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关于CFG桩试桩质量不合格问题探讨
一、 CFG桩概述
CFG桩由碎石、石屑、沙、粉煤灰掺水泥加水搅拌而成。通过调整水泥的掺入量及配合比，其强度等级可控制在C15~C25
优点：施工速度快、工期短、造价低。
缺点：1、因地质条件复杂、施工工艺不易控制，工程质量不易保证。2、容易造成次生灾害，如：可能导致周围相邻建筑物下沉，构筑物损坏（管道，道路）。
二、CFG桩破坏的原因分析
1、砼破坏
（1）材料质量不符合要求，所用材料不是实验材料。
（2）配合比不符合设计要求。
（3）砼坍落度不符合设计要求，现场未检测。
（4）砼浇筑工艺不符合要求，不密实，有蜂窝、缩颈、断桩现象。
2、桩下沉超过验收规范要求
（1）桩间有空隙。
（2）单桩长度不足。
（3）可能有淤泥或持力层置于软基础。a、可能出现缩颈、断颈现象。b、淤泥层摩擦力极小，整桩侧摩擦力达不到设计值。
（4）施工工艺缺陷。a、拔管速度过快，会出现颈缩或断桩现象。b、若提管过高，桩底可能出现空桩。
（5）提供的地质参数是否准确无误。
（6）设计是否已考虑各种不利因素，参数取值是否合理。
（7）桩顶素砼为螺旋钻内砼自由落体形成，无泵压力，会造成桩顶端砼密实度不够。
3、测桩部位不合适，截桩应选择在基底标高处，但现选在-1m处，高出5m。
（1）因该处砼密实度不够，不能代表桩身砼强度，若桩身砼强度合格，但该部位砼已破坏，无法按要求继续试验。
（2）不符合要求的-1m部位的承载力，减去不准确的5m桩侧壁的摩擦力，所得出的单桩承载力，有一定的误差。
三、建议
1、检查施工工艺是否合理，必要时调施工工艺。
2、桩基设备及人员配备是否合理。
3、施打顺序是否合理。
4、混合料配合比、坍落度、搅拌时间是否合理。
5、复核设计地质情况。
6、选桩宜有代表性。
7、加强施工管理，确保桩基质量。
（1）由桩基施工单位按设计与规范要求编写桩基施工方案，报监理审批，严格按经批准的方案施工。
（2）由监理单位编制桩基施工监理实施细则，有效控制桩基施工质量。
8、地质勘测单位应进一步复核地质报告数据，力求数据准确可靠。
9、设计单位宜进一步，分析研究地质报告，综合考虑各种不利因素，确定适合的桩型，选用合适值。
10、施工单位应严格按照经批准的方案组织施工。
（1）所用材料应取样试验，施工用料应与试验材料一致。
（2）配合比应从试验中求得。包括：碎石、粉煤灰、沙、水泥、缓凝剂等。
（3）现场应测定砼坍落度，且符合设计要求。
（4）砼的浇筑应密实，按规范要求制作标养与同条件养护试块。
（5）长螺旋钻孔、管内泵压成桩施工，在钻至设计深度后，应准确地掌握提钻杆的时间与高度，混合料泵送量应与拔管速度相适应，遇到饱和沙土或饱和粉土层时，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工时，拔管的速度应均匀，一般控制在1.2~1.5m/min；若遇淤泥或淤泥质土时，拔管速度应适当放慢。
（6）测桩部位应设置在基地处，挖到标高再试。