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EVA发泡技术资料 2013-1-24-a料I 主料 助剂 填充料发泡剂氧化锌 架桥剂架桥助剂 色料功能助剂五、设备与工艺 常用配方 成本核算 问题及分析、主料一EVA树脂物）乙烯醋酸乙烯共聚物（也称乙烯乙酸乙烯共聚 是有乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得,英文名称为：EtliyleneVinylAcetate,简称EVA。I令特性EA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡 胶般的弹性，在0以下仍能够具有较好的可 挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良 好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料 的掺混性好，着色和成型加工性好。2013-1-24二J它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指 数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙 酸乙烯（VA）含量提高时候，其弹性、柔 软性、相溶性、透明性等也随着提高。当 VA含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。若WV 含量一定时，熔融指数增加，则软化点下 降，改善加工性和表面光泽，但强度会下降，否则，随MI的降低分子量增大，冲击性能 和抗环境应力，开裂性能提高。4EVA树脂是乙烯.醋酸乙烯共聚物，一般 醋酸乙烯（VA）含量在5%40%。与聚乙 烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙 烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧 性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包 装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子 链上醋酸乙烯的含量。2013-1-24 5EVA一应用(i)发泡鞋材鞋材是我国ea树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EA树脂中，醋酸乙烯含量一般 在10%22%。由于EA树脂共混发泡制品具 有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被 广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉 鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用 于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的 顺德、东莞、中山，福建的晋江、泉州和浙江 的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗 大量的EA树脂产品。2013-1-246能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温 性能，由于聚乙烯不具有极性，即使添加 一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能 维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制 成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且 防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个 月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用 膜、层压膜、铸造膜等。电线电缆8随着计算机及网络工程的不断发展，出于-.4 一 一.、一一 4对机房安全的考虑，人们越来越多地使用 无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树 脂具有良好的填料包容性和可交联性，因 此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二 步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA 树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含 量一般在12%24%。