精密铸件及工模具可行性论证报告.doc

精密铸件及工模具建设项目可行性研究报告 61目 录第一章 总 论41.1 项目概况41.2 编制依据51.3 项目建设内容及规模51.4 项目投资概算及资金筹措141.5 产品方案151.6 原材料及动力161.7 主要技术经济指标171.8 项目实施进度181.9 研究结论18第二章 项目建设背景和必要性192.1 项目建设背景192.2 项目建设必要性20第三章 市场分析和预测223.1 市场现状223.2 *县市场233.3 全国市场233.4 鸡肉市场分析243.5 鸡蛋市场分析243.6 有机肥市场分析243.7 销售预测25第四章 项目区概况264.1 项目区基本情况264.2 项目区畜牧业生产现状274.3 水、电、路、通讯、技术等条件27第五章 项目建设方案295.1 项目建设原则295.2 项目设计依据的规范与规程295.3 项目设计方案305.4 工程设计标准335.5 技术标准365.6 设备选型53第六章 消防安全576.1 消防依据576.2 消防工作程序576.3 消防安全流程59第七章 节水与节能607.1 节水工程与科技措施607.2 养殖节能措施617.3 饲料加工节能措施617.4 电气节能措施627.5 减排62第八章 环境影响和保护措施638.1 环境保护依据638.2 项目区环境现状638.3 环境影响评价648.4 工程环境保护措施648.5 “三废”处理措施658.6 环境影响综合评价65第九章 项目组织管理679.1 基本思路679.2 组织管理679.3 施工组织及质量管理689.4 建设及运作方式69第十章 招投标方案7010.1 项目招标执行文件及标准7010.2 项目招标范围、组织形式及方式7010.3 招投标组织71第十一章 建设实施进度安排7311.1 项目建设期7311.2 项目建设进度安排73第十二章 投资估算和资金筹措7412.1投资概算7412.2 资金筹措方案86第十三章 财务分析评价8713.1 财务评价依据8713.2 经营收入、税金及附加估算8713.3 利润估算9013.4 财务现金流量分析9013.5 盈亏平衡分析9013.6 敏感性分析9113.7 评价小结91第十四章 效益分析9314.1 经济效益9314.2 社会效益9414.3 生态效益95第十五章 风险分析及保障措施9615.1 项目主要风险因素分析9615.2 保障措施97第十六章 结论与建议10116.1 可行性研究结论10116.2 问题与建议101前 言铸造是加工的基础，产品中，铸件平均占有百分之四十以上的比例。从粘土砂造型开始，到现阶段广泛应用的树酯砂工艺、消失模造型工艺等，铸造工艺水平经历了一个不断改进的发展历程，由粗到精、由小到大、由简单到复杂、由低水平到高水平，演绎了一部不断提高的科技变革史和技术创新史。消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。市设备有限公司是以生产冶金铸件为主的专业铸造公司，已有十多年的生产历史，产品畅销省内外多家汽车及工程制造厂。随着国内冶金行业市场对铸钢件的需求量不断增加，市设备有限公司原有的生产面积和加工手段已满足不了市场需求。设备公司通过反复论证和充分的市场调研，充分利用企业所在地的有利条件，采用先进的消失模铸造工艺，建设一个技术装备先进，节能环保指标合格的消失模铸造基地。通过增加工艺装备和生产面积，提高铸件质量水平与产量，使公司在现有生产能力的基础上，新增10000吨/年优质铸钢件的生产能力，确保铸件的化学成份、物理性能和产品外观满足冶金铸件的质量检验标准，从而满足国内日益崛起钢材行业的加工需求，使市设备有限公司成为地区最大的铸钢件加工基地，为地方经济发展做出更大贡献。为市设备有限公司的可持续发展奠定良好的基础。1、 项目概况1.1 项目名称市设备有限公司精密铸件及工模具建设项目。1.2 项目承办单位市设备有限公司（以下简称“ 公司”）。1.3 法人代表 市设备有限公司董事长。1.4 项目负责人 市设备有限公司总经理。1.5 项目联系人 市设备有限公司基建办主任。1.6 项目建设地点市经济技术开发区。1.7 项目总投资本项目总投资9500万元，其中新增固定资产投资8950万元，铺底流动资金550万元。1.8 项目内容概述本项目是设备有限公司系列建设项目中的子项之一,根据冶金零部件的工艺特点建设消失模铸造及工模具车间, 本项目采用无心工频感应炉熔炼工艺与消失模铸造工艺相配套，且按产品重量的不同，分别建设大件和小件消失模铸造生产线各一条。