年产5000吨高效阻聚剂装置投资可行性论证报告.doc

5000吨/年高效阻聚剂装置 可行性研究报告
目 录
第一章 总 论 1
第一节 编制依据和原则 1
第二节 项目提出的背景和概况 2
第三节 项目范围 2
第四节 研究结果 2
第二章 市场分析和价格预测 5
第三章 建设地点和自然条件 8
第四章 生产规模、总工艺流程及产品方案 12
第一节 生产规模 12
第二节 产品方案及产品规格 12
第五章 原料、辅助原料及公用工程的供应 13
第一节 原料、辅助原料的规格及供应 13
第二节 公用工程的规格及供应 13
第六章 生产技术方案 14
第一节 工艺说明 14
第二节 消耗指标 14
第七章 设 备 16
第一节 概述 16
第二节 主要设备一览表 16
第八章 自动控制 21
第一节 概述 21
第二节 控制水平 21
第三节 仪表选型 21
第九章 总图运输、土建 24
第一节 总图运输 24
第二节 土建 26
第十章 公用工程 28
第一节 给水、排水 28
第二节 供电、电信 30
第三节 供热、供风及采暖通风和空气调节 32
第十一章 能耗分析及节能措施 33
第一节 能耗指标及分析 33
第二节 节能措施综述 33
第十二章 “三废”排放及处理 34
第三节 环境污染状况和治理 34
第四节 环境保护投资估算 35
第十三章 职业安全卫生 36
第一节 设计原则及依据 36
第二节 生产过程中的职业危险、有害因素分析 37
第三节 主要防范措施 41
第四节 预期效果及评价 43
第五节 安全卫生投资估算 43
第十四章 企业组织和定员 44
第一节 管理体制 44
第二节 装置定员 44
第十五章 项目实施计划 45
第十六章 投资估算 46
第一节 概述 46
第二节 编制依据及估算范围 46
第十七章 技术经济分析 48

项目名称： 阻聚剂装置搬迁扩建
建设单位： 淄博聚强化工有限公司
建设单位负责人： 王恒元

第一章 总 论
第一节 编制依据和原则
一、项目编制的依据
1、阻聚剂装置改造可行性研究报告设计委托书；
2、淄博聚强化工有限公司《阻聚剂装置改造项目建议书》；
3、淄博聚强化工有限公司提供的有关技术资料。
二、 项目编制的原则
1、大力推进技术进步，认真优化流程、资源和平面布置，充分依托周边公用工程设施，尽可能地节省建设投资，把促进装置的技术进步和节能降耗作为项目建设的重要内容。
2、积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料。
3、装置设计做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。
4、三废治理项目要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。
第二节 项目提出的背景和概况
淄博聚强化工有限公司是淄博齐塑工贸有限公司下属企业，是独立法人实体。成立于2002年，坐落在淄博市临淄区朱台镇工业园区。企业占地面积约6000平方米，固定资产150万元。现有职工22人，其中，专业技术人员有5人。企业原有一套生产装置，主要生产苯乙烯阻聚剂DNBP和DNPC。由于社会的不断发展和市场的激烈变化，企业为了适应市场的变化和促进地方经济，决定对原有装置进行搬迁扩建，以满足市场发展的需要。
第三节 项目范围
本项目范围包括：主生产装置、污水处理单元、循环水设施、消防水池及其它辅助设施。
第四节 研究结果
一、概述
阻聚剂装置利用齐鲁石化公司充足的原料资源和公用工程条件，产品市场广阔可替代进口，并具有较好的经济效益。
二、主要技术经济指标
1、 原料、产品名称、数量
拟建装置主要产品、原材料数量见下表。

主要产品、原材料数量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
邻仲丁基苯酚
≧99％wt
吨/年
2500
外购
2
硫酸
≧98％wt
吨/年
2000
外购
3
乙苯
≧99.5％wt
吨/年
1500
外购
4
硝酸
≧98％wt
吨/年
2500
外购
5
氢氧化钠
≧90％wt
吨/年
1650
外购
6
DNBP
≧70％wt
吨/年
5000
外售
2、公用工程规格及年用量
公用工程规格及用量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工业水
0.2MPa
吨/年
5000

