时尚新天地施工组织设计方案样本.doc

目 录第一章 工程概况- 1 -第二章 项目管理机构及职责- 2 -第三章 施工总体布署及现场平面部署- 7 -第四章 关键工序施工方案- 10 -第五章 工期目标及工期确保方法- 52 -第六章 工程质量管理目标及确保方法- 54 -第七章 施工安全管理目标及确保安全方法- 57 -第八章 文明施工管理目标及确保方法- 60 -第九章 劳动力组织- 63 -第十章 关键材料供给计划- 63 -第十一章 关键机械设备配置计划- 64 -第十二章 季节施工方案及成品保护方法- 65 -第十三章 降低成本方法- 68 -附：1、施工进度计划表 2、施工现场平面部署图第一章 工程概况工程名称：铜川新区道上太阳城东区时尚新天地建设单位：陕西铜川益民置业设计单位：西安建筑设计研究院地勘部门：中国有色金属工业西安勘察设计研究院质检单位: 铜川市新区质检站监理单位: 陕西众成建设监理咨询负施工单位：铜川市第四建筑 第八项目部施工地点：铜川新区华夏南道东侧一、建筑设计 铜川新区道上太阳城东区时尚新天地项目，在华夏南道东侧，主楼造型呈“一”字型，地下两层，地上五层，框架结构、建筑总面积未41000平方米，层高5.7米，建筑高度28.5米，外墙面干挂大理石，显框幕墙。室内地下二层为停车场。内设消防喷淋，给排水管采取衬塑钢管，ND大于100采使用方法兰式连接，DN小于采取丝接。二、电照明设计：供电电压为380/220V,三相五线制自室外电缆埋地引入，穿线管进入总配电箱，导线再穿线管至各层计量箱，电话均引至城市公网。本工程为TN-C-S系统，即在电源进户处零线设置反复接地装置（由此形成三相五线即保护接地Pe和中性线N是分开）,凡引至插座线路均从漏电开关回路引出并设专用PE线反复接地，电阻小于10欧姆，接地线埋深为0.8米，采取-40 *4镀锌扁钢，接地极采取角钢L50*50*5,L=2500和接地线必需焊接为一体，接地极设置间距为5米，接地极距建筑物3米以上，接地极装置数量为三根，如接地电阻满足不了时，科2合适增加接地极。卫生间做等电位连接。本工程为框架结构，防雷等级为三级。屋面防雷带采取12镀锌圆钢焊接成一体，引下线均采取砼柱内4根主筋焊接，利用基础地梁部两根和引下线相连接钢筋通焊接成网状做接地极，接地电阻不得大于1欧姆。突出屋面金属管道要和避雷带相连，焊接处涂沥青防腐。进出建筑物多种金属管道应在出处于防雷接地装置连接。防雷接地装置和地下多种金属管道（燃气管除外）及其它多种接地装置间距小于2米时应相互连接在一起。三、给排水设计生活给水所需压力为0.35MPa，假如不符应采取对应方法使其满足。各层给水支管采取聚丙烯PP-P管道，管道连接采取热熔粘结，给水干、立管均采取衬塑钢管，DN采使用方法兰连接，DN100采取丝接。卫生间设置一般洗脸盆、大便器、厨房双联洗涤槽。第二章 项目管理机构及职责我企业将选派骨干力量立即进驻现场，全方面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。牢靠树立“质量第一求效益、用户至上创信誉”精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。项目施工选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理施工方案来建好本工程。依靠和利用我企业在高层建筑和大型建筑施工中成熟经验，充足发挥广大技术人员及施工管理人员聪慧才智，不停利用新工艺新技术优化施工方案，对多种经过讨论确定施工方案严格实施，充足发挥技术工作在施工管理中领先和指导作用。我们上至企业领导，下至基层施工技术人员，全部对建好本工程含有足够信心，并给予高度重视。为此，总承包班子和企业相关部门，每七天或每半月在现场召创办公会议，处理、协调、平衡工程进度过程中相关技术、资金、劳动力、机械等方面问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行质量管理。一、企业总承包管理组织体系项目经理项目工程师（技术）副经理（经营管理）综合办公室文 标 生化 书 活协议预算财核预统务算算计质量安全安质保消全量卫防材料设备材设料备技术技试计方深术验量案化工程调施翻计度工样划二、项目管理组织机构及现场管理人员名单项目经理技术责任人生产副经理施 工 员安 全 员材 料 员预 算 员资 料 员会 计质 量 员各专业班组三、项目部关键管理人员名单序号姓 名职 称职务备注1钟小卫助理工程师项目经理2封百锁助理工程师副项目经理3李春来助理工程师技术责任人4靳小刚助理工程师技术员5张耀文安全员6刘秦义施工员7孙卫平质量员8宋香香资料员四、工程项目总承包管理体系明确各参建单位在工程项目组织结构中所处位置和相互关系是确保工程项目建设能科学有序地进行基础，在把该工程建设成一流建筑精品同时，实现优质、高速、低成本目标。第三章 施工总体布署及现场平面部署一、施工准备施工用电、用水施工用电源由业主提供线路接出，依据施工组织我项目部区域现场设置总配电箱一只，生活区域设置总配置箱一只。项目部施工用电均从各自总配电箱中接中，用电量较为均衡，再依据用电功率定出电缆截面，本工程现场所用电缆依据需要选择YC型橡皮电缆。施工现场专用中性直接接地电力线路中必需采取接零保护系统。电气设备金属外壳必需和专用保护线连接，专用保护线应由工作接地、配电室零线或第一级漏电保护电源侧零线引出。施工现场严禁利用大地作相线和零线，保护零线应单独敷设，不得它用。反复接地线应和保护零线相连接。保护零线截面应大于工作零线截面，同时应满足机械强度要求。通常情况下，下列电气设备不带电金属外壳应做出好保护接零：（）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳；（）电气设备传动装置金属部件；（）室内、室外配电装置金属框。 施工现场内起重机井字架及塔吊、人货电梯等机械设备，若在相邻建筑物防雷装置保护范围外应设防雷装置。机械设备避雷针长度应为至。施工用水依据以往本企业施工经验及现场设备需用水量，需一根100水管接至现场,一根100水管接至职员生活区。因采取商品砼，本工程用水量较小，现场提供100mm进水管一根供施工用，我项目部依据场地情况按施工平面布管设置，全部埋入地下，横穿道路处上黄砂保护。为确保文明施工，创文明工地须做好场内道路，砼C20路面厚度大于150mm，在地下室施工阶段，基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池，预防淤泥堵塞水道。现场相关临时设施：如办公用房、仓库、钢筋堆场等必需结合施工总平面图进行部署，做到布局合理、交通通畅，并确保工程准期开工。职员宿舍部署在现场甲方指定计划处。卫生、消防设施A: 设有专员清扫场地、厕所（设冲洗设备），确保文明整齐；B: 场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外运；C: 现场出入口做排水槽，确保雨季排水通畅；D: 生活区按陕西省食堂、食品卫生制度，搞好食堂建设；E: 现场按要求设置灭火器；F: 木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志；G: 施工道路不准堆放杂物，确保通畅，兼作消防通道。进场准备进场后，立即会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及相关施工资料。技术准备组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习相关设计文件，虚心听取设计人员技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合关键所在。