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第一部分 煤机 1
第一章 JOY综采煤机 1
第一节 常见故障处理及更换工艺 1
一、更换采煤机油泵及油泵电机 1
二、更换采煤机调高油缸 4
三、更换采煤机摇臂、滚筒 6
四、更换采煤机摇臂A、B齿轮 9
五、更换采煤机截割部行星头滑动密封 11
六、更换采煤机截割电机 14
七、更换采煤机链轮、惰轮、驱动轮 15
八、更换采煤机破碎机 19
九、更换采煤机牵引块 21
十、更换采煤机牵引电机 23
十一、更换采煤机接触器 25
十二、采煤机变频器更换 27
第二节 电气故障 30
一、7LS6采煤机单侧遥控器数据接收故障 30
二、7LS6采煤机不牵引或牵引偷停 31
三、7LS6采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障 32
四、7LS6采煤机泵、牵引漏电闭锁故障 34
五、7LS6采煤机电流传感器故障 35
六、7LS6采煤机截割、破碎机电机回路漏电故障 36
七、ESR急停继电器不吸合故障 37
第二章 艾柯夫煤机 38
第一节 常见故障及处理方法 38
第二节 SL-500型采煤机几起经典故障判定和处理 40
一、MICOS系统采煤机牵引RS-485传输错误故障 40
二、MICOS系统采煤机接地漏电故障 40
三、MICOS系统采煤机右截割电机接地故障 41
四、MICOS系统采煤机牵引电机编码器故障 41
五、IPC系统采煤机不牵引故障 41
六、MICOS系统采煤机牵引电机接地故障 42
七、调高油缸连接杆故障 42
八、升降油缸活塞杆断故障 43
九、液压泵故障 43
十、左摇臂减速箱二轴故障 43
十一、调高油缸电磁阀模块故障 43
十二、 更换摇臂优化工艺 44
第二部分 三 机 48
第一章 刮板运输机 48
一、处理运输机断链 48
二、更换运输机链轮 50
三、更换运输机机尾耐磨板 52
第二章 转载机 53
一、更换转载机电机、液力耦合器 53
二、更换转载机驱动部 56
三、更换转载机机尾链轮 57
四、 更换转载机机尾链轮优化工艺 60
五、更换转载机铰接座 61
第三章 破碎机 64
一、升降破碎机 64
第三部分 液压系统 65
一 、液压支架立柱更换 65
二 、更换推移油缸 67
三、 更换平衡油缸 68
四 、更换推移杆 70
五 、更换泵头 72
六、 更换泵站电机 73
第四部分 电气部分 75
一 、雷波泵站DD控制电机不能开启故障 75
二 、天津贝克PROMOS通讯控制故障 76
三、 天津华宁通讯控制故障 77
四、CHP开关显示器花屏或死机故障 79
五、北京朗威达变压器综合保护故障 81
六、PM4数据传输故障 82
七、移动变电站更换 84
八、 TTT故障 86
九、 PM4故障 90
第五部分 其它部分 92
一 、千万T综采队机电设备管理经验浅谈 92
二 、千万T刮板运输机“零“断链浅谈 96
三、科技创新 98
四 、经验集锦 103
第一部分 煤机
第一章 JOY综采煤机
第一节 常见故障处理及更换工艺
一、更换采煤机油泵及油泵电机（更换油泵需1.5小时，更换泵电机需4小时）
1、故障原因分析：
A) 采煤机油泵齿轮腔内部泄漏，无法提供正常压力。
B) 采煤机油泵泵体憋劲，温度高。
C) 采煤机油泵和油泵电机铰接母座变形无法使用。
D) 油泵电机漏电或其它原因无法正常运转需要更换。
E) 油泵反向运转超出5分钟，造成油泵损坏。
2、诊疗方法
A) 打开系统压力表截止阀，开启泵，试降摇臂，观察左右系统压力表压力值是否达成2100Psi。
B) 一边如达不到系统压力值，可倒换左右泵输出压力管，交换管路后，若原来无压力侧压力正常，另一侧则无压力，则判定泵坏。
C) 反之，则需深入检验电磁卸荷阀及双锁阀是否正常。
D) 若双侧均无压力或声音异常，考虑泵电机花键轴、电机和泵啮合部分，具体磨损情况视目测情况决定更换部件。
E) 接地或短路故障。
3、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机油泵一台或油泵电机一台。