2
低压蒸汽
1.2MPa
吨/年
20000

3
电
220v/380v
千瓦时
6475000

3、“三废”品种及数量
废水：装置扩建后，将专门建设中水回用装置，正常生产时所需的工艺水大部分采用中水回用，循环水池补水全部采用低压蒸汽凝液。本装置产生废液为低压蒸汽凝液及可能因非正常因素无法全部回用的处理后废水和地面冲洗所产生含油污水，其中蒸汽凝液为连续排放， COD为零；处理后废水COD为500 mg/l，氨氮小于10 mg/l；地面冲洗含油污水为间断排放，COD为200 mg/l，油为5~10mg/l，固体悬浮物为40mg/l；处理方法为经分离池处理后去污水处理厂。达《污水综合排放标准》中的一级标准后排放。。
废气：生产中的废气主要来自反应釜。生产装置中产生废气的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸附系统和一套吸收系统串联组成的，能比较彻底的除去生产中排放尾气所含的有害成分，经处理的尾气主要成分是不凝气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。
废水处理装置有部分吹脱废气需要排放，主要成分是吹脱所用的热空气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。
4、占地面积
全厂占地约20000平方米。
5、装置定员
本装置设计定员为24人。
6、本项目总投资为2024.92万元，建设投资899.69万元。
三、结论
淄博聚强化工有限公司改建阻聚剂装置，该项目经过充分论证和分析，结论如下：
1. 对阻聚剂装置进行扩建，可缓解市场需求，具有良好的经济效益。
2. 采用改进的硝化法生产阻聚剂，生产工艺成熟，技术安全可靠，可实现生产稳定，产品质量将有保证。
3. 本装置可充分依托周围公用工程设施，节省投资，方案可行。
4. 经过工艺优化，本装置对环境影响小。
综上所述，阻聚剂装置改造，工艺技术稳定可靠，生产卫生安全有保障，三废处理措施得当，该项目具有较好的市场前景，也具有良好的经济效益，因此项目可行。
第二章 市场分析和价格预测
一． 阻聚剂简介
阻聚剂DNBP固体产品
化学名称：2-仲丁基-4，6-二硝基苯酚
商品名称：DNBP
分子式： C10H12N2O5
分子量： 240
外观： 黄色结晶粉末。
纯度： ≥ 95%
含酸量： ≤ 0.02%（以H2SO4计）
苯不溶物： ≤0.2%
熔点： 38~42℃
溶解性： 在水中：0.01%，溶于甲醇、乙醚、甲苯、二甲苯、四氢呋喃。
阻聚剂DNBP具有以下优点：
1.降低聚合物的生成量
DNBP比DNPC有更好的阻聚效果，使用DNBP时苯乙烯中产生的聚合物量比使用DNPC时生成的少30%（参见表一），从而大幅度降低苯乙烯单体在精馏过程中因聚合导致的损失，得到更多的苯乙烯产品。
2.降低阻聚剂的用量
阻聚剂的用量可降低20~30%，从而降低了NOX的排放量，减少了污染，同时还可以减轻设备的腐蚀度。
3.降低焦油含量
焦油循环量降低，从而大幅度降低精制系统的高聚物和杂质水平，获得更高的产品纯度，使其具有提高产量的潜力，同时显著降低物料粘度。
4.降低能耗
物料粘度的降低使的传热系数维持在较高水平，将显著降低再沸器的蒸汽用量，使换热效率得以提高，且原有设备不需进行改造，节约了成本，增加了经济效益。
二． 产品市场分析
随着PS、ABS在全球范围用量的迅猛增长，苯乙烯单体出现了供不应求的局面，产能的不断扩大，苯乙烯精馏阻聚剂的用量也随之扩大，阻聚技术也不断进步。在国内市场，绝大部分苯乙烯生产厂家一般使用二硝基苯酚和2，6-二硝基对甲基苯酚（DNPC）作为苯乙烯的精馏阻聚剂，但在生产过程中发现油溶性差、阻聚效果差等问题。为解决以上问题，淄博聚强化工有限公司瞄准市场，抓住机遇，向国际先进水平看齐，研制生产出新一代高效无硫阻聚剂4，6-二硝基-邻-仲丁基苯酚（DNBP），该产品以其油溶性大、阻聚效果好等优势逐步取代前两种阻聚剂，受到各苯乙烯生产厂家的青睐和欢迎。
三． 国内市场价格
目前DNBP国产产品的价格为19500元/吨。
根据产品需求情况和国内产量分析，阻聚剂未来3-5年内国内产品价格在维持目前价位的情况下将稳中有升。

