天然气燃气管道综合标准施工组织设计.docx

九、施工组织设计目录第一章 施工组织设计第一节 编制说明第二节 工程总说明第三节 工程总体目标第四节 施工总布署标准第五节 施工工期布署第六节 技术准备第七节 施工用水准备第八节 临时用电准备第九节 地上、地下管线及其它地下地上设施保护加固方法第十节 各分部分项工程施工安排第二章 施工平面图部署和临时设施部署示意图第三章 材料供给安排计划及确保方法第四章 关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理方案 第一节 土建施工技术方法 第二节 管道安装施工技术方法第五章 质量安全确保方法第六章 施工工期进度计划和确保方法及违约责任承诺第七章 提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议第八章 本工程拟采取新工艺、新材料、新设备使用情况第九章 施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明施工技术方法 1、环境保护施工技术方法 2、消防施工技术方法 3、降噪音施工技术方法 4、文明施工技术方法第十章 冬雨季施工方法附表一 拟投入本工程关键施工设备表附表二 拟配置本工程试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工组织设计第一节 编制说明一、编制依据（一）本工程招标文件；（二）国家现行施工规范和标准及省、市现行相关法律、法规等文件，按最新版本实施；（三）山西省燃气计划研究院有限责任企业提供道路管线综合图、纵断图；（四） 本工程关键采取技术规范、规程 城镇燃气设计规范（GB50028-）； 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-）； 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-）； 工业金属管道工程施工规范（GB50235-）； 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-）； 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-）； 二、编制标准(一)根据“全方面计划、突出关键、均衡施工、合适提前”标准，科学组织、合理安排施工工期和进度。(二)根据“优质、快速、安全、高效”标准，提升机械配置率、充足发挥现代化机械效率，为各项目标实现奠定物质基础。(三)根据“以人为本、遵纪守信”标准，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验精干队伍参与本工程建设。(四)根据质量管理标准，建立质量确保体系，使施工全过程处于受控状态，实现创优目标。(五)遵照招标文件标准。严格按招标文件工期、质量、安全目标等要求，以使各项要求得到有效保障。(六)遵照施工技术规范和验收标准标准。严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真实施工程质量检验及验收标准。(七)遵照实事求是标准。依据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达成快速、有序、优质、高效。(八）遵照“安全第一、防范结合”标准。严格根据施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制订切实可行方法，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师监督指导，严厉安全纪律，严格按规章程序办事。第二节 工程总说明一、工程概况本工程为太原天然气第二批市政道路燃气管网新建及改造工程施工第一标段。本标段包含：1、西峪路DN300约5.5km；2、新店西路DN200约0.71km；管线全长约6.21km。1、 西峪路（南内环西街神泉街）中压燃气工程，东起南内环西街，西至神泉街。气源接九院沙河隧道已建DN500中压燃气管道。根本管底平均埋深2.0m，全长4850km。中压管道采取螺旋缝埋弧焊钢管D323.97.9，于桩0+050、2+900处设DN300蝶阀井2座。 管道焊口及补伤采取冷喷环氧涂料加热收缩套防腐；弯头外防腐采取双层熔结环氧粉末喷涂，外缠绕PE防腐胶带。2、 新店西路（小返南街尖草坪街）中压燃气工程所在区段为中压单线设计，中压管道采取直缝高频电阻焊钢管D219.17.1，管位在道路路中线偏东10米处，起点接新店街已建DN400中压管线，终点至新店北街，和新店北路拟建DN300中压燃气管道碰接，中压管道根本全长671米；计划路口向东预留DN200支线一处。在道路桩号0+050处设置DN200蝶阀井1座。 管道外防腐采取聚乙烯三层PE加强级防腐，管道焊口及补伤采取环氧底漆/热收缩套防腐；弯头及三通外防腐采取环氧底漆外缠辐射交联热缩带。二、工程工期：配合道路施工进度。三、工程质量标准：合格。第三节 工程总体目标一、质量目标 我企业本着高质量、创一流精神，将向业主交付一项精品工程，我们质量目标是：确保“合格”，争创“市优”工程。 二、安全目标 实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2以下。三、文明施工目标 创建城市“安全文明优良工程”。四、工期目标 严格配合道路施工进度，确保按期交工。第四节 施工总布署标准 (一)我企业建立健全项目组织机构，做好工程组织、管理和协调工作，确保工程准期完工。 (二)本工程施工过程中，严格遵照设计要求、招标文件要求施工工艺。在确保工程总体进度前提下，遵照中国建筑法、建筑安装工程相关规范，认真组织施工。 (三)在充足发挥我企业管理方面优势同时，还要在施工人员数量、机械设备数量及材料组织供给上要时间、求效益，施工次序将按“详读图纸开工前准备阶段全方面施工阶段交工验收阶段”等分阶段展开组织施工。 (四)在质量控制方面，我们在绝对服从业主及监理企业监督管理同时，将实施严格质量检验制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时果断不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料搜集整理和施工组织设计落实。 (五)在施工作业面管理和控制上，标准上严格按“先地下后地上；先结构后围护；先土建后专业，做到有条不紊，配合默契。 (六)施工组织不仅是组织一线施工力量，还将为工程施工正常进行提供后勤组织保障。所以，伴随工程施工工序进展，必需组织一个适应工程需要而相对稳定后勤保障班子，负责材料运输、分配和垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检验等等。第五节 施工工期布署 本工程要求工期：配合道路施工进度。从开工到工程完工验收，要求每个分项全部达成过程精品，以过程精品确保精品工程，确保工程质量。工期进度布署，计划分段分专业流水作业。第六节 技术准备一、熟悉审查施工图纸、图集、规范规程； （一）项目开工后立即依据总进度计划排出最晚出图时间表，和业主、监理、设计亲密协作，尽可能避免对施工造成不利影响。 （二）组织人员学习、审查图纸，领会设计意图，掌握工程建筑结构形式、特点，复核各关键尺寸，需要采取新技术、建筑设备及加工定货特殊要求，对设计中不详之处和建设、设计单位沟通，方便图纸会审时处理并做好统计。 （三）本工程所需要图纸、规范、标准、规程己在开工前备齐。二、器具配置： （一）对本工程所需测量、计量、检测、试验用工具、仪表、仪器、办公设备、电脑、打印机、复印机等提前备好备足。第七节 施工用水准备 本工程施工用水较少，当地就近处理。我企业将严格根据要求用水，合理和节省用水。第八节 临时用电准备本工程临时用电施工组织设计依据中国城镇建设环境保护部标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-），中国建设部标准建筑施工安全检验标准（JGJ59-）、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-。柴油发电机安全技术方法现场配置75KW柴油发电机。柴油电源安全技术要求以下：1.柴油发电机组额定电压等级，和外电线路供电时现场电压等级一致。2.柴油发电机组选址，大致上选择场地中央，降低为配合双轮铣而需要移动次数。3.发电机组及其控制、配电、修理室等，能够分开设置或合并设置，设置时要确保电气安全距离和满足防火要求。发电机组排烟管道伸出室外;在其相关室内或周围地域严禁存放贮油桶等易燃、易爆物品;配置有效消防器材。4.发电机发配电系统，采取三相四线制中性点直接接地系统(和外电线路供电型式一致)，然后独立设置工作接地和反复接地，最终转换成三相五线制“TN-S”系统向外供电，工作接地电阻值小于4欧姆。5.发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。6.配电屏和发电机组水平距离不得大于1米。并采取屏障隔离。7.发电机组电源和外电源必需联锁，严禁并列运行和向外电源反送电。联锁原理图以下图所表示：图中：DK1-变压器次侧电源隔离开关 DK2-外电源(三相电源)引入隔离开关 FDK发电机电源隔离开关 NPEK外电源供电时，零线联络开关 FNPEK-发电机供电时，零线联络开关 DK2和FDK之间、NPEK和FNPEK之间经过机械联销装置进行控制，确保当一路接通时，另一路肯定断开。 设置以上联络控制装置是为了确保发电机组发配电系统和外电源系统在电气上完全隔离。首先，确保能够预防柴油发电机供配电系统，经过外电线路电源变压器低压侧向高侧反送电造成危险;其次，预防外电源和柴油电源同时供电造成事故。柴油发电机安全文明管理方法1、 柴油发电机四面设置隔音板，降低噪音对四面环境影响。2、设置防护隔离带和警示标志，防治无关人员靠近。3、必需天天检验柴油发电机运行情况、输出线路情况，作业前检验内燃机和发动机传动部分，应连接可靠，确保线路导线绝缘良好，各仪表齐全、有效，对老化损坏零部件立即更换，并做好巡查统计。4、配电箱实施一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功效。5、配置有效消防设备，四面4米范围内严禁摆放易燃易爆物品。6、施工现场严禁使用不合格电缆。电缆接头接实，没有松动现象。预防电缆过负荷，发生火灾。柴油发电机应急处理方法1、 当柴油发电机发生紧急情况时，值班人员应做到：(1)保持高度冷静，高度责任感(2)如能处理应尽可能处理，将影响范围降到最低，如实在不能处理时应立即向相关部门人员汇报。(3)发生紧急情况时，应及进疏散现场无关人员做安全防范方法。(4)向主管汇报。2、柴油发电机发生火警时(1)柴油机发电机旁配置灭火器，值班人员使用灭火器进行灭火。(2)紧急撤离四面物品。3、柴油机飞车情况(1)柴油发生飞车时，第一时间关闭柴油发电机，并按下柴油发电机急停按钮。(2)如上述方法不能控制时，应采取关闭柴油机燃油供给，即关闭对应燃油供给阀。(3)如关闭燃油阀仍无法控制时，应采取堵塞柴油机空气过滤器进气口方法，使发电机停止运行。第九节 地上、地下管线及其它地下地上设施保护加固方法 本工程地下、地上及四面部分有上下水管道线和电缆管，多个管线交错分布，所以在基坑开挖前要配合甲方查明地上地下管线情况，绘制出正确管线部署图，在施工时制订专门方法，做好保护工作。第十 节 各分部分项工程施工安排 依据本工程特点，合理安排我们施工计划，选派含有丰富同类工程施工经验队伍，负责施工。1 施工工序 测量定位放线管沟机械开挖修理边坡及沟底基础处理标高测量井室砌筑管道安装管道吹扫管道强度和气密性试验警示带安装土方回填扎实余土及垃圾外运场地清理。2 施工阶段划分关键控制点 序号施工阶段关键完成工作内容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计计划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案2施工阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带安装、土方回填扎实、路面恢复、余土及垃圾外运场地清理3工程交付验收完工图、完工资料验收、工程总验收第二章 施工平面图部署和临时设施部署示意图施工现场暂设平面部署图15米25米门卫 临设准备 1.临设部署：为了方便施工，施工管理和施工人员均住在暂设院内。