资源描述
3 混凝土工程
危险性较大模板工程施工中，不应竖向与水平构件混凝土一起浇筑。必要先完毕竖向构件施工并拆除模板后，再进行水平构件混凝土浇筑。
构造施工期间，塔吊穿过楼板时，洞口边梁应有专项支撑和封堵施工方案并京设计批准。构造施工中，应尽量减少构造开洞，如：测量孔，材料运送洞等。
高强混凝土及大体积混凝土施工中，要采用有效办法进行保湿、保温覆盖。要做到每天不不不大于2℃降温速率降温，防止浮现混凝土温度裂缝。
在浇筑相差两强度级别及以上梁柱核心区混凝土时，应采用高低分区施工（可考虑塔吊辅助浇筑办法进行）。
地下室底层外墙混凝土应加强养护办法，应带模保温、保湿养护不少于3天。
施工缝、后浇带剔凿应清理到位，并经检查验收合格后再进行下一步施工（验收应反映在《施工检查记录》中）。
3.1 基本规定
3.1.1 配制混凝土用水泥必要有质量证明文献，应实行有见证取样送检，检测报告应有有害物检测内容。放射性指标应符合如下规定：内照射指数（IRa）、外照射指数（I）均≤1.0.
3.1.2 一类、二类和三类环境中，设计使用年限为50年构造混凝土应符合下表规定。
环境类别
最大碱含量
最大氯离子含量
（占水泥用量）
水灰比
最小水泥用量
（Kg/m3）
一
不限制
1.0%
0.65
225
二
a
3.0
0.3%
0.6
250
b
3.0
0.2%
0.55
275
三
3.0
0.1%
0.5
300
3.1.3 配制混凝土用砂、石应有实验报告，供应单位应提供砂、石碱活性检查报告。放射性指标应符合3.1.1条中规定。
3.1.4 配制混凝土用外加剂应有下列技术文献：
· 必要有质量证明书或合格证；
· 有相应资质级别检测部门出具检测报告；
· 产品性能和使用阐明书；
· 钢筋混凝土构造所使用外加应有有害物含量检测报告。当具有氯化物时，应做氯化物总含量检测，其总含量应符合国家现行原则规定。
3.1.5 商品混凝土生产供应单位应具备公司资质级别证书，并应符合其资质级别营业范畴。
3.1.6 商品混凝土在签定供应合同步，应提出技术规定，得以双方确认，重点应有一下内容：
混凝土初凝和终凝时间、坍落度、至少水泥用量、外加剂、掺合料、名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度级别、总量、水泥品种、早强规定、抗渗规定、混凝土供应速度等，并对资料提出相应规定。抗渗混凝土规定应与普通混凝土分别提出。
3.1.7 防水混凝土配合比应符合下列规定：
· 水泥用量不得少于320 Kg/m3，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280 Kg/m3
· 砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%
· 砂浆比宜为1：1.5～1：2.5
· 水灰比≤0.55
· 缓凝时间宜为6～8h
· 普通防水混凝土坍落度不适当不不大于50mm
· 防水混凝土采用预拌时，入泵前坍落度控制在140±20mm
3.1.8 商品混凝土搅拌站必要提供符合规定下列资料：
· 混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度级别、抗渗级别、配合比编号，并于32天之内提供）
· 混凝土运送单（写明工程名称及施工部位、混凝土强度级别及抗渗级别、配合比编号、坍落度、出站及到场时间、出罐温度等），施工单位将混凝土运送单按部位进行整顿。
· 混凝土配合比告知单
· 混凝土氯化物和碱总量计算书
· 原材料有害物检测报告（氯、碱、内外照射指数）
3.1.9 商品混凝土除3.1.8条外，尚应保证一下资料可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子实验报告、砂（卵）石实验报告、轻集料实验报告、外加剂产品合格证、外加剂材料实验报告、掺合料实验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压报告、混凝土抗渗实验报告、混凝土坍落度测试记录（搅拌站）。
3.1.10 施工单位应整顿资料：（预拌混凝土）
· 搅拌站应提供资料
· 混凝土抗压强度报告及抗渗报告（现场检查）
· 混凝土灌溉记录
