基于轧制工艺改进提升普钢板一火成材率的方法研究.pdf

年 月 第三期 基于轧制工艺改进提升普钢板一火成材率的方法研究徐 杰 章诗杰 李兴元 任 岚 张 峰 王发鹏(杭州钢铁集团有限公司 杭州)摘 要:结合普钢板生产实际情况采用大压下量小压下率轧制原理利用高温塑性压下变形有利条件在二火轧制生产工艺的基础上通过一火轧制变单倍尺轧制为双倍尺轧制改进减少了工艺流程降低了劳动强度成材率从.提高至.大大提高了吨板效益经济效益显著关键词:叠轧薄板成材率一火轧制 前言成材率是影响冶金工业成本的最大因素之一提高成材率不但可以提高金属利用率、降低金属消耗也可提升企业经济效益 叠轧薄板、薄规格普板等生产工艺一般通过一火轧制成半成品后经热掀板、折叠、回炉加热等工序二火轧制成材但由于轧机压下、轴瓦座等存在间隙弹跳较大其产品稳定性受轧辊延伸性能状态等条件因素影响 基于此在原有的二火轧制工艺基础上采用大压下量小压下率轧制原理利用高温塑性压下变形有利条件经 道次轧制通过一火轧制变单倍尺轧制为双倍尺轧制减少了工艺流程降低了劳动强度提高了成材率及产品稳定性大大提高了吨板效益 试验.材料与规格选取配料规格为组别 :、.、.、组别 :.、.、.料长坯 倍尺、切头余量 钢板.试验方法组别 采用二火轧制成材工艺组别 采用一火轧制成材工艺 其中组别 的试验工艺具体如下:.降低粘结缺陷)低温轧制 在加热均匀并且叠板的延伸比较均匀的情况下进行轧制板温控制在 度左右避免采用碳含量偏低的炉号减少产生粘结)提高轧辊温度 辊面温度过低时叠板表面层与轧辊接触后冷却较快在层间容易引起附加应力破坏层间氧化膜促使钢板层间金属基体互接粘结倾向加剧.控制辊型)装辊规范化 轧辊装配对称且适当偏紧(下侧瓦间隙闭原来减小)辊头高度平行或略高于套筒高度)采用平型辊轧制 轧制中通过风、汽、油的合理利用调整辊型尽量大到平型状态减少圆角、大小头缺陷的产生 同时减少边角料的切损降低切头切尾损耗提高普板成材率)调整上、下辊相对位置 为进一步减少轧制浪形和钢板头部变形根据生产情况适时调整上、下轧辊相对位置上辊略前.提高设备精度通过改进拍板装置提高固定台装配精度减少设备故障和降低轧制废品 提高轧机压下装配精度减少轧辊弹跳值保证轧机的稳定.减少吊损、矫损增设了钢板吊运护套改进掀分堆放架子结 年 月 第三期构同时增加了二次分类实施平整、修磨和重退火等挽救措施 检测方法.板厚自动检测生产过程中在轧制线上配备激光板厚测量仪根据仪器显示的即时厚度值和曲线图及时调整和进行压下操作合理分配压下道次钢板同板差控制在.以内为坯料的优化和每张钢板厚度尺寸的达标提供保障 并通过有效长度的合理控制为后道剪切工序提供保障能进一步提高产品的正尺率和成材率.增设初分工序磅重检测技术为进一步深化负偏差轧制普板厚度控制在标准下偏差极限值在初分工序计量磅处设置普板厚度的二次检测设置每个规格的超差报警值 分析与讨论表 薄板规格尺寸优化改进对照表方案规格/对应的产品规格/成材率/平均成材率/.)通过一火成材工艺连续开发了.、.、.规格的双倍尺普钢板较二火成材工艺轧制长度 提升至 每张四米板剪切成两张二米板少剪一个头部和尾部减少了普钢板的头尾废料降低切损率.提高成材率.)吊损和矫损废品率降低到.提高了产品的回收率此外缩短了热制毛坯板 减少了废品量)通过一火成材工艺途径提高了产品的质量降低了切损、烧损、轧损及精整损耗等废品损耗普钢板成材率明显提高平均成材率从.提高至.结语通过上述生产试验结果推广结合普钢板生产实际情况不断探寻提高普钢板成材率的途径全面落实相关措施提高了产品质量降低了切损、烧损、轧损以及精整损耗等废品损耗降低了劳动强度使成材率明显提高成材率指标从.提高到.经济效益显著收稿日期: