雨水管渠施工组织设计.doc

六、施工组织设计第一章 工程总体概述第二章.施工准备第三章、施工方案及技术措施一、测量施工方案：二、基坑降水、排水施工方案三、检查井施工方案（一）、施工工序：（二）、测量放样：（三）、基坑开挖（四）垫层施工（五）、井身施工（六）、回填土四、管渠施工（一）、基础开挖：（二）、垫层混凝土施工（三）、渠体砌筑（四）、钢筋混凝土盖板施工第四章 质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施二、质量控制节点三、质量通病预防整治措施四、主要工程部位的工程质量保证措施第五章 工期保证措施一、工期安排计划及网路图或横道图二、人员、材料、设备分析表：三、重点节点计划安排、里程碑计划：第六章、安全生产、文明施工措施、环境保护一、安全生产管理组织机构树状图二、安全生产技术措施三、文明施工技术措施四、确保环境保护的技术措施五、创建安全质量标准化工地方案第七章、季节性施工措施一、雨季施工技术措施和保护措施第八章、劳动力安排计划一、劳动力需用计划（详见附表三 劳动力计划表）二、劳动力安排计划：三、劳动力安排保证连续施工措施第九章、材料及机具配备保证措施一、机具设备投入计划及进出场计划二、拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能。三、主要材料数量及进场计划、材料（使用高峰）供应计划第十章、降低成本措施一、降低成本措施二、关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施第十一章、总承包管理能力一、项目部各专业技术人员配备方案第十二章、工程半成品和成品保护措施工程半成品和成品保护措施第十三章、工程实施的重点、难点工序分析一、关键施工技术难点和解决方案二、工序实施的重点、难点分析六、施工组织设计第一章 工程总体概述一、工程概况1、项目名称：哈尔滨市群力西区雨水排水系统主干线及泵站工程-三环路西侧雨水管渠工程（堤外至松花江段）施工2、工程范围及规模：标段二：K0+900K1+9003、工期目标：开工日期2012年8月30日，竣工日期2013年10月30日，总工期62日历天；二、自然地理特征概况地质、气候、水文条件：即东北东部山前平原重冻区，属温带大陆性季风气候，其特点春季干旱多风，夏季温热多雨，秋季降温急剧，冬季严寒，一年四季分明，而春秋两季较短，寒冷期长。项目区域内年平均气温3.9，最高气温37，最低气温-40.无霜期140150天，结冻日期从11月上旬开始；地面解冻日期从4月中旬开始，最大冻深为1.87m。 年平均降雨量500800mm，全年分布不均，多集中在夏秋汛期，占全年的65%70%，洪水一般发生在7月初、8月末。最大降雪厚度50cm。冬季主导风向为西北风，平均风速4.2m/s，最大风速28m/s。 路线所经地区的区域地质造为新生代第四纪构造运动形成，表层土多为低液限粘土，下伏粗砂层，并含有少量砾石，深层为风化砂岩。第二章.施工准备一、施工准备原则合理布局、重点突出、全面展开、并行操作、科学组织、均衡生产。1.临时建设准备合同签订后根据建设方的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划有步骤进场定点，在8月30日前，完成项目部工地试验室和施工临时设施的建设。2、技术准备（1）搞好施工图纸的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对，充分了解设计意图，并与地形及地貌复核；（2）认真编制施工组织设计，制定具体施工方案，以便科学地指导施工；（3）同时组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，使线路中线和水准点及与相邻合同段贯通闭合。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩。（4）组建工地试验室，配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和混凝土及砂浆配合比的选配工作，把住进料质量关。3、员工培训针对本合同段工程特点，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工再教育，提高职工安全质量文明施工的意识。4、征地拆迁协助业主办理好征地拆迁工作，积极完成业主委托办理征地拆迁工作中的丈量、清点、造册、上报等工作。5、恢复定线所有测量标志涂上油漆，其颜色要经工程师同意，便于辨别。同时，对所有控制桩及水准点进行复测，并加密水准控制。6.临时工程安排（1）临时房屋由于工程需要,拟设一个项目经理部和2个施工队。需修建宿舍，办公室、工地试验室、机械配件材料库、仓库、会议室、食堂等，需面积约3000平方米 (3)临时用水电施工用电多采用国电配合自备发电机，拟在生活区打两口井，作为生活饮用水及施工用水。(4)临时通讯项目经理部安设固定电话，施工队工程管理人员可利用自配的手机解决临时通讯问题。 (二).施工组织机构设置我公司中标后将组建精干高效的第二标段项目经理部”，下设工程计划科、机务科、质监安全科、材料科、办公室。各科室领导将由工作责任心强、业务能力高、经验丰富的技术专业人员担任。详见表“ 施工组织机构图”（三）.施工人员、设备、材料的准备工作 1.人员的准备本工程拟配备施工人员共70人，其中管理人员12人，工程技术人员13人，技术工人20人，力工15人，其它人员10人。人员配备情况见下表：2.设备、材料的准备我公司位于哈尔滨市，离施工地点较近，机械设备通过用平板拖车运抵至现场。人员乘坐公交车到达现场。施工用的材料在工地附近料场用汽车运往现场。第三章、施工方案及技术措施总体施工方案根据我标段工程特点，以及当地气候，水土条件等特点，按以下方案进行施工：1.根据当地气温条件，砼和浆砌施工时间全天进行，同时做好养生措施。2、墙背开挖范围内，选用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等对称分层夯实。3、涵台台身及基础应每隔10米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。4、涵身两侧墙背后填土，应在涵身浆砌强度达到100%设计强度且盖板铺装施工完成后时方可进行。要求分层对称夯实，每层厚实不超过30cm，密实度达到设计要求。在夯实质量不易保证的范围内，宜适当填筑砂砾、碎石等材料。一、测量施工方案：1、测量工作流程（1）测量准备：工程测量组资料收集现场踏勘和调查测量仪器核准导线复测加密控制导线；（2）施工测量：熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样的实施施工过程的监测；（3）竣工测量：平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料整理归档。2、施工放样和施工过程测量（1）导线复测和控制点的加密1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。2）角度闭合差（）：16n ，其中，n为测点数。3）坐标相对闭合差：1/10000。4）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。5）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。6）对增设的测量控制和标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。7）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。8）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。（2）施工测量高程控制1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=40L mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。