· 混凝土坍落度测试记录
· 混凝土试块抗压强度记录
· 混凝土浇拆模申请
· 混凝土运送单
在合同订立时明确工程混凝土各项技术规定，设专人对混凝土运送单、开盘鉴定、配合比告知单、混凝土氯化物和碱总量计算书、混凝土合格证等资料进行收集，并定期对混凝土搅拌站生产和原材料复试等进行检查，控制源头质量。
商品混凝土进场检查：
搅拌站试配扩展度检测
3.1.11 商品混凝土灌溉记录汇总表：
商品混凝土灌溉汇总表
日 期： 混凝土规定初凝时间：
混凝土设计强度级别： 施工部位：
混凝土规定坍落度：
序号
车号
出厂
时刻
a
到场
时刻
b
开始灌溉时刻
c
灌溉完毕时刻
d
总耗用时间
d-a
接茬时间后车d-前车a
坍落度
备注
灌溉分析
本部位最长总耗用时间为 最长接茬时间为 ;
本部位没有超过初凝时间。
某些超过初凝时间， 号车，已作解决。
3.1.12 混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备如下条件：
· 搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨搅拌房内。上料系统程序合理、运营可靠，计量系统先进精确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者，必要有严格质量控制责任制，并有防止计量失控严格办法。
· 水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、级别、强度级别、生产日期、进场日期等分批分类堆、储放，并挂牌标记，阐明复验单编号和质量状态，并与水泥出厂合格证、实验报告和进场复试报告对照检查。库房应有防潮、防雨雪办法。凡使用袋装水泥每次进场均应用磅称检查不少于10袋重量，如发现重量局限性应认真解决，并记录。
· 砂、石应堆放在硬底场地（宜打混凝土垫层，留有坡度，以利及时排除雨水），分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。并挂牌标记注明产地、批量、规格和质量状态。
· 配有与搅拌混凝土相适应经检定合格实验设备、原则养护室和具备实验工作资格实验员。
·混凝土配合比，应有设计，必要由具备相应实验资质级别实验室提供。搅拌起用配合比，应组织开盘鉴定和搅拌申请。经试拌将设计配合比调节为施工配合比后，经签认方可进行生产搅拌。
·混凝土搅拌操作台，必要设《混凝土搅拌配合比标牌》见下表，并在标牌栏目注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度级别、坍落度、配合比编号、水泥、外加剂、掺合料品种。设计配合比比例、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车流量、每盘加水时间。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调节负责人、搅拌操作负责人等。
混凝土搅拌配合比标牌
浇筑部位： 浇筑日期 浇筑总量（m3）
强度级别：
水泥品种：
外加剂品种：
设计配合比
材料名称
水泥
水
砂子
石子
外加剂
掺合料
配合比比例
每m3用量Kg/m3
每盘实际用量Kg/盘
调节后施工配合比
工程项目技术负责人：
施工配合比调控负责人：
搅拌操作负责人：
开盘鉴定人：
含水率测试人：
·取样实验：混凝土材料和鉴定配合比拌制混凝土，应按规定抽取30%作见证取样实验，应有实验记录，在实验单上盖上有资质实验室红章，并在实验单目录上加以注明。
3.2 混凝土运送
3.2.1 夏季混凝土罐车应加以遮盖，以防风雨或最热天气时进水或水分蒸发。
3.2.2 冬施混凝土运送应采用有效保温防风办法，保证混凝土出罐温度不不大于10℃，入模温度不不大于5℃。
3.2.3 商品混凝土运送罐车应具备运送途中和现场等待时间内二次搅拌功能。
3.2.4 混凝土运至浇筑地点时，应进行坍落度测试。每台班不少于两次。
3.3 泵送混凝土
3.3.3 混凝土泵出口与输送管连接多采用直接连接、U形连接、L形连接等方式，连接方式和特点如图和表所示
混凝土泵出口与输送管连接方式示意
直接连接、U形连接、L形连接
混凝土泵与输送管连接方式和特点
连接方式
