设备技术规范书样本.doc

设备技术规书
招标编号：
序号
货物名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
偏离
说明

1.1
曲轴清洗机
1.1
曲轴清洗机
响应
无偏离

1.2

1.2
设备数量：1台
响应
无偏离

1.3
设备用途：
1.3
设备用途：用于清洗曲轴表面、两端孔系、油道孔内切屑、油污及其它污物，清洗后工件清洁干燥，清洁度和温度达成要求。

响应
无偏离

2.
产品 CA4GC20T 1.8T、2.0T系列二种曲轴
2.
产品型号：CA4GC20T 1.8T
零件号：S1005021-60K
零件名称：曲轴
材料：锻钢
硬度：250-310HB

产品型号：CA4GC20T 2.0T
零件号：S1005021-35K
零件名称：曲轴
材料：锻钢
硬度：250-310HB

响应

无偏离

3.
生产节拍：
3.
生产节拍：≤154秒/件。

响应

无偏离

4.
交货期
4.
交货期：7个月（协议签署后开始至货物抵达一汽轿车发动机厂）。
响应
无偏离

5.
工厂条件：

5.
4. 工厂条件：
4.1 厂房参数：
4.1.1 厂房柱网尺寸： 18m×21m
4.1.2 厂房地坪承载能力：整体钢筋混凝土承重5t/m2
4.1.3 厂房边柱柱顶标高：6m
4.1.4 厂房供设备进出大门尺寸：门洞（高×宽）4.5 m×5.1 m
4.1.5 厂房内环境温度：10～39°C

响应

无偏离

5.6
供电情况
5.6
5.6 供电情况：采取TN-S形式（三相五线制），AC380V+15%/-10%， 频率：50HZ±2

响应
无偏离

5.7
供水情况
5.7
5.7 供水情况：供水压力：0.20～0.40 MPa

响应

无偏离

5.8
压缩空气
5.8
5.8 压缩空气：网络压力：0.45～0.60 Mpa

响应

无偏离

6.
招标人关键说明：
6.
6.招标人关键说明
6.1投标人在投标文件中应具体地描述清洗过程；
6.2投标人须对所提供曲轴清洗机技术、质量、交货期及可靠性负责；
6.3对于设备中外购件和协作配套件，在投标文件中必需列出供给商清单；
6.4 假如产品图纸变更，招标人将立即通知投标人，投标人应立即对应更改。假如图纸变更引发交货期和费用发生改变时，双方协商处理；
★6.5 对本招标文件所提及各项条款进行逐条对应回复，对条款中不能满足必需给书面偏离说明；
6.6 1.8T、2.0T曲轴批量混流生产，提供清洗二种曲轴所需更换零部件，要求设备含有品种识别、防错功效；
6.7 清洗机如有特殊地基要求，请在投标方案中明确，并具体说明其要求；
6.8 清洗机厂家有责任和整线厂家共同完成设备及电气接口连接，达成整线衔接要求；
6.9 设备各类系统及元器件选择应满足附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》相关要求，若有偏离须得到招标人认可；
6.10 在投标文件中须具体描述曲轴品种更换时清洗机换型调整方案，品种更换时设备调整时间不超出0.5小时。

响应
无偏离

二．
供货范围
二．
1.清洗机设计：含
2.曲轴清洗机：一台
2.1输送装置：含
2.2清洗机构：含
2.3吹干机构：含
2.4真空干燥机构：含
2.5冷却机构：含：含
2.6清洗液过滤系统：含
2.7设备主体（骨架、防护栏及内外壁板）：含
2.8冷凝消雾装置：含
2.9油水分离装置：含
2.10自动润滑系统：含
2.11气动控制系统：含
2.12电气控制系统：含
品种更换零部件（2个品种）：2套
和机械手、曲轴综合测量机接口，含软件、硬件：1套
污物搜集车、维修斜梯（如需要）：1个
备件和易损件：5.25万元人民币
设备安装、调整和维修用特殊工具：1套
预验收及技术培训：含
9.安装、调试、终验收及技术培训：含
10.包装、运输、保险：含
11.其它：含
注：投标人应在投标文件中进行具体分项报价。

