化肥高架桥施工组织设计改.doc

合肥市南北高架一号线工程一标段 主线桥钢箱梁架设方案目 录第一章 编制说明31.1编制依据31.2编制内容3第二章 工程概述42.1工程位置42.2设计概况4第三章 钢梁架设施工的重点、难点控制措施及架设准备工作83.1钢梁制造架设的重点、难点分析83.2针对以上难点所采取的措施83.3钢梁架设的准备工作8第四章 施工组织124.1工期目标及保证措施124.2资源配置15第五章 钢梁架设方案175.1钢梁架设总体方案175.2支撑体系175.3钢梁支座安装185.4钢箱梁拼装195.5钢箱梁焊接245.6配重砼365.7临时支墩的拆除36第六章 质量保证措施366.1建立健全的质量管理制度366.2制订切实可行的工艺保证措施36第七章 安全保证措施377.1存梁场安全设施377.2交叉作业防护设施377.3架设安全设施387.4其它安全设施38第一章 编制说明1.1编制依据根据设计图纸、现行有关设计及施工规范标准并结合本工程现场施工条件及我公司生产、技术实际情况及类似工程经验来编制本工程吊装施工方案。钢结构设计规范（GB50017-2003）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）碳素钢结构（GB/T 700-1988）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）桥梁焊接规范（AWSD1.588-88）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345-89）涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级（GB8923-88）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）桥梁工程第四分册车站工程第二分册第二部分1.2编制内容本方案由“编制说明”、“工程概述”、“钢梁架设施工的重点、难点控制措施及架设准备工作”、“施工组织”、“钢箱梁架设方案”、“质量保证措施”、“安全保证措施”共七章组成，各部分内容见下文。第二章 工程概述2.1工程位置南北高架一号线（中段）及市政配套工程位于合肥市包河区内，线路起点位于长江中路以南约300m处，终点在规划高铁路以南约110m处接至现状已改造好的包河大道，线路全长约6.5km。全封闭连续钢箱梁结构共设置二段，第一段位于南北高架一号线芜湖路路口南侧，主线里程桩号K0+321K0+467，共2联，L=146m；第二段位于南一环路口南侧，主线里程桩号K1+319K1+530，共3联，L=211m。钢箱梁段均位于地铁站结构上盖结构之上，钢箱梁结构总长357米，总面积8211m2。钢箱梁区域位置图如图2-1、图2-2。2.2设计概况2.2.1上部结构设计桥梁上部结构均采用连续钢箱梁结构，外形采用斜腹板单箱五室截面。钢箱梁顶面全宽23m，箱底宽度13.75m，两侧悬臂长度为3289mm，斜腹板水平夹角为58.5度。曲线段梁高采用等高度设置，梁高2280mm，为了适应横坡超高的变化，主梁采用等厚度斜置，主梁顶、底板为空间扭转结构。直线段钢梁采用底板水平，顶板设双向坡，坡度均为2%，桥梁中心线处梁高2417mm，底板内、外侧结构边缘处梁高为2280mm，主梁钢材材质Q345qD。主梁为了满足抗倾覆要求，需在梁端、中支点6m范围内配重，配重材料为重晶石砼，容重不小于40KN/m，配重段结构满足顶板检测及维修的要求。钢梁桥面采用正交异性板结构，普通断面顶板板厚16mm，支点断面变厚为36mm，顶板纵肋采用U型加劲肋，U肋板厚8mm，上、下口宽分别为300mm、184mm，U肋高度260mm，标准间距600mm。普通断面底板板厚16mm，支点断面变厚为36mm。底板纵肋采用一字形加劲肋，板件厚度14mm，高度160mm，标准间距400mm。钢箱梁为一箱五室结构，设置5片腹板，腹板厚度14mm，两片边腹板水平夹角为58.5度。主梁设置实腹横隔板，横隔板在梁跨中段间距3m，在配重段间距加密为1.5m，板厚12mm。其中，跨中段每3m横隔板间距之间设置一道顶板横梁，梁高616mm。主梁悬臂长3289mm，端部高度为625mm，根部高度为905mm，下设承压板，悬臂板间距为1500mm，与实腹横隔板及顶板横梁一一对应。为了满足外观统一要求，悬臂外扣装饰板，与下承压板焊接。2.2.2下部结构设计主线桥桥墩采用钢筋混凝土矩形墩，中墩和分联墩均为2根1.51.8m矩形墩，其中分联墩墩顶尺寸为1.52.8m。墩顶用系梁进行横向连接，对于墩高15m的桥墩，在墩中增加一道系梁。墩柱基础共设2种种类型，其中16#墩、44#墩下接7.57.52.5m钢筋混凝土承台，桩基采用4根直径为1.8m钻孔灌注桩。