项目主导产品为导卫等铸件，生产纲领为10000吨/年。本项目计划新增建筑面积23000m2；项目主要建设内容如下:（1）新征土地45亩。（2）新建消失模铸造车间12000m2，该车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理工部、砂处理工部等组成；（3）新建工模具加工车间3000m2。（4）项目同步建设原材料库、化验室、型砂试验室以及其他生产辅助设施2000m2；（5）新增办公研发楼2000 m2和相应的信息化设施。（6）新建职工食堂1000M2。（7）新建倒班宿舍楼2500M2。（8）新增变配电所、空压站、污水处理站等公用配套设施500M2。2、 可行性研究报告编制依据和范围2.1 可研报告编制范围本报告根据加工行业可行性研究报告的深度要求，结合企业产品工艺及具体情况编制而成，编制范围如下：围绕与工程配套的平衡重等铸件产品特点、采用消失模铸造先进生产工艺进行生产；重点对铸件生产的熔炼过程、铸造过程、整理过程进行生产工艺研究和主要设备选型，配套相应的建筑工程和相应的公用设施，并对环境保护、职业安全卫生、消防、节能等方面进行配套设计，提出可行、合理的方案，在此基础上对项目进行投资估算及技术经济分析。2.2 可行性研究报告编制指导思想与依据2.2.1 编制指导思想（1）坚持政策导向和市场导向的原则，结合产品工艺及项目实际情况，采用一次规划，分期实施的建设方针，选择经济规模并具有市场竞争力的营销策略，达到稳中求进的目的。（2）贯彻技术进步原则，产品及工艺设备选型达到目前国内领先，使项目的产品及技术装备水平保持国内同行业领先。（3）合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入少、产出多，效益最大化。（4）严格遵守“三同时”设计原则，对可能产生的污染源进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。2.2.2 可行性研究报告编制依据（1）市人民政府2007年18号文件（2）设备有限公司提供的市设备有限公司总体发展规划。（3）市设备有限公司消失模精密铸件及工模具建设项目建议书。（4）设备有限公司提供的有关技术资料。（5）有关铸造行业标准及规范。（6）厂院双方商定的编制原则。2.3 研究结果概述（1）铸造是加工的基础，铸件质量的好坏直接关系到产品的整体质量。随着铸造工艺的不断改进，少切削无切削铸件所占的比例逐步提高，消失模工艺在铸造工艺中的应用越来越多。本项目主导产品为冶金所需的铸件，其制造采用无心工频感应炉和消失模铸造工艺完成。产品起点高，技术含量高，附加值高，生产工艺水平达到国内同行业领先；本产品市场前景广阔，设备公司销售网络健全，销售有保障；项目承办单位基础条件扎实，拥有多年的铸造和金属加工经验，项目运作管理水平较高，项目实施有保障。（2）经济效益测算表明，本项目投资利润率高，借款偿还期短，盈亏平衡点较低， 项目达产后，年新增销售收入13000万元（含税），新增销售税金及附加952.43万元，利润总额1392.76万元，项目投资财务内部收益率（所得税后）为19.87%，项目投资财务净现值（所得税后）为3436.45万元，项目投资回收期（所得税后）为6.52年，项目经济效益显著。本项目的主要数据及技术经济指标详见表2-1。表2-1 主要数据及技术经济指标表序号项 目单位数据及指标备 注1主要数据1.1生产纲领：年产铸钢件年产工模具吨/年付100003001.2厂区总占地面积m230015约45亩1.3建筑系数55%1.4本期新增建筑面积m2230001.5新增人员人3001.6新增设备台数台（套）1041.7项目建设期年11.8项目达纲年份年20081.9项目总投资万元95001.9.1其中新增固定资产投资万元89501.9.2铺底流动资金万元5501.10产品销售收入（含税）万元130001.11利税总额万元2554.1平均值1.12利润总额万元1392.76平均值2技术经济指标2.1投资利税率%21.82平均值2.2投资利润率%12.96平均值2.3销售利润率%10.71平均值2.4借款偿还期年2.81含建设期2.5项目投资财务内部收益率%19.87税后2.6项目投资回收期年6.52税后2.7项目投资财务净现值万元3436.45税后，ic=12%2.8盈亏平衡点%69.76达产年3、 项目实施的意义及必要性3.1 项目实施的意义（2）建立资源节约型和环境友好型社会，实现可持续发展 党的十六大和国民经济十一五发展规划纲要提出要建立资源节约型和环境友好型社会，要大力发展循环经济。