第三章 建设地点和自然条件
本装置建设地点位于淄博市齐鲁化学工业园内。地理位置适中，距主要销售市场和港口较近，节约运输成本。
一、厂区自然条件
1、地形、地貌和工程地质条件
齐鲁化学工业园位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河Ⅲ级阶地相一致。因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺。南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度约3.5～4%，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁场区安全的不良地质现象。
2、水文条件
齐鲁化学工业园生产用水主要来源于大武、南仇、辛店三个区域，三区域实际处于同一水文地质单元。大武水源由南仇、辛店连成一月弯形地区，中奥陶系石灰为主要供水层，第四季厚度为30～66米，含水层顶板埋深79～108米，底板埋深230～290米，水位埋深19～24米，地下水矿化度小于0.5克/升，总硬度20德度左右。

二、气象条件
（1）气温
年平均气温 12.9℃
绝对最高气温 41.2℃
绝对最低气温 -22.5℃
最热月（七月）日最高气温平均值 31.1℃
最冷月（一月）日最低气温平均值 -8.4℃
（2）安装在室外的结构钢的设计温度 -10.5℃
（3）空气湿度
年平均相对湿度 66%
月平均最大相对湿度 81%
月平均最小相对湿度 56%
（4）大气压力
年平均气压 101.09kPa
月平均最大气压 102.12kPa
月平均最小气压 99.78kPa
极端最高气压 103.97kPa
极端最低气压 98.13kPa
（5）降雨量
年平均降雨量 628mm
日最大降雨量 117mm
小时最大降雨量 64mm
十分钟最大降雨量 23mm
最大年降雨总量 1119mm
（6）降雨强度公式：

2650.79(1+0.78lgP)
q= 升/公顷·秒
(t+10)0.81

t=降雨历时分
P=重现期2年

（7）径流系数
铺面区 0.9
石子区 0.8
无铺面区 0.8
（8）雪
最大积雪深度 270mm
雪荷载 0.3kPa
（9）风
瞬时最大风速（地面以上10米处） 40m/s
10分钟平均最大风速（地面以上10米处） 20.0m/s
风荷载（地面以上10米处） 0.4kPa
年平均风速 2.9m/s
年主导风向 SSW（南西南）
夏季主导风向 S-SSW（南到南西南）
冬季主导风向 SSW（南西南）
（10）最大冻土深度 0.55m(地面以下)
（11）雷暴日数
年平均日数 31天
全年最多日数 43天
（12）日照（时数%）
月份
1
2
3
4
5
6
7
时数
176.3
175.1
220.1
224.90
274.6
260.1
211.7
%
57
57
59
57
63
59
48

月份
8
9
10
11
12
全年
时数
215.5
217.6
251.2
193.3
176
2560.4
%
52
59
62
63
59
58
（13）土壤电阻率2.5×102欧姆•米
（14）地温（地面以下80cm处）
最热月平均温度（八月） 24.5℃
（15）厂区地震烈度：根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑物按七度设防。乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。
（16）地下水位
地面以下30m深度。
（17）地基承载能力（自上向下）
第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140～220kPa
第二层粘土及亚粘土容许承载力：fk=160～250kPa