其余墩基础均为扩大基础，基础总高2.5m，分2层设置，上层尺寸为750038001250mm，下层尺寸为950058001250mm，下层底面与地铁站顶面结构相接，扩大基础四周设置限位结构。站、桥共建示意图见图2-3。图2-3 工程下部结构示意图77图2-1 芜湖路站钢箱梁位置区域图图2-2 南一环站钢箱梁位置区域图合肥市南北高架一号线工程一标段 主线桥钢箱梁架设方案第三章 钢梁架设施工的重点、难点控制措施及架设准备工作3.1钢梁制造架设的重点、难点分析3.1.1曲线线形控制南北高架一号线钢箱梁架设线形控制：南北高架一号线钢箱梁分为直线段和曲线段两部分，直线段架设相对比较简单，曲线段在架设过程中需要同时保证成桥平面线形和立面线形与支墩上对应的线形重合，按线形架设要求高，架设难度大。3.1.2吊装作业隧道车站上方严禁载重汽车站位，使得50T龙门吊对梁段的吊装难度加大。3.2针对以上难点所采取的措施3.2.1曲线线形控制待架梁段必须在厂内做好标记（标记设在支墩的上方梁段底板上，一梁段至少2个标记点），现场用全站仪打出标记在支墩上的相应坐标，这样就保证了梁段架设位置的正确性。3.2.2吊装作业运梁汽车停放在隧道两旁的地面上，用汽车吊把梁段吊在隧道上方，然后通过50T的龙门吊进行吊装、架设。3.3钢梁架设的准备工作3.3.1现场焊接工艺试验现场工艺试验产品试板与产品同时焊接，其数量应符合下列规定；1每焊接5条受拉横向对接焊缝或每10条其他对接焊缝应焊接一块产品试板；2在桥位焊接梁段间对接焊缝时，每两个接口做顶（底）板和腹板产品试板各一块；3.3.2临时支墩的设计临时支架横向由立柱梁、大横梁、侧梁、高度调整装置和小分配梁组成（见附图1）。立柱由609、t=16mm的钢管组成，材质为Q235A，其截面特性表如下：I=D4（1-4）/64=3.14X604X(1-0.954)/64cm4=117946.2cm4=d/D=570/600=0.95A=D2(1-2)=3.14X602X(1-0.952)cm2=1102.14cm2i=(I/A)1/2=(117946.2/1102.14)1/2=10.345cm由于立柱的压杆类型为两端固定的压杆，故ul=0.5lp=（2E/p）1/2=(3.142X206X103/200)1/2=100.77s=（a-s）/b=（304-235）/1.12=61.6=ul/i=1/2X679.5/10.345=32.842因为s，所以立柱为粗短杆，不会发生失稳。大横梁由4X45a的工字钢（截面图3-1）组成，材质为Q235A，其截面特性表如下：先根据纵向支架布置(简图3-2)计算；Fa=507X103N； Fb=1140X103N； Fc=1487X103N；图3-1图3-2由于支墩的距离很近，可近似看作均布载荷，即q=Fc/l=1487X103N/13.671m=108770.39N/m由平衡方程得：Fc1=977915.2N； Fc2=509301N； 则横梁承受的最大弯矩为Mmax=1334188.97N.mI=4I1+(h/2)2XA=4X(56100+22.52X157.4)cm4=543135cm4Wx=I/h/2=543135/45cm3=12069.67cm3max=Mmax/Wx=1334188.97/12069.67X10-6N/m2=110.541MPa因为max= s/1.5=235/2MPa=117.5Mpa所以横梁的强度满足现场要求立柱的最大弯矩为:Mmax=ql2/8+Mc1=108770.39X5.52/8-108770.39X5.52/19.413=241798.3N.mWx2=D3（1-4）/32=3.14X603X(1-0.954)/32cm3=3931.54cm3max=1+2=Mmax/Wx2+Fc1/A=241798.3/3931.54+977915.2/1102.14X10-2=70.37MPa因为max= s/2=235/1.5MPa=117.5Mpa所以立柱的强度满足现场要求3.3.3其他技术准备钢梁架设前应具备以下技术资料：1钢梁施工设计图、梁段重量表、钢梁安装拱度图、钢梁支座安装位置图。2桥址附近地形图、桥墩结构图及竣工里程、标高、中线测量资料。3工厂试拼记录，包括钢梁轮廓尺寸、梁段编号及重量、梁段发送表及拼装部位图。第四章 施工组织4.1工期目标及保证措施4.1.1主要进度指标说明根据施工任务，合理选择机械设备，参照类似工程，确定主要进度指标，见表4-1。 主要进度指标 表4-1序号项目名称进度指标备注钢箱梁45片/天配2台门吊和4台汽吊焊缝焊接4m/人天安排80名专业焊工4.1.2施工进度计划施工进度计划见图4-1。