锅炉房综合项目施工组织设计专项方案.doc

第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）

施 工 组 织 设 计

编 制：

审 核：

施工单位：和田开元建筑安装工程有限责任公司

目 录
第一章 编制根据及阐明……………………………………………………1
第二章 工程概况……………………………………………………………1
第三章 施工组织机构………………………………………………………2
第四章 施工准备……………………………………………………………3
第五章 施工布置……………………………………………………………5
第六章 重要施工办法………………………………………………………11
第七章 工程质量保证体系和办法…………………………………………48
第八章 安全保证办法………………………………………………………57
第九章 工期保证办法………………………………………………………61
第十章 文明施工办法………………………………………………………61
第十一章 事故应急预案……………………………………………………64

第一章 编制根据及阐明
一、编制根据
1、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）工程招标文献。
2、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）工程施工图纸。
3、施工图规定施工原则规范、国家和行业现行施工验收原则规范以及与工程关于法律、法规、图集等。
4、本次招标关于阐明及文献。
5、施工现场实际勘察状况。
6、公司实际施工技术装备能力。
7、同类工程施工经验等。
二、编制阐明
1、本施工组织设计是依照招标文献和施工图工程范畴以及该工程特点，结合我项目部施工能力及技术装备状况，并与关于人员重复讨论，研究而进行编制。
2、在编制过程中，注重于：重要部位施工办法；工期筹划；重要管理人员及劳动力安排筹划；重要机具安排筹划；保证工期、质量、安全和文明施工重要办法等。其她只作简要阐明。
3、人员组织机具投入及目的制定等是依照我公司综合能力及现状编制。
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
1、建设单位：兵团第十四师昆玉都市建设投资经营有限公司
2、设计单位： 新疆城乡规划设计研究院有限公司新疆市政综合设计院
3、勘察单位： 湖南省勘察设计研究院
4、监理单位： 新疆路智兴监理有限公司
5、施工单位：和田开元建筑安装工程有限责任公司
6、本工程设计涉及铁南新区锅炉房 828.57m2，铁南新区换热站 157.98m2三座，铁南新区锅炉房厂区室外工程含250m铁艺围栏、沥青砼路面1903.65m2，铁南新区值班室 41.35m2，老城区锅炉房 342.06m2。
7、本工程建筑占地面积为3900㎡，总建筑面积为2514.49㎡，锅炉房构造形式为框架构造，换热站及值班室锅炉房构造形式为砖混构造，构造安全级别为二级，设计使用年限50年，抗震设防类型为丙类，地基基本设计级别丙级，框架抗震级别三级。
8、本工程基本采用换填垫层法进行地基解决，基本底标高如下1.0m，采用级配良好砂石，砂石最大粒径不适当不不大于50mm，进行换填解决，换填厚度不不大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基本外边沿0.6m，换填后地基承载力不不大于等于130kpa。
2、建筑构造概况
1）型钢： Q235-B。
2）钢筋：HPB300：重要用于箍筋及现浇板重要受力钢筋； HRB400：用于梁、柱重要受力钢筋；
3）混凝土：垫层C20、基本及承台C25毛石砼、独立基本C40、框架柱C30、现浇梁及现浇板C30，构造柱、过梁及圈梁C25，雨篷及其她外露构件为C30。
4）砂浆：砌体强度为：:M10混合砂浆、墙面抹灰：、砂浆配合比:12厚1:3水泥砂浆打底扫毛、室内地坪60mm处设防潮层，防潮层做法1:2.5水泥砂浆内掺3％-5％防水剂，墙柱和基本聚合物水泥砂浆，厚度≥10mm。
5）砌体：地上：加气砼砌块，外墙250mm厚，内墙200mm厚、地下：C25毛石砼。
6）屋面保温板：150mm厚EPS保温层。
7）墙面保温板：80mm厚改性聚氨酯保温板耐火级别不不大于B1级。
8）楼地面：C20细石砼地面用于锅炉间及柴油发电机机房、地砖地面用于配电间、燃气计量间、控制室及卫生间，水解决间采用耐碱水泥砂浆地面。
9）门窗：塑钢门窗、通风百叶窗、钢质防火门。
二、工程特点
本工程体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置以及构造形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂。
层高高，施工难度大。
施工场地开阔，需要合理布局，保证工程顺利施工。
第三章 施工组织机构
一、施工组织机构阐明
依照本工程规模和特点，以及保证该工程施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具备丰富施工经验，且具备项目经理证资深人员担任）为首项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指引、监督、检查”等职责。
项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应施工管理人员。设立专业施工队，分两个班组分别施工。
工程施工由项目经理部负责，全面组织和布置施工任务，统一思想、统一指挥、统一筹划、统一调度，协调和解决施工过程中存在各种问题，使工程施工顺利有序进行，保证工程质量、施工安全及工程进度。
在工程整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理。
在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，保证工程进度及施工质量。