响应
无偏离

三．
工艺要求
三．
★1、清洗机占地面积：预留10m×6.6m（长×宽），包含上、下料道。
2. 清洗机上、下料及输送系统
2.1清洗机采取抬起步伐式输送装置实现工件在清洗机各工位间输送，清洗机入口处设置上料工位，用户机械手将待清洗工件放置在上料工位，由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及工件传送，实现清洗机自动上料。清洗机出口处设置下料工位，由抬起步伐式输送装置将清洗后工件放置于下料工位，由用户曲轴综合测量机自动取料机构取走清洗后工件，实现清洗机自动下料，工件输送方向：面对设备主机操作面板侧从右向左
2.2 清洗机须配有上料工位占位开关和下料工位占位开关；
2.3在清洗机上料工位须配置机械手上料安全护栏，并配有和机械手安全互锁维修门；
2.4在清洗机下料工位需配置下料安全护栏，并配有和曲轴综合测量机自动取料机构安全互锁维修门；
2.5工件输送方向：面对机床操作面工件从右向左；
2.6曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超出4.8m，曲轴输送中心线到清洗机前端面距离不超出1.8m；
2.7清洗机上、下料高度1350mm（曲轴中心线距地面）；
2.8清洗机采取直通式，内部输送过程中不许可改变输送轴线；
2.9清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置，操作面板上实现程序切换；
2.10清洗机下料工位需设置角向定位装置确保角向定位精度。
2.11清洗机上、下料工位部署、接口等须满足机械手上料、曲轴综合测量机下料要求，具体要求见附件四。

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无偏离

3.
工件姿态：
3.
工件在上料工位姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧；
工件在下料工位姿态：第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧。

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无偏离

4.
清洗部位：
4.
4. 清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内切屑、油污及其它污物。

响应
无偏离

5.
清洗过程关键描述：
5.
工位设置：上料工位、整体清洗工位（包含两端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗）、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔（M6）清洗工位、吹干工位（包含油孔吹干、两端孔系吹干及工件整体吹干）、真空干燥工位、冷却降温工位和下料工位等。

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无偏离

6.
工件清洗后要求：
6.
★6.1清洗后曲轴无污物，表面及油道孔内不许可有水、清洗液渍迹。
★6.2 清洁度要求
残留在单个曲轴油孔内杂物小于0.75mg，整个曲轴总残留物小于10mg，检测标准为GB3821-。
★6.3 温度要求
6.3.1清洗机出口处工件许可温度范围5C～45C。
6.3.2清洗机出口处工件和环境最大温差在10C以内。
6.3.3清洗机出口处单个工件温差不超出1C。
6.3.4清洗机出口处连续两个工件之间温差在5C以内。
6.4 清洗过程中不许可将工件表面拉毛及磕碰伤。

响应
响应

8.

8.
8. 采取常温清洗，要求清洗机含有清洗液加热及制冷功效。

8. 采取常温清洗，要求清洗机含有清洗液加热及制冷功效。

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9.
清洗机上料前/下料后料道高度：
9.
9. 清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。

9. 清洗机上料前/下料后料道高度：1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。

响应

10.1
含水量要求：
10.1
10.1 含水量要求：清洗后缸盖无污物，表面及主油道孔内不许可有水、清洗液渍迹。

10.1 含水量要求：清洗后缸盖无污物，表面及主油道孔内不许可有水、清洗液渍迹。

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10.2
清洁度要求
10.2
10.2 清洁度要求：4GD精度
瓦盖结合面及安装螺：≤10
气缸体表面：≤10
检测标准：GB3821-
10.2 清洁度要：4GC精度
瓦盖结合面及安装螺：≤10
气缸体表面：≤10

检测标准：GB3821-
响应

10.3
温度要求：
10.3
10.3 温度要求：
10.3.1 缸盖前后两端温差≤1℃；
10.3.2 连续两个工件之间温差在≤3℃以内；
10.3.3 缸盖表面温度范围为室内环境温度±5℃。
10.4 清洗过程中不许可将工件表面划伤及磕碰伤。