2013-1-248-(4)玩具 EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。近年来，我国玩具加工业发展迅 速，生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕 头等地，主要以出口和对外加工为主。据 分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5000t,使用牌号与鞋材用料基本相同。9-(5)热熔胶以E么树脂为主要成分的热熔胶，由于不 含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合 于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书 籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装 配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%40%的品种。国内虽有此牌号的产品，但长期 未安排生产，因此全部被进口料所占有。2013-1-24-10他EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA 树脂不少于15 kto112013-1-24VS430北京有机EV303新加坡聚烯燃 台湾塑胶 韩国韩华 美国杜邦扬子石化 亚洲聚合 美国杜邦 台湾亚聚 台湾塑胶H2181735 cM1316460V5UQIEV101MP441发泡常用型号生产厂家名称型号VA含量-低密度聚乙烯(LDPE)8低密度聚乙烯(LDPE)是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂 中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪 四十年代早期就作为电线包皮第一次商业 生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了 LDPE是当今高分子工业中最广泛 使用的材料之一。2013-1-2413化学和性能令乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烽中获 得的无色气体。因为它是许多其它工业化 学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙 烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有 戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465 亿磅，其中51%用于象聚乙烯这样的聚合 物的生产。2013-1-2414釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入 高压（103到276Mp&）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气 或是一种有机过氧化物。反应终止的实现 是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连 结。2013-1-24s与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚 合物是分支结构。这种分支结构赋与常规 LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的 性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂 是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD 的平衡与控制而得到的。2013-1-2416分子量是表示构成聚合物的所有分子链 的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融 指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小 成反比。对于LDPE,熔融指数反映了树脂 的流动性能和涉及成品大形变的性质。