发动机曲轴装配—教学-.ppt

课题：发动机曲轴装配1一、组织教学，清查人数1.说说右图中各数字代表的部件名称。（1）曲轴（2）止推轴承（3）轴承（4）轴承盖 二、旧知复习，导入实训。22.说说曲轴的主要作用。它将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动，并在作功行程中，连续承受活塞连杆组传来的力，即周期变化的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力并输出转矩。3.说说图2中曲轴各部分的名称。（1）飞轮 （2）曲拐 （3）曲轴正时齿轮 （4）曲轴连杆轴颈 （5）曲轴主轴颈 3三、实训目的及要求1.使学生熟悉曲轴与其他部件的装配关系和曲轴的运动情况。2.要求学生学会对安装好的曲轴进行检测与分析。4四、实训仪器设备1.丰田5A发动机一台 2.扭力扳手一个3.铜棒一个 4.磁力百分表一只5.千分尺一把6.V型铁块两个7.常用工具一套5五、实训内容与操作步骤（一）曲轴的清洁检查1.清洁曲轴颈、轴瓦结合部，检查疏通油道。2.检查轴颈的磨损情况，有无出现线条状、金属剥落和裂纹。3.清洁轴瓦，检查轴瓦的磨损情况，有无出现金属剥落、定位唇损伤及横向裂纹。6（二）安装曲轴1.将清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、轴承盖等零件依次摆放整齐，准备装配。2.将有油槽的上轴瓦装入发动机缸体，使轴承上的油槽与缸体上轴承座上的油道口对正。注意上下轴承不能装反，然后将各道轴承涂上少许润滑油。3.将曲轴安装在缸体上。在第3道主轴颈两侧安装半圆止推片，其开口必须朝向曲轴后端，定位半圆止推片装于轴承盖上；从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓。74.按轴承盖上打印的1、2、3、4、5标记，由前向后顺序安装轴承盖。注意：安装曲轴时应注意装配顺序，安装曲轴主轴承盖时，应先旋紧第2、4轴承盖螺栓，再旋紧1、3、5轴承盖螺栓，即曲轴主轴承盖螺栓应由中间向两边交叉对称分三次拧紧。曲轴主轴承盖螺栓最后紧固力矩为65Nm。轴承盖紧固后，曲轴转动应平滑自如。8（5）安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴承。变速器输入端外端的滚针轴承安装是标记朝外，外端距曲轴曲轴后端面1.5mm。注意：安装飞轮时，齿圈上的标记与1缸连杆轴颈在同一个方向上。曲轴前后密封法兰紧固力矩M8为20Nm，M10为10Nm。曲轴后端滚针轴承应低于曲轴后端面1.5mm。飞轮紧固螺栓按对角线，分23次旋紧，拧紧力矩为75Nm。（6）检验曲轴的轴向间隙。检验时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。新装配时间隙值为0.07-0.17mm，磨损极限为0.25mm。如曲轴轴向间隙过大，应更换止推轴承。91.曲轴的损伤（三）曲轴的检测曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的重要零件之一。曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲轴出现裂纹或断裂。曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原因，都会导致曲轴的弯曲变形。102.曲轴的检测内容（1）曲轴的轴向间隙间隙值为：0.050.20mm11(2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量测量4个值进行计算（计算方法与气缸测量相同）圆度和圆柱度值为：0.025mm2个方向:径向、轴向12（3）曲轴的径向跳动量测量径向跳动量为：0.0200.051 mm 13六、学生分组实训操作操作过过程程（1 1）检验检验量具量具记录记录情况：情况：（2 2）检测检测测测量名称量名称标标准准值值测测量量值值曲曲轴轴轴轴向向间间隙隙检测结检测结果分析：果分析：曲曲轴轴径向跳径向跳动动量量检测结检测结果分析：果分析：(1）分组实施 (2）完成作业单14曲曲轴圆轴圆度与度与圆圆柱度柱度值测值测量量横向横向纵纵向向圆圆度度圆圆柱度柱度第一道第一道主主轴颈轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第二道第二道主主轴颈轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第三道第三道主主轴颈轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第四道第四道主主轴颈轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面第五道第五道主主轴颈轴颈A AA A截面截面B BB B截面截面检测结检测结果分析：果分析：15 发动机曲轴装配 曲轴主轴颈、轴瓦的清洁发 曲轴的清洁检查：油道的疏通 动 轴颈、轴瓦的磨损检查机曲 安装曲轴：清洁 安装轴瓦 安装曲轴 安装主轴轴 承盖 安装曲轴前后油封 曲轴检验。装 曲轴的损伤配 曲轴的 检测：曲轴的检.曲轴的轴向间隙 测内容：.曲轴的圆度和圆柱度值的测量 .曲轴的径向跳动量测量 16七、课堂小结 本节课主要学习了曲轴的安装以及对安装好的曲轴进行检测，并能够对测量数据学会分析。八、布置作业 要求学生认真撰写好本节课的实训报告，特别是对检测数据学会正确的分析，达到学以致用的目的。九、教学反思17实训结束谢谢观看18