自来水厂供水综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录

第一章、 各分部分项工程关键施工方法…………………..1-29
第二章、 工程投入关键施工机械设备情况表……………….30
第三章、 劳动力安排计划……………………………………….31
第四章、 确保工程质量技术组织方法…………………...32-40
第五章、 确保安全生产技术组织方法…………………...40-55
第六章、 确保文明施工技术组织方法…………………...55-56
第七章、 确保工期技术组织方法………………………...57-58
第八章、 冬、雨季施工方法…………………………………58-59
第九章、 地下管线及地上设施防护方法…………………….60
PE管道施工组织设计
施工平面部署图
施工进度计划网络图

第一章、 分部分项工程关键施工方法

本工程为寻甸县供水工程净水厂工程，工程含综合楼、加药房、土建及安装工程、旋流反应沉淀池重力式无阀滤池、清水池、挡土围墙、大门等土建及安装工程。
一）、关键施工方法
（一）施工测量
（1）把固定路线关键控制点，既转角点（曲线和缓解曲线起点及中间各点和直线上整桩和加桩等，给予复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工，不影响挖土方为标准，用钢尺量距，方便辩认。
（2）在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆上平为准，做为施工依据。
（3）要给制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，方便施工时掌握高程。
二）、基础土方开挖
1、基础土方开挖：按测量基础施工开挖线进行基础开挖，机械开挖和人工开挖相结合进行；人工清理、机械外运。大面积地方利用机械开挖，机械无法开挖部位进行人工配合开挖；开挖过程中要按规范要求留出施工作业面，按百分比放坡，预防基坑坍塌。在开挖时要注意杜绝超挖现象。在挖至距设计标高200MM时，改为人工开挖，清理避免扰动原地基土。
2、基础降水和排水措
依据地质及施工场地，作好排水网工程，降低表面雨水涌入基坑。若遇地下水进，采取明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。，确保施工期间基础砼浇灌二十四小时内水位降至基底10CM以下；
3、土方回填：在基础砼完成达成一定强度后，开始进行基础内土方回填，回填土为素土，不得有草根、树根等杂物。回填土含水率要适中。回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物，分层回填，层层扎实，分层厚度为300MM，靠近基础砼边用人工扎实，其它部分用机械扎实。回填土进行取样送检，回填密实度必需达成设计要求。
三）、基础砼工程施工方案
1、当基槽土方开挖时，钢筋工组即进行钢筋下料制作，木工组进行基础模板备制，同时作好浇灌材料准备。
基础验槽清理后，立即进行基础垫层浇灌，垫层浇灌一天后，在其上进行基础大样放线，钢筋绑扎，木模安装，完成后进行柱网轴线校对和高程校核。并由企业自检合格后，请质监、监理建设方检验，签证后进行基础砼浇灌。
2、毛石基础砌筑
毛石砌筑前应将表面泥土杂质除洁净，以利于砂浆和块石粘结。先满铺一层砂浆大于5CM厚，将大而较平石块满铺一层，再将砂浆灌入空隙处。用小石块填空挤入砂浆填满空隙，石块平稳密实。不许可先塞小石块后灌砂浆，以免发生干缝和空隙。
四)、模板工程施工方案
本工程柱、池壁模板采取55系列组合钢模板、木模板，梁模采取55系列组合钢模板，板模由10厚双面覆塑竹胶合板（1220x2440）和10、18厚木层板（915*1830）结合使用，模板支撑体系采取扣件式脚手架支撑。
1、模板安装
1）、柱模板安装：
单块就位组拼方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置正确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用一样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上调整螺栓校正模板垂直度。
安装次序以下：
搭设安装架子 ® 第一段钢模板安装就位 ® 检验对角线、竖直和位置 ® 安装柱箍 ® 第二、三段模板及柱箍安装 ® 安装有梁口柱模板 ® 全方面检验校正 ® 群体固定
柱模板安装时，要注意以下事项：
A、柱模和梁模连接四处理方法是：确保柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆。柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
2）、梁、板模板安装：
在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设满堂脚手架，梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联络杆，按标高调平担梁横杆，在横杆上铺放梁底板，拼接角模，按设计要求起拱（通常跨度大于4m时，起拱2‰—3‰）。调整梁口平直，随即铺设板模。安装次序以下：
复核梁底标高，轴线位置 ® 搭设满堂架 ® 安装梁模板底板 ® 绑扎深梁钢筋 ® 安装两侧梁模 ® 穿对拉螺栓 ® 按设计要求起拱 ® 复核梁模尺寸、位置 ® 和相邻梁模连接固定 ® 铺设板下木板 ® 安装板模
梁模板安装，应注意以下事项：
A、梁口和柱头模连接尤其关键，通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。
B、底层梁模支架下土地面，应扎实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。
楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板方法进行安装。
2、模板拆除
A、模板拆除日期确实定：不承重侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，（当混凝土强度达成了2.5Mpa后才能确保此条件），承重模板必需待混凝土强度达成下表要求时，方可拆除，见下表：

构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50

>2，≤8
≥75

>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
B、拆模注意事项：拆模要求按次序进行通常先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行，上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除。
3、模板安装质量要求：
现浇结构模板安装许可误差
项目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10

柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
小于5m
6

大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

五)、钢筋工程施工方案
1、钢筋原材料检验试验及力学指标
A、取样批量：同规格，同一炉（批）号，每60t取一组试件。
B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。
C、抗震要求：
（１）、对框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值符合要求：
（２）、钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25；钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值，小于1.3（二级抗震）。
2、钢筋切断通常先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。
3、钢筋连接：该工程梁钢筋水平接长，采取闪光对焊和搭接焊，闪光对焊F25以下采取100型焊机，F25以上采取150型焊机。搭接焊I级钢用E4303焊条，II级钢用E50焊条.
柱、墙竖向筋接长，F16以上均采取竖向电渣压力焊，F16以下采取冷搭接。板筋接长，均采取冷搭接。
A、钢筋接头位置：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密期范围内；
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处；梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内，下排钢筋接头在支座1/3范围内；
B、钢筋接头分布控制要求：
在任一焊接接头中心至长度为35d且大于500mm期段内，同一根钢筋不能有两个接头；在该期段内受力钢筋接头率，受拉期不宜超出50%，受压期不限制。
绑扎接头：从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍期段内范围内，受力钢筋接头率，受拉期不得超出25%，受压期不得超出50%。
闪光对焊：
接头处不得有横向裂
纹，和电极接触钢筋表面，不得有显著烧伤，接头处弯折角小于4度，接头处轴线偏移应不超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。
以下图:

搭接焊：以每一至二楼层中300个同接头形式，同等级钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。（见9.2.1 B原材力学指标）3个试件均应断于焊缝之外，并应最少有2个试件呈延性断裂。
闪光对焊：在同一台班内，有同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批，单同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个接头，应按一批计。每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。（见9.2.1 B原材力学指标）应最少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。做弯曲试验结果，应最少有2个试件不得发生脆断。
4、钢筋绑扎
A、梁、板必需先绑主梁，再绑次梁和板钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为确保排距符合要求，在两排钢筋之间垫短钢筋头。
B、柱筋应在底板筋绑扎好基础上按图纸位置插好，为确保柱主筋正确，柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上，上面加F16—F18井字箍一道，并和基础底板、梁上层筋焊接，确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置正确无误。柱子钢筋规格、数量和间距及在基础底板锚固长度均应符合设计要求。
C、确保钢筋保护层具体方法：梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采取厚细石混凝土垫块（垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径）纵横间距1500×1500，以确保钢筋位置正确。
D、钢筋交叉点均用18#铁丝绑扎，板、墙钢筋网，靠近外围两行必需满扎，中间部位能够跳空梅花扎。双向受力钢筋必需满扎。箍筋应和受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设置。
六)、砼工程施工方案
（１）、现浇砼全部材料必需按要求取样，并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专员盘盘过磅计量，随时检验砼坍落度。按要求制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检验模板标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否牢靠，多种埋件，预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检验无误后，将检验结果填入签证内，经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作，为确保质量、砼浇灌后必需作覆盖养护，并有足够养护时间，才能进行下一层施工。
（２）、每一结构层砼采取先浇柱。然后再浇筑梁板方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。浇筑竖向结构时，底部应先浇50-100mm和砼相同标号水泥砂浆，再浇筑砼。浇筑楼板时采取下脚有高度刻刻痕竖向钢筋作为板厚控制标高。标高控制间距为2.0-2.5ｍ。为避免砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后，应在初凝前二次压实。为预防浇灌砼负弯距钢筋压变形，浇灌前在板在面必需用马凳搭浇灌道。
（3）、池子砼浇灌
预防池子渗漏专题方法：在水池砼施工中，砼不仅要满足抗渗要求，除此之外在施工方法上也必需严格按规范及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。
在砼施工前，必需按设计强度及抗渗等级进行试配比较工作，选择最好试配百分比，满足施工所需和易性，砼施工时做到内实外光。
在砼施工时严格按要求分层、流水、连续浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必需追踪检验，不定时测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必需捅入下一层砼内≥50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。
要确保水池不发生渗漏，关键取决于施工管理人员和施工操作者质量意识，必需做具体特殊技术交底，施工时定员追踪检验，并经过建立质量责任制度，来确保水池做到不渗漏。
（4）、在砼施工时严格按要求分层、流水，连续浇灌，严禁出现超厚浇灌，振捣零乱，发生漏振现象，在砼施工期间，工长必需追踪检验，不定时测量砼坍落度及配料计量工作，在振捣上一层砼时，振捣棒必需捅入下一层砼内≥50mm，确保上下层交接处不出现分层现象。
（5）、施工缝位置及处理
柱施工缝留在底板面或楼板面处梁底下边。
梁板砼同时浇灌时标准上不留施工缝。如特殊原因需留施工缝应依据砼浇筑方向按施工规范要求留设。
施工缝必需在浇筑砼强度达成1.2N/MM2后方可浇筑砼。砼浇筑前应清除表面浮浆，松动石子及软弱砼层。并用水充足润湿和冲洗洁净，不得积水。在施工缝处铺一厚度为50mm水泥浆和砼成份相同水泥砂浆。
七)、砌体工程施工方案
1、 砌筑前准备工作：
A、依据建筑轴线，在楼地面上弹出墙边线，在皮数杆上弹出墙体垂直控制线，并检验各房间平面对角尺寸偏差。
B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。
2、 砌筑方法：
A、施工次序：
砖墙® 结构柱模板、混凝土 ®砖砌筑
B、砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完成。应上下错缝，搭接长度1/2砖，在砌筑前应优异行试摆，不够整砖处，尽可能采取调整砖，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，排缝均匀，组砌适度，竖缝位置和横缝位置应协调一致，灰缝平直，厚度均匀，避免游丁走缝和通缝，砌筑时必需拉线，线要拉紧，每线应符合砖砌体厚度，砖墙转角处和交接处最好用整砖，对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时，可做成直槎。填充墙和框架柱之间缝隙采取砂浆填满。