做好对队伍技术培训和技术交底，尤其是对特殊工艺技术交底和施工研讨，同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要立即申报，请施工监理和业主认可。按该工程特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要相关标准、规范和规程，和标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及多种测量仪器，并经合格计量单位校验、核定后，才能利用到工程上。编制工程预算，提交任务单、劳动力配置计划及材料计划。对设计图进行施工翻样，绘制施工图。材料准备依据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定生产厂家。联络不一样供货渠道，选择质地好，价格公道供给商，并取得业主认可，才能订购。进场材料由专员验单、查对、并经技术、质量部门进行外观检验，合格后方能卸货。严格按现场平面部署图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。 按业主及文明施工要求，施工现场需进行封闭，现场采取砖砌围墙，作为围护设施，并开设两处大门作为设备、原材料、施工人员等进出通道，大门按企业统一标注设置。第四章 关键工序施工方案工序安排以“先地上、后地上”，先土建、后安装，“先结构、后装饰”标准，进行安排，即地基工程 基础工程 主体工程 屋面工程 装饰工程 安装工程 清理工程 验收交工。1、基础工程施工方案基础砼垫层在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达成设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标识，控制垫层表面平整，标高正确。砼垫层采取C15商品砼，确保了砼不产生离析现象，采取砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上，从而大大地提升了工效，砼依据预先做好标高样墩，标识用刮尺刮平，滚筒往返压实后，用木抹子抹平。模板工程依据该工程结构形式和特点结合我企业多年高层施工经验,模板选择采取12mm厚竹夹板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。施工前准备工作施工前做好组合模板配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板定位基准备工作。进行中心线和位置放线。首先用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内外边线，方便于模板安装和校正。做好标高量测用水准仪把建筑物水平标高依据模板实际要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采取过渡引测点措施，方便于模板安装和校正。进行找平工作，为了确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，模板安装前必需进行安装面找平工作。沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板承垫条带，并要用仪器校正其平直。设置模板定位基准，定位基准是为了固定模板安装位置而设置。依据构件断面切割一定长度钢筋，点焊在钢筋主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋中心位置分档，以确保钢筋和模板位置正确。多种部位模板组装和架设方法底板模板工程模板安装之前，在垫层上弹出模板位置线，模板采取14拉杆和承台钢筋和工程桩锚固钢筋焊接，有效地预防了承台侧模向外胀模板可能。对于地下室底板其它部位模板，采取组合钢模板，同时配置少许木模，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必需有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸正确。在后浇带处设置钢板止水带，在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。地下室墙模板工程按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入带止水片穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确要求。有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。依据模板设计要求安装墙模拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完成，应检验拼缝和底边是否严密尤其是门窗洞边模板支撑是否牢靠。墙模板轻易产生问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：模板之间连接用U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块厚度长度同墙厚；穿墙螺栓直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设拉、顶支撑要牢靠可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。柱模板工程根据放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择，必需时可增加穿墙螺栓。安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调整校正模板垂直度，拉杆或顶杆支撑点要牢靠可靠，和地面夹角宜小于45度,或和排架支撑系统联接固定.柱模板轻易产生问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采取联接角以确保角度正确；柱箍形式、规格、间距要依据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。梁板模板工程：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架排列、间距要符合模板设计和施工方案要求，通常情况下，采取可调式钢支撑其间距为4001000MM不等,具体视龙骨排列而定;采取龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800MM等。按设计标高调整支柱标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨13。支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距小于2M，若采取门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。梁两侧模板经过联接模用U型或插销和底板连接。当梁高超出750MM时，侧模宜增加穿螺栓。梁柱接头模板结构应依据工程特点进行设计和加工。板模板工程：依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。采取多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应检验支柱是否牢靠，模板之间连接U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。