第四章 生产规模、总工艺流程及产品方案
第一节 生产规模
装置规模：年产DNBP5000吨70%（wt），生产制度：年操作时间7600小时，实行连续运转。
第二节 产品方案及产品规格
一、产品方案
年产DNBP5000吨70%（wt），副产部分硫酸钠。
二、产品规格
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
DNBP
≧70％wt
吨/年
5000
外售
2
硫酸钠
≧95％wt
吨/年
2000
外售

第五章 原料、辅助原料及公用工程的供应
第一节 原料、辅助原料的规格及供应
本装置生产所需原料的主要规格、用量和供应途径列表如下：
主要产品、原材料数量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
邻仲丁基苯酚
≧99％wt
吨/年
2500
外购
2
硫酸
≧98％wt
吨/年
2000
外购
3
乙苯
≧99.5％wt
吨/年
1500
外购
4
硝酸
≧98％wt
吨/年
2500
外购
5
氢氧化钠
≧90％wt
吨/年
1650
外购

第二节 公用工程的规格及供应
本项目所需公用工程均从齐鲁化学工业园和齐鲁石化公司的公用工程管网接入，其规格如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工业水
0.2MPa
吨/年
5000

2
低压蒸汽
1.2MPa
吨/年
20000

3
电
220v/380v
千瓦时
6475000

第六章 生产技术方案
第一节 工艺说明
邻仲丁基-4、6-二硝基苯酚（DNBP）生产工艺：原料邻仲丁基酚计量后加入磺化釜，与浓硫酸进行磺化反应。磺化后的物料与定量、定浓度的硝酸进入反应釜，启动反应釜搅拌器，进行硝化反应。用冷却循环水控制硝化反应温度，反应釜温度控制在60～90℃。反应结束后降温至50℃，放入中间罐。将反应产物用反应输送泵送入分层塔分离产品和废水，产品送入水洗塔，废水排至污水处理系统处理。产品经两级水洗塔水洗后取样化验，合格后，将产品通过产品泵打入产品储罐待售，废水进入污水处理系统。
见主装置流程图

44

第二节 消耗指标
本项目原料、辅助原料及公用工程消耗指标见表6-3-1。
表6-3-1 原料、辅助原料吨产品消耗指标
序号
名称
规格
单位
吨产品消耗（或产出）定额
消耗量
产出量
备注
每年
每年
1
邻仲丁基苯酚
≧99%（wt）
吨
0.505
2500

2
乙苯
≧99.5%
吨
0.300
1500

3
硝酸
≧98%（wt）
吨
0.510
2500

4
氢氧化钠
≧90%（wt）
吨
0.33
1650

5
硫酸
≧98%（wt）
吨
0.40
2000

6
蒸汽
1.2 MPa

吨
4
20000

第七章 设 备
第一节 概述
一、概述
本装置有定型设备59台，其中釜29台，机泵28台，离心机1台，仪表风一套，吸收塔10台。非定型设备38台，其中换热设备6台，容器22台，吸附器10台。
二、设备材料选用说明
根据本装置生产工艺特点及介质特性，对关建设备进行恰当选型，以满足安全生产之要求。本工程关建设备有10台反应釜和5台水洗釜及尾气吸收塔。反应釜和水洗釜选用带搅拌的搪玻璃釜，尾气吸收塔选用聚丙烯塔。

第二节 主要设备一览表
本项目主要设备一览表见表7-2-1～2。

表7-2-1　设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格
台数
材质
操作温度℃
操作压力MPa
一
釜类

