湿喷桩加固软土地基施工质量控制样本.doc

湿喷桩加固软土地基施工质量控制摘要：湿喷桩是深层搅拌法一个，是近几年用于加固软粘土地基一个新兴常见方法，它是利用水泥作为固化剂主剂，经过特制深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生一系列物理-化学反应，使软土硬结成含有整体性、水稳定性和一定强度优质复合地基。 关键词：湿喷桩 试桩 复搅 钻孔取芯标准贯入 1.工程概况南京至太仓高速公路南京至常州段NC-JT1-1协议段全长3km，用湿喷桩处理软土地基段落长度629m，计用23113根，桩长253102延米，湿喷桩直径为50cm，间距为1.2 m 2.0m，桩长在5.0 m 15.5m之间，桩位平面置呈正三角形（梅花形）。宁常高速公路标地处沿海、沿江、江淮之间水网地域，穿越软弱土地段占全长1/4，软基处理好坏，直接影响到路基稳定性、整体工程运行质量及工程经济性，所以控制湿喷桩施工质量意义重大。2.湿喷桩加固原理湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土过程，即采取机械深层搅拌软土和水泥浆进而发生一系列物理化学反应形成复合地基过程。2.1水泥水解和水化反应 湿喷桩施工是首先将水泥拌和成水泥浆，水泥中多种钙质矿物和水完成部分水解和水化反应后，再和软土中水继续进行水解和水化反应，生成钙质化合物，这是形成复合地基强度主导原因。2.2粘土颗粒和水泥水化物作用当水泥中多种水化物生成后，一部分本身继续硬化，形成水泥骨架；另一部分则和其周围含有一定活性粘土颗粒发生反应。2.2.1离子交换和团粒化作用粘土中化合物表面带有多种离子，它们和水泥水化生成钙离子进行当量吸附交换，从而提升土体强度；又因为软土本身含有胶凝性，再和水泥水化作用形成凝胶粒子结合起来，形成水泥土坚固联结团粒结构，使水泥土强度大大提升。2.2.2凝硬反应 随水泥水化作用生成钙离子超出交换所用数量时，这部分钙离子就和组成粘土化合物反应，生成很多不溶于水结晶化合物并逐步硬化，一样大大增强了水泥土强度和水稳性。 从上述水泥加固土原理能够看出，使水泥土保持足够强度，一要有对应数量水泥，二是必需使水泥和土充足接触，即用机械充足拌和水泥和土。这为湿喷桩施工指明了控制关键点。3.现场工艺性试桩为更科学指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必需进行工艺性试桩，其目标是：a. 验证室内配合比。b. 掌握下钻、提升困难程度。c. 确定钻头进入硬土层电流改变程度。d. 确定水泥浆液密度。e. 确定适宜输浆泵输浆量。f. 掌握水泥浆抵达喷浆口时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。g. 了解施工中冒浆情况及采取下沉喷浆和提升喷浆不一样效果。 现场工艺性试桩通常应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于愈加好控制后续施工。4.湿喷桩现场施工控制4.1施工准备4.1.1施工现场准备进行湿喷桩施工场地，必需根据设计要求标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。4.1.2施工机械准备湿喷桩施工机械必需选择配有全自动电脑统计仪定型产品，施工前必需经当地计量部门检验标定并铅封；钻机导向架内外侧全部必需标有醒目标刻度（由上而下1m标一个刻度），方便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度标线；每台桩机必需配置明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必需同时配置能测量泥浆比重比重计。4.1.3施工物资准备 现场库存必需满足施工2天经过检验合格、质量稳定大型厂家生产水泥和石膏粉。4.2现场施工工艺控制细则4.2.1关键施工次序 放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩下，应在复搅中继续喷完）提升至地面关闭搅拌机械移至下一桩位继续施工。：4.2.2施工技术要求 依据工艺试桩确定多种施工参数制订施工关键点，必需严格遵守，各项技术参数以下：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量2，水泥浆液搅拌时间必需3分钟，水泥浆比重在1.721.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度1.5；采取下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能确保喷浆长度。4.2.3施工工艺4.2.3.1定位 将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。4.2.3.2浆液配制 严格控制水灰比，加水应经过核准定量容器。水泥浆必需充足拌和均匀，检测其密度并统计。4.2.3.3钻进喷浆、复搅提升 开动浆泵，将经过过滤水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采取设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅标准上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师同意。复搅过程中，应对局部喷浆不足桩身部位进行补浆。4.2.3.4资料打印 成桩后，必需在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必需经旁站监理监督并签字确定。4.3施工控制关键点 依据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则，施工控制时必需确保全桩水泥用量、保持连续喷浆及确保喷浆长度、加强复搅尤其时上部5m范围复搅，具体以下：a. 为确保湿喷桩垂直度，首先确保起吊设备平整度和导向架垂直度，控制湿喷桩垂直度偏差1.5，桩位偏差5cm。b. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达成设计要求。如因意外原因断浆，必需以最早时间（3h以内）补喷，重合复喷50CM以上，超出3h根据要求重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定水泥用量，每米用浆量误差不得大于5。c. 水泥浆必需按预定配比进行水泥、石膏粉和水拌制，确保每根桩所需浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩用量，不然不得进行下一根桩施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。d. 加强复搅控制，尤其时上部5m复搅，复搅时在全桩长范围内以小于要求速度进行匀速复搅，以增加水泥土均匀性且复搅宜一次完成。e. 对输浆管常常检验，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定时检验钻头，保持钻头直径误差在-1cm+3cm之间。f. 合理安排桩位施工次序，先施工一个区域四面桩，形成一个封闭区域，再逐步往中心施工，有利于整体成桩质量和软基处理效果。5.管理控制施工单位和监理对湿喷桩施工必需保持高度重视，加强现场管理和过程控制，立即发觉施工中出现问题并给予处理，杜绝质量隐患，确保湿喷桩施工质量。5.1施工单位管理 项目经理部建立健全质量控制体系，层层把关。试验室做好原材料检验工作；现场安排专员（3台钻机配1人三班制）24h全过程旁站，具体统计每根桩钻进复搅时间、水泥用量（点水泥袋数量）、钻杆垂直度、电流改变情况、施工桩长等，发觉问题具体统计并立即向上级汇报；项目部质量巡查小组不定时现场巡查，检验现场施工情况和旁站人员工作情况并立即处理现场出现问题。5.2监理管理监理首先对施工单位开工汇报、室内配合比、施工单位资质、进场设备、施工组织设计、施工工艺、质量控制方法、安全方法等进行审查并参与工艺性试桩工作，并对现场施工进行全过程旁站，随时对每一根桩成桩统计、水泥用量、钻杆垂直度、施工单位旁站情况进行抽检并对施工单位资料现场签字确定，发觉问题具体统计并立即向上级汇报。监理组安排专员不定时巡查。6.结束语正是因为施工前对水泥加固软土原理进行分析，对湿喷桩检测实施细则进行学习，针对施工控制关键点落实到过程控制中，同时又加强了对原材料控制和现场管理，再有监理严格检验、监督工作，所施工23113根湿喷桩，总桩长253102万延米。在施工结束7天后用轻便触探器进行桩身质量检验，同时量成桩桩径、桩距，合格率100，成桩28天后经省高指用钻孔取芯、标准贯入检验，优良率达成95以上，达成了预定目标，得到了业主好评和认可。