4.1.3工期保证措施结合本工程的施工特点，为确保实现目标工期，拟从组织管理、技术管理、资源保障等方面进行控制，制定保证措施如下：1、组织管理措施尽快组织施工管理人员，配备数量充足、技术能力强、经验丰富的技术人员，集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍承担钢箱梁架设施工任务。缩短施工准备期，施工人员和设备迅速进场，尽早进入工程施工。抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好关键工序的进展作为施工管理的中心。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。实行工期目标责任制。根据总体施工计划，编制月、旬、周施工计划，将工期目标横向分解到职能部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状。切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。2、技术保证措施实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜绝返工。组织有丰富类似工程施工的专家来给我项目技术人员进行培训。充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。执行施工现场会议制度，每天由项目总工召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报工区经理。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。搞好工程的统筹、计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。3、资源保障措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源将积极进行调配和准备，根据施工计划及时落实。材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。 劳动力落实 安排技术能力强、有地铁工程施工经验的工人投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。 机械设备落实根椐施工特点，合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。4.2资源配置4.2.1设备投入机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。 根据单项施工技术要求和施工作业条件进行设备选型，考虑通用性进行调配；按照施工进度计划指标配备设备台数，确保生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。具体设备投入见表4-2。主要机械设备配备表 表4-2 序号设备名称型号规格单位数量用途一、焊接设备1CO2气体保护焊NBC-500C台8现场安装2CO2气体保护焊KH-600台16现场安装3CO2气体保护焊KH-500台16现场安装4CO2气体角焊自动小车台4现场安装5交流电焊机BX-500台5现场安装6自动埋弧焊机MZ-1-1000台10现场安装7半自动焊机ZD5-1250台3现场安装8弧焊硅整流焊机GS600S台10现场安装二、起重及运输设备1龙门式起重机50t台2现场安装2汽车吊机100t台2现场安装3汽车吊机50t台2现场安装三、试验、检测设备1全站仪GTS-311台2现场安装2超声波探伤仪CTS-32台2现场安装3X射线机XXQ-3005台1现场安装4漆膜厚度测量仪台2现场安装5磁粉探伤仪CTX-515台2现场安装4.2.2人员投入本工程要求不同工种、不同班组流水作业；在不同工作面实行平行作业，占满空间，占满时间，具体人员配备及劳动组织见表4-3。劳动力计划表 表4-3 序号工种现场拼装1组装工602划线（含测量）工104电焊工805打磨工206起重工207吊车司机58检查工109探伤工1010电工211机修工112油漆20合计238第五章 钢梁架设方案5.1钢梁架设总体方案钢梁分为直线段和曲线段两部分，两段钢梁架设均采用从北向南的架设方案，总体施工方案如下：1直线段和曲线段两段钢梁均采用临时支墩支撑，临时支撑的位置分别在钢管柱和钢筋混凝土柱以及砼墩承台的上方（如图5-1），为保证临时支墩的稳定性，临时支墩两两之间用30b工钢交叉连接。2钢桥横向由中间向两边架设，先架设中间的梁段，再对称架设两边的梁段。3钢桥纵向由北向南架设，长5.5m、6.5m及7.5m的梁段利用临时匹配件及马板承力架设，其中5.5m、7.5m梁段用汽车吊架设。4悬挑梁段待横向所有梁段都架设完成后用汽车吊进行架设。5.