（3）纵横断面测量：复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。3、保证测量放线精度的措施 （1）各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。（2）测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。（3）排水沟、道路工程、人行步道板工程测量，定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。水平及标高放线测量每一阶段均应进行验收。（4）定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。（5）定位测量、标高放线测量、中线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。二、基坑降水、排水施工方案1施工准备施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场交验；备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；根据设计要求，技术员准备好全站仪、水准仪等测量工具进行定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；2降水施工方案2.1降水井成孔方法降水井采用管井冲击成孔法施工。2.2 管井施工方法及技术要求定 井 位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，施放降水井井位。正常情况下井位偏差50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。埋设护筒：为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。护筒外径1.0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。钻机就位、调整：钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1%。钻孔：在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。冲击成孔钻进施工工艺见冲击成孔钻进工艺原理图。当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50100mm。换 浆：钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻具提出孔外，然后用清水继续正循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度小于20秒为止，泥浆置换时送水管要下入距离孔底0.5米左右，以保证将浓泥浆返出孔内，确保洗井质量和降水井的出水量。下 管：下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要打坡口，以保证井管的垂直度并焊接严实。填 滤 料：填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。洗 井：采用空压机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。洗井必须洗到水清砂净为止。3排水施工方案3.1排水施工原则排水管线采用明铺和暗铺相结合的方式接入市政排水接驳口。施工排水方式采用集水管分散收集，根据排放线路的排量，以分散排除的方式，做到各点排水畅通，确保土建施工安全。3.2对排放井的加固维修与清淤排水前我们要对所有排放井进行加固维修，并对管线进行勘察清淤，使管线排水畅通无阻。3.3关于排放的环境保护本次降水所排放的水体，全部为清洁的地下水，其含砂量达到国家饮用水标准，对环境无任何损害。尽管如此，我们在施工中，还是要特别注意不要让所排水体任意泄漏，以利于环境保护。三、检查井施工方案（一）、施工工序：现浇检查井：测量放样基坑开挖人工清基基础垫层C25砼基础墙身关模墙身浇筑砼砌筑井盖安装。 （二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用砂砾，后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。（五）、井身施工1、模板工程采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（六）、回填土管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。四、管渠施工（一）、基础开挖：1、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据路槽开挖尺寸，撒好灰线。2、采用挖掘机和推土机配合挖槽，自卸汽车运土。在开挖前，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、弃土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。3、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留15左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。4、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构然后按图铺设混凝土垫层。（二）、垫层混凝土施工1.用槽钢架立作为边模，控制位置和高程。施工时采用溜槽卸落混凝土，避免离析。用平板振捣器振捣密实，用刮杠整平。混凝土浇筑完毕要及时覆盖养生，经常保持表面湿润。（1）砼原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。（2）现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。（3）砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。2.混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。（2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。3.砼浇筑完毕后，应在12小时内对砼加以覆盖塑料薄膜和草帘养护，养护期一般不少于7天。（三）、渠体砌筑测量准确放出渠身位置，渠身与基础要连续砌筑，使渠身与基础形成整体。涵底采用7.5 号浆砌片石砌筑，并用10 号水泥砂浆抹面。在浆砌施工中，石块相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40 70mm。浆砌砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d。养护期间避免碰撞、振动或承重。盖板支承处要用10 号砂浆抹平。按要求设置沉降缝，缝宽2cm，上下垂直贯通，缝隙用沥青松木板填塞，并加设651型橡胶止水带。1. 砂浆拌制1） 砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。2） 砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3） 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。4） 砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。2.基础砌筑1） 将层数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。2） 基础石料砌筑时，基础第一层石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，应分层卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。