10.3 温度要求：
10.3.1 缸盖前后两端温差≤1℃；
10.3.2 连续两个工件之间温差在≤3℃以内；
10.3.3 缸盖表面温度范围为室内环境温度±5℃。
10.4 清洗过程中不许可将工件表面划伤及磕碰伤。

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四．
设备要求
四．
1. 清洗机基础要求：
1.1 清洗机应为全新设备（包含全部零部件、元气件等），技术优异，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准要求；
1.2 清洗机应有完善液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等关键部件应符合附件Ⅱ。假如不符合附件要求，须具体说明，并得到招标人认可；
1.3 清洗机上全部开关等元器件安装在便于维修、检验和更换位置上，避免清洗液对上述元件腐蚀。开关等元器件应选择防湿、防油、防铁屑型，确保安全可靠。各观察门、调试及设备维修用门开闭方便、灵活、安全，有互锁功效；
1.4 提供压力容器设计文件，产品质量合格证实，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检验汇报和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人负担；
1.5 清洗机须配置必需安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；
1.6 清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环境保护法规要求；
1.7 清洗机内部和清洗液接触零部件等采取不锈钢制品或经防锈处理；
1.8 全部仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。全部供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向指示铭牌；
1.9 在清洗机主机外输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；
1.10 清洗机采取整机全封闭防护，不许可有漏气、漏水和漏油现象，并含有良好隔热性能，清洗机底部设置集水盘，确保机床液体不会流到厂房地面；
1.11 清洗机设计要充足考虑吊装、搬运需要，并给出起重位置和说明；
1.12 清洗机带灯光报警功效；
1.13 清洗机须有危险源识别及显著警示标牌；
1.14 投标文件应提供该设备使用清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；
1.15 设备上方护栏要求为可拆装方法；
1.16 设备内部各工位应依据需要相互隔离，应有大维修窗口便于维修及调整。
1.17 清洗机隔音、隔热材料必需使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料纸质检验汇报，假如使用化学材料要提供MSDS汉字版清单。

1. 清洗机基础要求：
1.1 清洗机应为全新设备（包含全部零部件、元气件等），技术优异，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准要求；
1.2 清洗机应有完善液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等关键部件应符合附件Ⅱ。假如不符合附件要求，须具体说明，并得到招标人认可；
1.3 清洗机上全部开关等元器件安装在便于维修、检验和更换位置上，避免清洗液对上述元件腐蚀。开关等元器件应选择防湿、防油、防铁屑型，确保安全可靠。各观察门、调试及设备维修用门开闭方便、灵活、安全，有互锁功效；
1.4 提供压力容器设计文件，产品质量合格证实，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检验汇报和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人负担；
1.5 清洗机须配置必需安全设施装置，配置格网防护；设备自带调整垫铁等安装件；
1.6 清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环境保护法规要求；
1.7 清洗机内部和清洗液接触零部件等采取不锈钢制品或经防锈处理；
1.8 全部仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。全部供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向指示铭牌；
1.9 在清洗机主机外输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；
1.10 清洗机采取整机全封闭防护，不许可有漏气、漏水和漏油现象，并含有良好隔热性能，清洗机底部设置集水盘，确保机床液体不会流到厂房地面；
1.11 清洗机设计要充足考虑吊装、搬运需要，并给出起重位置和说明；
1.12 清洗机带灯光报警功效；
1.13 清洗机须有危险源识别及显著警示标牌；
1.14 投标文件应提供该设备使用清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；
1.15 设备上方护栏要求为可拆装方法；
1.16 设备内部各工位应依据需要相互隔离，应有大维修窗口便于维修及调整。
1.17 清洗机隔音、隔热材料必需使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料纸质检验汇报，假如使用化学材料要提供MSDS汉字版清单。

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四．2.
系统关键要求：1.上、下料系统：

四．2.
◆主机前后端分别设直通式自动上料辊道
◆上料工位须有品种识别装置
◆上下料装置下面应设有接水盘，接水盘应有防锈方法
◆上下料工位设置工件水平转位机构
◆主机前后端分别设直通式自动上料辊道
◆上料工位须有品种识别装置
◆上下料装置下面应设有接水盘，接水盘应有防锈方法
◆上下料工位设置工件水平转位机构
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2.输送系统：