本项目所采用的消失模铸造工艺具有产品外观质量好，机加工余量少；无粘接剂、固体排放量相当于传统工艺10%等环保和节能特点，符合国家“十一五”规划中建设资源节约型社会和发展循环经济的要求。装备制造业是为国民经济提供技术装备的行业，是一个国家工业技术的集中体现。目前我国装备制造业增加值的比重已达25%，但与发达国家相比，我国装备制造业的总体水平比较低，质量和可靠性差，许多领域缺乏提供先进成套技术装备的能力。国家工业结构调整战略提出了由劳动密集型为主向技术密集型为主转换的方针，本项目运用了铸造行业的最新技术和设备，能大力提升企业的技术装备水平，对企业的自主创新和可持续发展有良好的推动作用。（3）为国民经济持续快速发展做出应有的贡献“十一五”期间，国家在保持经济发达地区快速发展的同时，将缩小发达地区与欠发达地区的差距，加大落后地区的基础设施建设，共建和谐小康社会。该战略的实施，将全面推动国民经济的发展。同时，我国加大基础设施的建设将带动各相关行业的产品需求增长，诸如西气东输工程、南水北调工程等将促进重型、通用（大型发电设备、泵、阀、管道容器等）的增长；中西部重点公路、铁路、建筑、水利、电力、机场等基础设施建设项目为工程、矿山、建材、铁路车辆、中重型载货汽车、轻型乘用车及各种专用汽车产品提供新的发展机遇，今后相当长的一段时间内，我国对产品需求将稳步增长。铸件是装备的基础件，将随着装备需求量的增长而增长，预测到2010年，我国铸件年总产量每年将以10%左右速度增长。本项目的实施能够为国民经济持续快速发展做出企业应有的贡献。（4）为振兴市高精密铸造业添砖加瓦市是省的加工基地之一，汽车、工程产品如江淮汽车、叉车、挖掘机等在市场上的占有量逐年上升，并创出了一批名牌产品。江淮汽车集团进入全国汽车行业十强；合力叉车市场占有率达45%，在全国同行业排名第一；日立挖掘机市场占有率达20%，在全国同行业排名第四。其他装备制造业也蒸蒸日上。产业目前已成为八大支柱产业之一，发展潜力和产业链优势十分明显。所有这些都需要大量的铸件配套。本项目可充分利用这一优势，就近为上述产品提供优质的配套铸件，从而使市设备公司可以更好地融入市的支柱产业体系，增强企业发展后劲。3.2 项目实施的必要性(1) 推动消失模铸造技术的发展 1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为“粘结剂”。这就是所谓“磁型铸造”。1971年,日本的Nagano发明了消失模(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司“(Full Mold Process,Inc)”的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。（2）项目建设是市场经济发展的需要随着我国市场经济不断国际化，在给国外企业提供中国市场的同时，国内企业也同时获得国外市场。在世界经济速度保持相对稳定的情况下，我国经济增长一直保持着良好的态势，国内、国际市场对铸件需求不断增加，势必刺激我国铸造业的发展。自2002年至2006年，我国已连续五年保持铸件产量世界第一的位置，从我国进出口铸件的数据统计资料可看出，我国进口铸件平均每吨价格2000美元，而出口铸件平均每吨价格600美元，价格相差3倍之多。造成这一差距的主要原因是产品的技术含量，即所采用的生产技术存在差距。在我国铸造行业蓬勃发展的大形式下，市场对铸件的质量要求也越来越高；特别是一些高附加值产品，要求铸造企业淘汰原有落后的生产工艺，采用先进的生产工艺及装备来确保其质量，以满足用户需要。目前，市设备有限公司因受到现有生产工艺比较落后、场地狭小等客观条件的制约，使公司大中型铸件的生产与交付能力均受影响，也造成了相当数量的订单流失。因此，消失模铸造基地的建设对于提升企业的生产能力和工艺技术水平，使之紧跟同行业技术发展步伐，实属必要。（3）项目建设是企业自身发展的需要截止2006年，全国铸件生产厂发展为2万多家，但年产量在10000吨以上的估计只有数百家；全国平均每个工厂年产量仅有800吨铸件，与发达国家的指标相差十余倍。虽然目前我国铸件产量在世界排名第一，但通过上述统计数据可看出，我国铸造行业的总体状况是平均生产规模较小，生产成本高，工艺装备水平低。