R-101～R-110
磺化釜
Φ1300×1770mm
10
搪玻璃
60-90夹套32/120
常压或负压/夹套0.2

R-201～R-210
反应釜
Φ1750×2860mm
10
搪玻璃
60-90夹套32/120
常压/夹套0.2

R-301～R-302
中和釜
Φ1950×3260mm
2
搪玻璃
60-90/夹套35
常压或负压/夹套0.2

R-401AB
产品均化釜
Φ3000×5500mm
2
304
60
常压

R-501～R-502
氯化釜
Φ1950×3260mm
2
搪玻璃
60-90/夹套35
常压或负压/夹套0.2
二
塔类

T-501～T-504
尾气吸收塔
Φ1200×5000mm
1
PP
30
常压

T-505
分层塔
Φ500×4000mm
1
搪玻璃
30
常压

T-506～T-507
水洗塔
Φ500×4000mm
1
PP
30
常压
三
换热器类

E-601AB
蒸发器
40m2
2
不锈钢
150

E-602AB
蒸汽冷凝器
80m2
2
碳钢
60
常压

E-301AB
真空冷凝器
20m2
2
碳钢
60
负压
四
容器类

V-101

硝酸罐
Φ2000×3000mm
1
纯铝
常温
常压

V-102ABC

硝酸计量罐
Φ1000×1200mm
3
纯铝
常温
常压/负压

V-103

原料罐
Φ4500×7500mm
1
不锈钢
60
常压

V-104ABC

原料计量罐
Φ1200×1500mm
3
不锈钢
60
常压/负压

V-105

乙苯储罐
Φ2800×4500mm
1
CS
常温
常压

V-106
工艺水储罐
Φ3400×6000mm
1
CS
常温
常压

V-107

液碱罐
Φ2400×3600mm
1
CS
20
常压

V-108
硫酸罐
Φ2000×3000mm
1
碳钢
常温
常压

V-109ABC
硫酸计量罐
Φ1000×1200mm
1
碳钢
常温
常压

V-501～ V-510
吸附箱
Φ800×1500mm
10
PP
常温
常压

V-201
分相槽
Φ1500×3000mm
1
玻璃钢
常温
常压

V-501
酸水槽
Φ1500×3000mm
1
玻璃钢
常温
常压

V-601
污水槽
Φ3400×6000mm
1
CS
常温
常压

V-602
净水槽
Φ3400×6000mm
1
CS
常温
常压

V-006
产品罐
Φ2200×2600mm
1
CS
常温
常压
表7-2-2　设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格
台数
材质
五
泵类

1
P-101
乙苯泵
Q=10m3/h, N=3kW
2
CS
2
P-102
硫酸泵
Q=10m3/h,N=5.5kW
2
衬氟
3
P-103
硝酸泵
Q=10m3/h,N=5.5kW
2
合金
4
P-104
原料泵
Q=20m3/h,N=7.5kW
2
304
5
P-105
工艺水泵
Q=20m3/h,N=5.5kW
2
CS
6
P－701
消防泵
Q=150m3/h, N=30kW
2
CS
7
P-702A
循环水泵
Q=500m3/h,N=90kW
1
CS
8
P-702B
循环水泵
Q=1000m3/h,N=160kW
1
CS
9
P-501
碱液泵
Q=36m3/h,N=5.5kW
1
CS
10
P-502
酸水泵
Q=36m3/h,N=5.5kW
2
衬氟
11
P-301
水洗液泵
Q=10m3/h, N=7.5kW
2
304
12
P-401
产品输送泵
Q=20m3/h, N=7.5kW
2
304
13
P-801
产品装车泵
Q=30m3/h, N=11kW
1
304
14
P-601
污水泵
Q=36m3/h,N=5.5kW
1
CS
15
P-602
蒸发水泵
Q=80m3/h, N=15kW
2
CS
16
P－603
母液泵
Q=150m3/h, N=30kW
2
CS
17