3、 结构柱施工：
A、模板采取定型木模，面板为18mm厚木层板，背楞为50*80木枋。
B、模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。
C、为确保混凝土密实，结构柱混凝土均采取细石混凝土，振捣方法为震动器表面震动法。
八)、脚手架工程施工方案
主体结构施工时，从室外地面搭落地式双排钢管脚手架，随主体施工上升，装修施工时作为外装修架。
1、双排脚手架搭设要求：
Ａ、立杆间距小于2m，立杆下必需设50mm厚垫板，并设置通长扫地杆，内外立杆横距1m。
Ｂ、大横杠步距为1.5m—1.8m，小横杠间距为1.5m。
Ｃ、脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置和主体拉结点（即每层一道，水平间距7m）。脚手架和主体拉结，以钢管抱柱子为主，拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管，架体上水平管和梁上埋设钢管连接，严禁用钢筋或丝作拉结。
Ｄ、脚手架剪刀撑每个转角处必需设置（两面），大面上每隔9m设置一组，剪刀撑和地面夹角小于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同时搭设。
Ｅ、主体施工时，脚手架随施工高度上升，并超出操作面大于1000mm。脚手架上满挂立网，兜网在二层及四层处挂设，在二层处架铺层板封严底部。
Ｆ、装修施工时，在主体施工架基础上，操作面必需满铺跳板，跳板离墙面距离不得超出200mm，超出必需铺跳板。
2、内架搭设：
建筑物内部脚手架在主体结构施工时，搭设满堂脚手架。扫地杆离地10-15cm主梁方向主杆间距不能超出800mm，必需设剪刀撑。
（1）、脚手架地基应平整扎实，脚手架钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座或垫板，垫板厚度大于50mm ，脚手架地基应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基，形成脚手架下沉或悬空。
（2）、脚手架材料必需符合要求，严禁使用锈蚀扭曲钢管、开裂、滑丝扣件及腐朽、断裂、断节脚手板。
（3）、扣件安装时应开口向上、装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度，要求扭力矩控制在45-55N.M，最大不超出59N.M。
3、外架拆除：
外架拆除时，要求划出工作期标志，严禁行人进入。
严格遵守拆除次序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设着先拆，拆除次序通常是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，以后拆除横杆、立杆等。
架子拆除时，要求设置专员统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关杆件结扣时应先通知对方，以防坠落。拆除外架材料要码放整齐。
九)、防水工程施工施工方案
屋面防水施工质量好坏，直接影响建筑物正常使用。施工时必需确保“干燥．清洁．合适温度”三个条件，施工人员应向操作人员作具体技术交底，层层把关，每一道工序现场作好隐蔽验收统计。
屋面工程施工必需严格根据设计要求及操作规程进行，屋面经大雨或灌水试验不得渗水，积水，表面平整度用2m长直尺检验时，表面和直尺间空隙不应超出5mm，空隙平缓改变，每米长度不得多于1处。
防水层应和基层粘结牢靠，不许可有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部结构处理应严密，不许可有脱层，翘边等粘结不良现象。
穿过屋面多种管道和防水之间空隙应铺贴牢靠。或用油膏封闭严密，分仓缝要求上下缝对齐。
防水材料技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在完工验收时提交材料质量证实文件，试验汇报和现场检验统计及屋面施工中重大技术问题处理统计。
十)、门窗工程施工方案
门窗工程施工前首先要查对施工图所列规格、型号、设计要求和结构尺寸无误后，提出加工计划单，同时先定厂家必需经甲方、乙方双方设计院和监理企业认可后方可定货，并严格检验原材料，其次要在查对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏，直至内外装饰工程结束后才能将外露部分撕掉，从而保护铝合金门窗面上薄膜，最终安装锁具和其它配件，便于施工时进行封闭式管理。
铝合金窗施工
铝合金窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并含有产品出厂合格证。
1、施工工艺及施工关键点
A、 弹线找规矩
在最高层找出门窗位置后，以门窗边线为标准，用特制大线坠或经纬仪将门窗边线向下引，并在各层门窗口划线标识，对部分不直口边应进行剔凿处理。窗口水平位置应以楼层50mm水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层水平标高误差不超出±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超出±5mm，周围安装缝应满足装饰要求，通常不应小于20mm。窗下皮标高线仍依上法找平。
B、防腐处理
1）、窗框两侧防腐处理，如设计要求时，按设计要求实施；如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。
2）、铝合金窗安装时，若采取连接铁件进行固定，应进行
防腐处理，预防产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选择不锈钢件。
C、就位和临时固定
1）、铝框上保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。
2）、铝框应安装在洞口安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫边、横框能受力部位，以防铝框被挤压变形。
3）、组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拚樘料，组合应采取套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量通常不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引发裂缝。缝隙用密封胶密封。