降 低MI（增大分子量）在增加大部分强度性 能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过 程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶 度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE,结晶度正常浮动范围为30-40 M%。2013-1-2417增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、髓学解鹘iJ备黑赢轲瞩赢鬻 抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合具有窄的分子量分布，MWD值6-12为中等分 子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分 布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有 相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加 工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好 的流动性。MWD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影 响掩盖。2013-1-2418加工LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜 铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成、吹塑成型。19应用LDPE可单独使用或与聚乙烯家族其它成 员共混使用。广泛应用于包装。建筑、农业、工业和消费市场。LDPE最大的销路是制作薄 膜。吹塑或铸压工艺生产出的单一和复合 LDPE薄膜占LDPE国内消费总量的5 5%以上。LDPE制做的薄膜表现了良好的光学性能、强度、曲挠性、密封性以及缓慢的气味扩散性和 化学稳定性。LDPE用来包装面包、农产品、快餐食品、纺织品、经久性消费品及一些工业 制品。LDPE也可用作非包装薄膜，比如：一 次性尿布、农用薄膜和缩水膜。2013-1-2420挤压贴胶它是LDPE的另一个主要市场。由于LDPE分子 的结构特点，它是聚乙烯树脂家族中唯一能够满足 挤压贴胶加工工艺要求的树脂。贴胶提供了有助于 成品包装密封的防护层，必不可少的优良的拉伸性 器L 贵公的覆盖佳和低的蒙味扩散性典嘴独理 指数箱用为3-15克/10分钟。LDPE贴胶可覆京在很O森典盛暨溜i嘉匿魂郃良 而有效的手段。使用LDPE贴胶的市场有盛牛奶的盒子、无菌防腐包装、食品包装、胶带和纸制品。LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一 种组分。重要的要求就是防湿和密封。满足不同的之不同。它可用于无菌包装、舞杏宙科嗨 约口口与口用口口削台匕O2013-1-2421塑在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定o LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。树脂熔融指数范围为0.5-2.0克/10分钟，密度变化范围0.9 18-0.9 22 克/立方厘米。LDPE模塑应用于制做要求 挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。2013-1-248电线与电缆LDPE最初是用作电线、电缆的包皮材 料。LDPE显示了优异的电性能和抗磨性能,这些性能是市场上严格要求的。树脂熔融 指数范围为0.2520克/10分钟，密度为 0.9 18-0.9 32克/立方厘米。当今，LDPE树 脂被用作电讯电缆的外皮。23常用LDPE型号名称型号密度熔融指数生产厂家LDPE95LO5O0.919217茂名石化LDPEFDO2740.9232.0卡塔尔LDPEJ43240.9232.5泰国LDPE200GG0.92马来西亚LDPE158O3Q2O0.9202.0俄罗斯LDPE162O4Q2O0.9242.0俄罗斯LDPELD1000.92252.0燕山石化LDPELD1040.9252.0燕山石化LDPEN22O0.9222.2上海石化LDPEQ2000.9222.0上海石化LDPE112A40.91922.0燕山石化2013-1-2424边角料令就是发泡厂所发材料在出货之前，切下的边角和裁断斩下的边角料，经过处理（切 除溢出模具外，粘有灰尘、杂物的部分），用轮机混炼三至四次，所得产品。