第四章 施工准备
为了使本工程质量达到合格工程，工期准时竣工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基本。本工程施工准备工作内容涉及施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面准备，规定做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五贯彻（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施贯彻）。
一、施工技术准备
1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，理解设计上规定施工达到技术原则、明确工艺流程。
2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸会审记录。
3、施工前依照图纸规定做好技术质量交底和安全施工交底工作。
4、组织各专业施工队伍共同窗习图纸，商定施工中各专业工种配合。
5、依照施工图纸规定，编制本工程各分某些项工程正式施工组织设计或施工方案，并组织关于施工人员进行方案交底。
6、依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，为施工作业筹划编制、机具配备筹划和材料进场筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。
7、依照提供红线桩、水准点测设符合本工程现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固解决，必要时设防保护，以防破坏，运用控制网控制和校正建筑物轴线、标高等，保证工程质量。
8、做好技术交底和培训，安排好实验工作。
二、施工材料准备
1、依照施工图纸，对施工中所需各种物质资源生产和供应状况、价格、品种及运送路线等进行详细调查。依照施工组织设计施工网络图和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划及材料进场筹划，作为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。
2、依照材料需用量筹划和进场筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。
3、依照材料需用量筹划做好构配件加工、翻样工作，并按施工平面布置图规定做好堆放和保管工作。
三、施工现场准备
1、掌握施工阶段气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定出雨天、大风天气施工办法。
2、依照本工程勘察报告，熟悉本工程地下水详细状况。
3、依照甲方提供地质资料。理解施工现场地下管道、障碍物状况。
4、拟定施工范畴，做好围挡，拆除拆除既有其她项目部暂时设施，弃置其她项目部剩余基坑土方，修建暂时设施，平整场地。
5、在施工前，对施工用水、施工用电水源、电源等供应状况作详细调查，涉及给水水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电状况等。
施工用电：依照工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预测总用电量为30KW左右，需要一台30KWA变压器。
施工用水:为满足施工用水量，需设立1.5管径寸自来水一处，设计分三支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设立生活用水一处。
6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，拟定材料、设备和土方运送线路。
7、接通水、电源，现场水电工依照方案规定与安全操作规程敷设暂时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电地点。
8、按施工方案和施工平面布置图规定，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其她生活设施和生产设施等。
9、清除地面上障碍物，平整建筑物范畴以外施工用地，以便建筑材料堆放。
10、布置好各材料堆场位置，并依照材料、构配件需用量筹划组织其进场，按施工平面布置图中规定地点堆放整洁，并做好材料登记、编号、标记和保护工作。
11、做好场地人流出入口及车辆出入口。
四、施工队伍准备
1、依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具备丰富建筑施工经验技术人员来担任该工程技术管理、安全管理及质量管理，同步对本工程施工全过程进行监督。
2、依照工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划，并做好劳动力进场准备工作。
3、依照各施工阶段劳动力需用量筹划，组织安排好详细人员，拟定详细进场时间，以保证施工持续性。
4、对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”思想，遵守关于施工和安全技术法规，遵守地方、街道治安法规。
五、作业条件准备
1、向各施工班组进行筹划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确关于任务、质量、安全、进度等规定。
2、做好工作面准备工作，检查道路、水平运送与否畅通，操作场合与否清理干净等。
3、清查材料、构件质量、规格、数量与否与设计相符，并将其运至施工指定地点。
4、贯彻施工场外弃、存土场地和运送道路。
5、编制施工筹划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间配合工作。
六、施工设备准备
1、依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设备需用量筹划贯彻，保证按期进场。
2、依照施工机具需用量筹划，按施工平面布置图规定，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应保护和试运转等工作。
3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且通过公司关于部门验收，方可进行使用。
4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题及时维修，保证施工机械安全正常运营。