阻力
反作用力
用途
直接连接
泵送阻力小
反作用力大
合用于水平泵送，不适当用于向下泵送
U形连接
泵送阻力大
反作用力小
合用于水平泵送，向上向下泵送
L形连接
泵送阻力介于上述两者之间
反作用力介于上述两者之间，横向振动大
合用于水平泵送，不适当用于向上泵送
3.3.2 泵送管路布置原则：
（1）管路长度尽量短，弯头尽量少。
（2）普通状况下，管路截面不适当变径；弯管曲率半径要大，弯折角度要小。
（3）布置管路路线要远离人群，保证施工安全。
（4）要便于管道支撑固定、拆装和故障排除。
在混凝土浇筑部位作业面还应当注意：管道要支撑牢固，防止因发生窜动而破坏已绑好钢筋，禁止直接铺设在钢筋上，要检查终端浇筑软管内部与否干净，与否有破损和露出钢丝现象，否则易引起堵管。
3.3.3 管道布置方式
（1）水平泵送
水平泵送时，规定管道尽量平整，输送管和管件都要有良好支撑，避免同坚硬物品摩擦，尽量使弯头数量少一点，曲率半径大一点。安放混凝土泵时，应使混凝土泵处在稍微低位置，管道微向上倾斜，这样对泵更为有利。
（2）向下泵送
混凝土向下泵送时，由于其自重作用，易引起混凝土拌合物离析，且易在管上部形成空腔，产气愤塞，产气愤塞，导致堵管。如果条件允许，管道倾斜角应不大于70，这样不必采用任何办法即可顺利泵送。如果管道管道倾斜角应不不大于70，要在下部安装弯头或水平直管增长阻力，其换算长度要不不大于垂直落差5倍。也可在斜管上部安装排气阀，在每次泵送迈进行排气。
如受场地条件限制，泵送管必要布置成垂直管道且落差较大时，可敷设成如图2—2所示形式，以阻滞混凝土下落，防止堵管。
向下泵送时，混凝土坍落度应恰当减小，否则会加重离析而增长堵管也许。
阻滞带
图2—2 向下泵送垂直布管示意图
（3）向上泵送
在铺设向上泵送管道时，要尽量布置成垂直形式，此种布置形式比倾斜管要好，可减小管道长度和泵送阻力。向上泵送时，随着高度增长，因管道内混凝土有回流趋势而产生背压，在泵送过程中，混凝土泵每次起动时，阀换回会发生困难，混凝土泵吸入效率也会减少，还会使混凝土和易性发生变化从而引起管道堵塞。因而在布管时，要有足够水平段或弯管，以增大阻力而减小背压，防止倒流。依照以往施工经验，当泵送高度在50m如下时，水平管换算长度普通为垂直管1/3左右即可；而超过50m时，水平换算长度与垂直管长度之比普通为0.6~1.0；高度越高，此比值应越大，100m以上取0.8~1.0为宜。
向上泵送施工时，泵出口锥管至少要连接3m以上水平直管方可连接弯管。同步，泵与垂直管之间水平直管应尽量长，防止将振动力传递给垂直管道。
3.3.4 混凝土泵应按规定设定支点或固定，特别是变径、变方向泵管处应固定牢固。泵最大水平距离必要通过计算。为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞，尽量避开管道间、后浇带，泵管穿楼板处四周用木楔塞紧。
3.3.5 泵送混凝土施工“一头一尾”如操作不当，会对建筑构造导致不良影响，甚至留下隐患。
所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必要先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管解决，然后才干加入混凝土进行泵送。对于同一建筑物，特别是进入原则层施工后，普通来说，每一层混凝土施工顺序都基本相似，都会从同一平面位置开始施工。这样在建筑物同一部位就会从上至下形成一种质量薄弱区，从而影响建筑构造。
其实，解决这个问题办法很简朴，就是事先在楼板上放个大灰斗，将砂浆接住。将砂浆中积水舀掉，加入水泥重新拌合，用于施工缝解决或另作她用。
所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同步加水洗管。因而，当混凝土排出后，会将大量先排出混凝土表面砂浆冲走，这某些混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这某些混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。