梁和楼板模板轻易产生问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。预防措施：750MM梁高以下模板之间联接插销不少于两道，梁底和梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。楼梯模板工程：楼梯斜板模采取12MM厚竹夹板，楼梯外帮侧模及踏步均采取50MM厚木模板。楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，现场安装踏步侧板并锚定牢靠。如楼梯较宽时，沿踏步中间上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡两端和最上最下踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠水平支撑。踏步高度要均匀一致，尤其要注意最下一级及最上一级高度，必需考虑到楼地面层厚度，预防因为粉面不一样而形成梯步高度不协调。模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除先将支柱上可调上托松下，使龙骨和模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全地方。拆除跨度较大梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。若采取早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达成设计强度后方可拆除。拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即整修方便再使用。模板保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90度和混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。模板竖向安装时，加劲肋凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必需进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必需用石棉或薄钢板隔离；送混凝土管支架脚下应加垫板等有效方法。拆下模板如变了结形，应立即修理。拆下零星配件应用箱或袋搜集。钢筋工程：通常技术要求：钢筋加工钢筋除锈：为确保钢筋和砼之间握裹力，使用前，对严重锈蚀钢筋应进行除锈。对盘圆光面钢筋可采取冷拉或调直方法除锈。钢筋调直：对冷拉14MM以下盘圆钢筋，采取卷扬机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。钢筋切断：采取钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。钢筋弯曲成型。其它粗钢筋均用弯曲机弯折成设计形状。钢筋弯曲机成型要达成以下质量要求：钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损坏、无局部曲折、无油渍、无漆污等。调直I级钢筋冷拉率，小于4%，级钢筋小于1%。I级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径钢筋直径2.5倍，平直部分长度钢筋直径3倍，箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。级钢筋未端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处弯曲等于钢筋直径5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置偏差应控制在要求许可偏差范围内。各分部技术要求地下室底板钢筋工程钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，查对钢筋配料表和料牌，查对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝、绑扎工具等等。弹好或画好底板钢筋分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型部署，间距1M，上层钢筋位置控制采取12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部和桩锚筋焊接，以免形成渗水通道，筏板钢筋连接采取机械连接，连接接头质量应符合JGJ 10796相关要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底板钢筋绑扎好后，按图要求插板墙筋 及柱筋，然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度大于100MM。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。地下室及电梯井墙板钢筋工程：先在每侧墙板立24根竖筋，和下层伸出搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其它竖筋，最终绑扎其它横筋。墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间及间距，按设计要求绑扎拉筋。钢筋保护层采取预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。在墙模安装后，对伸出钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，预防上口钢筋移位。浇灌砼时专员看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以确保钢筋位置正确。下层筋露出部分，应有不一样长度且有足够余长，以确保钢筋绑扎或焊接接头错开，满足施工规范要求。柱钢筋工程：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱插筋露出底板或顶板部分，宜在梁板筋绑扎完后加设一定位箍筋，并和梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有改变时，其下层柱钢筋上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎完后立即安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。上、下层柱筋接头采取电渣压力焊，每300个接头取样一组试件。梁钢筋工程：首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。主筋穿好箍筋后，按已画好间距逐一分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.52M，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚固内长度一定要严格按图施工。当受力钢筋采取焊接时，设在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500MM这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合要求：受拉区不宜超出25%，受压区不超出50%。梁钢筋绑扎好，用垫块垫好保护层。