电瓷附件热镀锌加工生产线及汽车配件加工生产线改扩建项目环境影响报告表.doc

上栗县银龙出口花炮厂年产8万箱爆竹生产线建设项目 编号： 建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 电瓷附件热镀锌加工生产线及 汽车配件加工生产线改扩建项目 建设单位（盖章）： 萍乡市胜萍建材有限公司 编制日期：二0一六年十一月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别 按国标填写。4、总投资 指项目投资总额。5、主要环境保护目标 指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议 给出本项目清洁生产，达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。电瓷附件热镀锌加工生产线及汽车配件加工生产线改扩建项目环境影响报告表编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名 主要编制人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名1234567主要审核人员情况序号姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号主要职责本人签名123建设项目基本情况项目名称电瓷附件热镀锌加工生产线及汽车配件加工生产线改扩建项目建设单位 法人代表联系人通讯地址江西省萍乡市经济技术开发区东壁管理处联系电话传真6837695邮政编码建设地点江西省萍乡市经济技术开发区东壁管理处立项审批部门批准文号-建设性质扩建行业类别及代码金属制品业C33占地面积(平方米)3300绿化面积(平方米)-总投资(万元)200其中:环保投资(万元)31环保投资占总投资比例15.5%评价经费(万元)预期建成日期工程内容及规模:1、建设项目概况萍乡市胜萍建材有限公司位于江西省萍乡市经济技术开发区东壁管理处，公司成立于2010年，已建有年产200万只电瓷附件生产线一条，现企业投资200万元在原有生产线上新增50万件汽车配件生产能力，并在现有厂房扩建一条年产200万件电瓷附件热镀锌生产线，对公司自产电瓷附件进行表面热镀锌处理，无钝化工艺。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年版），项目为无钝化工艺的热镀锌，属于I金属制品中的51小类表面处理及热处理加工（其他），应编制环境影响评价报告表。受萍乡市胜萍建材有限公司的委托，我司于2016年7月承担了该项目的环境影响评价工作。我司在实地踏勘和类比调查的基础上，编制了本项目环境影响报告表。2、产品方案产品方案见下表：表1 产品方案一览表产品名称年产量备注电瓷附件热镀锌加工200万件所有镀件产品均为企业自产汽车配件加工50万件3、项目总投资及组成情况本项目总投资为200万元，全部由企业自筹。项目组成情况见下表：表2 项目组成情况一览表工程类别主要内容建设规模备 注主体工程热镀锌生产线占地面积800m2依托现有车间汽车配件加工生产线占地面积1800m2已建辅助工程办公楼占地面积3000m2依托现有公用工程供电系统东壁管理处变电站依托现有供水系统经济开发区供水管网依托现有环保工程废气处理车间机械通风装置环评要求抛丸工序布袋除尘器镀锌工序集气罩+水雾除尘器废水处理生产废水沉淀后作为除尘器补充水回用生活废水生活污水处理设施依托现有4、主要设备表3 项目主要设备清单一览表序号设备名称型号及主要规格数量单位备注1电加热炉40KW9台2冲床807/1007/63731台新增15台3圆钢剪断机YQ352台4剪板机-1台5抛丸机MT-402台6助镀槽1.2m1m0.8m1套7热镀锌炉220KW1台8锌锅1.2m0.7m0.7m1台5、主要原辅材料（1）原辅材料消耗情况见下表：表4 项目原辅材料消耗情况一览表序号名称规格年用量t/a最大储存量备注1电瓷附件-80080200万件，企业资产2钢板-20050用于汽车配件制造3锌锭0号500100用于热浸镀锌4铝锭高纯铝锭0.20.2用于热浸镀锌5氯化铵工业固体氯化铵31用于助镀液6氯化锌工业固体氯化锌51用于助镀液表5 原辅材料化学性质一览表序号名称化学式特性1锌锭Zn0号锌锭，锌含量不小于99.95%2铝锭Al高纯铝锭, 铝含量不小于99.90%3氯化铵NH4Cl工业用氯化铵为白色粉末或颗粒结晶体，无臭、味咸而带有清凉。易吸潮结块，易溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚，在350 时升华，水溶液呈弱酸性。4氯化锌ZnCl2白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿，易溶于水。有毒，半数致死量（大鼠，静脉）6090mg/kg。有腐蚀性。（2）锌元素平衡本项目原材料使用锌锭500t/a，含锌约为 99.95%，锌含量为499.75t/a。原材料中锌元素主要转移到产品、废气和锌灰、锌渣中，本平衡只考虑原材料和最终产物中锌元素的转化情况。项目锌平衡分析如下：产品中带走锌含量为 87.823%（438.895t/a），外排废气中含锌量约0.177%（0.885t/a），通过类比同类生产企业，并结合建设单位估算，固体废物锌灰、锌渣中含锌量约为12%（59.97t/a）。表3.2-4 锌平衡分析表序号投入序号产出备注物料名称含锌量（t/a）物料名称含锌量（t/a）1锌锭499.751产品产品带走438.895/2废气废气排放0.885/3固废锌灰渣带走59.97/合计499.75合计499.75锌锅锌灰、锌渣中含锌59.97t/a锌块449.75t/a成品镀件中含锌438.895t/a烟雾中含锌0.885t/a图3.2-3 锌平衡分析图 （单位：t/a）6、公用工程给水与排水 给水：生产用水、生活用水依托现有自来水供给系统，引自当地自来水管网。 