3） 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。4） 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。5） 基础的最上一层，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。6） 基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触。3.渠体砌筑1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。2）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。3）砌筑应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。4）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。5）渠体片石砌筑宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。（四）、钢筋混凝土盖板施工盖板预制盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。模板制作安装工艺a、盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，利用16t吊车逐块吊装。（3）盖板安装帽石采用15 号现浇砼。当渠身强度达到设计强度的70%以上，即可进行盖板安装。盖板的运输采用汽车运至施工现场，然后用汽车吊进行安装。安装后的盖板相邻板块之间采用1：2 水泥砂浆填塞密实。（4）渠侧回填4.1先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，每层 松铺厚度为20cm，分层回填，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。4.2 管道两侧回填高差不超过 30cm，以涵体受力不均。夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬呈接阶梯形，且不得漏夯。4.3 层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。第四章 质量管理体系与措施一、确保质量的技术组织措施1、质量承诺：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量保证达到合格等级。工程质量达不到合格质量等级，我方愿意按合同约定支付违约金。同时我方将无条件返工且实现投标文件中的质量和工期目标。其发生的返工费用我方自理。如我方自费修补缺陷，使其达到双方约定的质量标准修补后仍达不到合格标准，不能交工，拆除重建，达到合格标准。2、质量管理组织机图：工程目标的最终实现，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节的严格把关。为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。质量管理组织机图业主监理公司项目经理部公司职能部门公司总部项目监理部门项目技术部门项目生产部门施工过程产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量施工后控制施工中控制施工前控制总承包单位3、质量责任制：（1）项目经理对本工程施工质量负全面责任，贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求，并对职工进行结合实际的质量教育。正确处理好工程质量与施工进度的关系、主要工程和辅助工程的关系，严格要求职工按操作规程和技术措施施工。及时组织现场有关人员处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质量检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的质量问题，负全部责任。（2）技术负责人对本工程施工质量、技术负全面责任，除认真组织贯彻国家各项质量政策的规定外，要组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作，参加并组织工程施工的质量会议，听取质量部门的情况汇报，监督检查各质量部门、试验室、特殊工种的考核，对发现的问题，有权处理解决。参加或组织质量问题的调查分析，并及时提出对质量总是的责任者的处理意见。（3）工长、施工员、工种项目负责人对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任。有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定，参加由上一级质量管理部门组织的单位工程的质量评定，指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。（4）施工班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质量。负责组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问题，要本着实事求是的精神，主动提供真实情况和数据，隐瞒或谎报，均要追究班（组）长的责任。（5）专职质量检查员是严把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员（施工员）所做的质量、技术施工记录进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为，要追究其监督检查的责任。对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。协助分公司技术负责人、工长、施工员做好本工程的分项分部、等工程的质量评定。4、确保质量管理的技术措施（1）认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。（2）建立工程档案，实行工程质量终身负责制。（3）成立创优管理组织部，受总工程师直接领导。（4）认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。（5）做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。（6）建立健全监控机制，工程项目质检部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。（7）加强施工队伍的管理，确保操作质量。（8）重点抓好以下几个环节：1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。4）保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（9）施工计划的质量控制：作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、旬施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每旬直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（10）施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：1）施工前各种翻样图；2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；3）各种试验分析报告；4）基准线、控制中心线、高程标高的控制；（11）施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质