工器具：螺栓松动剂1桶、清洗剂２桶、砂纸、绸布、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、成套重型套筒扳手一套、（8、10、12、14mm）内六角扳手各1个、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、成套内外卡簧钳、22/19mm内六角变头1个、特制重型加长杆。特制18mm棘轮平扳手（拆卸油泵固定螺栓）。
4、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时，起吊物下严禁站人。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
5、施工工序
拆卸步骤：
A) 断开采煤机电源，释放液压回路压力，闭锁刮板运输机。
B) 拆下泵电机组件盖板，断开油泵管路、电机冷却水管路。
图例：
①泵(00506220-0032)
②电机(00600128-0722)
③安装螺栓（4）
④电缆入口
⑤水管接头（2）
⑥手孔盖
图1-1
C) 在采煤机下方用22/19mm 内六方变头（特制重型加长杆）卸下4条M24×70泵电机固定螺栓。
D) 用手拉葫芦将泵电机移出，卸除电机电缆，将电机拆下。
E) 从电机上拆除油泵。
F) 假如只有油泵需要更换，则无须要拆下电机，只需完成A)、B)、C)步骤拆下油泵即可。
安装步骤：
A) 清洗检验各部件完好情况。
B) 双联齿轮泵安装前在外面应加注液压油。
C) 将油泵用螺栓固定在安装位置，将电机移至原位，重新连接电机电缆。安装压盖等盖板。
D) 用M24×70螺栓固定电机。
E) 检验液压油油位，补加液压油适量。
F) 接通采煤机电源，测试运转是否正常。
² 安装完成后必需先升降油缸数次进行排气。检验并补加液压油位至要求油位后试运转。
² 拆卸液管接头必需包好，并做好标识预防安装时犯错。
² 油泵吸油口大，出油口小。
² 更换泵电机两条螺栓在托架下方用特制加长工具拆除。
二、更换采煤机调高油缸
1、故障原因分析
A) 采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔窜液，摇臂自动下降。
B) 采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。
C) 采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。
2、诊疗方法
A) 在摇臂悬空状态下，若能正常升降，但达不到系统额定压力值2100Psi，则判定双锁阀正常。
B) 在割煤过程中，摇臂非操作性上升。
C) 停机悬空检验时，摇臂自动下降。
D) 若其它检验正常，考虑测检调高油缸活塞杆。取下和摇臂连接销子，伸缩油缸活塞杆均向外伸出，可判定活塞杆折断或活塞盘掉落。
E) 注意：截齿损坏超限也可造成上述故障现象。
3、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机调高油缸一件。
工器具：清洗剂２桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、Φ50mm铜棒、成套重型套扳手一套、（8、10、12、14mm）内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝 2根、Φ30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个（配套M20螺栓螺帽）、氧气乙炔1套（备用）。
4、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时，起吊物下严禁站人。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
G) 安装拆卸调高油缸时要尤其小心，必需将摇臂垫实。
H) 切勿用手指检验销孔是否对正，预防部件滑动造成手指擦伤或折断。
5、施工工序
图例：
①油缸()
