热电联产综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

热电联产工程施工组织设计第一章 工程概述和特点1.1 编制标准1.1.1 遵守和落实国家相关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，确保工程质量，确保安全和文明施工。1.1.3 合理科学配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编制依据1.2.1 华北电力设计院设计图纸1.2.2 国家电力企业电源建设部火力发电工程施工组织设计导则1.2.3 原能源部电力工程项目建设工期定额（试行）1.2.4 同类型机组施工方案、施工经验和工程总结1.3 工程概述 *集团化工分企业在*市西北郊，是*市唯一氯碱厂、*省化工骨干企业。企业现有工业蒸汽锅炉5台，总蒸发量为48t/h，负担企业供热任务，经长时间运行，锅炉设备老化，而且锅炉容量小、除尘效果差、粉尘污染十分严重，另外，因为锅炉效率低，造成能源浪费。 本工程是*集团化工分企业技改工程企业自备电站项目，本期工程新建212MW抽凝式汽轮发电机组配375t/h次高压循环流化床锅炉。1.4 关键设计介绍及设备参数1.4.1 建设规模：本期工程建2机3炉。1.4.2 部署形式：主厂房自东向西依次为汽机间、除氧煤仓间及锅炉间。发电机组在汽机间内采取纵向部署，两台机组为头对头部署。锅炉采取半露天部署，7m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采取100m砼烟囱。1.4.3 燃料：利用企业和周围地域原煤，采取添加石灰石方法脱硫。锅炉采取轻柴油点火。1.4.4 汽轮机参数：型号：C12-4.90/0.98额定进汽量：87/116 t/h额定进汽压力：4.90 MPa额定进汽温度：470 额定抽汽量：50/80 t/h额定抽汽压力：0.98 MPa额定抽汽温度：300 额定排汽压力：0.0055 MPa生产厂家： 青岛捷能汽轮机股份 发电机参数：型号：QF-15-2额定功率：15 MW额定电压：10500 V功率因数：0.8额定转速：3000 r/min生产厂家：山东济南发电设备厂锅炉参数：型号：BT-75/5.3-M11型式：次高压循环流化床额定蒸发量：75 t/h过热蒸汽压力：5.3 MPa过热蒸汽温度：485 热风温度：218 冷风温度：25 排烟温度：142 锅炉效率：90.37 %生产厂家：唐山巴高克锅炉1.5 关键工程量第二章 施工组织机构设置及职能2.1 施工组织机构设置标准2.1.1 依据*某企业安装分企业第一工程处组织机构及职责。2.1.2 企业现在实施项目管理模式及成熟经验。项目管理实施项目经理负责制，组织机构各部室设置和企业内部组织机构基础一致。项目经理在企业法定代表人授权下根据程序要求对整个项目实施全权管理，项目部各职能部门接收企业职能部门业务指导和监督。2.1.3 在实现项目管理总目标前提下，尽可能简化机构，降低现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实施巡查、关键工程不定时蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新标准，侧重围绕施工管理和经营管理相结合思绪，在项目机构运作模式上实现精简高效。2.2 施工组织机构及职能2.2.1 项目工地组织机构 *集团化工分企业项目部本着强化组织机构标准，在吸收*大学新校区综合管网工程、*农业大学西校区综合管网工程等项目机构设置方面经验基础上，设置了“七部一室一中心”（技术部、质量部、安全监检部、人力资源部、物资部、财务部、消防保卫部、综合办、焊检中心），充足发挥项目部管理职能，尤其是在安全、质量管理方面采取二级管理模式，全方面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”形式。并采取集中办公区域形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。2.2.2 管理职能描述： 项目经理：向分企业第一工程处主任汇报工作，依据业关键求参与其组织项目管理活动；根据协议要求方法向业主汇报工程管理情况。为我企业在现场代表，工地最高行政领导；是现场安全、文明施工、质量及环境保护第一责任人，具体负责实施施工协议，协调处理现场部分运输、非标加工制作事务，以全方面推行协议。 项目总工程师：项目总工为本项目标管理者代表。全方面负责本工程技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出问题组织研究或提交设计单位处理。组织处理施工生产中技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备研究和推广工作。 项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。帮助项目经理检验落实施工计划，确保工程施工中正确实施设计文件要求规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期圆满完成，实现质量目标。 项目副经理（经营）：在项目经理领导下，负责本项目部经营管理，组织市场调研，责任人力、物资、机械等协议管理。落实成本和效益管理，实现项目成本目标。 技术部：（1）、技术管理、生产协调、进度控制职能。编制和审核施工组织设计，负责厂区总平面管理；审核作业指导书和编制施工技术方案。