排水：项目运营期生产废水经热镀锌废水处理设备处理后，生活污水经生活污水处理设施处理后经150m农灌水渠排入白源小河。供电 项目用电由东壁管理处的变电站引入，经厂区内变压器降压后送至各生产车间。7、能源消耗情况表6 项目能耗情况一览表序号名称用量单位来源1电100万kwh /a当地电网2水500m/a自来水、地下水表7 项目水平衡 单位：m3/a序号用水点名称给水排水总用水量新鲜水量循环（回用）水量损耗量排放量1水洗用水10810.897.210.802药液配比用水100298203冲洗地面用水120121081204废气处理用水50545505其他生产补充用水220206生活用水12012002496合计500151.8348.255.896图1 项目水平衡图(单位m3/a)8、项目劳动定员与工作制度项目新增人员5人，年工作日为240天，8小时工作制。9、平面布置合理性分析项目依托现有车间扩建一条热镀锌生产线，原有构筑物主要为生产车间（分生产区和存储区）、办公楼、配电间等及其他辅助设施。厂区内平面布置按功能分区，分为生产区和行政服务区。生产区位于厂区西北部，行政服务区位于厂区东南部，主要为办公楼。该布置方案工艺流程合理，功能分区明确，交通顺畅，且有利于厂区内部运输安排和管线敷设，评价认为项目总平面布置合理。10、政策可行性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)，项目不属于限制类和淘汰类，符合国家产业政策；同时，项目满足2015电镀行业规范条件要求。11、选址合理性分析项目拟建于萍乡市经济技术开发区东壁管理处。项目选址符合功能区域划分要求，周边无文物古迹和风景名胜区，拟建区域内未发现珍稀动植物物种，项目所在区域交通便利，工程地质条件良好，项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小。因此项目的选址是可行的。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:萍乡市胜萍建材有限公司于2010年成立，并建成投产年产200万只电瓷附件生产线一条，主要设备为圆钢剪断机2台、冲床10台。原有项目环境影响评价已于2012年1月12日通过萍乡市环境保护局审批，批复文号No.2012-2。本次环评中现有污染物产排情况参考原有环评中相关数据。 1、原有生产工艺流程如下：使用剪断机将圆钢剪断，再经电加热炉加热后使用冲床将圆钢压制成钢帽成品。钢帽镀锌工序委托外包。圆钢剪断机械加工，包括：冲、压、成型等机械程序委托外包进行表面镀锌处理。图 例 - 废气污染源 - 噪声污染源 - 废水污染源 - 固体废弃物检验入库图2 原有项目工艺流程图2、原有项目污染治理情况如下表：表8 原有项目污染物治理情况汇总表类别废气废水噪声固废治理对象厨房油烟废气电加热炉烟尘生活污水噪声边角料废品生活垃圾治理方法油烟净化器集气罩收集+室外排放生活污水处理设施隔声、减振处理废旧物品回收公司回收利用废旧物品回收公司回收利用袋装后外运至垃圾站3、原有项目污染物排放情况如表9：表9 原有项目污染物排放情况汇总表类型污染物产生t/a削减量/处置量t/a排放量t/a总排口排放浓度mg/l执行标准废气油烟废气0.01120.00670.00452.0 mg/m烟尘0.003600.00365.0 mg/m废水（生活污水）废水量7200720/CODCr0.220.150.07/100mg/l氨氮0.0220.0110.011/15mg/l固废边角料、废品、生活垃圾2116.5（废料外售）4.5/噪声厂界噪声/4349 dB(A)60dB(A)4、主要环境问题：原有项目没有申请总量控制指标，实际排放总量为COD：0.07t/a、氨氮：0.011t/a。建设项目所在地的自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置项目拟建地位于江西省萍乡市经济技术开发区东壁管理处。地理坐标为东经113537.3，北纬273812.4。项目厂区大门面向南面，门前为乡间公路，与燎原北大道相连。东南约200-400m处35户居民。西南约120-330m处15户居民。区域内的主要河流为白源河，在距厂界东面约150m处。（项目地理位置图及敏感点位图见附图）2、地质、地形、地貌该项目处于江南丘陵地区，属丘陵风化剥蚀地貌单元，地貌为低矮土丘垄岗地形，属三级阶地地貌。原始地貌从整体看为西北侧高，西部低洼。该地区大地构造单元完整，新构造运动不明显，地壳较稳定，地震烈度小于度。3、气候、气象状况项目拟建区域属中亚热带季风型气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，结冰期短，无霜期长，四季分明。基本气象要素为：气温：年平均气温为17.3，月最高气温出现在七月，七月平均气温为28.8，月最低气温出现在一月，一月平均气温为5.1，年极端最高气温为40.1，年极端最低气温为-9.3。降雨量：萍乡市降雨量充沛，年平均降水量为1601.2mm，降水季节分布不均，春季多，冬季少，降水主要集中在4-6月，最大日降水量为178.4mm。蒸发量：年平均蒸发量为1319毫米，以七月份蒸发量最多，月平均蒸发量为233.9毫米，历年7-9月蒸发量近600毫米，而降雨量只有320毫米左右，降雨量大大小于蒸发量。主导风向、风速：全年最大风频风向为SW（西南）风，其出现频率为10.8%，最小频率的风向为SSE（东南偏南）方位，为0.5%；全年及四季静风出现频率为38.5%、35.6%、34.6%、42.9%、40.6%。