架设钢梁时，钢梁由50t平板车从预拼场运至隧道两边的混凝土地面上，利用汽车吊将钢箱梁吊至桥下，然后通过50t龙门吊机吊装、架设； 图5-15.2支撑体系5.2.1临时支墩安装临时支墩采用多节609，t=16mm钢管支撑拼接而成，每节之间施工M22高强螺栓连接。然后在车站顶板上面正对混凝土结构柱位置定位临时支墩位置。使用汽车吊将拼接好的钢管支撑吊至安设位置，然后对应法兰盘上的螺栓孔按照M22膨胀螺栓打孔，并使用M22膨胀螺栓将其固定牢固。5.2.2连接系连接系为I30b工字钢，采用交叉法将临时支墩横向和纵向连接为一体，确保临时支墩稳定，横向两侧设斜撑稳固横梁。具体见图5-3。5.2.3横梁横梁由4X45a的工字钢焊接而成，具体见图3-1。横梁与钢支撑、斜撑之间采用焊接连接。横梁安装完成后在横梁两侧设置施工便道，确保作业人员行走方便。5.3钢梁支座安装5.3.1支座质量检查支座材质和制造精度符合设计要求，同时在现场做外观检查和对组装后的轮廓尺寸进行复核。5.3.2安装前准备安装盆式支座前，需在水泥支墩上锚固螺栓，从而把盆式支座和水泥支墩连接起来。5.3.3支座的安装把盆式支座用锚固螺栓连接在水泥支墩上，再把支座垫板放在盆式支座上，然后梁段落在支座垫板上。钢梁和支座与设计线路中线和高程容许偏差表内 容项 目允许偏差钢梁中线与设计中线和高程的关系1、墩台处横梁中心线对设计线路中线偏移10mm2、两孔间相邻横梁中线相对偏差5mm3、墩台处横梁顶与设计高程偏差10mm4、两联（孔）相邻横梁相对高差5mm支座尺寸偏差2000mm1mm支座与设计线路中线关系6、固定支座十字线中点与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差20mm7、辊轴位置纵向位移3mm8、支座底板四角相对高差2mm5.4钢箱梁拼装5.4.1钢箱梁的分段1、横向分段方案（运输节段截面）图5-2 横向分段截面图图图 分段钢箱梁后钢箱梁为了防止在运输和吊装得过程中发生变形，在箱体内部都必须装焊刚性支撑。2、纵向分段方案（运输节段长度）7-10号墩分为6.5米+4X15米+5.5米 72米10-16号墩分为6.5米+4X15米+7.5米 74米44-47号墩分为6.5米+16米+16.5米+15米+13米 67米47-50号墩分为6.5米+4X15米+5.5 米 72米50-53号墩分为6.5米+4X15米+5.5米 72米3、各分段重量（见表5-1， 单位：kg）各分段重量表（kg） 表5-1 分段节段H1H2H3H4H5H6H771011050612344.121493.52631621886.214524.810573.3710218339.619339.228482.536472.229841.124371.918492.6710319247.422703.236162.145568.538565.228312.219901.3710419247.422703.236162.145568.538565.228312.219901.2710518339.619339.228482.536472.229841.224371.918492.671069764.510550.918354.92254218747.612731.69832.81016110662.113319.222225.8263162182814349.410588.61016218713.92050230299.136162.128919.12335818558.91016320112.424765.639079.345568.536644.527.035194811016420112.424765.639079.345568.536644.527035.11948110165187142050230299.136472.228919.123358185591016612003.415368.425644.9301922519416554.612162.5444711060312522.521689.32631621689.314371.810602.94447222638.92488640131.94885840131.929485.222638.9444732039621477.131427.239528.131427.226188.5203964447419699.32320236772.145568.536772.12748619699.34447518551.821139.535116.64247135116.524852.318551.84750110602.912522.521689.32631621689.314371.810602.94750218541.619524.928570.236027.428570.223807.