qc成果提高框架柱混凝土综合项目施工质量.docx

课题：提升框架柱混凝土施工质量
英特1#、2#厂房项目QC小组

工程名称：英特1#、2#厂房工程

昆山圣康建设工程安装
2月

一、工程概况
昆山英特工程技术1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃路南侧和泗桥路西侧，1#厂房建筑面积9325平方米，2#厂房建筑面积7272平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆山英特工程技术投资建设，徐州大屯设计设计，昆山昌泰工程管理，昆山圣康建设工程安装总承包施工。本工程于10月9日开工，8月25日完工，工程质量目标为“琼花杯”。
1#厂房
一层柱
规格
高度
根数
强度
650cm*650cm
6.1m
25
C30
600cm*600cm
6.1m
23
C30
550cm*550cm
3.75m
16
C30
500cm*500cm
3.75m
4
C30
二层柱
550cm*550cm
5.1m
25
C30
550cm*550cm
3.75m
16
C30
500cm*500cm
5.1m
23
C30
500cm*500cm
3.75m
2
C30
三层柱
500cm*500cm
3.65m
4
C30
450cm*450cm
3.65m
44
C30
550cm*550cm
5.1m
16
C30
500cm*500cm
5.1m
2
C30
四层柱
450cm*450cm
3.65m
10
C30
400cm*400cm
3.65m
4
C30
500cm*500cm
3.65m
4
C30
五层柱
450cm*450cm
3.65m
8
C30
400cm*400cm
3.65m
5
C30
500cm*500cm
3.65m
3
C30
2#厂房
一层柱
规格
高度
根数
强度
650cm*650cm
6.1m
4
C30
600cm*600cm
6.1m
38
C30
二层柱
600cm*600cm
5.1m
4
C30
550cm*550cm
5.1m
38
C30
三层柱
450cm*450cm
3.75m
42
C30
1#厂房外立面照片：

2#厂房外立面照片

二、QC小组介绍
1、QC小组概况 表2-1
小组概况
小组名称
英特1#、2#厂房QC项目小组
小组类型
问题处理型
活动时间
11月~5月
课题名称
提升框架柱混凝土施工质量
注册时间
11月
小组注册编号
SKJS--001
课题注册号
SKQC--001
活动次数
20
TQC培训时间
80小时
小组人员组成
序号
姓名
性别
职务
学历
职称
组内分工
1
陈大暑
男
项目经理
本科
工程师
组长
2
沙拥军
男
技术总工
大专
高级工程师
副组长（顾问）
3
严文俊
男
技术责任人
大专
工程师
副组长
4
蔡磊
男
施工员
大专
工程师
组员
5
叶国胜
男
施工员
大专
助理工程师
组员
6
孙文超
男
质检员
本科
助理工程师
组员
7
金国华
男
质检员
大专
工程师
组员
8
王元元
女
资料员
本科
助理工程师
组员
9
陈先定
男
施工班组长
高中
助理工程师
组员
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月1日
2、QC小组活动统计 表2-2
序号
活动内容
次数
应出勤人数
实际出勤人数
出勤率（%）
1
TQC教育
3
15
15
100
2
课题研究
2
11
10
90.1
3
提出方案
2
14
14
100
4
制订对策
3
24
24
100
5
对策实施
4
28
28
100
6
现场检验
4
15
14
93.75
7
效果评价
2
16
16
100
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月1日
三、选择课题
提升框架柱混凝土施工质量

四、现实状况调查
11月5日，在QC小组组长率领下，全体小组组员走访本企业及弟兄单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺点原因进行现实状况跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽查100个点，不合格点21个，合格率仅为79.0%，针对调查中存在问题，整理调查统计数据见表4-1，质量缺点频数调查统计数据见表4-2：
框架柱混凝土施工质量情况调查表 表4-1
序号
项目
抽查点数
合格点数
合格率（%）
不合格点数
不合格率（%）
1
蜂窝麻面
20
12
60
8
40.0
2
阳角不顺直
20
13
65
7
35.0
3
缺棱掉角
20
17
90
3
15.0
4
柱根烂根
20
18
85
2
10.0
5
孔洞
20
19
95.0
1
5.0
累计
100
79
79.0
21
21.0
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月5日
框架柱混凝土施工质量缺点频数调查统计表 表4-2
序号
缺点名称
缺点点数
频率（%）
累计频率（%）
1
蜂窝麻面
8
38.1
38.1
2
阳角不顺直
7
33.3
71.4
3
缺棱掉角
3
14.3
85.7
4
柱根烂根
2
9.5
95.2
5
孔洞
1
4.8
100
累计
21
21