第五章 施工布置
一、工程施工总体布置
1、施工总体布置
本工程施工布置，依照工程实际状况和标书规定，环绕工程特点，科学、合理选取施工办法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络筹划技术；实行动态施工管理、科学地组织施工、保证工程总体目的实现；通过增大人力、物力、财力投入；保证整个工程优质、迅速、安全、文明地完毕。
2、工程总体施工程序
本工程施工遵循先地下后地上，先构造后装修，先室内后室外，先土建后设备建设程序安排施工。围墙工程与房屋建筑同步施工。
为了充分运用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进施工工艺及较成熟施工工法、施工办法及技术办法，在人、财、物上充分发挥自身优势，保证优质、高效、安全、文明地完毕本工程所有施工任务。
根据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工原则，以保证各工序质量实现总体质量优良精品目的、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目的为目，拟定本工程施工中采用以构造工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水施工办法。室内砌筑和装修工程，除特殊规定外，原则上应由下至上逐级进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。
二、施工阶段划分
依照本工程施工特点，拟将本工程划提成如下几种施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段质量和工期控制，各施工阶段施工内容及特点分述如下：
(一)房屋建筑某些
1、土石方施工阶段
此阶段施工内容为：开挖本工程基本及基坑土方。此阶段重点为保证边坡稳定，做好开挖深度控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。
2、基本施工阶段
此阶段施工内容为:进行换填解决，其她规定按规范和试桩报告单拟定技术参数进行施工。按规定进行桩基本检测工作。
3、 房屋建筑基本施工阶段
此阶段施工内容为：重点工作是放线定位、支模、钢筋、预留、预埋、浇筑、基本防腐防潮解决，基本回填。
4、上部主体构造施工阶段
此阶段分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体构造施工。此阶段重点为加强主体构造钢筋、砼质量控制及预留预埋质量控制，模板工程架体稳定性（高架模板方案），做好高空施工安全控制及加强施工人员管理。
5、装修施工阶段
此阶段施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙涂料等施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。
(一)室外配套（围墙及室外道路工程）
围墙工程土方开挖、基本某些、砌体某些、铁艺某些与房屋建设同步施工；道路工程由于厂区内管道安装后方可施工。
三、施工进度筹划：
1、工程工期
本工程施工总工期从8月15日至10月14日，项目部充分考虑到建设单位投资效益，将按照建设单位规定按期破土开工，在施工中采用先进施工技术办法和科学施工管理，以保证工程按期竣工。（进度筹划表附后）
2、保证施工工期详细办法
1）公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完毕状况，及时调节补充进度快或慢应急办法，保证阶段进度筹划进行。
2）项目成立由项目经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员构成工期实行小组，层层定量、定期、定位下达筹划任务，并将分某些项工作筹划内容、完毕时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。
3）在资金保障、机械设备配备、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为根据，实行工期目的管理，并配备相应保障手段。
四、劳动力分阶段配备
1、依照拟定组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质施工作业队伍进行施工。
2、结合本工程特点，依照劳动定额和本工程施工进度筹划，对本工程施工分基本某些、主体构造、装饰、竣工收尾阶段配备劳动力。
3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入人力，做到心中有数，以减少盲目性。
4、对劳动力实行动态管理，依照项目经理部提供需用筹划，随各阶段施工不同而随时进行调节，灵活调动，在保证工程进度前提下尽量不挥霍劳动力。
5、加强对劳务班组管理，不容许其擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍素质和人员相对稳定。
6、对施工人员进行必要技术、安全教诲，树立“质量第一、安全第一”对的思想，遵守关于施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。
7、施工人员进场后，应做好后勤工作安排，全面考虑衣、食、住、医等方面问题，使生活条件得到保障。
8、劳动力需求筹划表
拟需求劳动力筹划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力状况（单位：人）
基本
主体
屋面
装饰
楼地面
钢构造
瓦工
5
15

模板工
15
30

钢筋工
20
30

砼工
8
10

机操工
2
5

2

5
电焊工
2
2
2
2

3
架子工
6
10
5
5

水电工
5
5
2
3

抹灰工

15

普工
10
20
10
20

10

五、重要施工机械配备和选取
依照建筑物平、立、剖面尺寸，合理选取和配备施工机械，充分发挥施工机械作用，保证施工机械运用率，最大限度满足施工需求，水平和垂直运送承载能力。
依照工程特点，在配备吊车。
六、施工机械设备筹划
1、结合工程和工期规定，按照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定，编制施工机械设备需用量筹划。
2、依照施工机械设备需用量筹划，组织施工机具按筹划、按期进场，保证工程施工顺利进行。
3、进场机械设备应保持较高完好率，并按规定定期保养，以保证完好机械设备服务于工程施工。
4、投入重要施工机械设备需用筹划表
投入重要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
砂浆搅拌机
200 L
1