818541.64750319699.3232023677245568.536772.12758619699.34750419699.3232023677245568.536772.12758619699.34750518541.619751.328934.436472.228934.424034.318541.6475069864.410729.418550.82254218550.812294.19864.45053110602.912522.521689.32631621689.314371.810602.95053218541.619524.928570.236027.428570.223807.818541.65053319699.3232023677245568.536772.12758619699.35053419699.3232023677245568.536772.12758619699.35053518541.619751.328934.436472.228934.424034.318541.6505369864.410729.418550.82254218550.812294.19864.45.4.2梁段的定位与测量1、梁段纵向滑移考虑到日照导致梁段阴面和阳面温度不一致而产生梁段变形影响，临时支墩垫板采用50mm钢板+聚四氟乙烯板+20mm钢板的组合，即临时支墩可以补偿纵向滑移以避免立柱受到弯矩。2、梁段的定位梁段的架设定位严格按照梁段定位点与临时墩上的对应点重合，即首先在梁段上做出十字经纬线（经线为梁段中心线、纬线为隔板线），然后用全站仪在临时支墩上打出对应经纬线，架设时两经纬线重合即可。5.4.3吊装1、吊具选择钢梁吊装利用钢丝绳作为吊具，应选择适合钢梁外形尺寸和重量的钢丝绳:吊装30t60t构件采用52的钢丝绳, 吊装15t30t构件采用40的钢丝绳, 吊装5t15t构件采用28的钢丝绳, 吊装5t一下的构件采用16的钢丝绳。吊装梁段时，可以根据梁段的重量，利用卸扣、吊钩等工具通过梁段的吊耳孔进行吊装，但不能损坏吊耳孔。吊装设备有2台50吨门吊，2台100吨汽车吊，2台50吨汽车吊。门吊横跨车站主体结构，在车站两侧冠梁上铺设门吊行走轨道，汽车吊布设在车站两侧，配合钢箱梁吊装。2、吊点选择和固定吊点选择的一般原则吊装梁段一般情况设置4个吊点，为了防止钢丝绳在吊装的过程中受力不均匀，从而要求对吊点的布置进行设计、计算，一般过程为先对梁段重心进行计算，然后让吊点关于重心对称布置。吊耳的设计现场吊装吊耳采用t=40mm的板子制作而成，强度满足最重梁段吊装强度要求，吊耳内孔必须倒圆角，以免钝边对钢丝绳的损坏，吊耳与梁段顶板采用开坡口溶透焊接，从而提高了焊接强度。5.4.4具体架设流程架设顺序总原则为“先横向后纵向”，即先架设横向的七个节段，再沿桥长方向纵向架设，基本施工流程为预埋连接螺栓临时支墩位置放样用预埋螺栓把临时支墩固定按设计标高进行调整；由于下部为地铁站，承载能力有限，所以在地铁站宽度22.1m，长度整个钢箱梁投影范围内严禁进行吊机打腿等过载行为；1、横向架设顺序横向架设顺序为先架设横向中间段即H4梁端，再对称架设两边的梁段。先架设H4梁段，用50T龙门吊吊装、架设，使H4节段中心线标记线对准现场总装支架中心线就位（如图5-3）图5-3分别吊装H3、H5节段（见图5-4），利用节段端口处匹配连接件匹配安装，端口连接处误差调整2mm；图5-4把临时支墩的侧梁通过法兰板连接在主梁上，分别吊装H2、H6节段（见图5-5），利用节段端口处匹配连接件匹配安装，端口连接处误差调整2mm；图5-54用100T汽车吊分别吊装H1、H7节段（见图5-6），利用节段端口处匹配连接件匹配安装，端口连接处误差调整2mm；5横向每一梁段架设完成后需检测梁段上的定位标记与支架上的标记是否对应，待两标记对应后才能架设下一梁段。图5-62、纵向架设顺序根据现场施工情况和工厂内制作工艺，纵向架设顺序定为2-1-3-4-5-6（见附图2），即先架设第2节段，再利用临时匹配件和马板架设第1节段，最后依次架设第3、4、5、6节段，纵向每一节段架设完成后需检测节段上的定位标记与支架上的标记是否对应，待两标记对应后才能架设下一节段，本节段的焊缝在下一节段定位好后再进行焊接。3、临时匹配件的选择芜湖路站上部钢箱梁仅146米且横坡超高带平面曲线和纵向曲线，为保证线形尺寸在加工场地上设置146米通长胎架整体拼装，南一环路站钢箱梁长度211米，在加工场地上设置80米长胎架进行梁段连续匹配拼装，即为第一轮次拼装完成后留下最后一段作为下一轮次拼装用基准梁。多梁段匹配安装完毕后，在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸、直线度等，检验合格后组焊工地临时连接件(工地架设端口匹配用，见图5-7)、支座垫板、临时吊耳，做好工地架设测量用的各种标识、标记。