制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月5日
依据上述框架柱混凝土施工质量缺点频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数排列图，以下图所表示：

图4-3 框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月5日
经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达成苏州市姑苏杯要求；依据以上结果能够看出占框架柱混凝土施工质量缺点关键原因是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，假如能降低这两项缺点项目标发生，质量合格率就得到了很大提升。
五、设定目标
1、目标值确定

图5-1 QC活动结果目标柱状图
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月5日
2、目标可行性分析
①该工程社会影响较大，业主、监理单位全部对本工程很重视，本企业高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。
②QC经验丰富，本小组组员有含有丰富现场施工经验技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为企业攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力组织确保和技术确保。
③企业含有健全质量管理制度体系，严格质量把控，我们优势和综合实力能够克服困难。
④假如处理了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面质量问题中85%，就能达成框架柱施工质量总体合格率90%目标值。即：
合格率能够提升：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%
总体合格率提升到：12.75%+79%=91.75%＞90%，目标能够实现。
经过可行性分析论证，我们确定目标经过精心管理、过程控制、检验验收后是能够达成。

六、原因分析
针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组组员进行了原因分析，绘制关联图以下：

图6-1 框架柱混凝土施工质量影响原因关联图
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月5日
经过关联图分析，共有末端原因12个：
1、技术交底掌握率低；2、无奖惩机制；3、没有专员对工人进行岗前培训；4、养护环境潮湿；5、未做好截面定位；6、模板边角强度低；7、进场材料把关不严；8、度量工具及机械未立即校正设备；9、模板、螺栓加固受力不均；10、设计钢筋间距过小；11、进场砼坍落度过小；12、搅拌车运距过长。
七、要因确定
我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端原因调查分析，并进行“要因分析会”讨论，综合得出以下结果，详见表7-1：
要因确定计划表 表7-1
序号
末端原因
确定方法
确定情况
责任人
是否要因
1
技术交底掌握率低
调查提问
检验技术交底统计和工人掌握情况，技术交底过于形式，未充足对工程细部节点进行具体交底，质量员对此特进行针对性技术交底
王元元
是
2
无奖惩机制
资料审查
项目部对工程质量控制是否有奖惩制度制约，有完整奖惩制度
孙文超
否
3
没有专员对工人进行岗前培训
调查提问
检验项目部培训统计，培训统计齐全
叶国胜
否
4
养护环境潮湿
现场检验
现场因为养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善
蔡磊
否
5
未做好截面定位
现场检验
共检验60处，框架柱底部全部有定位标志，设置定位钢筋，可控制截面尺寸
王元元
否
6
模板边角强度低
现场检验
模板边角存在部分挤压破坏或变形
孙文超
是
7
进场材料把关不严
现场检验
材料员对进场材料全部有验收统计，且登记造册在案
金国华
否
8
度量工具及机械未立即校正设备
现场检验
对现场使用卷尺等度量工具及加固模板用机械设备全部有定时检验
王元元
否
9
模板、螺栓加固受力不均
现场检验
检验模板安装及对拉螺栓设置间距存在偏差，螺杆和背楞方钢间距过大，砼振捣时产生松动和脱落
蔡磊
是
10
设计钢筋间距过小
现场检验
经过查看设计图纸及现场施工情况，梁柱接头位置处钢筋不是十分密集，振捣棒能伸入框架柱内
叶国胜
否
11
进场砼坍落度过小
现场检验
派专员检验进场混凝土坍落度情况，均在160~180mm之间
彦文俊
否
12
搅拌车运距过长
现场检验
经过实地考察混凝土搅拌站距项目部所在地距离＜3KM
蔡磊
否
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：11月10日