◆步伐输送和抬起机构采取电机驱动
◆工件输送应确保运行平稳、正确
◆输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖输送要求
◆工件在定位时应有正确位置识别装置
◆输送装置和精加工表面接触部件应选择防划伤、碰伤工件材料
◆易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺
◆步伐输送和抬起机构采取电机驱动
◆工件输送应确保运行平稳、正确
◆输送系统须同时能够满足4GC(35K)和4GD缸盖输送要求
◆工件在定位时应有正确位置识别装置
◆输送装置和精加工表面接触部件应选择防划伤、碰伤工件材料
◆易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺
响应

3.温度调整系统：

◆采取常温清洗
◆清洗温度可自动调整，含有温控、高温报警装置
◆温控仪：要求采取欧姆龙企业或SIEMENS 企业产品
◆采取常温清洗
◆清洗温度可自动调整，含有温控、高温报警装置
◆温控仪：要求采取欧姆龙企业或SIEMENS 企业产品
响应

4.清洗系统

◆喷嘴及喷枪采取不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警功效，投标文件须具体说明喷嘴数量、管径、生产厂商

◆ 清洗压力≥1.0MPa
◆ 水箱带液位控制，含有液位报警功效
◆ 主机工作室、清水箱、污水箱等内衬采取厚度≥3mm不锈钢板材
◆ 液箱底部结构应便于清渣
◆ 水箱设有水位计能自动控制水位
◆喷嘴及喷枪采取不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警功效，投标文件须具体说明喷嘴数量、管径、生产厂商

◆ 清洗压力≥1.0MPa
◆ 水箱带液位控制，含有液位报警功效
◆ 主机工作室、清水
箱、污水箱等内衬采取厚度≥3mm不锈钢板材
◆ 液箱底部结构应便于清渣
◆ 水箱设有水位计能自动控制水位

响应

5.切屑和沉淀物排出装置

◆ 采取刮板提升装置将切屑和水箱中沉淀物排到污物搜集车里，和清洗液接触零部件必需采取不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率
◆ 采取刮板提升装置将切屑和水箱中沉淀物排到污物搜集车里，和清洗液接触零部件必需采取不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率
响应

6.消雾系统

◆具体地说明消雾装置规格、型号、工作原理、关键零件材质及生产厂商
◆具体地说明消雾装置规格、型号、工作原理、关键零件材质及生产厂商
响应

7.油水分离
装置

◆含有自动油水分离、除浮油装置。除浮油装置在清洗过程中自动连续运转；在停止清洗后，运行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉
◆投标人在投标文件中应具体地说明油水分离装置规格、型号及工作原理。具体地说明油水分离装置规格、型号、工作原理、关键零件材质及生产厂商
◆含有自动油水分离、除浮油装置。除浮油装置在清洗过程中自动连续运转；在停止清洗后，运行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉
◆投标人在投标文件中应具体地说明油水分离装置规格、型号及工作原理。具体地说明油水分离装置规格、型号、工作原理、关键零件材质及生产厂商
响应

8.过滤系统

◆采取2级过滤方法，投标人在投标文件中应具体地说明过滤装置规格、型号及工作原理。一级过滤采取反冲过滤装置，过滤精度≤50um；二级过滤过滤精度≤25um，精过滤系统含有堵塞报警功效
◆在年产5万台前提下，一级过滤介质更换周期≥1年，且含有反冲洗功效，二级过滤介质更换周期≥2周
◆采取2级过滤方法，投标人在投标文件中应具体地说明过滤装置规格、型号及工作原理。一级过滤采取反冲过滤装置，过滤精度≤50um；二级过滤过滤精度≤25um，精过滤系统含有堵塞报警功效
◆在年产5万台前提下，一级过滤介质更换周期≥1年，且含有反冲洗功效，二级过滤介质更换周期≥2周
响应

9.干燥、冷却系统.

◆ 投标人在投标文件中应具体地说明干燥、冷却系统规格、型号及工作原理。工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求
◆ 投标人在投标文件中应具体地说明干燥、冷却系统规格、型号及工作原理。工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求
响应

10.润滑系统

◆采取自动集中润滑。要求详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
◆提供润滑点分布图
◆采取自动集中润滑。要求详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
◆提供润滑点分布图
响应

11.电控系统

◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC CPU型号为317-2DP。控制系统含有故障自诊疗功效（故障内容包含电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等），设备发生故障或其它异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示
◆靠近开关采取BALLUFF(巴鲁夫)或IFM企业产品
◆人机通讯：要求使用SIEMENS 企业产品
◆数控系统：数控系统要求采取SIEMENS企业产品，数控系统型号依据工艺及控制要求进行选择
◆伺服电机：要求采取SIEMENS企业产品，伺服控制系统要求采取SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列
◆设备通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示
◆设备操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用色灯区分显示
◆设备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便
◆清洗机上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采取双手开启按钮
◆电控柜应密封防尘，设置降温设施，电控柜防护等级IP—54
◆电控柜采取24V低压照明(或220V)，并随门开闭控制照明
◆电器元件优先选择施耐德企业、日本欧姆龙企业或西门子企业产品
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确定，其它详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
◆要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC CPU型号为317-2DP。控制系统含有故障自诊疗功效（故障内容包含电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等），设备发生故障或其它异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示
◆靠近开关采取BALLUFF(巴鲁夫)或IFM企业产品
◆人机通讯：要求使用SIEMENS 企业产品
数控系统：数控系统要求采取SIEMENS企业产品，数控系统型号依据工艺及控制要求进行选择
◆伺服电机：要求采取SIEMENS企业产品，伺服控制系统要求采取SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列
◆设备通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示
◆设备操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用色灯区分显示
◆设备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便
◆清洗机上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采取双手开启按钮
◆电控柜应密封防尘，设置降温设施，电控柜防护等级IP—54
◆电控柜采取24V低压照明(或220V)，并随门开闭控制照明
◆电器元件优先选择施耐德企业、日本欧姆龙企业或西门子企业产品
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确定，其它详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
响应

12.液压、气动控制系统

◆液压站有良好过滤系统，预防油液污染，回油过滤精度≤20μm
◆过滤器应有滤芯堵塞报警功效，能方便地拆卸和清洗
◆液压系统设有温控装置，设备连续工作时，油温不超出55℃
◆液压油箱内安装电子液位计，含有液位报警功效
液压元件、气压元件品牌符合《设备采购通用技术条款》要求，需招标人认可
◆气动系统含有必需压缩空气稳压过滤和雾化装置。当气压超出要求值时，清洗机自动报警。排气系统装消音装置，压力开关选择IFM品牌
◆气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采取国际著名品牌数字显示压力计，该压力计除显示目前系统压力外，还自带两路报警输出，当气压超出要求值或低于正常工作压力范围时，清洗机自动报警。在清洗机顶部设有压缩空气罐，方便减小压缩气管压力波动和增强气动元器件运行平稳性
◆气动原理图在清洗机对应位置用金属牌制作固定，并标明对应参数及对介质要求
◆清洗水泵采取进口丹麦格兰富产品，假如采取其它企业产品需要招标人认可
◆设备所带多种计量仪表（电、液、气）采取国际公制计量单位，均应经相关法定计量部门判定，每个计量仪表必需随机提供判定合格证书和标明有效周期
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确定，其它详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
◆液压站有良好过滤系统，预防油液污染，回油过滤精度≤20μm
过滤器应有滤芯堵塞报警功效，能方便地拆卸和清洗
◆液压系统设有温控装置，设备连续工作时，油温不超出55℃
◆液压油箱内安装电子液位计，含有液位报警功效
液压元件、气压元件品牌符合《设备采购通用技术条款》要求，需招标人认可
◆气动系统含有必需压缩空气稳压过滤和雾化装置。当气压超出要求值时，清洗机自动报警。排气系统装消音装置，压力开关选择IFM品牌
◆气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采取国际著名品牌数字显示压力计，该压力计除显示目前系统压力外，还自带两路报警输出，当气压超出要求值或低于正常工作压力范围时，清洗机自动报警。在清洗机顶部设有压缩空气罐，方便减小压缩气管压力波动和增强气动元器件运行平稳性
◆气动原理图在清洗机对应位置用金属牌制作固定，并标明对应参数及对介质要求
◆清洗水泵采取进口丹麦格兰富产品，假如采取其它企业产品需要招标人认可
◆设备所带多种计量仪表（电、液、气）采取国际公制计量单位，均应经相关法定计量部门判定，每个计量仪表必需随机提供判定合格证书和标明有效周期
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确定，其它详见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
响应