②底部安装销
③限位板（2）
④限位板安装螺栓（4）
⑤顶部安装销
图1-2
拆卸步骤
A) 将摇臂降至水平位置，并用枕木垫实。
B) 切断采煤机电源（隔离开关打至分断位），闭锁刮板运输机，用木垫块垫实调高油缸。
C) 用10mm内六角扳手拆除调高油缸顶部及底部固定销保持板固定螺栓（M12×30）。
D) 接通采煤机电源，活动调高油缸使其处于浮动状态，用M30/36对丝配合Φ30游锤拉出油缸顶部固定销，并卸下保持板，缩回调高油缸。
E) 切断采煤机电源（隔离开关打至分断位），释放油缸压力拆下两根DN20调高油缸液管，将液管接头包好并作好标识，用M30/36对丝配合Φ30游锤拉出油缸底部固定销并卸下保持板，用手拉葫芦配合撬杠将调高油缸拆除。
安装步骤
A) 清洗检验各部件完好情况。
B) 用手拉葫芦将新调高油缸吊运到采煤机下方，对准底部安装座，用铜棒配合大锤安装好固定销，安装保持板将固定销固定。
C) 用手拉葫芦将调高油缸顶部吊起到适宜安装位置，正确连接调高油缸液管，重新接通采煤机电源开启泵电机，伸出油缸对准顶部安装座。
D) 用铜棒配合大锤安装好固定销，安装保持板将固定销固定。
E) 升降摇臂数次从油缸中排出空气。
F) 检验液压油箱油位如缺补加适量。
G) 试运转。
小经验：安装完成后必需先升降油缸数次排气后试运转。
拆卸液管接头必需包好，并作好标识，预防安装时接错。
三、更换采煤机摇臂、滚筒（更换摇臂估计10小时，更换滚筒估计6小时）
1、故障原因分析
A) 采煤机摇臂齿轮和轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。
B) 采煤机摇臂齿轮和轴承因为长久磨损或其它原因出现配合间隙超限。
C) 采煤机摇臂行星头滑动密封损坏漏油。
D) 采煤机摇臂齿轮或轴承损坏，抱死。
2、诊疗方法
A) 油脂化验数次仍出现严重乳化，铁屑严重超标。
B) 耳座或其它地方出现变形、裂纹，无法继续使用。
C) 滚筒叶片壁出现严重变形、裂纹，水道堵塞开焊。
3、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机摇臂一件、912铲车。
工器具：清洗剂 ２桶、砂纸、绸布、黄腊带、3M高压胶带、复合绝缘膏、10T手拉葫芦3台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦 1台、5T吊带 2条、Φ50mm铜棒、重型套筒扳手一套、（8、10、12、14、17、19mm）内六角扳手、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M10顶丝 2根、M30/36对丝2根、Φ30游锤1套、成套内外卡簧钳、Φ20游锤1套、M20/16对丝 2根、枕木20根、40T链条15根、马蹄环15个（配套M20*70螺栓螺帽）、20T滑轮、Φ15.5钢丝绳30m、氧气乙炔1套（备用）。
4、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时，起吊物下严禁站人。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
F) 安装拆卸摇臂时要尤其小心，必需将摇臂垫实。
G) 安装完成后必需先单机试运转，后联合试运转。
5、施工工序
拆卸步骤：
A) 将采煤机停在运输机机尾，采煤机割一个斜三角或开帮后，将采煤机段运输机拉回一个行程，方便于摇臂运输。
B) 用17mm 内六角扳手拆掉滚筒端盖供水端盘8条M20×80 内六角螺栓，然后用M24顶丝将该端盘顶出卸下。
C) 用力矩倍增器配合32/27内六角变头卸下16条M36×140滚筒固定螺栓。
D) 撤离人员至安全位置，给采煤机送电，开启泵电机，上下活动摇臂使滚筒和摇臂分离或用电机点动，并将滚筒运至适宜位置。
E) 将摇臂降至底板，用M30/36对丝配合Φ30游锤拉出调高油缸销子使调高油缸和摇臂分离，断开采煤机电源。（假如在破碎机侧则需要先拆卸破碎机）
F) 断开截割部管路，拆除截割电机电缆。
G) 用3台10T手拉葫芦平衡起吊摇臂，拆除摇臂铰接销压盖，用M30/36对丝配合Φ30游锤拉出摇臂铰接销。