其产品品质的好坏，起决于来源，有主料为EV4的、EVA力口LDPE、全LDPE、再生料等，全EVA 的边角料为最好的。此产品适宜添加在EVA、LDPE、橡胶发泡材料和其它橡胶制品中，添加量为主料的30至50PHR。-2013-1-2425-i|常用的改性原料舞泰POF令1 u 口 POE是美国陶氏（DOW）化学公司90 年代中期开发的茂金属系聚烯炸弹性体，商品名称Engage,它是乙烯与辛烯的共聚物。Engage POE不仅是聚丙烯的优良抗冲击改 性剂，还是制鞋用的性能优异的新型材料，用Engage生产的注塑鞋底、微孔鞋底和海绵 中底比EVA,SBS和PVC的拉伸强度、弹性 和撕裂强度高、而且耐磨好。2013-1-2426*二 K-u V 二 K-二 EPDM-三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共辄二烯煌的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀 的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯煌家族，-化特性。莅所有椽胶当中,勺出重。它能吸收大量的填料它具有极好的硫化特 EPDM具有最低的也和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉 的橡胶化合物。三元乙丙的主要聚合物链是完 全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无 单性的，对极集溶液和F学物具有抗性，吸水2013-1-2427EPDM属于烯燃类橡胶，与烯燃类原料，如EVA、LDPE相熔性好，可以做为EVA的 改性材料。以提高弹性、抗老化性能。另 外EPDM属于透明性良好，可以用来做透明 橡胶制品。28市K Y1 I 天然橡胶-NR天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树 分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主 要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此 外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及 发分。天然橡胶具有很强的弹性和良好的绝 缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等 特点。在发泡行业，由于与EWV相熔性好，通常用来提高发泡材料的弹性及其他方面 的性能。2013-1-2429在EVA发泡材料中，主要使用石粉、滑 石粉做填充料。主要作用:是降低材料成本;增容、填充，改善发泡材料密度;提高产品硬度;四、提高产品的尺寸稳定性。30、重质碳酸钙由方解石、白色大理石粉碎而成，根据 颗粒细度有4002500目,它具有白度高、纯度好、化学成分稳定等特性。用途：用于塑料，橡胶、化工、涂料、油漆 等工业中作填充剂。在发泡材料中一般选 用400目 1200目的。添加3CT50PHR。31耗质碳酸钙以优质石灰石为原料，用碳化法制取的（碳酸钙）。无毒、无味、无刺激性；折光率 低，易于着色；堆积比重小，且白度高，颗粒均一性好，能溶于酸性水溶液中，热 稳定性550c用途：用于橡胶、塑料、造纸、涂料以及油漆、油至、建材等工业中作填充剂。在橡塑制品中的作用：降低材料成本；改 善材料密度（密度比重钙要好）O2013-1-2432-3、滑石扮由滑石经加工粉碎而成，根据颗粒细度 有300目4000目。滑石是一种含水的具有 层状结构的硅酸盐矿物，化学式为Mg3(Si4O10)(OH)2o其化学组成氧化镁(MgO)31.88%,(二氧化硅)SiO2 63.37%,H2O 4.75%,常含少量的Fe、Al等元素。常用来 调整材料的密度细腻度、补强、改善手感 及起到一定的止滑作用。2013-1-2433EA发泡主要米用的发泡剂为偶氮二甲酰 胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分 解速率快，在EY发泡行业得到了广泛的应用,随着发泡技术的发展以及对发泡材料性能要求 的提高，对发泡剂提出了更高的要求，发泡剂 逐步向精细化、功能化方向发展。衡量一种化学发泡剂好坏的主要技术指标 有分解温度、发气量、分解速度和分解放热等。2013-1-24 34-发泡剂AC(ADCA)偶氮二甲酰胺为淡黄色粉末，无毒、无味、不变色、不污染，是一种稳定性较好的发泡剂。分 解产生的N2、NH3、CO2（其中N?占65%；CO?占33%；NH33%）o分解温度在 195200,发气量为200220ml/g。