13.设备颜色

◆ 见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
◆ 见附件Ⅱ：《设备采购通用技术条款》
响应

五．
方案会审
五．
投标人在工艺方案、设备及工装设计完成后需和招标人进行方案会审，取得招标人认可后方可投入制造，但投标人仍应对设计方案、设备及工艺装备正确性、可靠性、完整性负责。
1. 方案会审在投标人所在地进行。会审期间，投标人向招标人提供当地交通、工作午餐、Internet等。
2. 方案会审应在协议签字后6周内进行。
3.会审内容：
3.1设备平面部署、设备轮廓图及动能接口坐标位置；
3.2设备设计（设备配置及电气、液压、气动、润滑、冷却系统原理图）；
3.3清洗方案（加热、清洗、干燥及消雾等）；
3.4夹具方案；
3.5 零件输送方案；
3.6工件换型方案；
3.7过滤系统；
3.8油水分离系统；
3.9招标人在中标技术协议中要求确定条款。
4. 会审结束后签署会审汇报。

投标人在工艺方案、设备及工装设计完成后需和招标人进行方案会审，取得招标人认可后方可投入制造，但投标人仍应对设计方案、设备及工艺装备正确性、可靠性、完整性负责。
1. 方案会审在投标人所在地进行。会审期间，投标人向招标人提供当地交通、工作午餐、Internet等。
2. 方案会审应在协议签字后6周内进行。
3.会审内容：
3.1设备平面部署、设备轮廓图及动能接口坐标位置；
3.2设备设计（设备配置及电气、液压、气动、润滑、冷却系统原理图）；
3.3清洗方案（加热、清洗、干燥及消雾等）；
3.4夹具方案；
3.5 零件输送方案；
3.6工件换型方案；
3.7过滤系统；
3.8油水分离系统；
3.9招标人在中标技术协议中要求确定条款。
4. 会审结束后签署会审汇报。