H) 卸下摇臂，并将损坏摇臂运出。
注意：假如只需要拆除截割滚筒，可进行A)、B)、C)步即可。
摇臂（）
图例
①盖板
②卡圈
③水管盖
④O型密封圈
⑤水管O型密封
⑥水管
⑦滚筒
⑧滚筒安装螺栓（12）
⑨水封
⑩端盖
端盖安装螺栓
图1-3
安装步骤：
A) 清洗检验各部件完好情况。
B) 将新摇臂运到安装位置。
C) 用3台10T手拉葫芦将摇臂起吊到适宜安装位置，穿入截割电机电缆并使摇臂铰接销孔和机身铰接销孔对正，用铜棒配合大锤将铰接销安装到位。
D) 接好截割电机电缆，同时将铰接销压盖用M20×70螺栓固定。
E) 安装摇臂调高油缸和销子。
F) 将滚筒起吊到安装位置，用16条M36*140内六角螺栓固定滚筒，将螺栓紧固到要求力矩（要求力矩：3000Ｎ·M）。
G) 吊装滚筒内喷雾分水压盘，用８条M20*80内六角螺栓紧固到位。
H) 接好管路，检验油位，开机试运转。
小经验：拆卸电缆、水管接头必需包好，并作好标识。
四、更换采煤机摇臂A、B齿轮（估计3小时）
1、故障原因分析
A) 采煤机摇臂A、B齿轮或轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。
B) 采煤机摇臂齿轮和轴承因为长久使用或其它原因出现配合间隙超限。
C) 因为润滑油液乳化或其它原因造成齿轮轴承点蚀。
D) 因为操作不妥或其它外因使截割部受到较大冲击力而造成齿轮损坏。
2、诊疗方法
A) 摇臂高速区温度高。
B) 打开摇臂注油孔，目测A、B齿轮，磨损异常。
3、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机摇臂A、B齿轮各一件。 A、B齿轮轴承4盘（注意：A齿轮煤壁侧轴承和其它三盘规格不一样）
工器具：平面密封胶２桶、螺纹胶２桶、螺栓松动剂２桶、清洗剂２桶、砂纸、绸布、1T手拉葫芦1台、吊带1条、Φ50mm铜棒、重型套筒扳手一套、（8、10、12、14、17、19、22mm）内六角扳手、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M16顶丝2根、M20/16对丝2根、Φ20游锤2套、成套内外卡簧钳。
4、安全注意事项
A) 安装轴承时要尤其小心，不能将轴承损坏。
B) 安装完成后必需先单机试运转，后联合试运转（点动-单机-联动）。
C) 全部固定螺栓必需涂螺纹胶。
D) 齿轮轴承安装时需要配对安装，严禁将一个新件和旧件配合使用。或两个未一起用过旧件适用，新更换轴承应成套安装。
E) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。
F) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
G) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
H) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
I) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
5、施工工序
图例
①轴承（3）
②A齿轮（）
③B/C齿轮（）
④A齿轮堵/卡圈
⑤A齿轮外部轴承
⑥O型密封圈
⑦工作面侧盖板
⑧入口盖板O型密封圈
⑨A齿轮入口盖板
⑩O型密封圈 A齿轮入口盖板堵帽
图1－4 B齿轮入口盖板暗销
拆卸步骤：
A) 将截割滚筒落到底板,采煤机停电闭锁。打出支架护帮板，闭锁支架。闭锁刮板运输机。放出摇臂齿轮油，拧紧放油堵。
B) 清理洁净A、B齿轮轴承端盖部位煤粒等杂物。
C) 从老塘侧拆出截割扭矩轴。
D) 用14mm内六角扳手拆下A、B齿轮轴承端盖16条M16×40 内六角螺栓。用M16顶丝将该端盖顶出卸下（注意：有些齿轮轴承有可能同时卸下），假如用顶丝难于拆卸，则用游锤配合拆卸。
E) 拆除A、B齿轮及轴承。
用卡簧钳将A齿轮内限位卡簧拆下。
安装步骤：
A) 清洗检验各部件完好情况，检验更换密封圈。
B) 处理齿轮轴承安装座中粗糙部分。