解决这个问题办法重要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度级别水泥，对于被水冲走砂浆混凝土，待适量加入水泥和砂进行人工拌合后再用；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。
3.4混凝土浇筑
3.4.1基本垫层及防水保护层混凝土施工
3.4.1.1基本垫层混凝土施工，拟定好浇筑方向。虚铺厚度超过浇筑标高30mm。如垫层厚度100mm，虚铺厚度为130mm浇注混凝土前与搅拌站联系，做好现场压车工作。混凝土应保持持续浇筑，不容许浮现冷缝，混凝土初凝时间依照随车配合比拟定，如浇筑中浮现故障，及时报工长，以保证混凝土浇筑顺序进行。混凝土罐车到达现场后，应先检查混凝土外观质量和随车小票（检查浇筑部位、强度级别、出站时间、并记录到场时间、浇注时间、浇注完毕时间），保证混凝土质量。将混凝土罐车随车小票准时间收集好，(浇注完毕后交给工长），发现混凝土有搅拌不均或混凝土太稠、太稀，报告工长将罐车退回并记录车号（登记在小票上）。
收平：混凝土浇注完毕及时振捣，用铁耙子刮平，用方锹找补凹陷之处。依照两边木方刮平混凝土。高地方及时将混凝土铲出低地方及时补充，要把脚印刮平，无大凹陷。
压光：混凝土抹压不得少于四遍，第一遍先用刮尺将混凝土刮平，刮到设计标高处进行第二遍，用木抹子搓平，第三遍在混凝土初凝时进行，第四遍在混凝土终凝前（以用手指使劲按，浮现按纹为准）混凝土找平要掌握好时间，不得漏压、少压以减少混凝土表面龟裂现象。最后
一遍必要用铁抹子压光。也可采用分仓法组织施工
3.4.1.2防水保护层混凝土施工，防水施工完毕后在防水层上每间隔1.5m做同垫层高细石混凝土塔饼，混凝土施工与垫层混凝土同。
3.4.2基本底板混凝土施工
浇筑混凝土前模板清理
浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，浇筑底板混凝土时，采用段分层浇筑办法或采用斜面分层浇筑办法，用插入式振捣器时，应采用快插慢拔办法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不浮现气泡为宜)。
分段分层 斜面分层
初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同步用水平尺检查顶板平整度与否符合规定。所有墙柱根部150mm范畴内，要进行二次压光、找平，保证墙边混凝土面平整度。
基本反梁、墙柱插筋位置采用30振捣棒，振点间距不不不大于300mm。
3.4.3施行实体样板
3.4.4 墙体、柱混凝土浇筑前，宜先铺30～50mm厚与混凝土内成分相似减石子砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶和，水泥砂浆铺放应掌握水泥初凝时间，为使铺设厚度均匀，应用铁锨下料，现场还应准备干拌砂浆以防供应不上。
3.4.5 制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，混凝土分层浇筑厚度不不不大于400mm。
3.4.6 柱、墙、板浇筑高度不不大于2m时，应采用串筒、溜筒下料、出料管口至浇筑层倾落自由高度不应不不大于1.5m。
3.4.7 应在门窗洞口两边均匀下料，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm同步振捣。
3.4.8 浇筑底板混凝土时，应有浇筑流程图，计算出分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以保证混凝土接茬面不超过初凝时间。
3.4.9 梁板、墙柱整体浇筑时，为避免裂缝，要特别注旨在墙柱浇筑完毕后，必要停歇1～1.5h，使墙柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。
框架梁应平顺，主次梁上线，主次梁接头严密，梁阳角无跑浆漏浆现象，起拱无截面削弱现象，无梁底下挠现象。
主次梁节点
3.4.10楼板厚度控制
要点：（1）每块板设立5个板厚控制套管，小板设立2个。
（2）浇筑过程中采用插钎及四脚铁凳（梅花布置）控制板厚。
（3）、加强收光质量控制。