2
钢筋切断机
φ 6-φ 40mm
1

3
钢筋弯曲机
φ 6-φ 40mm
1

4
钢筋调直机
φ 4-φ 12mm
1

5
电焊机
37KW
2

6
插入式振动棒
1.1KW
3
配5个棒
7
平板振动器
1.5KW
2

8
水 泵
100MM
5

9
冲击钻
0.7KW
5

10
园 锯
1.8KW
2

11
切割器
2.2KW
2

12
蛙式打夯机
2.2KW
2

13
手枪钻
0.35KW
4

14
经纬仪
DJ2-2
1

15
水准仪
DS3
1

16
混凝土输送泵
HBT-80
1

七、施工总平面布置
1、施工现场平面布置
依照本工程特点及施工现场实际状况对施工场地进行合理规划、综合运用，既便于施工操作，交通流畅，又不影响工程正常施工，同步保持施工场地规整有序。
2、施工平面管理办法
1）现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教诲职工维持良好工作秩序和纪律。
2）凡进入现场设备、材料必要按平面布置图所指定位置布设，材料要堆放整洁。
3）施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设立醒目的志，并加以保护。
4）设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场管理制度得到有效执行。
3、施工现场平面布置图

第六章 重要施工办法
一、施工测量定位、标高引测
放线时，要依照总平面图所给放线点和建设单位所指定红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递运用水准仪测设。主轴线四大角应闭合，要打好各轴线间控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外部位，并用砼或砂浆固定保护。
1、本工程施工测量特点及规定
1）本工程为换填垫层法基本独立基本及承台基本，在施工中咱们将严格控制放线精度，重点是轴线偏差控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。
2）本工程放线、测量组织工作，设立专人负责，并建立自检、互检、验收工作制度，每次放线必要做好各数据原始记录，以备查。
3）为了保证工程放线质量，针对本工程特点，放线测量工具选用①苏州一光全站仪；②DS3型水准仪③其他：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经关于部门校验合格后方能使用。
2、定位放线
本工程定位放线，必要严格根据施工平面布置设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线位置关系，在平面上放样。
本工程定位采用办法与环节：
1）一方面在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用以便，坐标轴设定方向严格平行于本工程主轴线。在此基本上，建立本工程控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色木桩标志作为核验用。
2）本工程设定控制网，当工程构造施工至-0.100时，将控制网点分别移至工程-0.100板面，设定4处控制点，构成内控制网，作为本工程控制点向上作垂直传递用。
3、标高引进及高程控制
标高引进：本工程±0.00标高必要严格根据设计绝对高程。本工程标高引进，以设计指定都市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外恰当位置设立固定水准桩。以此为基本，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与都市水准标高系统统一。
4、桩位埋设及保护
定位精确及高程控制，是保证本工程施工质量重要环节，故咱们必要对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必要保证各桩点位置不发生变异，同步定期对各桩点进行校核，并做好记录。
二、土方开挖与回填
1、本工程土方工程：按施工图-2.7m如下由施工单位自行完毕，采用机械和人工挖土，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。基底200mm土采用人工挖土。
2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基本标高，避免超挖或少挖。
3、换填采用级配良好砂石，砂石最大粒径不适当不不大于50mm，进行换填解决，换填厚度不不大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基本外边沿0.6m，换填后地基承载力不不大于等于130kpa。
4、回填土宜优先选用沟槽中挖出优质土。回填土内不得具有有机杂质，粒径不得不不大于50mm 含水量应符合压实规定回填土水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选定。
三、模板及支撑工程
1、模板及支撑材料选取
本工程地上及地下构造模板所有采用木模。
考虑到地上构造层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板支撑均采用钢管；模板均采用15mm厚夹板，板底垫50×100木枋，详细如下∶
梁底模采用15mm厚夹板，梁底模下横楞为钢管，间距为1000～1500，纵楞为木枋。底部步步紧加固，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为1000。
梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距不不大于梁宽，梁二侧采用钢管卡固定，梁底部加设独立支撑，支顶之间纵向间矩为不不不大于800mm。
板底模采用15mm厚夹板，底模下加设50×100木枋，横楞间距不不不大于500mm，纵楞间距为1000mm。
跨板支顶采用钢管+接杆+可调支顶，支顶间距为不不不大于1000×1000mm
柱箍采用钢管对拉螺栓固定。
2、模板安装办法
1）基本承台模板
a.基本承台模板如下图∶
基本模板支撑体系示意图

b.承台模板安装
安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计规定。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四周偏移。模板拆除要掌握混凝土凝固状况，普通在初凝先后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基本模板上。
2）柱模板制安
a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四周柱头板支模，也可以运用短料模板加长枋作柱头板办法。为了防止混凝土侧压力导致柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。
矩形柱模板安装如下图∶

b.柱模安装
柱模板在安装时，先在基本面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调节标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板普通用厚25-30mm短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面不不大于500时，用1根Φ12对拉螺杆，柱截面不不大于800时，用2根Φ12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
3）墙模板制安
a.墙模板安装：
※ 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；
※ 有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；
※ 安装墙模拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；
※ 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别门窗洞边模板与否牢固。
b.墙模板安装如下图∶