4）、组合门窗拚樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采取不锈钢螺丝。
5）、若门窗框采取明螺丝连接，应用和门窗颜色密封材料将其掩埋密封。
D、窗框固定
1）、当窗口系预埋铁件，安装时铝框上镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件或剔出结构钢筋(非主筋)上焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。如洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上连接铁脚埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆灌填密实。
2）、当门窗洞口为混凝土墙体，墙体上未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5射钉锚固，连接铁件应事先用镀锌螺丝锚固在铝框上如门窗洞口墙体为砖砌体时，应用冲击钻钻入大于10mm深孔，用膨胀螺栓锚固连接件，不宜采取射钉连接。
3）、自由门地弹簧安装，采取地面预留洞口，门窗和地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。
E、填缝和清洗
铝合金窗安装固定后，应按设计要求立即处理窗框和墙体缝隙。
1）、门窗框和洞口墙体必需采取弹性连接严禁框周塞砖屑、砂浆等硬性材料，框周缝隙宽度宜在20mm以上，若设计未要求填塞材料，缝隙内应分层填入矿棉或玻璃等软质填料，框边须留3-5mm深槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶或在门窗两侧进行防腐处理后，嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四面缝隙同时嵌填。嵌填时应预防碰损铝框，要确保铝框不变形。
2）、铝窗框上如沾上水泥浆或其它污物，应立即用软布清洗洁净，切记用金属工具刮洗也不得采取非中性清洗剂清洗，以免损坏门窗表面。
F、安装五金配件
待窗框安装好，喷浆处理后，即可安装五金配件，并确保其灵活使用。
2、质量要求：
（1）、所用门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（2）、门窗安装必需牢靠，横平竖直，高低一致。框和墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法等应符合设计要求。
（3）、预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。
（4）、门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
（5）、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜平整大面光滑、厚度均匀、无气孔。
（6）、铝合金窗制作及安装施工许可偏差应符合质量评定标准要求。
十一)、装饰装修工程施工方案
当砌体、围护工程含有一定工作面后，插入内粉刷装修工作，主体全部完成后，可进行内、外装修工作，装修按下列方案施工：
1、外墙装修采取下列施工方案：
（1）、基层抹灰垂直度用吊线控制，平整度用刮尺找平，尤其应注意是对主体施工留架子洞应双面补砖，并用1：2水泥砂浆填密，以确保墙面不浸水。
（2）、对窗台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水或汛水线。
(3)、外墙涂料：涂料品种、质量、颜色等应符合设计要求，并有产品合格证。
涂刷前基层表面缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进行往返刮涂，使基层密实平整。涂刷时，应确保基层干燥程度和含碱量符合涂料产品要求，其涂刷方向和行程长短均匀一致。涂料干燥快时，应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷相隔时间不少于3h。
涂料使用前，应按出厂说明要求，开桶后用电动搅拌均匀后使用。在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工。要尽可能避免涂料污染门窗等不需涂装部位，施工所用工具必需事先清洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工气温最低不得低于涂料最低成膜温度。涂料贮存管理应按要求要求进行，涂料使用时间应在涂料贮存期间内。墙面涂料应均匀涂刷，色泽一致。
外装修工程面要做到表面平整、光洁，接角分明，线条平直，色泽均匀一致，符合施工验收规范各项要求。
2、内墙、顶粉刷:
A、基层处理：清除墙面灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。对于高级抹灰时，应先将房间规方，通常可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度（最薄处通常大于7mm），进行吊线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置通常在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5M间距在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
C、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
D、做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多出砂浆切除、清净。
E、抹底层灰和中层灰。底层灰按设计要求配置水泥混合砂浆，厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要立即修补（或返工）处理。
F、抹罩面层：待中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4—5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用灰匙赶压光至表面平整光滑。
G、通常抹灰质量要求：