根据施工暂设平面图进行部署，分办公区、生活区、材料区、施工现场采取宿营板房。场区采取红砖地面铺设并用砂找平填充。场区内安全防火、防盗、卫生、组织纪律等均按建设单位相关要求进行。 2. 施工临时用电、用水，施工暂设用电从周围供水值班房配电箱引出，施工用电从楼房线路接至移动配电箱内，再接电焊机。施工暂设用水从供水泵房用水管线引至食堂。用电、用水均安装电表、水表正常付费用。3.平整场地，使道路通畅，达成“三通一平”要求。第三章 材料供给安排计划及确保方法 为确保工期实现，我们确保资金专款专用，设置监管部门，加强对项目资金运转监管力度。工程经理部设置专用帐户，做到专款专用；并确保在工程款不到位情况下不影响施工进度。加强对专业分包资金流向控制，确保工程资金有效利用，确保材料进场，不影响工程正常施工。一、材料进场安排计划 我企业将在建设单位统一指挥下采购工程材料，依据工程进展情况，提前做出材料计划表。 为确保本工程材料立即到位，组织成立工程材料设备供给领导小组，由项目经理任组长，其它工程责任人为小组组员，由材料领导小组全方面负责材料设备选择、提料、订货、质量检验、复试等工作。二、材料供给安排确保方法该工程材料需用量大，所以，材料采购部门必需提前按材料总需用量落实足够货源及质量情况。项目部根据日作业计划提前4天提出需用材料计划。特殊材料在施工前6天提出材料计划。材料供给部门按计划组织供给。做到保质、保量，立即供给到现场。材料、机具设备开工前进场并报验： 管材，该工程所用管材应符合国家现行相关标准，均应作性能检验或试验； 焊接材料应有出厂合格证，并和母材相匹配； 防腐材料应有出厂合格证及检测汇报。 第四章 关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理方案第一节 土建施工技术方法1 土建施工内容 土建施工内容包含：测量、定位、放线、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。2 定位放线 2.1依图纸及甲方提供座标、标高控制网部署图、编制放线作业指导书，经甲方、监理同意后实施。 2.2依据作业指导书及座标控制点，采取经计量、检定合格测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边周围电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必需设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，查对无误后，填写控制木桩放线定位统计，甲方、监理签字认可。 2.3沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超出许可值范围。 3 管沟开挖 3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采取白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。 3.2管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必需在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全和施工现场隔离。 3.3在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每隔10m处设置安全警示口号和文明施工口号及安装夜间施工警示装置。 3.4管沟开挖时，应将挖出土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边大于1.0m。 3.5深度在3米以内时，沟底宽度应按BDmK确定。沟底加宽裕量（m）条件原因沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 当管沟深度大于3m而小于5m时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0.2 m。当沟深超出5m时,应依据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。用机械开挖管沟时沟底宽度应依据挖土机械切削尺寸定，但不得小于上述要求。 在无地下水天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超出下表要求，沟壁可不设边坡。不设边坡沟槽深度土壤名称沟槽深度（m）填实砂土或砾石土1.0亚砂土或亚粘土1.25粘 土1.5坚 土2.0 当土壤含有天然湿度、结构均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5 m ，不加支撑时，沟槽最大边坡率可按下表确定。深度在 5 m以内沟槽最大边坡率（不加支撑）土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂 土亚砂土亚粘土粘 土含砾土卵石土泥炭岩白垩土干黄土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采取机械在沟底挖土坡度值。 临时堆土高度不宜超出 1.5 m，靠墙堆土时，其高度不得超出墙高 1/3 。 3.6因为太原属湿陷性黄土地域，沟槽开挖不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03 0.06 m 厚土层进行压实处理。 3.7局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可采取原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采取石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采取级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应靠近原地基天然土密实度。 3.8沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检验沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。