4）梁板模板制安
a.梁模板系由底板加两侧板构成，梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随高度增长而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不不大于4m时，模板底板中部应起拱。如设计图纸无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度0.1-0.3％。
b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200，垫板下土面应拍平夯实。如支柱影响施工交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板支柱，普通应安装在一条竖向中心线上。
c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。
d.采用顶架支撑时，应依照载重量拟定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调节标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必要撑牢拉紧，防止外倒倾覆。
e、对于层高6m梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为1m，立
杆接头为对接，接头错开对接，其她支撑体系均应满足刚度及稳定技术规定。
f.梁板模板安装如下图∶

5）女儿墙模板制作安装
按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；
※ 有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；
※ 安装墙模拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；
※ 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别门窗洞边模板与否牢固。
b.墙模板安装如下图∶

4、模板施工技术规定
1)模板必要支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超原则变形下沉等现象。
2)模板拼缝平整严密，并采用办法填缝，保证不漏浆，模内必要干净。模板安装后及时报验及浇检。
3)模板安装前，必要通过对的放样，检查无误后才立模安装。
4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度不不大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度1‰-3‰。以保证梁底成型质量。
5) 预埋件、预留孔洞容许偏差按下表规定施工。
预埋件和预留孔洞容许偏差
项 目
容许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板及支撑拆除
1）模板及其支撑系统必要满足如下规定：
a.保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的
b.必要具备足够强度、刚度和稳定性
c.模板接缝严密，不得漏浆
d.便于模板安拆
2）模板与砼接触面应满涂隔离剂；
3）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；
4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列规定：
a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度
原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
c.施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，以实验拟定详细拆模时间；
6）上层梁板施工时应保证下面一层模板及支撑未拆除；
7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大采用胶带纸封贴；
五、钢筋工程
1、钢筋制作
1）钢筋必要有质保书或实验报告单。
2）钢筋进场时分批抽样做物理力学实验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时），要补充化学成分分析实验。
3）钢筋类别和直径如需调换、代替时必要征得设计单位批准。
4）钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面保证干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
5）钢筋必要平直，无局部曲折。
6）钢筋弯钩或弯折按国标规定执行。
7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计规定。

钢筋加工容许偏差表
序号
项目
容许偏差（mm）
检查频率
检查办法
范畴
点数
1
冷拉率
不不不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%且不不大于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5
-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2

弯起高度
0
-10
1
4
箍筋尺寸
0
5

2
用尺量，宽、高各计1点
8）本工程钢筋筹划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检查报告单，以及有检测部门实验抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好各种规格钢筋应挂标牌按进度筹划，分施工流水段放至指定地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。
9）加工好钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合关于规定。钢筋加工制作必要严格按翻样单进行。
10）在主次梁和柱相交节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必要保证其形状、几何尺寸精确，该直钢筋必要校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋可以恰当缩小些，避免此处钢筋超高。
2、钢筋焊接
1）钢筋焊接使用焊条、焊剂牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均必要符合设计规定和关于规定。
2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样清脆声。钢筋端部扭曲、弯折必要校直或切除。
3）钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》关于规定。
4）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。
3、电渣压力焊
1）电渣压力焊工艺程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
3）安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
4）装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5）接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源同步，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。
6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间3/4。
7）电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程同步进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。
8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间1/4。
9）顶压钢钢筋，完毕焊接∶电渣过程延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除击溶渣及杂物，受潮焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。
11）钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，应切除重焊。
4、钢筋安装
1）钢筋垂直及水平运送由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置精确、绑扎点牢固。板和墙钢筋网接近外围两行钢筋相交点应所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。
2）为保证楼板钢筋位置对的在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋高度除图纸阐明，应为板厚减去5cm或按设计规定，支撑钢筋间距为每平方米1个，以保证钢筋位置对的为准，墙体钢筋设计规定设立“S”形φ6或φ8拉接筋。
3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋对的位置。钢筋采用焊接时，焊接接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中关于规定和设计规定。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能实验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。
4） 梁中通长筋在规定任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结框架梁，梁钢筋入墙长度除另有注明者外，普通均需入墙45d（抗震）且不不大于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙某些应设与跨中箍筋直径相似间距为150钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过某些向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必要符合规范和设计规定。柱筋当每边钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋搭接长度和锚固长度按设计规定留置。
5）在主次梁和柱相交节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必要保证其形状、几何尺寸精确，该直钢筋必要校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋可以恰当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过