离心机
直径1000
1
304
18

仪表风
HXF-10
1套
304

第八章 自动控制
第一节 概述
本项目拟采用分散型控制系统（DCS）实现装置自动控制，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。
第二节 控制水平
一、自控水平
新上DCS系统应完成对新建装置全部生产过程的自动控制、监视、操作及自动打印报表等。
现场仪表除调节阀及二位式切断阀为气动式外，其它所有远传信号仪表均为电子式。
二、主要检测及控制方案
本装置约有控制回路32个，检测回路45个，控制回路大部分采用单参数控制，关键部位也采用复杂控制系统。
三、主要安全技术措施
本装置的介质具有易燃、易爆特性，界区内所有电子式仪表均采取防爆措施。所有远传电子式变送器、电/气阀门定位器、温度变送器均采用本质安全型；在线分析仪、质量流量计及部分现场压力开关、温度开关选择隔爆型结构。本安信号全部经过安全栅，所设的安全栅均为隔离型。装置界区内设有可燃/有毒气体检测探头，在控制室内指示报警。可燃/有毒气体报警系统独立设置。

第三节 仪表选型
一、控制室仪表
本项目DCS系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。
二、流量仪表
装置主要物料流量计量采用电磁流量计，其它流量测量采用涡街式流量计。
三、液位仪表
一般选用远传式双法兰液位变送器或射频导纳液位变送器。现场指示的液位计一般选用磁翻板或石英管式彩色液位计。
四、温度仪表
远传至控制室的温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选用温度变送器；现场指示的温度仪表选用双金属温度计。所有温度检测元件与工艺管道及设备的连接均应为法兰式，测温元件应附带独立拆卸的法兰保护管。
五、压力仪表
远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。现场压力指示选用弹簧管压力表；压力开关一般应为双刀双掷式。
六、执行器
调节阀一般为气动薄膜式执行机构并附带电/气阀门定位器或电/气转换器，两位式气动切断阀附带防爆电磁阀及阀位开关。
七、变送器
本装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二线制4~20mA.DC。根据使用场合不同，变送器可先为差压式变送器、远传式液位变送器、压力变送器等。