同发达国家相比，在产品质量、专业技术、设备利用率、能源与原材料消耗以及环境保护方面均具有较大的差距。市设备有限公司基于对上述状况的分析，认为我国铸造行业上规模、上档次将是发展主流，为实现企业的可持续发展，公司必须主动出击，抢先进行技术升级，赢得市场竞争的主动权。4、承办企业概况市设备有限公司位于经济技术开发区，注册资金万元，法人代表。现有员工160人。员工中高中以上文化程度占50%，获得大专以上学历的20人，专业工程技术人员12人，技术工人占总人数65%。公司设铸造、金工、模具等三个车间；设办公室、销售、技术、质管、生产供应、财务等五部一室；并配备理化实验室1个。公司地处市经济技术开发区，通过国道312公路与外地相连，距市区仅40分钟车程，公路交通便利。公司占地面积48040，其中厂房面积19800。拥有各类设备360台（套），其中大型设备45台（套）、粘土砂自动砂处理线和树脂砂线各1条。大型设备中包括1030吨压力机1台，500吨压力机2台，630吨压力机1台，315吨油压机1台，大型龙门铣1台，电火花加工设备若干。公司主要检测设备有：HB-3000布氏硬度机1台；万能材料试验机（250KN）1台；721型分光光度计1台；电光分析天平1台；金相显微镜以及用于炉前快速分析的智能分析仪等设备。公司专业生模具及导卫零件、各类铸件等，并配备金加工生产线。主要产品有：各种型号的铸钢件、球铁铸件系列，年产5000吨；各种型号工模具系列产品，年生产能力分别为300副（套）。产品已为国内数十家企业配套，部分出口国外，深受广大客户欢迎。公司目前以生产铸件为主，其中有各种牌号的铸钢、灰铁、球铁件等。主要供货厂家有北京钢铁公司、钢铁公司、马鞍山钢铁公司等；其次是模具及覆盖件产品的生产，主要供货厂家有：江淮汽车股份有限公司、二汽东风湖北石堰嘉路车业有限责任公司、东风襄樊旅行车有限公司以及广州坤江实业有限公司等。公司自2000年开始被省政府连续授予“明星企业”称号，中国模协和省铸造协会会员单位；2003年10月通过ISO9001：2000质量管理技术体系认证，严格的管理为公司带来了良好的经济效益。公司2006年实现产值近8000万元。利税1100万元。市设备有限公司将一如既往的为全国各地的客商提供优质的产品服务。5、 国内外行业现状和产品市场分析5.1 国际铸件市场预测分析目前,世界铸件年总需要量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自用，但也有2000万吨左右的铸件在各国之间流通。2004年2006年世界铸件产量见表5-1， 2006年世界主要铸件生产国年产量见表5-2，5-3，5-4。表5-1 近几年世界铸件年总产量单位:万吨年份200420052006铸件产量683170217355环比增长2.784.76表5-2 2004年世界主要铸件生产国年总产量单位：万吨 国家中国美国俄罗斯日本德国印度法国意大利墨西哥巴西产量14891187620584464315253239188176排名12345678910表5-3 2005年世界主要铸件生产国年总产量 单位：万吨 国家中国美国俄罗斯日本德国印度法国意大利墨西哥巴西产量16261181620575460327302244203197排名12345678910表5-4 2006年世界主要铸件生产国年总产量单位：万吨 国家中国美国日本德国印度法国意大利巴西墨西哥韩国产量18151207610472404248244225182178排名12345678910从国外发达国家铸件生产量来看，其铸件总产量呈逐步下降趋势，而且铸造厂家也在减少。比如美国铸件产量2000年为1373万吨、2004年1313万吨、2005年1187、2003年1181万吨、2006年是其四年来的第一次增长，达到了1207万吨，但仍比五年前的高峰期减少了6%。主要原因是：其一，发达国家铸造市场由于向发展中国家进行了能源及污染转移，需大量进口一般性铸件，本国只生产附加值高、质量要求高、复杂精密的铸件；其二，发达国家工人工时费用高、铸件生产原材料价格高、能源消耗大，因此采用向外扩散、进行合资委托生产和独资生产。5.2 国内铸件市场预测分析我国是世界上铸件生产大国之一，2002年2006年连续五年保持铸件总产量为世界第一位，2002年-2006年中国铸件产量见表5-5，2006年中国各类铸件产量见表5-6。