确定一：技术交底掌握率低
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
调查提问
技术交底是否齐全、有效
明确操作关键点及质量标准
王元元
.11.15
经小组组员王元元对技术交底情况进行了检验，并对施工人员进行了技术交底，并经过闭卷考试形式进行考评，具体检验考评情况见下表所表示（80分以上为考评合格），且交底率达成100%，合格率要达成95%以上。
技术交底考评情况汇总表 表7-2
姓名
王伟
张德风
陈晓光
邵峰
朱志杰
李子华
方灿
刘东
严文辉
赵子林
得分
86
82
75
78
83
76
93
67
85
81
姓名
黄华梅
钱三良
李鹏举
周广伟
刘文辉
朱华
刘子亮
薛东亚
李俊凯
叶宏伟
得分
86
93
81
85
96
85
76
81
83
76
总人数
20
实际交底人数
20
交底率(%)
100
总考评人数
20
考评合格人数
15
合格率(%)
75
制表人：王元元 制表日期：11月15日

图7-1 技术交底考评折线图
制图人：王元元 制图日期： 11月15日
从表中能够看出，项目部对操作人员交底率达100%，操作人员交底合格率为75%，未达成确定标准。
结论：是关键原因

确定二：无奖惩机制
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
资料审查
有没有完整奖惩制度
奖惩制度齐全
孙文超
.11.18
小组组员孙文超经过查阅资料，项目管理制度中已经有单独奖惩制度而且项目部对施工过程中出现质量不合格情况处理完全根据企业建筑工程质量管理奖惩制度实施，确保满足国家相关标准规范及昆山市质量相关要求要求。

图7-2 项目部奖惩制度照片
制图人：孙文超 制图日期： 11月18日
结论：非关键原因

确定三：没有专员对工人进行岗前培训
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
调查提问
项目部有没有岗前培训统计
岗前培训统计齐全
叶国胜
.11.21
小组组员叶国胜检验了项目部培训统计资料，岗前培训统计资料齐全。

图7-3 项目部岗前培训照片
制图人：叶国胜 制图日期： 11月21日
结论：非关键原因

确定四：养护环境潮湿
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
养护环境是否潮湿
模板无翘曲变形
蔡磊
.11.23
经过对现场进行检验，现场因为养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。

图7-4 工地模板木方架空堆放且覆盖防雨布
制图人：蔡磊 制图日期： 11月23日
结论：非关键原因

确定五：未做好截面定位
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
框架柱是否做好截面定位控制
框架柱底部均设置定位控制
王元元
14.11.25
在框架柱根部设置定位钢筋，控制保护层厚度，确保框架柱混凝土成型施工质量。

图7-5 框架柱定位钢筋图
制图人：王元元 制图日期： 11月25日
结论：非关键原因

确定六：模板边角强度低
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
模板边角处强度
有没有挤压变形或损坏
孙文超
14.11.27
2
3
0
1
现在，清水砼施工使用木胶合板厚度为18mm，整体强度很好，但边角处易损坏或开裂。经过现场对50块模板标识跟踪，对新模板、不一样使用次数模板检验。

伴随使用次数增加，损坏点数直线上升。

表7-3：模板损坏点数和漏浆点数统计表
制表人：孙文超 制表日期： 11月25日
结论： 是关键原因

确定七：进场材料把关不严
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
进场材料质量
查验进场材料合格证
金国华
14.11.26
小组组员经过对最近模板和木方等进场材料进行检验，进场材料全部有产品合格证和检验汇报，满足施工方案要求。

图7-6 模板木方产品检测汇报
制图人：金国华 制图日期： 11月25日
结论：非关键原因

确定八：度量工具及机械未立即校正设备
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
施工机械、设备情况
满足现场需要
王元元
14.11.30
小组组员检验项目部水准仪、塔尺及经纬仪等合格证、检测汇报，全部项目部使用度量工具全部有合格证及检测汇报，且定时进行度量设备校正。木工使用紧固螺丝机械工具均定时进行设备校正。

图7-7 度量工具检测汇报
制图人：王元元 制图日期： 11月30日
结论：非关键原因

确定九：模板、螺栓加固受力不均
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
框架柱模板、螺栓加固
合格率达成100%
蔡磊
14.12.02
小组组员经过对现场框架柱模板加固进行检验，共检验了60个点，合格点数为48个，不合格点数为12个，合格率仅为80%，不满足合格率100%要求。
模板、螺栓加固点数统计表 表7-4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格
合格
不合格
合格
合格
合格
不合格
合格
合格
合格
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
合格
合格
合格
合格
不合格
合格
合格
不合格
合格
合格
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
合格
合格
合格
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
合格
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
合格
合格
合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
合格
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
合格
合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
合格
合格
制表人：蔡磊 制表日期： 12月20日
经过检验发觉，模板、螺栓加固受力不均合格率仅为80%，远低于100%合格率标准要求，所以能够得出，模板、螺栓加固受力不均是关键原因。
结论：是关键原因