目前常用的改性AC发泡剂按分解温度 分为高温AC发泡剂（分解温度200C）、中 温AC发泡剂（分解温度165C）、低温AC 发泡剂（分解温度135）。2013-1-2435发泡齐IJOBSH（OT、OB）化学名称：对，对.二苯磺酰脚为白色粉末。无毒、无味、不变色、不 污染，膨胀率较小，分解温度和硫化温度 相近。不加发泡助剂就能形成较均匀微孔 结构，收缩率比发泡剂H和AC都小，宜于 制造尺寸要求比较严格的制品。对氯丁橡 胶的硫化还具有活化作用，特别适用于氯 丁橡胶的发泡剂。2013-1-2436发泡剂H（DPT、BN）令为淡黄色粉末。不变色、不污染、有气味，在 热和酸的作用下，会析出大量的气体和热量。所产生的甲醛可用发泡助剂使之消除，但残留的胺会使海绵橡胶带有鱼腥味。加入尿素、三聚鼠胺和某些氨基化合物，可以部分地减弱这种气体。由于发泡剂H分解速度快、产生的气 体（N2、NH3）量大，如胶料熔体强度不够，易使海绵橡胶的孔壁破裂，形成开孔，而且当 内压减小时，收缩也较大。因此，使用时要注 意其用量及发泡助剂的选择。2013-1-2437-氧化锌白色粉末，是一种两性氧化物，溶于酸、氢氧化镂溶液，不溶于水和乙醇。高温时 呈黄色，冷后恢复白色，加热至1800C升华,比重5.606,溶点：1975o38氧化锌的制做方法为目前，世界上氧化锌的生产方法大体上可分“干式法”和“湿式法”两大类。1“干式法”又分为间接法和直接法两种。a、直接法又称美国法，它以矿石为原料，经 高温还原、氧化，直接获得氧化锌产品。该法虽 能以矿石为原料，但缺点是能耗大，产品质量不 稳定，一级品率很低，重金属含量高。b、间接法又称法国法，它是以高纯锌锭为原 料，经高温升华、氧化制得氧化锌。该法的优点 是产品纯度高，缺点是锌锭价格昂贵，能耗大，成本高，产品活性低，使用面受到限制。20M-242、“湿法”又称化学法，是近年来兴 1 起的生产氧化锌的方法。该法种类较多，但多处于开发阶段。目前广泛采用的方法 为硫酸法，即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净 化，加入碳酸钠进行复分解反应，中间产 品经烘干或煨烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。作为硫酸法的改进，亦有用碳酸氢镂代替碳酸钠作为沉淀剂的。该法的优点是一个 流程可得多种产品，产品质量好，重金属 含量低，比表面积大，易分散，其缺点是 硫酸和碳酸钠（碳酸氢镂）消耗量大。2013-1-2440-氧化锌在发泡制品中的作用令氧化锌分散在胶料中，炼胶时作为热传递导体.可使制品的发泡过程中各区域温度一致,缩短硫化时间，同时避免胶料局部过热而烧焦或老化.影响氧化锌发挥作用的因素:.粒径大小分散性比表面积2013-1-2441氧化锌在橡朕制品中的作用活化剂：氧化锌在硬脂酸的作用下形成锌皂,提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成 了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化了硫S 磺，形成了一种很强的硫化剂。提高硫化胶的交联密度：氧化锌和硬脂酸形成 了一种可溶性的锌盐，它和含硫的橡胶促进剂 形成侧链基团的偶合。令提高硫化胶的耐热老化的性能：氧化锌对硫化 胶有良好的热稳定性作用。2013-1-2442-活性氧化锌之优点活性氧化锌可因应各种物性要求制造出各 种多孔结晶体（粒状、棉花状、晶须形 状等），以增加拉力、撕裂、扭力、抗张以及比重低4.85.6（干式法氧化锌5.86.2）,增加产品之轻便性。43活性氧化锌可改善氧化锌粘、涩之特性，并改 善架桥、结块现象，又因为粒状结晶，所以分 散性好。干式法氧化锌粘、涩，形状为实心针 柱状或实心片状之氧化锌，容易架桥、结块，混炼时不易分散。8活性氧化锌有毒重金属极低，铅、镉、碑、汞含量不超过20PPm,可保障人体健康。干式法 铅、镉含量将视原料纯度而定，依经验台湾生 产之干式法氧化锌约为铅、镉50140ppm,大 陆、印度、泰国等氧化锌铅、镉含量甚至高达 70008600PPm,对人体及环境造成极大之伤 害。2013-1-24lA 1干式法氧化锌中含有大量的有害重金属铅、镉、铜、镒等易导致橡胶老化、龟裂。令活性氧化锌针对需求生产比表面积(2570m2/g),比干式法氧化锌(46m2/g)大许多，散热较好，可抑制橡胶老化。3活性氧化锌因纯度高，重金属极低、遮蔽 率较小，适合适用于有色及浅色制品，颜 色鲜艳、不变色，且可降低色料使用量。45BO活性氧化锌使用低温热交换炉干燥，不含硫，煤渣或黑烟渣，色泽亮丽。干式法氧 化锌因用直火或以焦碳做还原剂与锌矿煨 烧，含硫量高，有煤渣或黑烟渣，色泽呈 灰色至暗灰色或暗灰色至暗褐色，因为含 硫量高，在较热环境中储存混炼过的橡胶 原料容易死料。