负责和设计院、制造厂、建设单位技术业务联络。 负责组织对工程项目开工条件检验和落实，组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中协调，组织和监督工序交接，确保施工有序进行。 具体组织施工计划实施，督促和检验施工计划完成情况；组织主持本项目部生产例会和其它专题生产会，立即检验、部署施工生产工作，落实施工计划完成情况。代表本项目部参与建设单位和企业召开各类工程例会，汇报工程进展情况和存在问题，为领导决议提供依据。 （2）、计划管理职能。编制本工程综合、月度等各类施工进度计划和其它专题生产计划；督促、检验、分析各项计划实施情况；定时编制本项目部月报、周报等各类报表，立即上报企业和相关单位，确保工程信息通畅。 （3）质量管理职能。在项目总工领导下，依据项目部质量管理目标组织制订质量计划并负责组织实施，监督三级质量管理网络有效运转。组织专业工程师接收建设单位、质量监督部门等各级质量监督检验；立即落实上级及企业相关质量管理文件精神。定时组织召开质量例会，立即掌握施工质量动态，协调处理工程中较大质量问题；负责组织重大质量事故调查、分析、处理。直接向企业总部汇报施工中出现质量问题。 质量部：负责编制和修改本项目部质量体系文件及相关文件；负责对质量体系运行实施监督、检验，组织内部质量体系审核；负责工程项目标质量管理监督及施工过程中现场检验。 安全监察部：负责本项目部安全文明施工计划及管理，制订安全文明管理及奖惩措施，监督各部门安全管理活动，落实安全奖惩。 负责施工现场安全设施计划和部署，编制特殊劳动防护用具计划，帮助安全防护用具、用具采购、发放及定时进行试验和判定；审核安全作业票和各类事故预防方法计划，并监督实施。 负责安全文明施工宣传教育、检验，组织安全学习、培训考试，开展安全宣传活动；查禁各类违章并监督落实整改。 参与生产协调会、召开安全例会，协调处理安全文明施工方面问题，负责牵头组织事故调查处理，落实防范方法。 物资部：负责工程施工所需自购物资采购和管理，平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划。负责对物资供给商考评评价，组织关键材料招议标，并签署采购协议。负责设备材料搬运、贮存、包装和防护管理和控制，组织关键物质检验和试验。负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格品管理控制。 财务部：负责本项目部财务预算编制、监控、调整、考评。并定时进行分析。负责本项目部资金管理、税务管理，办理收付款业务，对资金使用严格根据财务制度和预算进行控制。负责本项目部会计资料整理和会计报表编制；配累计经部做好项目标成本控制工作。 人力资源部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训计划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或协议相关要求。 焊检中心：负责焊接和热处理技术管理，分析焊接工艺及过程控制，焊接质量检验，负责焊接技术培训。 消防保卫部：负责施工现场和生活区治安保卫工作，内部物资出门证及人员、车辆出入证管理工作，易燃易爆危险物品管理工作，负责消防管理工作。2.3 现场管理人员配置 依据组织机构及职责，本工程项目部共配置管理人员33人，详见表2。2.4 劳动力计划2.4.1 编制标准依据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽可能降低劳动力高峰系数，搞好多种供给，确保连续均衡施工。2.4.1.3 提升施工机械化水平，扩大机械利用率，采取优异施工方法提升劳动生产率，降低现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。2.4.2 劳动力计划 劳动力计划见图2。第三章 施工综合进度3.1 施工进度计划网络图 见附图1。3.2 施工进度确保方法3.2.1 人员配置：配置经验丰富项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大施工队伍，建立以项目经理为首工期确保体系，考虑影响工期多种其它原因，关死后门，确保里程碑工期准期完成。3.2.2 技术方法：制订合理和优异施工方法；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真落实实施施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和完工技术资料等程序和制度。3.2.3 组织方法：工程施工前制订具体施工网络图，并依据施工网络图制订月度及每七天施工进度计划，并定时盘点统计，不仅立即调整施工进度网络图，而且分析施工中存在问题，正确估量下一步影响施工各项原因，并采取对应方法。3.2.4 物资供给：选择良好机械装备投入到本工程使用。根据网络计划做好设备进场、材料供给工作，掌握并落实设备到货情况，帮助业主做好设备催交、催运工作。加强材料及设备管理力度。大力推行设备及材料仓储计算机管理，充足做好现场大件运输、吊装组织工作。3.2.5 赶工方法：网络计划中关键路径项目，在提升劳动效率同时，实施加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延原因进行全方面具体具体分析，提出合理赶工方案，编制安全可行赶工计划，制订具体赶工方法。