确定十：设计钢筋间距过小
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
钢筋设计间距
钢筋间距正常
叶国胜
14.12.06
小组组员经过查验图纸，找出框架柱钢筋部署图，发觉框架柱钢筋部署合理，并不是很小间距，所以框架柱混凝土在浇筑过程中，能够充足密实，且框架柱先浇筑至梁底100mm位置处，充足确保了框架柱混凝土密实度，仅在梁柱交接位置处须注意混凝土浇筑密实度，振捣应密实。

图7-8 框架柱钢筋部署图
制图人：叶国胜 制图日期： 12月06日
结论：非关键原因

确定十一：进场砼坍落度过小
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
坍落度进场检验
满足160±20mm要求
严文俊
12.12.08
小组组员对进场混凝土材料进行抽检，检测配合比单，混凝土坍落度均满足160±20mm设计要求，且现场进行不定时检验，均符合要求，故为非要因。
结论：非关键原因

确定十二：搅拌车运距过长
确定方法
确定内容
确定标准
确定人
确定时间
现场调查
搅拌站和项目部距离
距离＜3KM
蔡磊
12.12.10
小组组员经过去混凝土搅拌站实地考察，实测距离仅为2.5KM，故满足运距＜3KM要求，所以为非要因。
结论：非关键原因

经过对以上12条末端原因进行分析，找出影响框架柱混凝土施工质量三条关键原因：
①技术交底掌握率低
②模板边角强度低
③模板、螺栓加固受力不均
八、制订对策
依据已确定关键要因，QC小组于12月16日在现场项目部开会逐一讨论，寻求最好对策，认真严谨制订了实施对策。具体见要因对策表：
序号
要因项目
对策
目标
地点
时间
责任人
具体方法
1
技术交底掌握率低
加强对各工种工人技术交底
确保工人交底率达成100%，合格率达95%
项目部
.12 -.3
王元元
1.项目技术责任人负责对各工种工人进行技术交底。
2.交底完成后，对各工种工人进行考评。
2
模板边角强度低
对边角进行加固，增加强度
保护模板边角并确保90°转角，消除边角漏浆及截面变形。
现场
.12 -.4
孙文超
1.增加边角保护条。
2.采取和密封条相同材质材料，相同厂家定做。
3.在零米下利用，验证效果。
3
模板、螺栓加固受力不均
事先验收，明确方案要求
对使用模板、螺杆抗拉强度应符合方案要求，直径符合规范要求
现场
.12 -.4
蔡磊
1.模板、螺杆抗拉强度符合方案要求。
2.对其直径进行检验。
3.其它进行目测。

制表人：蔡磊 审核人：孙文超 制表日期： 12月20日
九、对策实施
对策实施后
实施一：加强对各工种工人技术交底，确保交底率达100%，合格率达95%
1、技术交底
项目技术责任人对进场工人进行不定时技术交底，经过开会形式进行交底，企业相关部门及科室人员参与，各班组班组长及工人均须参与，确保交底率达成100%。

图9-1 技术交底照片
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：12月10日
2、技术考评
经过项目技术责任人不定时组织技术交底活动，并对技术交底活动形成交底统计，在现场实施一段阶段以后，对各工种班组进行分类考试考评，以考试成绩达成90分为合格标准，未达成90分为不合格，确保各工种班组人员考评成绩合格率达成95%以上。现对各工种班组随机选择30人考试成绩进行取样，以下结果所表示：
木工班组考试成绩（90分为合格线）
王明杨
张水根
朱博
施建
李伟
黄有新
季有权
王光辉
朱啊明
邱致予
93
96
94
91
89
90
92
93
96
92
张光明
胡卫东
王其山
肖建
孙大伟
蒋为东
朱亮
张学中
胡文良
陈明
98
91
92
91
93
93
90
95
92
91
许中凯
付伟
程学峰
顾文建
蔡根荣
戴小文
刘文辉
杨建华
杜志伟
段军君
91
96
93
90
93
92
97
91
95
90