C) 检验A、B齿轮轴承情况，用铜棒将新轴承外圈分别安装在摇臂壳体和端盖上，用铜棒将新轴承分别安装在A、B齿轮组件上。
D) 用卡簧钳将限位卡簧装入A齿轮花键轴孔内。
E) 先将A齿轮装入齿轮箱，再将B/C齿轮组件装入齿轮箱（B/C齿轮组件只有一组齿牙同时）。
F) 先取下轴承端盖上两个圆盖，方便矫正齿轮A和B/C齿轮组件安装位置。在端盖结合面均匀涂抹密封胶，进行安装。
G) 紧固端盖16条M16×40螺栓（在螺栓上涂适量螺纹胶，并将力矩打到365N·m）和两个圆盖螺栓。
H) 安装截割扭矩轴。
I) 给摇臂加注220＃齿轮油至适宜油位，人力盘动滚筒，并上下活动摇臂数次后，开机试运转。
五、更换采煤机截割部行星头滑动密封（估计9小时）
1、故障原因分析
采煤机截割部行星头滑动密封因为受力不均匀、密封老化或受损、滑动面粗糙度下降等造成漏油需要更换。
2、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机摇臂行星头滑动密封一套、配水块密封２个(17*1/4)、配水块出水口密封４个。
工器具：平面密封胶２桶、螺纹胶２桶、螺栓松动剂２桶。清洗剂２桶。砂纸，绸布。齿轮油适量、5T手拉葫芦2台。3T手拉葫芦1台。吊带 2条（5T、3T各一条）。M32/27内六方变头1个。Φ50mm铜棒。成套重型套筒扳手一套。力矩倍增器一套。扭矩扳手。40T链条10条，（配套马蹄环M20螺栓螺帽）。M30/36对丝、Φ30游锤8，10，12，14，17，19，22内六角扳手。大锤、撬杠。安装滑动密封专用工具一套。平板锉、半圆锉。M30/36对丝 2根。5／8英制内六角。24顶丝3个。24丝锥两套。
3、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
F) 安装滑动密封时要尤其小心，不能将密封损坏扭曲更不能留下划痕。
G) 滑动密封装配到位前，用绸布进行表面擦拭，绝对确保结合面清洁，并涂抹少许齿轮油。
H) 安装完成后必需先单机试运转，后联合试运转。
I) 全部固定螺栓必需涂螺纹胶。
J) 滑动密封安装时需要配对安装，严禁将一个新圈和旧圈配合使用。或两个未一起用过旧圈适用，新密封圈应成套使用。
4、施工工序
拆卸步骤
A) 采煤机应停于机头或机尾，拉回采煤机对应区段运输机一个行程，必需留出游锤游动空间。
B) 清理洁净安装密封部位煤粒等杂物。
C) 将截割滚筒落到底板,采煤机停电闭锁, 打出支架护帮板,闭锁支架，闭锁刮板运输机,放净摇臂齿轮油，拧紧油堵。
D) 用17mm内六角扳手拆掉滚筒端盖供水压盘M20×80 内六角螺栓，用M24顶丝将该端盘顶出卸下。
E) 用力矩倍增器配合M32/27内六角变头卸下16条M36×140滚筒固定螺栓。
F) 人员撤离安全位置，给采煤机送电，开启泵电机，上下活动摇臂使滚筒和摇臂分离，并将滚筒运至适宜位置。
G) 用力矩倍增器配合55mm重型套筒扳手拆卸12条M36×200滚筒座（方头）固定螺栓。
H) 在对称两个固定滚筒螺栓孔内拧上M 30/36对丝,安装游锤将滚筒座（方头）连同水盒拔出或用两个24mm顶丝配合，拆卸已损坏滑动密封。
图例
盖板
卡圈
水管盖板
O型圈（）
水管O型密封
水管
水帽
截割滚筒端盖
图1－5
安装步骤
A) 清洗检验各部件完好情况。
B) 处理密封安装座中粗糙部分，在滑动密封表面涂抹适量齿轮油润滑，利用专用安装工具安装新滑动密封（运输安装滑动密封时必需小心,不得碰撞变形扭曲）。
C) 在滚筒座（方头）端面涂抹一层平面密封胶，并用12条M36*200螺栓紧固 (紧固力矩：2500N·M)。
D) 将滚筒吊装到安装位置，用１６条Ｍ３６*１４０固定螺栓将滚筒紧固（紧固力矩：3000Ｎ·M）。
E) 吊装滚筒内喷雾供水压盘，用８条Ｍ２０*８０螺栓紧固到位。
F) 给摇臂加注220＃齿轮油到要求油位，检验排气孔进行试机。
小经验：搬运滑动密封要尤其小心，轻拿轻放。
安装滚筒方头处理滑动面清洁（关键所在）时要进行防尘方法。
六、更换采煤机截割电机（估计6小时）
1、故障原因分析
A) 润滑不到位，采煤机截割电机轴承损坏。