为防止混凝土楼面浮现收缩开裂，严格控制混凝土坍落度，在规定范畴内使用，楼板混凝土振捣易用平板振动器进行，以排除表面浮浆，用木抹子拍实、搓压，或再用铁抹子压光，防止表面龟裂。混凝土表面压光宜在收水进行，普通用手按，以能留下指纹为最佳时间，此外也可考虑使用机械抹灰方式加强顶板混凝土二次压面。后期养护不到位也将直接影响混凝土楼板开裂。
3.4.11 为防止墙、柱烂根，混凝土浇筑后，加强顶板混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部搓平，墙两边及柱四周高度保持一致。
浇筑初期大面长刮杠找平 短刮杠找平
1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用迈进行清理并刷脱模剂；
阴角立模投影处抹压
3.4.12 振捣时不碰撞预留孔洞模板、箍筋、预埋件等，以保证其位置精确。
3.4.13 梁柱节点核心区处混凝土强度级别相差2个及及个以上时，混凝土浇筑应按设计规定执行或按图所示进行浇筑。该处混凝土坍落度宜控制在80～100mm，浇筑前不同强度级别用双层钢丝网拦截。
剪力墙与框架梁交接处采用垂直留槎 ，施工缝处采用快易收口网封堵。
3.4.14墙体转角处阴角模、阳角与大模板应拼缝严密，混凝土分层浇筑，混凝土不漏浆、不变形。
3.4.15悬挑构件浇筑
3.5 混凝土施工缝留置：
混凝土施工缝位置应按设计规定和施工技术方案拟定。宜留在构造剪力最小处。
3.5.1外墙垂直施工缝及框架构造竖向施工缝宜留在次梁中间1/3范畴内。
3.5.2 楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范畴内。
3.5.3 剪力墙构造顶板平顺，梁板结合处拼缝严密，墙体阴阳角顺直无跑浆漏浆现象
墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范畴内。
3.5.4 墙（柱）水平施工缝宜留置在楼板底向上25～30mm（含20-25mm软弱层），即待剔除软弱层后，施工缝处在楼板底向上5mm处。
1
1
5 1 5
3 1 3 2
1—1剖面
4 4
水平施工缝留置图
1 — 顶板 2 — 梁 3 — 暗梁 4 — 剪力墙 5 — 水平施工缝
3.5.5 地下室外墙（导墙处）防水混凝土水平施工缝，留置如下图：
外墙导墙施工缝实体效果
3.5.6 楼梯施工缝留置
剪力墙构造（框架构造楼梯两侧有剪力墙）楼梯施工缝设立：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。
3.5.7 框架构造楼梯两侧无剪力墙楼梯施工缝留置在楼梯上跑自休息台往上1/3地方，约3～4步。
3.5.8层间接槎采用模板下挂保证上下层接槎平顺。楼梯踏步板保证板截面尺寸。
3.6 混凝土施工缝解决
3.6.1 水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动力石子、松动混凝土，涉及木条钢丝网等杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬解决应到位，接缝平实。
3.6.2 墙柱下部水平施工缝应墙柱边线内3～5mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
3.6.3 柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。
3.6.4 墙、板、楼梯竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。后浇带处混凝土依照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-5.3.4条规定，增长对混凝土限制膨胀率进行检测。
砼浇筑前充分湿润施工缝，并在墙根部均匀铺设50mm厚与砼配比相似减石子砂浆。
3.6.5 高低跨处成形混凝土
3.6.6水电线盒与混凝土墙面平齐
门窗洞口
阳台栏板浇筑新法
近年来，住宅楼阳台栏板大多改为现浇制作，但这种做法存在支模难度大，工人振捣不密实等缺陷。咱们在建设住宅楼过程中，摸索出一套新施工办法，实际应用后收到了较好效果，现将该办法简介如下。
