mm。
5.填充体砌体砌筑 底或板底下H≤150mm，且必需七天后时才能再次用斜砖座砂补砌。
巡视
巡视、观察
巡视、见证点

巡视、见证点

巡视

3、依据工程验评标准及施工验收规范，督促施工单位自检并验收评定
3.1检验项目、内容
项目
内容
检验方法
主
控
项
目
水泥强度、安定性复验、外加剂检验汇报
砖、砂浆强度等级必需符合设计要求
斜槎留设位置、直槎拉结筋及接槎处理
砂浆饱满度≥80%
轴线位移≤10mm，垂直度≤5mm
见证、检验试验汇报
检验砖和砂浆试验汇报
观察检验
观察检验百格网
卷尺、检验尺、测量
一
般
项
目
砌筑方法应正确、上下错缝、内外搭砌
水平灰缝、应横平竖直、厚薄均匀
表面平整度、门窗洞口标高、位移
观察、检验
10皮砖尺量、检验尺
卷尺、测量
3.2砖砌体许可偏差
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
抽验数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检验
不应少于5处
2
表面
平整
度
清水
墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
有代表性自然间10%，但不应小于3间，每间不应小于2处
混水
墙、柱
8
3
门窗洞口高宽
（后塞口）
±5
用尺检验
检验批洞口10%，且不应小于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检验
检验批10%，且不应少于5处
5
水平
缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检验
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游 缝
20
吊线和尺检验，以每层第一批砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2上
3.3填充墙砌体通常尺寸许可偏差
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊板、尺检验
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
门窗洞口高、宽（后塞门）
±5
用尺检验
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检验
4、提醒施工方注意半成品保护，依据GB5301-88、GB50203-，进行工程验收并做好验收统计
七、门窗工程监理细则
1、施工前监理工作：
1.1 熟悉设计图及设计图要求，图纸会审纪要等相关内容及相关要求，撑握规范和标准。
1.2审查分包单位资质证书（或劳务人员岗位证书）和施工单位相关人员上岗证书，技术工人技术操作证及对应劳动力资源情况及技术素质情况。
1.3 检验施工单位机具安全，使用合格证书及机具计量检验合格证、相关人员上岗证、操作证。
1.4 审核施工单位所报施工方案及采取对应技术方法，工序按排是否合理、齐全可行。
1.5审查施工单位是否建立建全质量确保体系，配置对应质量检验及施工技术人员到岗到位。
1.6 对门窗工程中所包含到原材料：木材、塑钢型材、内衬钢、防火涂料、防火液、钢材等检验出厂合格证，检验汇报及节能许可证，建筑材料准用证，并对到场材料进行抽检、复测、检验复检汇报并达成合格后方准许使用到工程指定部位。
1.7 对木门、钢制防火门、塑钢窗、电感门、甲级防火卷帘等在加工制造过程，在条件许可情况下，到现场进行抽查、检验，对关节点及部位进行现场督造。
1.8 全部门窗工程在正式大面积施工前，施工方应先试装一樘样板门窗，根据相关质量标准进行检验，达成要求后，方许可正式进行大面积施工。
2、施工过程中监理工程质量控制点及注意事项：
2.1 施工工序控制。
① 查对门窗工程施工图，设计说明及其它设计文件。
② 材料产品合格证书，性能检测汇报、进场验收统计和复检汇报，特种门及其附件生产许可文件。
③ 预埋件和锚固件，隐蔽部位防腐，填嵌处理。
④ 木门窗和砖石砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或砼中木砖应进行防腐处理。
⑤