46支联剂一架林剂概念：交联就是使得线性或者轻度支型化的高分子材料转变成为体形结构的高分子材料。交联剂是一类受热能放出游离基来活化高分子链,使它们发生化学反应而相互交联起来的一种助剂。线型的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应 可以得到三维的网状结构以改善它的流变特性和 物理机械性能。如：拉伸强度、抗撕裂强度、回 弹性、硬度等都有上升；伸长率、永久变形性下 降；耐热性、高温尺寸稳定性，耐化学药品性能 都得到提高。半衰期：原子衰变一半所需的平均时间间 隔，称为半衰期。DCP半衰期：116下10小畴；135下1小 日寺；180c下1分。BIPB的半衰期：H8120（半衰期10小 日寺），182（半衰期1分）。为提高架桥速度和交联密度,通常在配方中添加架桥助剂，在发泡配方中常用的架 桥助剂有：TAIC等。2013-1-24-BIPB与DCP无味与有味的原因s DCP的热分解过程：DCP的热分解过程中我们可以看出，由DCP热分解产生的异丙苯氧自由基也可 以形成甲基自由基和苯乙酮，苯乙酮是一 种具有难闻气味的物质，这就是为什么 DCP在给聚合物做交联剂的时候，在交联 的过程当中以及制成的成品都有一种难闻 的臭味。2013-1-24-.-BIPB的热分斛过程 BIPB热分解产生烷基自由基，烷基自由基与游离的高分子基质反应，我们可以看出，BIPB的 交联产物有：甲烷（CH4）气体丙酮 易挥发 叔丁醇易挥发还有其他剩下的都是一些没有味道的固体 化合物，所以BIPB在交联过程中及制成品中都 几乎没有气味。50-移抖 n I-在EVA发泡材料中，一般使用有机颜料和无 机颜料来着色，有机颜料具有色彩丰富、鲜艳的特点，但耐侯性稍差；无机颜料具有耐侯性、耐热性优越，颜色比较单一等 特点。由于使用色粉直接着色，存在污染、添加不方便等弊端，促进了色粉造粒行业 的快速发展。色母粒行业的发展，使得色母 粒花色品种由原来的简单着色向复杂化、颜料高浓度化、功能化方向发展。51EVA发泡中常用的色料色料主色只有四种：红、黄、蓝、黑;其它颜色如：绿、棕、桔、紫等都是复配 色，用二种或三种原色调配出来的。2013-1-24-.52-着色剂注意以下几点:具有一定的耐热性，能够满足加工的 要求；。具有一定的耐侯性，能够满足发泡材-料在使用过程中不退色或变色;。在加工中，主要注意几项指标:性、着色力、耐热性、迁移性、性；分散 酸碱53功能助剂-随着材料科学的不断进步，新型聚合物不断涌现,并逐步应用到发泡配方中，同时随着人们环保意 识的逐步提高，对发泡材料的环保性能提出了新 的要求，为适应发展的需要，人们在采用新材料的同时，为改善加工性能，满足加工工艺的要求,特殊的加工助剂逐步应用于生产加工的过程中，同时起到了不可取代的作用。目前在发泡材料生 产过程中经常使用的加工助剂及功能助剂有：分 散剂、流动助剂、热稳定剂、软化剂、改质剂、阻燃剂、抗静电剂、耐磨剂、除味剂等。2013-1-2454-硬硬酸(Stearic Acid)化学名称：十八(烷)酸分子式：C18H36O2分子量：284.473物化性质:常温下为白色片型或珠状蜡状固体，不 溶于水，微溶于苯和二硫化碳，易溶于热 乙醇，无毒无味，具备有机竣酸的一般化 学通性。熔点：70.1C。加热至90400,逐渐挥发。沸点：383o2013-1-24-55-硬脂酸的用途:应用于天然橡胶、合成胶等行业并做其胶乳的硫化活性剂，亦可做为制作增塑剂、软化剂、防水剂、擦亮剂、纺织行业的油剂、抗静电剂、金属机械工业润滑剂、制 瓦行业脱膜剂，并可用于制造聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯的添加剂，在化妆品、蜡烛、药品等行业也有广泛应用。2013-1-2456-二、设备与工艺1、利拿机又名密炼机、混炼机:它主要由机电、料槽和加压盖等部分组 成。附件：混炼温度表、时间表、马达电流表、搅拌轴和一个自动温控装置组成。类型：按料槽的容量分类，有115、75、55、35升，还有开发用的10、05升等规格。用途：将不同的化工原料通过加温加压,通过一定的时间，使所有原料完全均匀的分 散到一起。2013-1-2457操作利拿时应注意事项:二 I 二、时间和温度的关系：EVA,软化温度较低 是65左右，熔点是85左右，在设定操作温度 时就要低一点，一般在110115就可以了，时 间8分内就好；LDPE软化温度较高是9 5C,熔点 是105,操作时设定温度相对高点，一般要 125C以上。因DCP的交联温度是140左右，所以在操 作也不能太高，以免材料不良。、每次翻料时一定要翻到位，并将溢出槽 外的原料扫到槽内，以免造成原料分散不良及物 性不稳定的现象，一般四次就可以了。