惯用阳台栏板模板普通会采用将阳台下反檐与阳台板一起吊帮支模、浇筑，然后再施工阳台栏板。模板多采用木模板，应用一拉一撑办法单面支撑，或采用钢筋卡具或木卡具在模板上口固定办法进行模板固定。依照施工经验此种老式支设办法支设精准度差、浇筑完混凝土外观效果不抱负。可将阳台栏板模板支设办法与混凝土浇筑顺序做变化，并应用定型钢制阳台栏板模板进行阳台栏板施工。 1、先浇筑阳台平板某些，为二次支设立板模板提供支点，减少了一次浇筑成型需吊帮支模难度。2、二次浇筑立板将平板所有包裹住，实现了混凝土无缝效果。3、二次施工立板可游刃有余调节立板板底平整度及标高，提高了成品高精度成功率。4、二次浇筑立板时主体构造已经起高了数层，提供了吊线施工控制阳台阳角固定点。
屋面板混凝土
悬挑构件
混凝土裂缝控制
混凝土构造裂缝产生普通是由三种因素引起；一是因混凝土构件受力产生裂缝，二是因混凝土材料收缩徐变产生裂缝，三是因混凝土构造受温度应力产生裂缝。构造构件因受力产生裂缝，普通通过构造计算，计算出构件截面尺寸和配筋来解决；混凝土材料收缩徐变产生裂缝普通通过调节混凝土配合比、设立施工后浇带和改进混凝土养护办法等一系列施工办法来保证；而构造温度应力问题，普通是按照混凝土构造设计规范构造规定在一定长度范畴内设立温度伸缩缝，增长温度配筋和施加预应力等技术办法来解决。
温度应力控制重要可以归纳为三种手段，即防、放、控。
（1）“防”，就是在施工阶段，通过按一定间距、位置留设后浇带或施工缝，减小混凝土构件浇筑长度和面积，使混凝土在强度迅速增长阶段不产生过大温度应力；同步通过加强混凝土养护、优化配比、添加外加剂等施工办法减小混凝土收缩和徐变。普通以为，混凝土徐变初期发展较快，在最初6个月内可完毕最后徐变70-80%，一年时可完毕90%，2-3年后基本终结。徐变对构造影响，重要是使变形增大，使预应力产生损失，引起应力松弛，使构造产生应力重分布。混凝土收缩是一种非受力变形，收缩是使混凝土内部产生初始微裂缝重要因素。混凝土收缩变形发展规律与线性徐变发展类似。即初期较快，往后逐渐减慢。混凝土第一年收缩应变约为0.2-0.4×10-3。其中80-90%可在前6个月内完毕。一年后来收缩发展就不再明显。
（2）“放”，就是在温度应力集中区域人为进行应力释放。
（3）“控”，就是把构造在正常使用阶段产生温度应力控制在容许变化范畴内，使构造满足强度和使用功能规定。控制有二个方面，一是超长构件自身温度应力控制；二是控制水平构件温度应力对框架柱特别是外环柱影响。外环柱及柱顶环梁除在计算上满足抗震及正常使用状态下温度应力规定外，构造上也要进行加强，采用上下钢筋通配，全长箍筋加密，梁侧和梁中部均设立构造钢筋等办法。
其他构件在计算和构造上均考虑温度应力影响，楼板采用双层双向配筋，环梁、环墙配备温度应力筋。
3.7 混凝土养护
3.7.1 混凝土浇筑完后12h内应采用覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土浮现脱水和收缩裂缝。大体积混凝土养护应有控温、测温办法。
3.7.2 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d。混凝土后浇带处应养护28 d。采用雾化水喷晒养护办法。
3.7.3 混凝土养护若采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。
3.7.4 采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹袒露，保持膜内潮湿，柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。
3.7.5 采用浇水养护应设专人浇水，保证混凝土保持湿润。
3.7.6混凝土养护采用自动喷淋养护技术
混凝土养护自动喷淋技术重要由两某些构成，其一是水系统，重要由水管、支架、喷头、手动阀门、电磁阀门构成；其二电气系统重要控制箱、微电脑时控开关构成。工作原理由微电脑时控开关控制每次喷水时间和间隔，保证混凝土墙体和顶板始终保持湿润状态。
楼板
电闸箱
4分喷头
KG316T
微电脑时控开关
碗扣式脚手架 2W-160-15电磁阀
串联到其她喷头 阀门
DN20水管
建筑暂时给水管DN50
3.7.7冬施期间，对混凝土进行出罐及入模温度测试。