第九章 总图运输、土建
第一节 总图运输

一、概述
本项目拟建装置坐落在文化历史名城、齐国古都－－山东省淄博市临淄区，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，位于齐鲁化工园区内。它的西侧是齐鲁石化检修公司；东侧、南侧是齐华利达建材有限公司；北侧是乙烯南路。整个厂区与四邻十分谐调，交通亦非常便利。厂区占地面积约20000平方米。
二、总平面布置
1布置原则
根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理。
2总平面布置
根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将新建阻聚剂装置布置在厂区的中侧，它的西侧是配电室；南侧是污水处理单元和办公区域；北侧是控制室和罐区；将循环水池、消防水池布置在生产装置的东侧。
三、竖向布置
1、 竖向布置原则
本建设地点地势南高北低，地势平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。
2、竖向布置
该场地地势平坦，地形为南高北低，场地东西北侧都有一条排洪沟；本项目的竖向设计采用平坡式；场地设计标高根据规划道路标高结合场地自然标高确定。场地雨水采用有组织的收集后，排入东侧排洪沟内。生产污水收集后输送至污水处理场，达标后排放。
四、消防道路
在新建阻聚剂装置的周围新建了宽度为6米的消防通道与厂区原有道路相连接；道路转弯半径为12米。
五、绿化布置
生产厂房周围，宜广植地被植物或草皮，稀植矮小乔木、灌木；管廊两侧，种植耐修剪、根系浅的灌木及小乔木，其下方可种植花卉；办公室周围进行重点绿化，多植草皮，间植观赏性植物；道路两侧、围墙内宜选择树冠大、不产生绒毛、花絮的行道树或一定宽度的绿化带。苗木选择易成活、病虫害少、易修剪的植物， 绿地率为25%。
第二节 土建
一、设计范围
本工程土建内容包括主装置框架、设备基础、污水处理单元、仓库等设施。
二、设计原则
1、 建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范、标准，在满足安全生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件;
2、选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产的材料和构配件。在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料;
3、根据石油化工生产的特点，采取必要措施，满足防火、防爆、防震、防腐蚀等要求;
4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。
5、建筑设计应满足工艺、生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下尽量做到美观。
三、主要结构形式
本工程建构筑物均为一、二级耐火等级，结构符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001版）的有关规定。
1.建筑物
1）主工艺车间　　　采用钢结构
2）库房　　　　　　采用钢结构
3）污水处理单元 　采用钢结构
2.构筑物
1）循环水池 采用砼结构
2）厂内管廊、架 采用砼结构
3）罐区 采用砼结构
2.基础类
1）机械设备 采用砼结构
2）罐类 采用砼结构
3）其它　　　　　　　　　　 采用砼结构
新建主厂房内拟采用钢结构,钢结构表面刷防火涂料，满足装置防火要求。
第十章 公用工程
第一节 给水、排水
一、 概述
建设地点位于淄博齐鲁化学工业园区内，并毗邻齐鲁石化氯碱厂，园区内和齐鲁石化乙烯厂区的现有给水排水条件可以充分利用。本装置内给排水专业设计包括生活水、消防水、循环水设计和生活及生产污水的排水设计。
二、 给排水系统
1、生活水
技术改造后生活用水20m3/h，间断使用，主要为装置内洗眼器和洗手盆用水，引自界区外生活给水管网供给，供水压力0.3MPa.G。
2、消防水系统
本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按90升／秒设置。厂内自备消防水池，容量700m3，补水时间小于48h。室外设独立环状临时高压消防管网，管径DN200。
管网上设有DN80地上式消火栓2套，设置消防水炮2套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。消防炮保护半径不大于50m，地上消火栓作为补充，保护半径不大于100m。
消防水泵房设两台消防泵，一台电动，一台内燃机驱动。内燃机油箱容量保证内燃机工作时间不低于3h。电动消防泵在仪表控制室和消防泵房均可启停，内燃机驱动水泵在消防泵房启动。消防泵房进水采用自罐式。
消防泵参数：扬程H＝80m，Q=60L/s
罐区乙苯储罐采用移动式泡沫灭火，灭火泡沫来自消防队消防车。 建构筑物均按规定配置灭火器。
3、工业水
本装置工业水用水量约为20m3/h，主要用以地面冲洗水、循环水池补水，间歇使用。设置DN100进水管自界区外引入装置内。装置改建后生产、生活给水排水、污水排水总量约30m3 /次，统一收集后，集中外送处理。
4、生产污水
本项目正常生产过程中产生少量生产污水，汇合在检修和设备维护时排出少量设备冲洗水，拟同地面冲洗水一起汇集，送往污水处理单元自行处理后回用。部分处理合格污水由齐鲁化学工业园内管网送至齐鲁石化供排水厂污水处理场。
2、生活污水
新增生活污水0.5m3/h直接排入界区外生活污水排水管线，由齐鲁化学工业园内管网送至污水处理场。
3、地面冲洗水及初期污染雨水
装置无新增初期污染雨水，只新增少量地面冲洗水，收集后一并送入污水处理单元。
四、 循环水
循环水参数如下：
循环水量：1000m3/h
循环供水水压：0.45MPa（表压）
循环回水水压：0.25MPa（表压）
循环供水水温：32℃
循环回水水温：42℃
循环水进行加药处理，同时设过滤器以控制悬浮物量。

第二节 供电、电信
一、 供电
1、概述
淄博聚强化工有限公司阻聚剂装置建设于淄博齐鲁化学工业园区内，本装置所需供电由齐鲁石化热电厂供电线路提供，装置内设变配电室。
2、用电负荷及负荷性质
本工程用电设备负荷等级均为3级负荷。设备总容量94.0kW，总需要容量为85.2kW。用电负荷见表9-2-1。