2013-1-2458-2、开炼机又名轮机令类型：按直径大小分类，发泡厂现场用的有12、14、16、18、22英寸，开发用的8、10英寸。作用：主要是整理材料、补充利拿机混炼的不足,因用开炼机混炼工人劳动强度大、效率底、污染严重、对材料物性影响大等，同时不利于 连续化生产，所以生产现场一般用开炼机进行二段混炼。60.-混妹注意事项:、根据不同的材料设定不同的混炼温度,一般EVA设定80左右；再生料、PE料设 定为100H0C左右；、操作过程一般是先打厚二到四次，之 后打薄三次，最后再调整到适当的厚度出斤。开炼机2013-1-24-3、出料机又名出片机整体由出料开炼机和出料机组成，出料 机有4轮式、5轮式和7轮式。作用：针对不同油压模具的规格斩出不同规格 的片料，厚度一般不得超出11.5毫米（出 料如果太厚不容易散热）；同时降低混炼胶 的温度。2013-1-24-63出片机二65-4、造拉机主要用于造平板、立体小模和射出发泡材 料和色母粒等，目的是满足作业和工艺的 要求。提高产品质量（清洁度）、降低不 良率。66造粒机2013-1-2467-5、模具模压发泡模具分大发泡小发泡（平板和立体模）。小模分平板和立体模，发泡机台基本一样,区别是模具的造型不同，具有生产工艺流 程短、产生的边角料少、生产效率高，但 也有模具造价高、生产灵活性差等不足。模具是由A3钢材加工而成，优点：一定的柔 性，易压花纹，造价较低，缺点：耐酸碱 性很差，易腐蚀，表面密度较差。2013-1-2468小发泡平板模2013-1-2470三二.*r%*1 二 A T r6、油压机又名硫化机由机电、油箱、油缸、顶柱、机身和热板等组成。油压的大小尺寸，完全由顶柱的大小尺寸和所能承受的重量来定，台资厂的说法是以它的尺寸，一般发泡厂机台为24263032 34英寸不等；大陆厂按它所承爱的重量600 8。一 1000 1350吨不等.用途：是将出片好的材料放入规定的模具内通 过加温、加压到一定时间，发泡出不同规格的 H材料。2013-1-2471注意事项:般温度160165度，如果没有温控装置的，用蒸气表一般67KG/CM2；压力150KG/CM2 以上，不要高出20OKG/CM2,因发泡过程中产生气体，模具内的气体 和油压本身的压力产生反冲，油压机的压 力一定会增大2030KG/CM2；时间是按材质的好外和物性要求而定，不同品质的发 泡材料所添加的助剂和主料都是不一样。72化2013-1-2473r l.-l6、品检-令是根据客户的标准，对生产的发泡材料进 行检验，主要包括（颜色、密度、物性）I .,-等方面。2013-1-24:丁，羔:苍注I1L割台花:浮二；令主要是针对大发泡材料使用的，一般是先 剖外皮，然后按照客户的要求剖出不同规缪格的材料。如果是B尼（鞋垫无限长片材料）就可以直 接的出货，如果是其它鞋材料类就要按照 客户的要求锯条，进行小剖，同我们公司的剖台类式，如图：然后用裁断机裁出不 同号码的材料来，最后就是出货75小剖台，斜度机）.-三、,常用配方介绍 EVA发泡材料具有弹性好、耐化学性能 好，适用范围广，在化工、日常生活、电 子等领域得到了广泛的应用。为了大家对EVA发泡有更深入的了解，特对目前EVA发泡厂比较常用的材料配方做 一个大概的介绍。781、B用料配方-T.二-物料名称添加量（蜃）物性参数EVA19硬度35 38PE16倍率2.3石粉20边角料13|架桥剂0.38A33.15氧化锌1.0硬脂酸0.2注：生产之材料一般用于鞋材的鞋垫料或鞋面料L_79mthnuA大发泡材料和片材料样2013-1-242、一般的鞋材中插料配方物料名称添加量（%）物性参数EVA27硬度55,6OSP30倍率1.65石粉0氧化锌DCP硬脂酸1610.350.3注：发泡之材料用于运动鞋或1：作鞋0.12013-1-243、大、小模MD配方添加量（kg）物性参数物料名称S3=*dW-一-k-*r一 -二 十 善|平板、立体小模发泡成品样3)nMuJn2013-1-24-8421%EVA硬度架桥剂 0.44流动剂 0.3快速料 0.2注：射出MD因是硫化和成型为一次性完成，它的配方设定同大模和小模发泡，在DCP上有一定的不同,因大小模发泡好的材料，还要进行一次加热冷却过程才 能成型为MD成品，如果大小模发泡材料配方同射出发泡材料一样交联太好，熟 度较饱和会造成MD成型时间流动性不好的不良现象。氧化锌滑石粉倍率石粉物料名称物性添加量（%）参数-2013-1-24I射出MD配方5、发泡僖率令发泡倍率一般是针对同类产品而言，相同产品在相同发泡条件下，所发泡材料面积 的大小。比如：锌氧粉945和锌氧粉HL-11相比，相 同添加高温发泡剂的1/3,所发泡材料面 积 氧化锌HL-11要小，就可以讲HL-11发泡材料倍率比945小、锌含量低。86一 二-发泡剂也一样如：AC812与AC813添加相同份量的氧化锌，结果所发材料之面积AC813要大，可以讲AC813的发汽量大和倍率大。