混凝土出罐温度检测 混凝土入模温度检测
混凝土养护应有保温保湿办法。在混凝土达到临界强度此前应对混凝土进行覆盖保温。
墙体大钢模板外围用苯板做保温时，将苯板置于竖肋及背楞之间，保温苯板不得损坏。注意大模板边沿部位和穿墙螺栓处保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。
墙体模板拆除后混凝土表面温度与环境温度之差不不大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。楼板浇筑前对楼板上下部进行封挡解决。
混凝土输送泵体及室内泵管与室外泵管保温办法不同室外保温层外需敷设一层塑料布做好防雨雪办法。
室内泵管保温 室外泵管保温
冬施测温点布置
3.8 混凝土实验
项目现场设立标养室，配备专职实验员负责混凝土坍落度测试、混凝试块留置等混凝土质量把控有关工作。
混凝土浇筑过程中严格控制混凝土一次浇筑厚度、混凝土振捣间距与时间、混凝土表面解决、施工缝剔凿清理、混凝土养护等，力求将混凝土工程施工质量做到尽善尽美。
3.8.1混凝土试块标养在出罐处进行取样，同条件混凝土试块要在作业面，不得从罐车中直接取样。
3.8.2混凝土试块标养采用标养室或者恒湿恒温箱，箱内放温度计，双控。要有湿温度记录，每天至少2次，混凝土试块制作间温度为15~25℃。相对湿度在90%以上。夏季采用温控仪连接自来水管上电磁阀控制喷雾装置；温度超过22℃时即喷雾降温，冬季借助接点温度计连接晶体管继电器交流接触器和电炉，在低于20℃时开电炉，电炉上坐水箱，借水蒸气加热，既维持温度又维持湿度。
3.8.3为控制拆模时间，现场配备压力机，执行拆模申请制度。
3.7.4同条件混凝土试块应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置（放在加锁钢筋笼内），采用相似养护办法。
3.8.5混凝土同条件试块留置种类：顶板拆模试块，剪力墙提高外挂脚手架试块（7.5Mpa），冬施混凝土临界强度试块，冬施转常温试块，构造实体检查试块，抗渗试块，掺防冻剂混凝土应留置56天试块（先于工程同条件养护28天，在标养28天后进行抗冻实验）。
3.8.6混凝土同条件试块上应注明：部位、试件编号、制模日期、强度级别。
3.8.7混凝土等效养护龄期可取日平均温度逐日累积到600℃·d时所相应龄期，0℃如下龄期不计入，等效养护龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60 d。
实体混凝土（600℃·d）测温记录
工程名称：
试件编号
成型日期
施工单位
混凝土强度级别
配合比编号
龄期
年 月 日
最高温度
最低温度
平均温
合计温度
天数
备注
测温员 技术负责人
3.9 混凝土成品规定
3.9.1已浇筑完混凝土应达到强度后方可上人。在施层及如下三层重要通道上，应进行保护，并用三角钢筋架对水电预留管进行保护。
3.9.2冬施期间盖保温草帘要站在脚手板上。
3.9.3拆模后对该部位成品进行实测，实测内容涉及垂直度、平整度、截面尺寸，将实测成果、日期及负责人性名标记在成品上，易于追溯。
3.9.4在建筑构造施工中拆模后竖向构件上应弹放1000mm或500mm建筑水平线，喷红色油漆数字。建筑物高程也必要用红色油漆喷涂，杜绝手写；框架柱应弹放出轴线；多层和高层建筑外窗洞口两侧应自下而上弹通线，以保证外窗洞口上下对齐。
混凝土构造实测实量
3.10 混凝土施工效果图（拆模板后整体效果）
构造混凝土达到清水效果
门框裁口 滴水槽观感
3.10 混凝土构造容许偏差（mm）和检查办法
项次
项目
容许偏差值（mm）
检查办法
国标
公司优良原则
构造长城杯原则
1
轴线位置
基本
15
12
10
尺量
独立基本
10
8
10
柱、墙、梁
8
5
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
5
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
＞5m
10
8
8
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±10