3.2.5.1总体赶工方法：不管因何种原因造成工程进度拖延，本工程均采取以下方法进行赶工：（1）、编制科学合理、安全可行、确保质量赶工计划，包含进度计划、资源投入计划、设备材料供给计划等。（2）、加大资源投入，从总企业立即调拨或向市场采购（租赁）新大型机械设备和工机具，从总企业立即调配其它骨干力量。大型机械设备在2日内完成转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。（3）、施工班组采取两班工作制或三班工作制，局部区域在确保安全施工前提下实施立体交叉作业；同时，依据具体情况，制订新夜间施工方法。（4）、深入加强组织方法管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、立即更换不合格或不适合管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施深入劳动竞赛活动，树立全体职员“安全为天、质量是本、进度为关键”意识，确保在无安全和质量事故前提下完成赶工过程）、实施新奖励方法等。3.2.5.2 受天气影响赶工方法：（1）、受天气原因影响时，采取在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工准期进行。（2）、在受天气原因影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（3）、增加雨天职员个人防护方法。（4）、加强对雨季估计防范工作，加大雨季施工安全、质量确保方法。3.2.5.3 受设备交货延期、交货次序不合理、设备缺点影响赶工方法：（1）、加强材料设备管理，提前估计设备、材料需求计划，做到提前和设备、材料供给商进行沟通。（2）、设备交货延期时，充足做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。（3）、设备交货次序不合理时，编写新施工技术方法方案或采取临时技术方法，调整施工次序和进度计划中工序逻辑关系。（4）、发觉设备存在缺点时，不分何方责任，本工程将立即采取方法配合设备供给商进行缺点处理，紧急情况下可采取调用备品备件措施，确保不因设备缺点而影响赶工。3.2.5.4 受施工图纸交付使用推迟、安装需用文件资料不足影响赶工方法：（1）、利用企业丰富工程施工经验，以前进行材料备料，充足做好施工前准备。（2）、编写新施工技术方法方案或采取临时技术方法，调整施工次序和进度计划中工序逻辑关系。（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前估计图纸文件资料需求计划，做到提前和设计单位、设备供给商进行图纸文件资料需求沟通。（4）、加强和业主、设计单位、设备供给商之间协调，降低各方接口问题，加强沟通和联络，加紧文件图纸审批和问题处理。第四章 施工总平面部署4.1 施工总平面部署标准4.1.1 尽可能降低施工用地，使施工平面部署紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运输，使施工各个阶段全部能做到交通便捷、运输通畅。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选择经济合理运输半径，降低二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。4.1.3 施工区划分和场地确实定应符合施工步骤要求，尽可能降低工种或工序之间干扰，使之合理同时进行作业。4.1.4 充足利用多种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。4.1.5 多种生产和生活设施应便于职员生产和生活。4.1.6 必需满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工要求。4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。4.2 施工总平面部署图 施工总平面部署图详见附图2。第五章 施工临时设施及场地部署5.1 总述 *化工分企业临建场地计划，立足满足375t/h锅炉安装及加工制作需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管安全性，对该区域实施封闭，用围墙和外部分隔，保持场地相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场设置本着经济、实用标准，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检验。临建场地还考虑了疏、排水系统部署和交通、运输通道。 生产临建方面，关键本着“紧凑合理、符合步骤、方便施工、节省资源、文明整齐、确保安全”标准进行了计划。共建成组合场1个、铺设路轨80m以上，搭设氧乙炔供气站2座累计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。 生活临建设施方面，搭设临时房屋12间，累计720m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程全部配套齐全。5.2 生产性施工临时建筑 安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。5.3 生活性施工临时建筑 施工生活性临时建筑及场地划分见表5。