项次
项目
许可偏差
检验方法

一般抹灰
高级抹灰

1
立面垂直度
4
3
2m垂直尺检验
2
表面平整度
4
3
2m靠尺、塞尺检验
3
阴阳角方正
4
3
直角尺检验
4
分隔条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检验
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检验
十二）、楼地面工程施工方案
楼地面施工在室内装修基层完工后逐层进行找平抹灰。当室内装修完成后，由上到下逐层进行面层施工，楼梯间面层最终施工。
1地面砂浆找平
A、基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。
找标高、弹线：依据埋设水准基点，往下量出面层标高在墙上做面层标高标识，拉水平标高线。
B、抹找平层砂浆：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以捏成团落地开花为准）铺设厚度和标筋找平，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实抹平整。
C、基层砂浆按施工配合比机械拌制。基层和结构应结合紧密，不出现空鼓、开裂现象，表面应平整。
十三）、毛石挡墙砌筑
1、毛石砌筑前应将表面泥土杂质清除洁净，以利于砂浆和块石粘结，先满铺一层砂浆不少于5cm厚，将大面较平石块满铺一层，再将砂浆灌入空隙处，用小块石填空挤入砂浆填满空隙。石块平稳密实，不许可先塞小块石后灌浆，以免发生干缝和空缝
2、墙体块石应分层砌筑，每层厚度约30cm。石块之间上、下皮竖缝必需错开，每砌筑一层后，其坡度应符合设计要求，表面必需大约平整，不可有尖角，驼背现象。
3、挡墙泻水孔按设计要求预留，其泻水孔周围用碎石回填，挡墙内侧回填土必需分层扎实。分层松土厚度为25—30cm。
十四）、垂直运输机械安装和拆除方案
本工程垂直运输机械采取双门井架
（一）、搭设准备
1、清点各配件是否齐全，备足搭设所需材料及搭设工具、用具。
2、检验卷扬机动力，刹车等到是否齐全，检验开关，限位装置是否损坏，若有损坏或异常，先更换维修完善。
3、工长对搭设人员进行安全技术交底，并做好书面交底工作
4、对现场检验是否含有搭设条件。
（二）、技术要求
1、搭设人员必需含有特殊作业操作证，并有数次搭设井架经验人员组成。
2、砼基座强度到100%后，将底盘放入基座找平校正水平度偏差小于10mm，四角锚固，并把卷扬机安装好。
3、安装架体立体时（槽钢）应交替进行，架体搭至2.5米时校正，用长度大于2m50mm板采取满铺在架体杆件上，作为脚手板。
4、搭设高度到8m时，架体四面拉临时风绳，并设置在牢靠之处，方可继续进行操作。
5、节点及支撑点用螺栓连接，节点螺栓规格必需和孔径匹配，出现孔径位置不妥时不能随意扩孔，更不能用铅丝绑扎，以免节点松动变形。
6、所用杆件，用绳子和空滑轮吊上操作面上使用，井架安装精度控制在2‰以内。
7、井架搭设到使用高度时拉好风绳，校正后方可安放横梁，为确保横梁不变形，螺栓应齐全完好，全部滑轮灵活有效（滑轮要大于30倍钢绳直径）且磨损面不得超出要求方可安装，安装完成后仔细检验各部位配件，确定合格后方可安装卷扬机，吊斗需确保绳筒和横梁垂直，调整完成后，将卷扬机螺栓和底座固定，安装搁置架，检验限位开关是否灵活有效达成要求。
8、卷扬机上面必需设置防雨方法，搭设开机操作棚必需视线良好，有防雨设施。
9、卷扬机卷筒上钢绳必需次序调整排列，吊篮处于工作最低位置时卷筒钢绳不应少于三圈。
10、钢绳端部固定当采取绳卡，绳卡应和钢绳相匹配，其数量不得少于每节点三个，不得正反交错设置绳卡。
11、钢绳应符合现行国家标准《园股钢丝绳》要求，并有合格证。
12、采取桩式地锚用2根L63角钢打入深度大于1.8m，桩顶部焊接钢筋，预防缆风绳滑脱。
13、井架多种设备，设施完成后，经工长，安技员自检合格后，报验工程处，企业相关部门进行验收，验收合格后，方能投入使用。
（三）、井架拆除要求：
架体拆除工作比安装搭设危险原因更多，往往因拆除程度不对而发生井架坍毁和严重事故。
1、架体拆除前，必需察看施工现场环境，包含架空线路，外脚手架，地面设施等。地锚附着杆，节点、配件、电气装置，凡能提前拆除应尽可能拆除，确定指挥人员，拆除工作开始前划定危险作业区域。
2、分步拆除架体工作应注意：
（1）、拆除构件不得乱放，预防伤人和损坏构件；
（2）、架体拆除前应先拆除吊斗钢绳、横梁，再依次节点由上而下次序拆除，所拆除构件应用绳子系牢放下，不得向下投掷；
（3）、拆除中架体稳定性不得破坏，如缆风绳拆除前应在架体中段设置临时缆风绳。
十五）、给排水工程施工方案
1、室内给水管道安装施工方法
a.管道嵌墙暗敷时，墙槽尺寸深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用和砖墙相同级砌筑砂浆填补密实。
2）.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢据，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3).管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。
4).熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5).直埋在地坪面层和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后，土建方能继续施工。