验槽后不应长时间晾槽，应快速进行下步工序施工，当下步工序和本工序不连续时，槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。施工中应避免扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 3.9当本工程有各类管线下面穿过时，应确保现有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程有管线上面穿过时，则对现有管线加以保护并加固本工程管线基础，确保不压坏各类现有管线而且不影响其检修。 3.10沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、多种管线和其它设施安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志和地下管道井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周围1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。 3.11机械沟槽开挖时应在槽底留有200-300mm余量人工清理。通常情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水方法。 3.12管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必需经测量检验合格。 3.13挖出多出土方应立即运往业主指定弃土场。余土外运采取装载机装车，自卸汽车运输。外运时必需遵守当地市容卫生及交通管理部门相关要求，运土车应覆盖，避免扬尘和泄漏，必需时进行洒水防尘处理。余土运至弃土场后应堆放整齐、稳定、且保持排水通畅，不得对周围建筑及其它设施产生干扰，不得影响正常人行或车辆行驶，不得对农田浇灌渠道和天然水流产生污染和淤塞。 3.14管沟验收 管沟开挖时其断面尺寸必需正确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无多种油类及杂物，转角和纵、平弹性敷设曲率半径符合设计要求。管沟质量应按下表要求。管沟检验标准（每20m管沟长度）项 目许可偏差（mm）沟底标高-100+50沟底宽度100变坡点位移1004 管沟回填 管沟回填应符合下列要求，以确保防腐管无损伤。 4.1回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制订确保管道埋深稳管方法，报监理同意后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。 4.2用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以预防回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。 4.3在下沟管道端部应留出大于30m管段，暂不回填，等连头后回填。 4.4地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，预防发生浮管。 4.5对回填后可能遭浸泡管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮方法。 4.6依据一层虚铺厚度用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。 4.7回填高出原地面0.3m。应按市政及相关部门要求恢复原路面。 4.8胸腔及管顶以上50cm范围内填土；管道两侧应同时回填，每层厚度0.20.3m，不得损坏管道及外防腐；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部三角部分，用木槌等尤其工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，应使用木夯；回填土每层虚辅厚度，管顶以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行。 4.9非同时进行两个回填土段搭接处，应将扎实层留阶梯状，其长高比应大于2。4.10管道上方0.5m以下不许可用灰土，并在管道两侧对称进行，预防管道产生位移，压实系数大于0.85，回填料可选择黄土，其它粘性土和灰土（体积比3:7或2:8）在最优含水量状态下分层（以0.3m为宜）扎实至设计标高，在大于10斜坡地段管沟应在上述分层扎实基础上加设挡土坎。 4.11管沟回填完成后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持要求。4.12管道安装完成后，管顶20厘米范围内用细土回填并扎实，警示带敷设在管顶正上方，距管顶高度大于50厘米，对于地形坡度较大地段，管沟回填后需进行水土保护。 0.5m 0.3m0.3m0.4m回填土断面图a对（I）、（II）区部位，密实度不应小于 90 ；b对（III）区部位，密实度应符合对应地面对密实度要求。5 阀门井施工 5.1砼浇筑阀门井施工工序 基坑开挖井底砌筑支模绑扎钢筋混凝土浇注养护井内流槽施工井内抹面养护5.2本工程采取商品混凝土，混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹面。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护物，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。6 地下管线及其它地上、地下设施加固 该工程地下设施情况不明，假如出现给水管网、通讯光缆、电缆等，为了不影响地下设施使用和破坏，施工时必需按下列方法进行施工。 6.1在施工定为放线之前必需联合业主、监理、市政主管部门探明地下设施部署情况。开挖施工前，对已查明地下设施路径上，应做明确标志，并向施工技术人员交底。在此段地下设施路径两侧各2米范围内，采取人工开挖，人工开挖时作到逐层轻插浅挖。同时请产权单位或相关单位人员现场监护，方便随时协商处理。 