第六章 施工力能供给6.1 施工用水 依据火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工现场用水包含直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采取施工用水、消防用水适用管网方法，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿厂区西墙埋地部署。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。6.2 施工用电 依据业主提供施工现场用电部署及使用范围划分，本规程施工用电由厂区离子膜车间用电总箱提供380V电源。 本着不影响施工前提下，电缆部署在0m以上，对于较长距离输电，部分采取架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆部署埋入地下，并采取防损方法。6.3 氧气、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气全采取瓶装散供。6.3.2 焊接用氩气采取瓶装分散供给，各使用班组直接从库房中领取，天天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.3 压缩空气：配置1台6m3移动式空压机分散供给。关键用于管道吹扫、通球。6.4 大型机具部署6.4.1 锅炉房西侧、南侧部署2台QDZ-125型塔式起重机；6.4.2 设备组合场和制作场，部署若干台对应起重量（515t）龙门式起重机。6.5 现场通信 为了通信便捷，现场施工人员、施工班组长均配置移动电话，并加入集团网。同时，在现场配置一定数量对讲机，作为一定通信手段，方便立即进行施工协调。 为加强在施工过程中现代化管理水平，在施工管理中设置数据通信网（计算机局域网），并留有和业主数据联络接口。第七章 关键施工方案和重大技术方法7.1 锅炉安装方案7.1.1 组件划分及安装次序 依据循环流化床锅炉结构形式，结合现场超重机械起重能力和场地部署尽可能扩大地面组合工作量，降低高空作业，确保锅炉安装质量和安全文明施工。具体组件划分及吊装次序见表6： 施工安装工艺步骤： 钢架安装平台爬梯顶板梁锅筒水冷壁蒸发管高温省煤器高温过热器低温过热器下降管低温省煤器、空气预热器水压试验炉体密封旋风分离器砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运7.1.2 钢架安装 锅炉钢架采取框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，Z1列柱顶标高为：31100，Z2列柱顶标高为：31100，Z3列柱顶标高为：32200，Z4列柱顶标高为：32200，Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为9500，4500，2760。左右柱间距为：8200。 锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用塔吊配合，将钢架划分为八个组件，即Z1下Z1中Z1上；Z1反下Z1反中Z1反上；Z2组件；Z2反组件；Z3组件；Z3反组件；Z4组件；Z4反组件。各组件由塔吊吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在周围建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采取横向和纵向部署两台经纬仪控制，而且在横梁焊接过程中随时监测主立柱垂直度。 锅炉顶板梁在地面平台上进行预组合；待钢架整体找正后进行顶板梁吊装。板梁连接采取散装方法，地面预组合。 钢架组合安装应符合验标要求，见表7。7.1.3 水冷壁安装 燃烧室四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管径为424锅炉管，节距为90和548扁钢焊制而成。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采取柔性起吊法，并在抬吊过程中确保组件不变形。 水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必需对其进行检验校正。膜式水冷壁管组和管组间和管组和集箱管接头对接时，若有偏差，应合适切割管组鳍片校正对接后复焊。7.1.4 锅筒安装7.1.4.1 锅筒内径为1400，壁厚50，总长9060，重14092，材质为20G，安装标高为：29950，由150t汽车吊从锅炉零米提升就位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。7.1.4.2 锅筒在地面做下列检验： a.外观无变形、损坏，零、部件数量不得短少； b.壁厚测量； c.内部装置进行解体检验、清洗，检验蒸汽、给水等全部连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，全部法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必需清除锅筒内部一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动； d.外形尺寸、焊缝质量，为降低空中工作量，可先把全部管头对接范围内20内外清理洁净，露出金属光泽，并加以保护； e.找出锅筒出厂纵横中心线； f.检验人孔盖密封面、密封垫及转轴。