表9-2-1用电负荷表
序

号
名 称
380/220V

功
率
因
数

备注
动 力
照明
需要容量

合 计
设备
容量

需要容量
kW
kW
kVar
kW
kW
kVar

1
装置
840
652
464
10
662
464
0.8

3、供电方案
低压配电室内低压系统设置进线柜、出线柜。功率补偿措施：经经济技术比较，本装置低压侧不设置功率因数补偿装置。
4、主要设备选型及敷设方式
本项目生产装置区内属2区爆炸危险环境，非装置区属一般场所。
生产装置区内电气设备选用隔爆型(dⅡBT4级)或增安型(edⅡBT4级)，照明灯具根据所属环境选用白炽灯、荧光灯等光源，事故照明选用应急灯具，应急时间为30分钟。低压开关柜选用GCD型。考虑到本装置的具体情况，电力、控制电缆选用ZR-YJV，ZR-KYJV，GCF-DJVPVP型。装置内动力、控制配电线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿保护管埋地敷设。
5、节能措施
为节约电能，降低单位产品耗电量，设计中拟选用节能型电力变压器及节能型配、用电设备。
二、 通信
新建装置内拟设置火灾报警系统呼叫对讲系统，以满足生产、调度、行政的要求。火灾报警控制器设在主控室内，装置区设手动报警按钮、扬声器和防爆电话机。

第三节 供热、供风及采暖通风和空气调节
一、蒸汽
装置正常生产和检修所需蒸汽为低压蒸汽，自界外至主装置区,管径DN150，操作压力0.8MPa，流量10t/h,连续操作，无切换。
来源：齐鲁石化乙烯厂区蒸气管网
二、工业风与仪表风
本装置工业风用于装置检修设备或管道的吹扫，正常生产时不使用。最大用量时用风3000Nm3/h。装置仪表风正常用量为200m3/h，，最大约320m3/h。拟自建压缩空气脱油脱水以满足装置需要。
三、采暖通风和空气调节
暖通设计内容为本装置内控制室的空调设计。拟在新建控制室内设置柜式空调器一台，并设置蒸汽采暖设施。
主装置厂房内设计强制通风，以满足设计规范要求。
第十一章 能耗分析及节能措施
第一节 能耗指标及分析
本项目实施后,装置的燃动能耗为1.8×109兆焦/年。
第二节 节能措施综述
本装置采用的主要节能措施如下：
一、先进生产工艺降低能耗
本装置生产阻聚剂采用改进的硝化工艺，与其它生产工艺相比，物耗能耗大大降低，生产成本亦相应降低。
二、其它节能措施
1． 选用机泵和电机时采用高效、合适的机泵，使电机和机泵在高效区运转，以节约电力；
2． 在设备和管道采用合理的保温和保冷措施，可稳定生产同时可减少冷量和热量损失，节约能量等。
3． 电气专业选用高效的变压器及其他电气设备，降低电力消耗。

第十二章 环境保护
第一节 环境污染状况和治理
一、 概述
该装置生产过程中洗涤、脱水工段产生的弱酸性废水，污染物主要为PH、COD，每天大约产生废水50吨，储于酸水罐中，随时在中和釜中用片碱调PH至中性后，打入污水处理单元污水罐中，经处理的污水部分作为工艺水回用，部分送往齐鲁石化污水处理厂进行集中处理，双方有处理协议。
生产中的废气主要来自生产装置中反应釜，产生废弃的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸收系统和一套吸收系统串联组成的，能比较彻底的吸收生产中所排放的尾气。
二、 污染物排放情况及治理措施
（1）废水：装置正常生产时，产生的废水进入自建的污水处理装置。污水处理流程如下：

中和釜
蒸发器
吹脱塔
氯化釜
NaOH
PH调节合格
COD降低至500
氨氮去除90%
生产废水
副产品硫酸钠
处理合格污水回用或进入管网
氨氮处理合格

污水处理原理：
一、中和。生产废水中含有大量作为催化剂存在的硫酸，使用氢氧化钠中和后进入下一步处理。
二、蒸发。生产废水经中和后含盐量较高，无法使用常用的生化方式处理。为了实现COD达标排放，只能采用废水蒸发处理系统，废水中的水经蒸发冷凝后COD降低至500以下。废水中的盐和有机物集中在蒸发后的残渣中，其中硫酸钠纯度超过98%，该残渣将由山东宏达化工厂采购用于生产硫化钠，有机物将在800度高温下分解，不会产生二次污染。
三、吹脱。吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。吹脱塔采用逆流操作，塔内装