表5-5 我国近几年铸件总产量表年份20022003200420052006产量（万吨）13951488162618152242环比增长率(%)6.79.311.623.5表5-6 2006年我国各类铸件产量表单位:万吨灰铸铁件球墨铸铁件可锻铸铁件铸钢件铜合金铸件铝镁合金铸件锌合金铸件合 计1126.77560.3457.06272.7932.76169.9122.442242.05“十一五”期间，国家在保持经济发达地区快速发展的同时将缩小发达地区与欠发达地区的差距，加大落后地区的基础设施建设，共建和谐小康社会。该战略的实施，将全面推动国民经济的整体发展，基础设施的建设将带动各相关行业的产品需求增长，诸如西气东输工程、南水北调工程等将促进重型、通用（大型发电设备、泵、阀、管道容器等）的增长；中西部重点公路、铁路、建筑、水利、电力、机场等基础设施建设项目为工程、矿山、建材、铁路车辆、中重型载货汽车、轻型乘用车及各种专用汽车产品提供新的发展机遇。总之，今后相当长的一段时间内，我国对产品需求将稳步增长。铸件是装备的基础件，将随着装备需求量的增长而增长，预测从2007到2010年，我国铸件年总产量每年将以10%左右速度增长。5.3 我国铸件进出口市场分析近年来，我国铸造行业发展较快，现已成为世界铸件生产的第一大国，我国铸造行业基本能满足国民经济各部门对铸件的需求，对促进国民经济的增长和支持各行业的发展起到了重要作用。不少企业努力开拓奋进，提高产品质量及技术含量，使铸件产品进入国际市场。从我国铸件进出口数量分析来看：1995-2005年10年期间，我国铸件出口量见表5-7，铸件出口数量逐年增加；19952005年10年期间，我国铸件进口量见表5-8，铸件进口数量趋于减少。根据海关相关信息统计， 2006年我国铸件出口的国家和地区有130多个，其中铸件出口到亚洲、北美、欧洲占90%以上，出口最多的国家和地区是美国、日本、韩国、德国、意大利、西班牙、英国、伊朗以及中国的台湾和香港。2006年度，美国进口铸件量为290.8万吨，仅我国出口美国铸件就有71万吨，约占美国进口铸件量的24.4%。我国各年铸件出口量和进口量分别见表5-7、表5-8。表5-7 我国各年铸件出口量年份19951996199719981999200020012002200320042005产量（万吨）3740556688101.6104101.3128.4135.6153.8增长率（%）35.137.52033.315.52.4-2.626.85.613.4表5-8 我国各年铸件进口量年份19951996199719981999200020012002200320042005产量（万吨）3.86.84.63.322.31.82.31.42.451.16增长率（%）78.9-32.4-28.3-39.415-21.727.8-39.175-52.6通过多年的出口经验，我国基本上掌握了发达国家的铸件标准与质量要求，大部分企业经过建设，提升了工艺装备和生产管理水平，但与国外市场质量要求的差距仍很大。目前我国出口的铸件大多为低档次产品，缺乏高精尖及高附加值产品铸件，因而出口铸件价格低；相反我国进口的铸件大多为高端产品，因而进口铸件价格较高；我国进口铸件平均价格为2000美元，出口铸件平均价格为6500美元，进出口铸件价格比是3倍。5.4 国内外消失模铸造技术起源和发展现状1990年美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。1991年意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。1993年德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。2001年美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。我国消失模铸造经过二十年的探索，从硬件设备到软件工艺已经逐步走向成熟清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造发展做出了宝贵的贡献。5.5 国内外铸造行业差距分析我国铸造企业总数是世界最多的，达2.6万多家。其中有一批年产量较高的大型企业，但多数铸造企业规模偏小。与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。以2006年的数据推算，全行业平均每家企业的年产量仅为2800多吨，只相当于美、日、德、法、意等工业发达国家的1/4。