7.1.4.3 依据施工现地场场地和设备到货情况，汽包吊装按正常施工程序安装要求，所以汽包依次进行吊装，吊装次序： 2#炉1#炉3#炉7.1.4.4 现场在Z1、Z1、Z2、Z2之间贯穿铺设钢轨，用来水平移动锅筒。 锅筒位置两端主柱中心距8.20米，主柱间净距为7.85m，而锅筒长度为9.06m，所以锅筒吊装采取卷扬机倾斜起吊方案见图3。 锅筒用拖车运到现场，运输时，为预防集中下降管口受损，可在管口垫上厚胶皮，运到现场时，应着重注意汽包方向。 先将锅筒整体吊离地面约3m，悬吊5min确定无误后，北侧停止上升，南侧继续起升至锅筒倾斜35，然后使锅筒整体起升，当南侧吊点起升到约28.9m标高时，南侧停止起升，北侧起升使锅筒水平，最终两侧同时起升，使锅筒中心线升到就位标高。测量并调整好四点标高。使各点标高误差在13之间，锅筒吊杆完全承力后，再进行复测，以确保锅筒标高和水平度。 施工现场卷扬机部署见图4。7.1.4.5 施工注意事项：（1）、汽包运输以前，应作好一切准备工作，关键包含临时滑轨安装、锅炉钢架加固和支撑底盘制作等。（2）、汽包滑道安装、锅炉钢架加固等临时焊接处，应由正式持证焊工进行焊接。（3）、应确保临时滑道平直，开档距离一致，误差不得大于10mm。（4）、为了减小汽包滑动时摩擦阻力，应在滑道上提前涂抹适量黄油润滑，同时在滑轨安装时，可按汽包移动方向保持滑轨有10/1000以内坡度。（5）、汽包滑动过程要慢，且整个滑动过程设专员监护，发觉异常时立即停止作业并立即处理。（6）、汽包安装前对汽包中心、吊杆位置等进行测量、划线，并作好标识。起吊前先将两侧吊杆（弯曲部分）在汽包起吊前固定在汽包上，同汽包一起吊装吊装，同时做好吊杆临时加固方法。（7）、吊杆安装位置根据图纸要求进行，留出热变形量。（8）、设备在正式连接管道以前，不得破坏各管座密封板堵，施工过程中应注意保护。（9）、汽包吊装及倒运过程中，应随时注意设备和钢架两侧梁碰撞及其它障碍物碰撞情况，确保就位过程中通畅无阻。（10）、汽包正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓丝扣部分并在地面上提前试装，确保汽包就位时顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标识，吊装就位时按吊杆水平标识线找水平。就位时使锅筒中心线和吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端中心标识和柱子上标准刻度线（29.950m）抄平，锅筒和吊杆一起起吊。（11）、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发觉意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检验。（12）、汽包内部部署有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。7.1.4.6 汽包安装：（1）、汽包划线，应将其放在吊装之前。 用钢板尺、玻璃管水平对汽包进行中心线划定。根据厂家给定、汽包两端面中心线标识点，沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作好显著标识。 如厂家设备到货时无标识点，则应以汽包下降管座中心线为基准、按汽包圆周周长四等份划定等份点，然后再划出汽包沿长度方向中心线。（2）、在汽包上画出两件U型吊杆最低中心点位置，并作好显著标识。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。（4）、在汽包吊装前，吊杆和汽包在地面进行试装配，调整吊杆垂直度符合要求后，检验吊杆和汽包表面间隙，如有超标现象，需提前配垫。（5）、汽包倒运到位后（汽包横向中心线和锅炉纵向中心线重合），在QTZ125塔吊配合下穿装左右两侧吊杆，施工时应注意不要损伤吊杆螺纹。（6）、汽包吊杆就位并穿上轴销后，以锅炉钢架为生根点，在汽包两侧各挂两个10t倒链，经过钢丝绳扣将汽包提起，拆除临时设施。（7）、调整倒链长度，找正汽包，使汽包两端面中心线标识点和锅炉钢架29950mm标识点等高。 钢架上汽包中心安装标高标识点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出显著标识,以此作为汽包标高测量基准点。考虑到汽包吊杆承力伸缩，中心标高找正时应高出设计标高13mm。（8）、汽包标高及其它各部几何尺寸找正完成后，用扳手紧固吊杆螺母，当汽包重量全部转移到吊杆上后，认真检验吊杆和汽包接触情况，对于超标现象必需加垫片，使垫片弧形和吊杆吻合，并预防膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以确保吊杆受力均匀。（9）、汽包找正后要求：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；汽包吊杆和汽包外园接触在90接触角圆弧应吻合，部分间隙2mm。（10）、在汽包安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发觉引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检验。（11）、汽包内部装置安装 汽包酸洗结束后，进行汽包内部装置安装。汽包内部装置外观应无显著伤痕、变形。 进入汽包前，先检验汽包及水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入汽包，除了必需工具外，不得带其它小件物品。 