图5-7 钢梁临时连接件构造图图5.5钢箱梁焊接1 现场焊接顺序现场焊接顺序为下一节段拼装线形检验合格后，把第一节段内隔板与顶、底板的环焊缝补齐，再进行横向节段的纵向焊缝对接，然后进行纵向节段间环形焊缝焊接，最后焊接面、底板纵肋嵌补段焊缝的焊接，先焊纵肋嵌补段间的对接焊缝、后焊纵肋与面、底板间的组合焊缝，焊接时在施工区域设挡风屏、遮雨棚等装置以保证焊接质量，后续节段流程相同（芜湖路南侧从里程桩号K0+321往K0+467方向架设；南一环路口南侧钢箱梁架设从主线里程桩号K1+319往K1+530方向施工）。2 现场焊接方法现场焊接方法分为3类：埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊。1埋弧自动焊：对接焊缝采用H08Mn2E（5.0）焊丝，熔透角焊缝采用H08MnA（5.0）焊丝，均配合SJ101q焊剂。2 CO2气体保护焊：实芯焊丝选用ER50-6（1.2）,药芯焊丝选用KFX-712C（1.2），均采用CO2气体保护，气体纯度99.99%。3手工电弧焊：采用J507（ 3.2、4.0）焊条。4焊接完成后要对焊缝进行打磨以达到焊缝验收标准。3、焊接工艺焊接工艺评定标准 表5-2 工程名称5200合肥钢箱梁指导书编号HF1-02母材牌号Q345qD母材规格14x160x850mm焊接材料牌号类型烘干制度(h)备注焊丝或焊条KFX-712C药心焊丝300350/12h焊剂或气体CO2氧化性气体焊接方法CO2气体保护焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度()-层间温度150-200后热温度()及时间(min)-接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()1CO2气体保护焊KFX-712C1.2CO2152025026028302530-2CO2气体保护焊KFX-712C1.2CO2152026028028302530-3CO2气体保护焊KFX-712C1.2CO2152026028028302530-技术措施焊前清理除锈、水、打磨层间清理机械法清理，除渣背面清根碳弧气刨焊后处理时效处理其他：施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于3倍焊条直径焊接工艺评定标准 表5-3 工程名称5200合肥钢箱梁指导书编号HF2-02母材牌号Q345qD母材规格16x160x850mm、36x160x850mm焊接材料牌号类型烘干制度(h)备注焊丝或焊条H08Mn2E、KFX-712C实心焊丝300350/12h焊剂或气体SJ101q 、CO2氧化性气体300350/12h焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500、MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()-层间温度150-200后热温度()及时间(min)-接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()1CO2气体保护焊KFX-712C1.2CO2152025026028302530-2埋弧焊H08Mn2E5.0SJ101q-68070029312223-3埋弧焊H08Mn2E5.0SJ101q-70072029312223-技术措施焊前清理除锈、水、打磨层间清理机械法清理，除渣背面清根碳弧气刨焊后处理时效处理其他：施焊技术：无摆动或摆动焊：摆动范围小于3倍焊条直径焊接工艺评定标准 表5-4 工程名称5200合肥钢箱梁指导书编号HF3-02母材牌号Q345qD母材规格16x160x850mm焊接材料牌号类型烘干制度(h)备注焊丝或焊条H08Mn2E、KFX-712C实心焊丝300350/12h焊剂或气体SJ101q 、CO2氧化性气体300350/12h焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500、MG-1000电源及极性直流反接预热温度()-层间温度150-200后热温度()及时间(min)-接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1CO2气体保护焊KFX-712C1.2CO2152025028028322530-2埋弧焊H08Mn2E5.0SJ101q-68070029312223-3埋弧焊H08Mn2E5.0SJ101q-70072029312223-技术措施焊前清理除锈、水、打磨层间清理机械法清理，除渣背面清根