6.2假如和地下光缆、电缆交叉，可给光缆、电缆加设钢套管及砌加支墩，并防腐处理后，进行管道敷设，在光缆、电缆上部敷设时，必需给每根管加设2-3个混凝土支墩经过。 6.3放线时，假如发觉和地上电线杆或广告牌发生交叉时，开挖之前为对电线杆、广告牌采取支撑，假如电线杆或广告牌恰好在管道敷设轴线上，且不能沿管道径向移位处理，应由设计单位出变更。 6.4管道经过建筑物下部时，可对建筑物进行加固，处理前在处理部位加设钢筋混凝土套管，然后进行管沟开挖。 第二节 管道安装施工技术方法1 管材及附件选择 本工程DN300管道采取螺旋缝埋弧焊钢管，DN200管道采取直缝高频电阻焊钢管，钢级为Q235B，并应符合GB/T3091-中要求。弯头釆用成品钢制无缝弯头，弯头曲率半径为1.5DN，钢制弯头材质采取20号钢，制管标准为钢制对焊无缝管件GB/T12459-。2 钢管及钢套管防腐 准备工作 管口清理管口表面处理管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检验验收填写施工、检验统计 清除钢管表面焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水分，加热温度宜为4050，用火焰加热器对补口部位钢管表面和涂层搭接部位进行加热。 加热完成在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度大于100m 。 剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊檊平、压紧，然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最终去掉产品保护膜，轻微加热搭接部位下压边PE面，并用中火加热上压边内胶面至发亮，但片材不能收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用檊辊檊出搭接处气泡。合理利用檊辊和火焰大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。边加热边用檊辊压紧同定片，以确保固定片和基材之间平整、无气泡用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完成后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现皱皱，应停止加热并合理利用檊辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充足、均匀捕捉，保持热收缩带温度180以上25分钟，至胶从热收缩带边缘溢出烘烤完成，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用檊辊轻压热收缩带，将空气檊出，以后再将檊过气泡部位进行补火直至表面光滑、平整。 补口外观应逐一检验，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处和热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四面应有胶粘剂均匀溢出。 热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐一进行针孔检验，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。 检验合格后填写施工、检验统计。3 运输、布管和下管 3.1管子采取卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形宽支架上，紧固管子非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能相互碰撞； 3.2管子运输和布管尽可能在管沟挖成后进行。将管子部署在管沟堆土另一侧，管沟边缘和管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽可能靠一侧布管，不要影响交通，并尽可能缩短管道在道路上放置时间。 3.3管道下沟前，管沟应符合以下要求：管道下沟前应按设计图纸检验管沟标高及沟底和沟基质量。清除沟底一切杂物，然后进行扎实，特殊地段才许可做0.3m3：7灰土基础； 应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除洁净。 应检验管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 3.4管道下沟采取机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边最少1m，确保槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，随时调整方向并预防管子摆动 3.5机械下管注意事项 吊车下管应有专员指挥。指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必需听从指挥。 吊车下管时，事先应和起重人员或吊车司机一起勘察现场，确定吊车进出路线、管材存放位置及其它配合事宜。 绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。 下管用吊绳应质地坚固，不停股、不糟朽、无夹心。 机械下管时，吊带离焊缝吊距大于1.5m。4 钢管焊接 4.1根据施工图设计要求，管道焊接采取采取氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,可能返修部位全部采取手工电弧焊进行。 