EVA和LDPE添加相同的助剂，相同条件下所 发材料，结果是LDPE面积小、但硬度可要高10度以上，但不能讲LDPE倍率小，因它们不是同类产品，如果硬度一样LDPE发泡出来材料规格，一定比EVA发泡材料大很多也就是说倍率高很多，倍率就是这个概念2013-1-24876、发泡助剂用量的估算6首先了解客户每天或每月塑胶粒的用量。一般情况下做鞋材的发泡厂，用1公斤塑胶粒需要 30g左右高温发泡剂(AC),发泡出来材料60左 右度；发泡出来40度左右材料，用1公斤塑胶粒需要40g高温发泡(AC)。氧化锌的用量是高温发泡剂的1/3或1/4。硬脂酸用1公斤胶粒加5g左右，DCP用量1公斤胶粒加8g左右；按这个标准就可以估算出助剂的用量。一些特殊 的助剂除硬脂酸锌、发泡助剂、架桥助剂、分 散剂、流动助剂等，要因发泡材料和物料的特性而定。2013-1-2488暮三、成本核算发泡材料的成本由以下几方面组成：物料 成本、管销成本（工人工资、能耗成本、销 售费用、机器厂房折旧）等方面。这里只对物料成本的计算做一下介绍:打I:%I 1、首先根据生产配方核算出每公斤混炼胶的单价；2、根据每床的入模量计算出每床的总金额3、测量一张板材的长和宽及厚度，长、宽塞的单位换算成米，厚度单位采用毫米；4、用每床混炼胶的金额，除以发泡材料的长 度和宽度，再除以厚度。就是每毫米厚，单位 平方米的发泡材料的物料成本。不同的工厂其管销费用都是不一样的，一般为每公斤材料成本加5元左右人民币。2013-1-2490常见问题及分析硬度：发泡板大小不均匀 物性不稳定；色差；2013-1-241 产生针扎的几种原因令发泡剂分散不均匀，造成发泡剂集中，分解气体堆积形成粗孔。其他物料（胶粒、填充料）中含有粗颗粒 或杂质造成分散不良，而形成粗孔。助剂吸潮，水份过高，发泡过程形成蒸汽孔。92令氧化锌分散不均匀造成导热效果有差异,或导热不均匀造成AC分解不均匀形成粗孔o架桥不足或发泡太快都可能形成粗孔。架桥过量会形成光滑的大孔。如果是粗孔也是分布比较均匀的。（多余的架桥剂在熔融状态下形成堆积，与蒸汽孔相似。）2013-1-24、造成倍率不一致的原因9模具的温度不均匀，影响发泡剂分解和架桥剂起袈桥作用的时间和程度。从而造成发泡倍率不均 匀架桥是否完全分解起交联作用，会影响到收缩比例；助剂的品质不稳定或分散不均匀，也会造成此情 况。利拿机的作业温度和作业时间不一致，（利拿机的作业温度很重要，因为化学的东西它是在不同工混不同的化要变化，时间是为了让 匀箭相容在一起）2013-1-24，物性不移定的序因 W康搬彘J旱落矗出矗，晟性，以上为碱性,以下为酸性。令酸性大会影响发泡剂分解和架桥效果。发泡材料 在正常的发泡条件下有烧不熟的现象，如果改变 发泡条件（增加硫化时间和硫化温度），所发泡 材料倍率较低、除延伸外其它物性指标都会明显 量下降等。呈碱性有助于产品发泡和提高架桥度。碱性较大:正常发泡条件下，所发泡材料有烧焦的现象，物性下降延伸率特别明显。令主原料与架桥之间的关系直接影响到制品的物性 2013-1-2495-4、造成色系的原因 啜 AC发泡剂的残渣为深棕色，是造成色差的原因之一3 AC的颗粒粗细不均匀，使粗颗粒的AC分解不完 全，其没分解部分为土黄色。也会造成色差。令制品泡孔密度不均匀也会造成色差，粗处颜色较深。氧化锌的含量高低，锌的金属光泽反射也会使颜|色在视觉上的不同。-96含有其他金属成份在被硫化或被氧化的情况 b-下，也会造成色差。令油压机热板温度不均匀（热板内蒸汽管大部份是S形状的，时间一长因污垢而有堵塞现 象）。3硫化时间的长、短，利拿机作业温度的高、低，硬度的高低也一样会严重影响色差。物料本身有色差。还有色粒或色粉不耐高温 等。97造成发泡不良的三点上要原因81、原物料因素：原物料本身有部份分散不 良现象，或有杂质；发泡剂分散不均匀，造成发泡剂集中，部份发泡剂不能完全分 解堆积形成泡孔；其他物料（胶粒、填充 料）中含有粗颗粒或杂质造成分散不良；助剂吸潮，水份过高；氧化锌分散不均匀,造成导热不均匀，等都会造成汽泡孔和 其它不良现象。98-八为 m井 二人为囚系 蟋令未按发泡的操作规程作业，每次利拿机的作业温度和时间不一致（利拿机的作业温度很 重要，因为化学的东西它是在不同的受热温 度下起不同的化学变化，时间是为了让各种 物料均匀的相容在一起），工作时人为忽略产 品的清洁度，硫化时间的长、短，配药人员 配错药，配方体系的设置酸碱度不均匀等-3、机械设备因素各种机械故障，模具的密封度、表面的处 理，特别是小模、立体模或大发泡花纹模，如果模具表面处理的不一致（有亮面或雾面，有电镀或铁氟龙），发泡出来的产品就 会有色差，油压的压力达不到标准等。100s原料：氧化锌、副牌料，发泡剂、耐磨剂 等采购电话：[phone]梁生 101