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。能耗高、资源消耗大、劳动条件差、环境污染严重，是我国铸造行业应亟待改变的现实。以铸铁件生产为例，我国年产铸铁件1500多万吨，需熔炼铁水约2200万吨，其中，用电炉和大炉径、长炉龄、热风电炉熔炼的不到15%，大部分是用小炉径、短炉龄、冷风电炉熔炼，能量利用率很低。每生产一吨铸铁件平均能耗：日本为334千克标准煤，德国为356千克标准煤，美国为364千克标准煤，而我国平均水平的能耗约是工业发达国家的两倍或更多一些。在物耗方面，我国同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件工艺出品率，铸钢为55%，铸铁为64%，非铁合金为70%，而工业发达国家则分别为60%、68%和80%。在铸件综合质量方面，我国铸造行业与发达国家相比也存在差距。就尺寸精度而言，我国的铸件普遍比发达国家低13级，表面粗糙度也比发达国家的粗12级。如发动机缸体的粗糙度，我国为25微米100微米，国外为12.5微米25微米。在铸件材质的构成方面，球墨铸铁占铸铁产品比例的高低是衡量一个国家铸件综合结构质量的重要指标。我国球墨铸铁与铸铁总产量之比，与发达国家存在一定差距。如美国球墨铸铁占铸铁总产量的39.1%，我国为16.4%。2001年，美国为43.3%，我国为22.45%。近年来差距虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总产量之比，仍与以美国为代表的发达国家有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达国家。在铸件的外观方面，我国与发达国家差距也较大。基于对铸造行业的国内外对比分析可见，市设备有限公司通过易地技术改造提升企业的生产能力和技术装备水平，符合整个行业的发展趋势。虽然目前公司生产的铸件绝大部分供应国内客户，仅有少量出口，但通过本项目消失模铸造基地的建设，公司的设备及工艺水平将达到国内领先水平，在工程的平衡重等专项产品领域的技术竞争力将明显增强，产品中出口的比例预计会逐年增加。综上所述，本项目的市场前景广阔，产品销售有保障。6、 拟建规模、项目选址及建设条件6.1 拟建规模本项目拟新建消失模铸造车间和工模具加工车间。消失模铸造车间由熔化工部、造型工部、制芯工部、清理工部、砂处理工部等组成，并同步建设原材料库、化验室、型砂试验室、变配电所、空压站、污水处理站以及其他生产辅助设施。项目新征生产用地45亩，新增总建筑面积23000m2；新增总投资9500万元。6.2 项目选址本项目厂址位于市经济经济技术开发区，北临312国道，距市铁路西客站不到10km，公路、铁路运输方便。厂区自然坡度平均1%，地势平坦。地址条件良好。厂区供水供电等外部条件齐全，可满足项目的建设的需要。6.3 自然条件(1)、地形新厂区地处丘陵地区，地形起伏不大，西高东低，北高南低。高差在1M内。(2)、地质新厂区为第四系土壤堆积物覆盖，中新生代陆相地层，二级阶地。(3)、气象气候：属亚热带季风性湿润气候与暖温带半湿润气候的过渡地带。四季分明，气候温和，雨量适中，无霜期长，日照充足，季风气候显著。气温：日照平均气温15.4，特冷年（1980年）平均气温14.8，特暖年（1961年）平均气温16.6。年极端最高气温40.6。降水：年降水量8001200。年最大降水量1578.4，年最小降水量582.2。由于季风气候显著，降水量在季节分布上大致与季节盛行风相应。夏季东南风控制，水气充足，雨量集中；冬季干冷，北风控制，降水量少。风向：全年盛行方向为东南风。风向随季节变化明显。冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主。7、 产品及技术方案7.1 生产纲领本项目生产纲领为10000吨/年铸件，代表产品为轧机导卫。工模具代表产品为大型汽车结构件模具。生产纲领详见表7-1。表7-1 生产纲领表序号产品种类单位年产量产值(万元)备 注1铸钢件吨/年100001000010000元/吨2工模具付/年300300010万元/付7.2 技术方案7.2.1 技术方案选定原则以市场为导向，以产品为依托，按照品种、质量、效益的原则，增强市场竞争力，到2008年达到10000t/a铸件生产能力。