表9-1 木工技术交底考评表
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：12月10日

瓦工班组考试成绩（90分为合格线）
胡辉
张望
黄博文
郭飞
何浩
左彦博
胡国银
王正保
陈亮
李国峰
92
90
96
95
92
90
92
91
93
95
李梅家
罗荣
闵赵淼
马申龙
苏文涛
蒋为东
沈小乐
石忠青
孙文君
王通讯
90
91
98
90
92
93
90
91
93
90
吴辉
葛其保
徐龙武
杨善洲
张开贵
周光伟
陈龙
韩宝华
李鹏
王耀怀
98
95
90
91
91
90
97
93
93
87
表9-2 瓦工技术交底考评表
制表人：孙文超 审核人：何科柯 制表日期：12月10日
经过对以上木工及瓦工技术交底考评，进行评分，根据随机抽样三十名工人考试成绩，能够看出不合格人数均为1名，合格率达成96.67%，均大于95%合格率标准。
3、实施效果
经过对各工种班组技术交底考评情况，能够看出，项目部能够达成全员交底，在对其进行考评时，仅有个她人员不能达标，且经过随机抽样考试情况，得出技术交底合格率达成96.67%＞95%，超出了制订合格率标准要求，所以目标得以实现。
实施二：对边角模板进行加固，增加边角模板强度
1、设计保护条：
针对边角处因模板变形而出现棱角不分明问题，小组借签了费县项目部经验，在此基础上进行了设计，左图所表示：圆角条安装在框架柱四角、框架梁底两侧，直接固定在模板转角处。

图9-4 框架柱愿条外观大样及安装示意图
制图人：孙文超 审核人：何科柯 制图日期：12月15日
圆角条选材、加工和“工”型塑料条相同
右图为加工成型
圆角条

先用粘合剂涂刷模板和角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定。

2、圆角条固定

3、圆角条安装
安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱短边模板上，该模板就位后合柱模时再和长边转角模板固定；对框架梁则将圆角条固定在梁底模板边缘。

图9-4 框架柱愿条外观大样及安装示意图
制图人：孙文超 审核人：何科柯 制图日期：12月16日
图9-4 圆角条安装节点大样图
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：12月17日
4．实施效果
经过对零米以下框架柱柱角进行外观检验∶框架柱900转角规则圆滑，未出现截面变形、漏浆现象，而且模板拆除后边角未出现破损，我们制订对策达成了预期目标。

图9-4 框架柱模板拆除后成型图
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：12月18日
实施三：事优异行验收，明确施工方案要求
1、明确施工方案要求
在模板施工方案设计中明确了模板单根对拉螺杆抗拉力为10KN，间距为500mm。对施工进场每一批次螺杆抽查分别为31KN，30KN；用游标卡尺对Φ14对拉螺杆直径进行了检验，分别为14.2mm,14.1 mm；对施工现场进行检验其加固间距符合模板施工方案要求。施工方案要求以下图所表示：

图9-3 框架柱模板加固平面部署图
制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：12月25日

图9-4 框架柱模板加固平面部署图
制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：12月25日
2、对照施工方案，进行现场验收
小组组员明确施工方案，根据施工方案要求，对现场操作人员进行交底并跟踪检验，对不符合要求模板、螺栓加固方法，均严格根据施工方案要求进行整改。现场施工要求整改后以下图所表示：

图9-5 框架柱模板现场加固图
制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：12月25日
3、实施效果
经过小组组员对比检验及验收，框架柱混凝土成型质量很好，达成了预期目标，蜂窝麻面及阳角不顺直这两大关键影响其施工质量原因，得到了有效控制。

图9-5 框架柱模板现场加固图
制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：12月25日
十、效果检验
1、质量情况统计
3月1日，小组组员对已经施工完成1#、2#厂房三层、四层框架柱混凝土施工质量进行检验，从中抽取100个点进行质量检验，对框架柱混凝土施工质量合格率进行统计，检验结果详见下表10-1及质量合格率图，以下图10-1，活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比情况，以下图10-2。

框架柱混凝土施工质量合格率统计表 表10-1
序号
检验部位
检验数量（个）
合格数（个）
不合格数（个）
频率（%）
1
1#厂房三层
25
24
1
96
2
1#厂房四层
25
24
1
96
3
2#厂房三层
25
23
2
92
4
2#厂房四层
25
24
1
96
5
累计
100
95
5
95
制表人：孙文超 审核人：何科柯 制表日期：3月2日

框架柱混凝土施工质量合格率饼分图 图10-1
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：3月2日