B) 电机输出端密封损坏，齿轮油进入电机绕阻，造成接地。
C) 采煤机截割电机电气故障。
D) 截割电机冷却水套损坏或堵塞。
2、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机截割电机一台。防水密封圈一套（3个）。
工器具：清洗剂２桶。砂纸，绸布，黄腊带，3M胶带 。2T手拉葫芦 1台。3T手拉葫芦 1台。2T吊带 2条。成套重型套筒扳手一套。8，10，12，14内六角扳手。大锤、撬杠。平板锉、半圆锉。成套内外卡簧钳。M22/22内六角变头、M30顶丝4条。
3、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
F) 安装时电机要水平滑入，绝对不可将O型密封圈损坏。
G) 电机入井前必需进行绝缘测试及完好检验。
4、施工工序
拆卸步骤：
A) 将摇臂降至底板，断开采煤机电源（隔离开关打至分断位）。
B) 排放摇臂齿轮油，同时拆下电机接线盒盖板，拆除电机电缆。
C) 拆除截割扭矩轴。
D) 用22/22内六方变头卸下截割电机四角M30×90固定螺栓，将电机用手拉葫芦吊起。
E) 将M30顶丝拧入电机轮缘拉出孔，对称拧入4个顶丝，使电机逐步退出。
安装步骤：
图例
入口盖
卡圈
垫片
O型密封圈
扭矩轴
手孔盖
O型密封圈
截割电机（）
电机安装螺栓（4）
图1-6
A) 检验各部件完好情况。
B) 清除减速器输出轴和电机配合面上煤渣等杂物。
C) 在电机输出轴端面装配一个新O型圈（油封），同时在电机上装配三个新水套密封，将电机平缓推入其安装位置，紧固4条M30×90固定螺栓（力矩：1220N· m）。
D) 将电机电源引线及压盖装回电机上原来位置，并用连接件固定压盖。
E) 在接线盒内重新接电机电缆，安装好电机接线盒盖板。
F) 安装截割扭矩轴。
G) 检验补加摇臂齿轮油油位（220#齿轮油）。
H) 接通采煤机电源，试运转。
七、更换采煤机链轮、惰轮、驱动轮(估计7小时)
1、故障原因分析
A) 采煤机链轮、惰轮或驱动轮出现声音异常，或出现异常温升，或链轮磨损严重，或损坏。
B) 采煤机链轮、惰轮或驱动轮轴承磨损严重或损坏
C) 链轮导向滑靴磨损超限（超出23mm）或损坏。
D) 链轮轴断。
2、材料、工器具准备
设备材料：ＪＯＹ７ＬＳ采煤机链轮 、惰轮()、驱动轮各一件。惰轮 、驱动轴承各2件。驱动轮惰轮密封４个。平面密封胶 ２桶。螺纹胶 ２桶。轴承压盖 4件。链轮轴一件。O型密封圈 2件。M20/M16对丝 2条。M36*100高强度螺栓 4条。
工器具：螺栓松动剂２桶。清洗剂２桶。砂纸，绸布。内六角螺栓M16*40mm 20条。内六角螺栓M16*30mm10条。内六角螺栓M20*70mm 10条。３T手拉葫芦一台。1T手拉葫芦1台。 吊带2条（３T，１T各一条 )。 M30游锤 2套。M30/M36对丝2条。重型套筒扳手一套。 50MM铜棒一根。 M20顶丝4条，M20丝锥 1套。10,12,14,17内六角扳手各一个。手锤，大锤，撬杠。40T链,马蹄环,M20螺栓10套。平板锉、半圆锉。电气焊一套。
3、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
G) 安装驱动轮、惰轮时要尤其小心，勿将密封损坏。
H) 假如需要更换链轮必需提前给链轮注适量润滑脂。
I) 全部固定螺栓必需涂螺纹胶。
J) 假如出现链轮、惰轮或驱动轮损坏必需检验导向滑靴是否完好，磨损是否超限。
4、施工工序
拆卸步骤：
A) 吊起电缆，拆下正对牵引块电缆槽。
B) 拆除链轮。
图例：
盖板螺栓
盖板
螺栓
暗销
牵引架 惰轮轴
衬套
O型密封圈
衬套
弹簧卡圈
齿轮（）
轴承
轴承
O型密封圈 衬套
图1-7（1）
C) 拆下老塘侧链轮轴压盖。
D) 升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于分离状态，用游锤配合M30/36对丝拉出链轮轴。
E) 拆除驱动轮、惰轮步骤：