管道焊接材料选择：氩弧焊焊材TIG-J50(GBER50-4);电弧焊焊条：E4303（非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117） 4.2焊接工艺规范参数 焊接方法及接头形式钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选择焊材Q235-B对接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303焊接规范参数焊道焊材型号直径（mm）极性焊接方向焊接电流电压送丝速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J502.5+上向90-11012-14/5-7填充E43033.2-上向60-8022-24/10-12盖面E43033.2-上向60-8022-24/10-12焊条烘烤温度立即间（焊条受潮情况下才需烘烤）焊条型号烘烤温度（）烘烤时间烘烤次数不得超出E4303350-4001-2h2 4.3焊缝外观检验 管道环焊缝表面质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98要求级为合格，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘1.6mm为宜。 焊接、修补或返修完成后应立即进行外观检验，检验前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。外观检验不合格焊缝不得进行无损检测。 焊缝外观检验应符合下列要求。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺点。 焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应小于2mm。 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm。 焊后错边量应小于1.0mm。 咬边最大尺寸应符合下表要求。 咬边最大尺寸深 度长 度大于12.5管壁厚或大于0.8mm，取二者中较小值。任何长度均不合格。大于612.5管壁厚或大于0.40.8mm，取二者中较小值。在焊缝任何300mm连续长度上不超出50mm或焊缝长度1/6，取二者中较小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6管壁厚，取二者中较小值。任何长度均为合格。 4.4焊接工艺要求 在工程施焊前，参与本工程焊工必需依据自己所从事工作内容根工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97要求经过考试，取得对应焊工资格。 严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘油、水、锈等，检验管材是否有裂纹，夹层等缺点，如发觉严禁使用。 焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发觉有重大问题时，应立即汇报相关责任人，不得自行处理。 焊接环境，若环境温度低于-5度，应采取预热方法，预热温度大于15度，预防焊缝过快冷却。环境湿度应小于90RH。GTAW时环境风速超出2m/s ，应采取防风方法。SMAW 时环境风速超出8m/s，应采取防护方法。 需做隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽统计及焊口焊接日志。 焊缝完成后，经自检表面合格后，在焊缝下游1m处，用记号笔写明焊口号（不许可打钢印）。 4.5管道焊接及焊缝检验 管道环焊缝表面质量按现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-要求II级为合格。焊缝内部质量60%焊缝采取射线摄影检验，剩下焊缝进行超声波检验。 用射线检验质量不低于无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测方法GB/T 12605- 中III级质量要求，釆用超声波检验质量不低于GB11345-中II级要求。穿越地段和安全距离不满足规范要求地段焊缝还应进行100%射线摄影检査，检验质量不低于无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测方法 量分级GB/T 12605- 中II级质量要求。 4.6焊条保管 现场焊条二级库应设有专员管理，凡进入二级库焊条应有出厂合格证、说明书、质量确保书。 焊条管理人员应将焊条材质、规格、型号、分类堆放整齐，库内保持干燥，通风良好。 焊条要做好入库统计，按焊条使用说明书烘烤焊条。5阀门安装 5.1工程所用阀门，必需有制造厂合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实书。 5.2天然气管主干线用阀门及支干线端处关断阀、调整阀应逐一进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验统计。 5.3安装前按设计要求对阀门、型号、外观检验应无缺点，开闭灵活，清除阀口封闭物（或档片）和其它杂物。 5.4阀门应在关闭状态下进行安装，为预防阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作位置。 5.5对阀门操作机构进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。 5.6吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装承关键。 6管道穿跨越障碍安装 在工程施工前，我方应对管线地下障碍物具体调查，地下燃气管道和建（构）筑物基础或相邻管道，电缆之间水平和垂距，应按城镇燃气设计规范GB50028-第6.3.3条实施详见表-1、表-2。地下燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平间距（m）见下表项目地下燃气管道地下燃气管道中压A中压B建筑物基础1.51.0外墙面（出地面处）-给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其它燃气管道DN300mm0.40.4DN300mm0.50.5热力管直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.51.5电杆（塔）基础直埋1.01.0在管沟内（至外壁）2.02.0通讯照明电杆（至电杆