工作完成后立即清点工具，严禁将工具及其它物品遗留在汽包内部。 汽包内部装置关键包含隔板、端板和倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间连接螺栓，并确保其牢靠可靠。 汽包内部装置安装完成后，进行内部清理，以后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应确保螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。 按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（12）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非关键部位，见施工图纸。预防在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装许可偏差以下：（13）、不得在有严禁焊接要求锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必需经制造厂同意，焊接前应进行严格焊接工艺评定试验。7.1.5 下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检验管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检验供水集箱外形、管头质量，如大管段有弯曲，必需进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必需确保上下口在同一垂线上。7.1.6 过热器安装 过热器分高温级和低温级两组，中间部署喷水减温器。 低温过热器由42蛇形管组成。管束为顺列部署，横向节距为90、纵向节距为150。 高温过热器由38合金钢管组成，顺列部署，横向节距为90、纵向节距为150。 全部过热器集箱规格均为21916。锅炉出来饱和蒸汽聚集集箱再经过2根219导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过连接管进入3256喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoV。 过热器管排采取临时放置方案，在标高0制作平台，过热器管排放置在平台上，待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各部分尺寸要符合验标，见表10。7.1.7 空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组部署在尾部竖井下方。管子使用40规格一般碳钢，顺列部署，横向节距和纵向节距均为65。每两个两组之间经过连通罩连接起来形成两个相互独立通路。一次风和二、三次风以不一样压力从管内分别经过这两个通道。被管外流过烟气所加热。烟气和空气呈交叉流部署。一次风道出口标高为20520。二、三次风道出口中心标高为17020。二者风比各为：1：1，出口风温210。7.1.7.2 一、二次空气预热器采取5t卷扬机一次吊装到位，查对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器和立柱之间交叉横梁就位、焊接。7.1.7.3 施工工艺步骤：卷扬机安装空预器吊装至7m平台支座平移入位起吊至目标位置上方焊接连接横梁安装石棉带空预器降至目标位置尺寸复查安装完成7.1.7.4 施工技术方法（1）、设备检验:对于缺点，施工人员应立即向技术人员汇报并做好施工统计，由技术人员填写设备缺点认证单，做好缺点认证工作，并和相关部门共同立即做好处理工作。 设备外观，应满足关键构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺点。 管箱高度偏差应小于4mm；管箱侧面对角线小于5mm，管箱边缘平直度偏差小于10mm。（2）、吊装部署示意图：见图5。（3）、 预热器安装: 空预器吊装一级，找正一级，必需确保管箱垂直，其中心线和钢架中心线必需一致，不然无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，全部焊缝必需满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺点，确保严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完成一级管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差以下表11：7.1.8 省煤器安装 省煤器分高温级和低温级两组。 低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式结构，由32锅炉管组成，成错列部署，横向节距为105、纵向节距为60，省煤器采取护板、空心梁支撑管组空心梁一端接至引风机入口方便通风冷却。省煤器入口集箱在标高23260处，出口集箱在标高26200处，二集箱规格均为16816，锅炉给水由给水操作平台首优异入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根1088锅炉钢管连至高温组省煤器。 高温级省煤器在前部竖井上部，采取42管子弯成水平蛇形管，顺列部署，横向节距为90、纵向节距为150，入口集箱在标高24420处、出口集箱在26150处。