F) 用22mm/1英寸六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱齿轮油放净。用14mm内六角扳手卸下8条M16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，用M20丝杠拉出牵引扭矩轴。
G) 用17mm内六角扳手卸下18条M20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条M30*100高强度螺栓，用20顶丝、游锤配合M30*100螺栓拉出两个轴承杯。
H) 1T手拉葫芦配合抬杠拆下坏驱动轮和坏惰轮。
I) 用14mm内六角扳手卸下12条M16*40轴承压盖螺栓，用游锤配合M20/16对丝拉出轴承压盖，卸下坏轴承外圈。
图例
牵引下行传动装置
链轮（）
安装销夹板
夹板安装销
滑靴
O型密封圈
滑靴/链轮安装销
齿轮注油嘴
齿条稳定销 齿条
图1-7（2）
安装步骤：
A) 清洗洁净轴承座，分别在驱动轮、惰轮上安装好轴承及密封。
B) 在轴承杯内、支撑座内安装好轴承外圈，用14mm内六角扳手紧固12条M16*40轴承压盖螺栓，用1T手拉葫芦配合撬杠安装新驱动轮和惰轮。
C) 用3T手拉葫芦配合撬杠安装驱动轮和惰轮轴承杯，安装间隙调整垫，用大锤配合铜棒将轴承杯安装到位，用17mm内六角扳手紧固18条M20*70轴承杯固定螺栓。
D) 安装牵引扭矩轴、距离套和扭矩轴端盖，用22mm/1英寸内六方变头紧固牵引部放油丝堵，牵引减速箱加注220＃齿轮油要求油位。
E) 给采煤机送电，升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于啮合状态，对正链轮轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，拧紧16条M16×30压盖固定螺栓。
F) 安装电缆槽，试运转。
八、更换采煤机破碎机(估计5小时)
1、故障原因分析
A) 采煤机破碎机减速箱齿轮和轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。
B) 采煤机破碎机减速箱齿轮和轴承因为长久使用或其它原因出现配合间隙超限。
C) 采煤机破碎机滑动密封损坏漏油。
D) 破碎机电机故障。
2、材料、工器具准备
设备材料：JOY7LS采煤机破碎机一件。
工器具：清洗剂２桶。砂纸，绸布，黄蜡带，3M胶带。 5T手拉葫芦 2台。3T手拉葫芦 1台。5T吊带 2条 、50mm铜棒。重型套筒扳手一套。8，10，12，14，17，19内六角扳手。大锤、撬杠。平板锉、半圆锉。M12顶丝 2根。M30/36对丝 2根。M30游锤 1套。成套内外卡簧钳。M20游锤 1套。M20/20对丝2根。枕木20根。
3、安全注意事项
A) 检验所使用起吊工具是否符合安全要求。
B) 检验工作范围内顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必需确定采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必需由专员负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
4、施工工序
拆卸步骤：
A) 采煤机停在机尾位置。
B) 将破碎机侧截割滚筒升起一定高度并用枕木支撑，使破碎机有一个能够自由出入通道。
C) 用枕木打垛支撑破碎机，将破碎机调高油缸和破碎机连接销子用M20/16对丝配合M20游锤拆卸，使破碎机和油缸分离。
破碎机（00600194-0159）
图例
端帽（2）
衬套
O型圈（2）
破碎机安装销
定位片（2）
油缸安装销（2）
破碎机油缸
图1-8
D) 同时从老塘侧将破碎机和机身铰接销护盖和卡套固定螺栓卸下，用M10顶丝将卡套顶出。
E) 用M30/36对丝配合游锤将铰接销拉出。
F) 拆除破碎机电机电缆及管路。
G) 采取三台手拉葫芦配合移出破碎机。
安装步骤：
A) 清洗检验各部件完好情况。
B) 用手拉葫芦将破碎机吊到适宜安装位置，穿入破碎机电缆及管路，并使
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