6).冷水管试验压力，应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
2、室内排水管道安装施工方法
1).预制加工：依据国家图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净，如有油污需用清洁剂除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60秒即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。
2).干管安装：应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
3).立管安装：首先按设计坐标要求，复核预留洞口尺寸，将已预制好立管运到安装部位。安装伸缩节，复查上层洞口是否适宜，立管插入端应先划好插入长度标识。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为20~30mm）。适宜后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4).支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5).卫生器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充足气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去胶堵，封存好扫除口。
十五）、电气工程施工方案
1、预留预埋阶段
1).安装人员按施工图进行预留预埋，由土建进行预留并进行钢筋处理。
2).各专业套管，应依据设计图纸，统计各专业套管数量、规格、统一预先加工好。预埋穿梁、穿墙及楼板套管时，应参看大样图，结合实际尺寸，找准标高及横向尺寸进行预埋定位，作好标识，以后每上一层均吊线进行定位，并仔细复核，这么方能保障以后作立管垂直度。
3).预埋时应尤其注意两个关键事项：一是套管不能抵模，应比模边距短3—4cm，用水泥纸进行堵塞已扎出管口3—4cm，并用红油漆进行标识；二是管口两头要用锉刀打磨光滑，方便穿管。
4).电气管道、强弱电管道预埋按设计图纸所表示位置、规格进行施工，施工时先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子有一定厚度保护层，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。
5).浇注混凝土过程中，应派专业人员值班，以确保预埋管道、套管不被堵塞或移位。
6).土建施工人员不得随意扳动已预埋好套管及管道，不得随意取走预埋管道管口管堵。
2、防雷接地系统
1).接地网利用地梁内两根主钢筋沿四面满焊边通而成，并和纵向轴内主钢筋满焊形成网络。引下线利用结构柱内两根主钢筋满焊而成，上和防雷带可靠焊接，下和接地网可靠焊接。焊接要求采取搭接焊，其钢筋端部搭接长度大于10倍钢筋直径，而且最少三边焊（两侧和一端），以确保电气通路。防雷接地装置和保护接地装置共用，当接地接边线施工完成后，混凝土浇灌之前应实测接地电阻，电阻值不得大于5Ω。
2).防雷引下线焊接应随建筑主体施工时进行，首先按设计要求找出柱内两根主筋，用油漆做好标识，引下线搭接长度不应小于6D，并应双面焊接。做完后请相关人员进行隐检，做好隐检统计。
3、管内穿线工程
1).穿线前应先清理管路，管内不得有集水及杂物。
2).在穿线前，应首先检验各个管口护口是否完整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
3).断线：剪断导线时，导线预留长度应按以下二种情况考虑:
a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
b.配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。出户导线预留长度应为1.5cm.
4、配电箱安装工程
① 明装配电箱安装：
金属膨胀螺栓固定配电箱：采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。用弹线定位方法，找出正确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
② 配电箱内配线：
首先将箱内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和次序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将保护地线压在显著地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电器、仪表较多盘面板安装完成后，应先用仪表校对有没有差错，调整无误后试送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号。
5、灯具、开关、插座安装
①灯具安装
成排灯具安装时，必需拉线，最好拉十字线，中心线偏差不应大于5mm；
②开关、插座安装
按接线要求，将盒内甩出导线和开关、插座面板边接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正，并和墙面平齐。