响应

六．
设备和验收

1. 设备预验收：
设备预验收在投标人现场进行，预验收合格后方可包装发运至招标人现场。
1.1 验收内容：
1.1.1清洁度及工件温度验收：
4GC缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4GC缸5件，根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
4GD缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4GD缸盖5件，根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
1.1.2 按投标人出厂标准对静态精度进行验收, 预验收用测量仪器由投标人提供，测量费用由投标人负担；
1..1.3 供货范围和中标技术协议是否相符；
1.1.4 清洗机功效及操作性和维修性验收；
1.1.5 检验设备安全及防护效果、清洗机外观验收；
1.1.6 连续空运转最少二十四小时无异常；
1.1.7 设备噪音测试合格；
1.1.8 清洗机满载试验；
1.1.9 生产节拍验收；
1.1.10 设备和技术文件一致性验收。
1.2 上述内容确定结果由投标人和招标人共同进行确定，记入预验收汇报，作为综合判定基础并总结于预验收汇报中，最终以双方在预验收汇报单上签字时间视为预验收结束时间。若双方对预验收结果意见不一致时，由招标人现场代表判定是否有条件发货。
1.3 预验收期间，投标人提供当地交通、通讯、工作午餐。
1.4 预验收结束后，投标人需根据双方签署预验收纪要进行整改，整改完成后发货，在发货前清洗机必需清理洁净，确保无沉淀污染物和残液（润滑油除外）。
1.5预验收结束后投标人应将全部预验收件无偿防锈包装,并根据招标人指示无偿发运至招标人指定地点。
1.6预验收用辅助材料及消耗品（液压油、润滑油、清洗液等）由投标人提供。
1.7预验收资料组成：
1.7.1 设备照片（前后左右侧)；
1.7.2 预验收汇报书；
1.7.3 生产节拍统计表；
1.7.4 零件清洁度检验表；
1.7.5 设备静态精度检测汇报；
1.7.6 关键部件质量证实书；
1.7.7 设备运转噪声测定汇报（标出测量位置）；
1.7.8 安全机能检验汇报；
1.7.9 备品、备件、消耗品清单；
1.7.10 终验收时设备辅助材料及消耗品（液压油、润滑油、清洗液等）厂家、牌号、用量和供给商联络方法；
1.7.11 预验收中不符合要求项目。
2. 安装和调试：
2.1 设备抵达招标人工厂后，由招标人在投标人指导下进行设备就位，投标人负责设备安装调试，需对设备安装、调试正确性负全部责任。
2.2 投标人自备安装调试所需检测工具及专用工具。
2.3 招标人提供安装调试现场所需电、水、压缩空气。
2.4 投标人安装设备时，负责完成本身动力及介质支管线联接，设备和厂房支管、支线联接招标人负担，但设备和支管支线联接法兰或快换插头由投标人提供。
2.5 招标人向投标人提供现场办公室、工作午餐、Internet。
3. 设备终验收：
3.1 终验收在招标人现场进行，终验收检验和验收内容以下：
3.1.1 反复预验收中检验内容；
3.1.2 货物验收根据协议中供货清单清点；
3.1.3 清洁度及工件温度验收：
4GC缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗30个工件，抽取10件缸盖根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
4GD缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗30个工件，抽取10件缸盖根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
3.1.4 技术资料验收：投标人按中标技术协议要求应提供资料是否齐全，内容、深度是否符合要求。
.1.4 技术资料验收：投标人按中标技术协议要求应提供资料是否齐全，内容、深度是否符合要求。
3.1.5 投标人提供换水周期，正式生产后2个月，在更换清洗液前按技术要求对清洗机清洁度、出口温度要求及设备过滤精度进行考评。
3.1.6 对预验收遗留问题及需改善之处，按《预验收汇报》要求检验是否处理和改善。
3.2 生产线终验收运行所需多种清洗液、液压油、润滑等工作介质，由投标人推荐和确定，招标人自行采购、添加，且投标人推荐厂家最少三家（在中国大陆设有办事处）。
3.3 若因投标人原因造成生产线设备未能经过终验收，投标人有责任帮助招标人开动设备进行试生产。
3.4 终验收资料组成：
3.4.1 终验收汇报书；
3.4.2 零件清洁度检验表；
3.4.3 设备运转噪声测定汇报（标出测量位置）；
3.4.4 安全机能检验汇报；
3.4.5 设备功效测试汇报；
3.4.6 关键部件质量证实书；
3.4.7 技术资料（具体见第八部分）；
3.4.8 培训汇报
3.4.9 只有在招标人签发终验收经过汇报后，才视为终验收结束。