集箱规格和低温省煤器相同。为了确保管束内含有安全水速，集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联回路。由低温省煤器来给水在管束内加热后由出口集箱端部经1根1088给水分配管引入锅筒。 省煤器安装前必需检验联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔严密性及出厂焊接质量，并将联箱内部清理洁净，对蛇形管要用压缩空气吹洗洁净，并做通球试验，通球试验球径以下表12所表示： 两级省煤器管排分别采取组合方案，由塔吊直接空投就位。 省煤器组合安装应符合验标要求，见表13。7.1.9 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁内侧装有成型耐火材料瓦，在密相区部分为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料作用为预防水冷壁管磨损及降低炉膛吸热以确保完全燃烧所需温度。所以，对这两种材料要求含有一定抗性及寿命外，还要求含有一定导热系数。安装时要确保燃烧室密封，不能漏风。7.1.9.2 风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，预防堵塞。耐火混凝土表面必需光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四面和炉墙之间必需留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关情况必需和顶部套管紧密接触。套管和热电偶头接触处必需清理洁净并磨光。7.1.10 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管位置，待风管定位后，再和水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必需和指针指示相符。7.1.10.2 炉室内管子、集箱防磨：炉内受烟气冲刷管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必需根本清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓会不能暴露于外，原材料配制、施工和保养全部要按材料提供厂家要求进行。烘干和热处理也尽可能结合烘炉、煮炉要求要求进行。7.1.11 密封装置施工7.1.11.1 全部迷宫密封向火面均应填塞浸高温粘结剂硅酸铝纤维。7.1.11.2 全部胀缩节均为密封焊接，以确保严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，预防堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必需对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排和前后墙之间距离按图施工，不得过大形成烟气走廊，造成管片磨损。7.1.11.5 预热器全部胀缩节焊接不许可有漏风处，尤其是管箱两端胀缩节必需愈加注意严密性。管箱两侧护板和管束距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离放灰管可不保温或仅缠绕100石棉绳。7.1.11.6 主蒸汽出口和预热器一、二次风入口全部能够在锅炉在左侧或右侧，具体位置依据设计院设计图纸。7.1.12 锅炉水压试验7.1.12.1 试压前应含有条件锅炉本身全部承压部件已安装完成，全部管路汇通焊口焊完，焊口按要求取样检验合格，焊缝焊口经过热处理，管子平整度合格，水冷壁和包覆过热器拼缝及密封工作完成，完成受热面管子支吊架、铁件安装和调整工作。管道系统上全部阀门启闭位置，使其符合水压要求。制订水压试验方案，并经上级主管部门和监察部门审核同意后进行。组适用部分临时加固装置，固定支撑应全部割除并清理洁净，参与水压试验全部设备几何尺寸符合验标要求并经验收合格。全部合金钢部件安装后光谱复查工作已完成。受热面系统各处膨胀间隙、膨胀方向符合设计要求，膨胀指示器调到零位。临时上水、升压、放水、排空气系统装好接通，能投入使用，试验用压力表和阀门等附件要安装齐全。压力表最少装两只并经校验合格。凡和其它管道相连接地方，用盲板封堵好。要把安全阀压死或临时加装堵板。要搭设必需脚手架，并有充足照明设施。配置人员落实分工检验范围，并准备必需检验和修理工具。整理好多种安装统计。7.1.12.2 风压试验 因锅炉安装焊口多，系统又很复杂，发生渗漏机会较多。假如单靠水压试验来检验，渗漏放水上水全部很麻烦，并易造成人力物力大量浪费。为此在水压试验前采取以下方案进行辅助试验。 气压试验时采取水压试验系统，利用6m3/min（0.5MPa）空气压缩机两台、水压试验临时管路，将全系统全部阀门关闭。开启空压机及其阀门向炉内注入压缩空气，待1h可将系统充起压力0.20.3MPa。关键检验系统安装焊口、密封紧固法兰、检修人空手孔部位。泄漏处将会发出尖嘘声，泄露轻微处不轻易判别时，能够用毛笔涂抹肥皂水，漏气时可吹起肥皂泡，对所发生缺点具体统计。立即处理，处理完后立即泄压排放系统内杂物。7.1.12.3 水压试验压力 锅筒工作压力1.25，即5.31.256.625MPa。试验用临时系统管道阀门压力等级和试压等级一致。 水压试验时在锅炉主汽包或过热器出口联箱处各安装一块经过校验合格、精度不低于1.5级压力表，试验