其基本原则如下：（1）按照建设要突出技术进步的原则，大力采用新工艺、新技术、使企业达到上质量、上品种、上水平、上管理，提高经济效益和社会效益，提高服务质量的目的。（2）认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法等有关规定，严格控制新的污染源，合理利用自然条件，保护和改善环境，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。（3）认真贯彻执行国家节约能源和合理利用能源的方针，积极采用高效节能设备，杜绝采用国家规定已淘汰的高能耗设备。 （4）优先选用化、自动化程度高的工艺设备，降低工人劳动强度，保障劳动者身体健康。（5）执行国家有关政策、标准、规范。7.2.2 技术方案比选（一）熔炼工艺的比选抓好铸铁的熔炼环节,及时提供优质钢水,这是提高铸件综合质量的基本保证。所谓优质钢水,是指钢水温度高,成分合格,波动小,元素烧损少,增碳率高。 过去,我国用于铸钢件生产的熔炼设备90%以上为电炉,其中绝大部分又是小型(2t/h)感应炉,这种炉子的能量效率不高,连续工作时间短,难以熔炼出优质钢水。 经过多年的研究开发，我国已经形成了独具特色的无芯感应炉系列。在操作技术上，从一度追求低耗到重视钢液质量，进而讲求提高技术、经济、劳动卫生和环境保护的综合指标，逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、炉况控制、钢液检验等全过程的操作技术。目前，我国在无芯感应炉理论研究、炉子结构、修炉材料、热能利用、强化燃烧、炉内气氛调整控制、炉前检验、消烟除尘配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方面都取得了可喜的成绩。感应电炉由于具有铁液温度高。成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点，上世纪60年代初，在一些工业发达国家开始普及。近年来，中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力。感应电炉的发展和应用，使铸钢生产进入了一个新阶段。尽管工频感应电炉存在某些不足，但它在金属熔炼、钢液成分调整、金属液的升温和保温，尤其作为其他熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用。中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、铸钢件，它的迅速发展和所显示的优越性，使其在铸钢生产中呈现出被广泛应用的新趋势。根据本项目主导产品的特点及质量要求，综合考虑项目所在地目前的供电条件较好，本项目推荐采用由国内厂家开发、技术成熟、炉龄长的感应电炉熔炼工艺，炉容量为5t/h，选用炉后配料系统采用化运输和电子称量的方式进行铁料的定量输送，同时保证炉料装填量的准确。同时，考虑企业产品多样化的发展趋势，建议在附近预留一对感应电炉安装位置，以适应企业今后技术改造的需要。（二）铸造工艺的比选消失模造型是在带有抽气室的砂箱内充填不含粘接剂的干砂作为型砂，砂型的内腔表面与外表面都以塑料薄膜遮盖（密封），用真空泵将铸型内的空气抽出，使铸型呈负压（真空）状态。并依靠真空泵连续的抽气保持铸型内外的压力差，使干砂紧实。同时砂粒之间凭借其摩擦力而保持铸型的稳定。得到铸型浇注时所需的强度，并且保持压力差一直到铸件凝固，然后解除负压再保温几小时，即可落砂清理铸件。 消失模造型生产的铸件不仅铸件质量好、表面光滑、尺寸精度高、而且综合成本比较低。因为，消失模铸造虽然使用一次性塑料薄膜，但是砂型不用粘结剂，旧砂回收率高，铸件清理费用低，减少加工余量和提高劳动生产率。铸件成本较自硬砂、CO2水玻璃砂和潮模砂偏低。表7-5和表7-6即为不同造型方法时各种铸件的成本比较，从中可以看出消失模铸造具有质量和成本两方面的比较优势。表7-5 几种造型方法铸件价格比较厂 名铸件种类材 质生产方式铸件成本英国 Crow 公司泵体铸钢呋喃树脂砂法51.4/件 消失模法19.42/件日本雅马哈公司浴盆灰铁湿模法1.231.38消失模法1.0日本住友公司车辆制品球铁湿模法1.15消失模法1.0表7-6 几种造型方法铸件价格比较 铸件种类材 质造型速度(箱h)砂箱尺寸(mm)每吨铸件价格比消失模法湿 型自硬砂薄壁框类铝60700800210/1601.01.38薄板类灰铁3014001600200/2001.01.12浴 盆灰铁40