活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比图 图10-2
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：3月2日
从上表10-1及图10-1能够看出，框架柱混凝土施工质量合格率已经提升到95%，反应出了框架柱混凝土施工质量合格率得到了深入提升，圆满完成了QC小组活动目标。图10-2给出了一体板施工质量合格率对比情况。
（2）3月5日，小组再次针对未达成合格30个点进行分析，最终找到了影响框架柱混凝土施工质量合格率多个问题，统计结果以下表10-2，影响一体板施工质量合格率原因排列图，以下图10-3。
影响框架柱混凝土施工质量合格率原因调查统计表 表10-2
序号
调查项目
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
缺棱掉角
13
13
43.33
43.33
2
柱根烂根
8
21
26.67
70
3
蜂窝麻面
5
26
16.67
86.67
4
阳角不顺直
3
29
10
96.67
5
孔洞
1
30
3.33
100.00
6
累计
30

100.00

制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：3月6日

影响一体板施工质量合格率原因排列图 图10-3
制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：3月6日
从表10-2和图10-3能够看出，原现实状况调查时影响框架柱混凝土施工质量合格率“蜂窝麻面、阳角不顺直”关键问题，已经得到很好控制和处理，已不再是关键多数问题，成为关键少数、次要多数，此次QC活动很好处理了影响框架柱混凝土施工质量问题。
2、经济效益
（1）活动投入费用：a.增加人工费：1000元；b.购置更换材料费：元；c.满足施工质量要求对施工人员进行奖励费用：500元；d.其它费用：1000元。
累计：1000++500+1000=4500元。
（2）QC小组活动节省费用：经过此次QC小组活动，小组成功提升了框架柱混凝土施工质量合格率，关键是降低了框架柱返工率，极大提升了施工品质，工期提前了约5天时间，由此节省施工成本：a.机械设备租赁费用800/d；b.节省人工费：1000/d；c.节省材料费：5000元；d.其它费用：1000/d。
累计：（800+1000+1000）×5+5000=19000元
（3）经过此次QC小组活动产生直接经济效益=QC活动节省费用-QC活动投入费用=19000-4500=14500元。
QC小组活动圆满达成目标。
3、社会效益
经过此次QC小组活动，框架柱混凝土施工质量合格率得到了较大提升，得到了业主、监理等单位一致好评，为企业在以后同类工程施工中积累了经验和打下坚实基础，为企业在当地域施工质量打下了良好口碑和市场竞争力。
十一、巩固方法及标准化
1、把此次QC小组活动中控制框架柱混凝土施工质量采取方法应用到后续工程中，确保工程质量，为企业节省施工成本。
2、强化管理，健全制度，层层把关，责任分工至每个人，每个岗位挂牌施工，使责任意识和质量意识深入人心。
3、编写《框架柱混凝土施工作业指导书》施工总结，在以后工程施工过程中进行应用，并将本作业指导书作为全企业质量体系一部分，向全企业各项目部进行推广应用。

制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：4月30日
4、在后续工程施工中，框架柱混凝土施工质量控制均须严格根据前期施工质量控制标准进行施工，确保根据本工程施工方法及标准化进行施工，达成业主满意工程。
十二、总结及下一步计划
经过此次QC小组活动，我们施工管理能力也变愈加完善，愈加系统化、数据化和科学化。在QC小组组长组织领导下，做阶段性总结，对小组全体组员综合素质进行自我评价，具体内容见下表12-1，活动前后综合素质对比雷达图，以下图12-1所表示：

QC小组活动前后得分情况表 表12-1
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团体精神
75
92
2
质量意识
70
95
3
进取精神
75
90
4
创新意识
75
95
5
工作热情干劲
70
93
6
QC工具利用技巧
75
90
制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：5月5日

图12-1 活动前后综合素质比较雷达图
1、经过利用科学原理，开展QC小组活动，我们提升了业务水平，尤其是丰富了框架柱混凝土施工质量控制技术方法，增强了在以后施工中用科学而富有成效措施处理墙体拉结筋施工质量问题决心，同时在确保我企业施工质量同时努力争取发明更多经济效益，以确保本工程取得苏州姑苏杯工程。
2、继续推行科技攻关和质量管理，使项目部质量管理水平再上新台阶，并善始善终完成好后续工程施工。
3、本小组将不停围绕怎样改善质量不停开展QC活动，我们下一个活动课题是：《降低模板材料周转损耗率》。