楼面板钢筋工程：先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁安装应立即配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应立即配合结束，再绑扎板上层负筋。板钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其它均采取相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM确保上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。上层负筋绑扎完后，立即垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。楼梯钢筋工程：在楼梯段底模上画主筋分布筋位置线。依据图纸主筋、分布筋方向，每个交点均绑扎。底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。混凝土工程工程特点本工程砼标号较多，同一楼层梁、板、墙、楼梯砼标号全部不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号标准进行，不一样标号部位采取钢板网进行分隔。混凝土通常要求混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2M，如超出2M时必需采取方法。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分下度1.25倍，最大不超出500MM。平板振动器分层厚度为200MM。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。商品砼坍落度每小时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组，另增一组拆模试块。混凝土通常养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。每日浇水次数应保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇水两次。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，预防水分蒸发，达成养护目标。采取塑料薄膜覆盖时，其四面应压至严密，度应保持薄膜内有凝结水。泵送砼工艺结合本工程具体特点技术质量要求，选择泵送商品混凝土。施工准备材料水泥宜选择一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。掺合料、外加剂 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。机具混凝土泵：结合本工程具本特点和要求，选择汽车式泵及固定泵并用。混凝土输送管：选中125专用压力管，并配有多种拐弯角度短管。振动器和一般砼所用振动器相同。通讯：泵站和浇筑现场之间必需配置可靠通讯联络设施，以确保混凝土输送顺畅。作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引发过载及侧压力等以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应依据浇筑混凝土量、标号、浇筑次序，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理洁净，并淋水湿润。场外预拌站供给混凝土运输能力必需等于或大于泵送能力。混凝土泵操作人员须经培训考评合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，预防踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等，为确保空气压缩机正常工作，高水平贮备一定压力，以备随时使用。空载起泵机前，应在料斗内加二分之一水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。准备好润滑管道水泥砂浆，通常是用同标号水泥砂浆，坍落度为1216CM。接通电源后，检测电压表及多种指示灯是否正常，泵机适用电压为350410V。泵机空载就运行一段时间，观察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工艺泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配比相同水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用速度进行泵送。砼泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超出20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采取每隔5分钟正反转23行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐步拆除。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内料斗内储存混凝土及浇捣现场所欠混凝土量（150MM管每100M有1.75M3）方便决定拌制混凝土量。泵送完结清理管道时，采取空气压缩机推进清洗球。先安好专用清洗管，再开启空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否靠近排空。当输送管内还有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，预防出现大喷爆和伤人。泵送完成，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不一样规格分类堆放。施工注意事项避免工程质量通病混凝土输送管道直管部署应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢靠可靠。混凝土泵和垂直向上管距离宜大于30M，以抵消反堕冲力和确保泵振动不直接传到垂直管，并应垂直管根部装设一个截流阀，预防停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接和模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固方法。对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆滑管壁。尽可能降低布料器转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。使用预拌混凝土时，如发觉坍落度损失过大（超出2CM），经过现场试验员同意，能够向搅拌车内加入和混凝土水灰比相同水泥浆，或和混凝土配比相同水泥砂浆经充足搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水。泵送中途停歇时间通常不应大于60MIN，不然要给予清管或添加自拌混凝土，以确保泵机连续工作。搅拌车卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发觉初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应合适加入备用砂。最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。