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
±30
4
截面尺寸
基本宽、高
+8、－5
±5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、－5
±5
±3
5
表面平整度
8
5
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线基本
/
/
3
拉线、尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
/
/
±3
尺量
8
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、0
+20、0
钢尺检查
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤30
H/1000且≤30
经纬仪、尺量
9
阳台、雨罩位移
/
/
±5
吊线、尺量
10
预留孔、洞中心线位置
15
12
10
尺量
11
预埋螺栓
中心线位置
10
4
3
尺量
外漏长度
5
+5，－0
+5，－0
预制安装操作要点
预制墙板模数梁吊装示意图
预制墙板定位：预制墙板吊装前，在安装面上保温板范畴及坐浆分仓垂直墙长度方向普通粘贴PE块，经验收合格后方可进行吊装作业。
·预制墙板吊装时，规定塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，就位后，用可调钢管斜撑进行微调，经纬仪、线坠等测量工具进行配合，直至定位精确之后固定。
预制墙板斜支撑安装
·用螺栓将预制墙板斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上螺栓连接件上，进行初调，保证墙板大体竖直。在预制墙板初步就位后，运用固定可调节斜支撑螺栓杆进行暂时固定，待长杆斜支撑固定完毕后及时安装短杆斜支撑，以便后续墙板精准校正。
·墙板安装精度调节，运用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节规定按照预先控制线缓慢调节。
水平及竖向连接件施工
预制楼板吊装
·叠合板起吊时，必要采用模数化吊装梁吊装，规定吊装时四个（或者八个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。
叠合板模数化吊装示意图
顶板独立支撑体系
·顶板独立支撑体系有几字梁、独立钢支柱和稳定三脚架构成。
预制楼板与墙体接缝处解决图
叠合板拼缝支设
预制楼梯板
采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
预制楼梯板模数化吊装示意图
·待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依照楼梯板方向调节，就位时规定缓慢操作，禁止迅速猛放，以免导致楼梯板震折损坏。
·楼梯板基本就位后，依照控制线，运用撬棍微调，校正。
·楼梯段校正完毕后，将梯段预埋件与构造预埋件焊接固定。
预制楼梯连接示意图
阳台
套筒灌浆连接
2.7.1、用专业工具将坐浆料在预制外墙板内侧进行嵌缝，嵌缝深度不得不不大于10mm，待坐浆料强度达到设计规定后，方可进行套筒灌浆施工。
灌浆料拌合
·灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为原则配比，拌合水必要经称量后加入（注拌合用水采用饮用水）。为使灌浆料拌合比例精确并且在现场施工时可以便捷进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，依照灌浆料使用阐明书加入拌合水。
·搅拌机、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌3-4分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料普通可在5℃～40℃之间使用,避开夏季一天内温度过高时间，冬季
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