1. 设备预验收：
设备预验收在投标人现场进行，预验收合格后方可包装发运至招标人现场。
1.1 验收内容：
1.1.1清洁度及工件温度验收：
4GC缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4GC缸5件，根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
4GD缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗4GD缸盖5件，根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
1.1.2 按投标人出厂标准对静态精度进行验收, 预验收用测量仪器由投标人提供，测量费用由投标人负担；
1..1.3 供货范围和中标技术协议是否相符；
1.1.4 清洗机功效及操作性和维修性验收；
1.1.5 检验设备安全及防护效果、清洗机外观验收；
1.1.6 连续空运转最少二十四小时无异常；
1.1.7 设备噪音测试合格；
1.1.8 清洗机满载试验；
1.1.9 生产节拍验收；
1.1.10 设备和技术文件一致性验收。
1.2 上述内容确定结果由投标人和招标人共同进行确定，记入预验收汇报，作为综合判定基础并总结于预验收汇报中，最终以双方在预验收汇报单上签字时间视为预验收结束时间。若双方对预验收结果意见不一致时，由招标人现场代表判定是否有条件发货。
1.3 预验收期间，投标人提供当地交通、通讯、工作午餐。
1.4 预验收结束后，投标人需根据双方签署预验收纪要进行整改，整改完成后发货，在发货前清洗机必需清理洁净，确保无沉淀污染物和残液（润滑油除外）。
1.5预验收结束后投标人应将全部预验收件无偿防锈包装,并根据招标人指示无偿发运至招标人指定地点。
1.6预验收用辅助材料及消耗品（液压油、润滑油、清洗液等）由投标人提供。
1.7预验收资料组成：
1.7.1 设备照片（前后左右侧)；
1.7.2 预验收汇报书；
1.7.3 生产节拍统计表；
1.7.4 零件清洁度检验表；
1.7.5 设备静态精度检测汇报；
1.7.6 关键部件质量证实书；
1.7.7 设备运转噪声测定汇报（标出测量位置）；
1.7.8 安全机能检验汇报；
1.7.9 备品、备件、消耗品清单；
1.7.10 终验收时设备辅助材料及消耗品（液压油、润滑油、清洗液等）厂家、牌号、用量和供给商联络方法；
1.7.11 预验收中不符合要求项目。
2. 安装和调试：
2.1 设备抵达招标人工厂后，由招标人在投标人指导下进行设备就位，投标人负责设备安装调试，需对设备安装、调试正确性负全部责任。
2.2 投标人自备安装调试所需检测工具及专用工具。
2.3 招标人提供安装调试现场所需电、水、压缩空气。
2.4 投标人安装设备时，负责完成本身动力及介质支管线联接，设备和厂房支管、支线联接招标人负担，但设备和支管支线联接法兰或快换插头由投标人提供。
2.5 招标人向投标人提供现场办公室、工作午餐、Internet。
3. 设备终验收：
3.1 终验收在招标人现场进行，终验收检验和验收内容以下：
3.1.1 反复预验收中检验内容；
3.1.2 货物验收根据协议中供货清单清点；
3.1.3 清洁度及工件温度验收：
4GC缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗30个工件，抽取10件缸盖根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
4GD缸盖：在清洗机和工装无故障、清洗过程不进行人工调整前提下清洗30个工件，抽取10件缸盖根据清洁度和温度要求进行验收，必需100%合格；
3.1.4 技术资料验收：投标人按中标技术协议要求应提供资料是否齐全，内容、深度是否符合要求。
.1.4 技术资料验收：投标人按中标技术协议要求应提供资料是否齐全，内容、深度是否符合要求。
3.1.5 投标人提供换水周期，正式生产后2个月，在更换清洗液前按技术要求对清洗机清洁度、出口温度要求及设备过滤精度进行考评。
3.1.6 对预验收遗留问题及需改善之处，按《预验收汇报》要求检验是否处理和改善。
3.2 生产线终验收运行所需多种清洗液、液压油、润滑等工作介质，由投标人推荐和确定，招标人自行采购、添加，且投标人推荐厂家最少三家（在中国大陆设有办事处）。
3.3 若因投标人原因造成生产线设备未能经过终验收，投标人有责任帮助招标人开动设备进行试生产。
3.4 终验收资料组成：
3.4.1 终验收汇报书；
3.4.2 零件清洁度检验表；
3.4.3 设备运转噪声测定汇报（标出测量位置）；
3.4.4 安全机能检验汇报；
3.4.5 设备功效测试汇报；
3.4.6 关键部件质量证实书；
3.4.7 技术资料（具体见第八部分）；
3.4.8 培训汇报
3.4.9 只有在招标人签发终验收经过汇报后，才视为终验收结束。

响应

七．
人员培训
七．
1. 预验收期间，招标人派人员到投标人现场接收操作、维修、电控系统、编程培训，投标人无偿提供全套培训教材。投标人要求在投标文件中列出培训项目及天数。培训时间及人数