若采取场外供给预拌混凝土时，现场必需合适贮备和混凝土配合比相同水泥，方便拌砂浆或自拌少许混凝土。泵送过程，要做好开泵统计、机械运行统计、压力表压力统计，塞管及处理统计、泵送混凝土量统计、清洗统计，检修时做检修统计，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检统计。关键安全方法泵机要随时检验乳化剂冷却润滑水箱中水量是否足够和洁净，通常每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音改变、油压增大、管道振动是堵管先兆，应该采取方法排除。常常检验泵机压力是否正常，避免常常处于高压下工作。泵机停歇后再开启时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引发过载。拆除管道接头时，应优异行数次反抽卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。产品保护泵送混凝土通常掺有缓凝剂，其养护方法和不掺外加剂混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，而且要加强早期养护。为了降低收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。因为泵送混凝土水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以降低收缩裂缝。砼各分部具体要求底板混凝土浇筑采取泵送商品砼，浇捣方向从两端行向中间退进，连续作业，采取自然流淌斜面分层浇捣施工方法，分层厚度控制在250300mm，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时。这么散热快，降低了砼入模温度且砼振捣产生泌水顺斜坡流走，能确保砼质量。现场多种作业场地、机具和材料应按总平面部署图要求进行操作和堆放，车辆行驶线要求实施。为了充足发挥泵车效率，确保管道输送通畅，应采取以下方法：严格泵车管理，在使用前和工作过程中尤其要重视“一水”“三油”检验。在泵车受料斗上装置筛孔为5*5CM振动筛，预防超规格骨料混入。搅拌动输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时混凝土质量均匀。加强砼级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H进行一次检验，发觉坍落度有偏差时，立即联络以调整，确保混凝土可泵性。每台泵车配2台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣插入点间距小于40CM，并插入下层砼5CM，振捣器应快插慢拔。因为钢筋间距较密，振捣时一定要注意下部混凝土密实。商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。因为混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做好2CM坡度，使大部分泌水顺垫层坡度经过两侧模板底部预留孔排出坑外。少许来不及排除泌水伴随混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部预留孔排至坑外。当混凝土大坡面坡脚靠近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，和原斜坡相交在一个集水坑，用软轴泵立即排除。底板混凝土浇筑结束，经45小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充足浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布，使其蓄温、保水、降低砼表面热扩散。泵送砼施工现场人员安排表：工作名称人数备注总指挥1和搅拌站通信联络1调度指挥搅拌车进场2泵车上操作工N*3N为砼泵车辆数统计车数1布料指挥N*1N为砼泵车辆数布料工N*3N为砼泵车辆数振料器操作工N*2N为砼泵车辆数钢筋检验校正工4质量监督2平仓抹面工12大致积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土温度上升。但因为混凝土内部和表面散热条件不一样，所以中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面就会产生裂缝，依据以往施工经验，只要使砼表面温度和中心温度差小于25度，即可预防表面裂缝。测温孔部署：为了掌握大致积混凝土温升和降温改变规律，需要对砼进行温度监测，方便采取对应方法，预防砼表面裂缝，为了使测出砼内外温差更含有代表性，合理地部署测温孔位置很是关键，结合底板实际结构情况，进行合理部署。采取这种预留孔洞方法测温时，一个测温孔只能反应一个点数据，不能采取经过沿孔洞高度变动温度计方法为测竖孔中不一样高度位置温度。具体测温装置组成为：测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础顶面15CM左右，为预防在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，和降低养护期间环境温度对管内温度影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径薄钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内一直保持4050CM深水。这部分水经过和砼热交换，其温度和该部位砼温度相一致，并伴随该部位砼温度改变而改变。玻璃棒温度计从测温开始前一天应放在测温管内，每日测温时取出。但温度计并不是直接放在测量管内，而是装在垫有棉纱小护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放在测量管底。温度计和小护桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计，而且在提起过程中，温度计随护桶内水被同时提起，可减缓温度改变，从而确保砼内温度测量正确性。装测量工作应由经过培训，责任心强专员进行。在混凝土温度上升阶段，每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温统计和结果，应交技术责任人签阅，作为对砼施工和质量控制依据。当发觉温度差超出25度时，应立即加强保温或延缓拆除保温材料，预防混凝土产生温差应力和裂缝。墙板砼工程：墙体浇砼和下面已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚和墙体砼强度相同减半石砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，一次浇灌高度不宜超出1M，砼下料点应分散部署，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超出2H，墙体砼施工缝通常设在门窗洞口，也可留在内纵墙和内横墙交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，确保接槎严密。浇筑砼时应立即清理落地灰。在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必需留设施工缝隙时，在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦，拆模后将施工缝