年平均风速为1.5m/s。春、夏、秋、冬各季平均风速值分别为1.6m/s、1.7m/s、1.4 m/s、1.4m/s，四季相比较，风速值变化幅度不明显。稳定度：全年中性（D）类稳定度出现频率最高，为54.6%，不稳定（A、B、C）类次之，为24.7%，稳定（E、F）类出现频率最小，值为21.0%。4、水文状况评价区域内主要地表水系为白源小河，白源小河是萍水河的支流。根据江西省地表水（环境）功能区划，白源小河属于景观娱乐用水区。白源小河发源于高坑镇泉江村，流域面积18.04 km2，是一条由自然降雨形成的小溪流，流经白源区域约 34 km，最后注入萍水河，白源小河平均水面宽10m，水深小于1m，常年流量1.85m3/s(15.98万m3/d)，枯水季节流量0.52m3/s(4.5万m3/d)。萍水河是湘江三级支流，发源于萍乡市上栗县杨歧山黄山岭 。流经萍乡市区后穿越湘东区、在荷尧镇金鱼石流入湖南，汇进渌水，到金鱼石段面主河长84公里，集水面积1392.77平方公里，最大洪峰流量达2386.74立方米/秒，最枯流量0.269立方米/秒，两者相差8870倍，7、8、9三个月是农业用水高峰期，用水量占全年的50%以上。5、土壤、植被、生物多样性项目建设区域属于亚热带地区，评价区域以山地丘陵为主，多为灌林群落及自然植被，有少量栽培植被。灌林群落主要为油茶、自然草被主要为禾本科草和蕨类植被、栽种植被主要为农田植被。植被覆盖率较高。据调查，评价区域没有在册的珍稀动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：建设项目所在地行政上隶属萍乡经济技术开发区。萍乡经济技术开发区位于萍乡市城区北部，前身为安源经济开发区，创建于1993年，1995年经省人民政府批准为省级开发区，辖区面积38km2，规划面积10km2。2003年萍乡市人民政府决定将安源经济开发区和萍乡高新技术工业园进行合并，对区域管辖范围也进行了调整，调整后的辖区面积约为57.6km2，并更名为萍乡经济技术开发区，成为第四批通过国家审核的省级开发区。2011年1月萍乡经济技术开发区获批升格为国家级经济技术开发区。目前范围如下：东靠白源街，南与安源区接壤，西接青山柳源，北靠沪瑞高速公路，规划面积57.6km2的范围内。2015年萍乡经济技术开发区完成财政总收入202120万元，增长10.80%。其中：国税完成43142万元，同比增长7.3%；地税完成127147万元，同比增长10.69%；财政系统收入完成31831万元，同比增长16.41%。公共财政预算收入169825万元，同比增长12.88%。区域内共有中小学校17所，在校师生人数共计7238人。其中萍乡七中已进入全省重点中学行列。据调查表明，建设项目拟建区域人群健康状况良好，区域内没有在册的省市级文物保护单位。37环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 1、大气环境：项目所在区域为萍乡经济技术开发区，该区域执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。据萍乡市环保局公布的2016年9月环境质量状况月报，项目所在地的环境空气质量除PM10超标0.2倍、PM2.5超标0.57倍外，其他均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。 2、 地表水环境：项目区域内主要地表水体为白源小河，该河段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。据萍乡市环保局公布的2016年9月环境质量状况月报，该河段各项监测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类要求，地表水环境质量状况良好。3、声环境：项目评价区域内的声环境质量按照噪声功能区划应执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类，项目所在区域声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求，声环境质量状况良好；4、生态环境：项目所在地属城市建成区，区域内植被较少，部分区域出现土层裸露现象，水土保持情况一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表10主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境声环境东壁管理处居民点1东南20040035户环境空气质量标准二级声环境质量标准2类东壁管理处居民点2西南12033015户地表水环境白源小河西北150m小河地表水环境质量标准类评价适用标准环境质量标准1、本扩建项目所在区域属二类环境空气质量功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二类标准；NH3、HCL执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限（摘录）：表11 环境空气质量标准序号污染物名称取值时间浓度限值浓度单位二级标准1二氧化硫（SO2）年平均60g/Nm（标准状态）日平均150一小时平均5002总悬浮颗粒物（TSP）年平均200日平均3003可吸入颗粒物（PM10）年平均70日平均1504可吸入颗粒物（PM2.5）年平均35日平均755二氧化氮（NO2）年平均40日平均80一小时平均200表12 工业企业设计卫生标准 单位：mg/m序号物质名称最高允许浓度一次日平均1氨0.2-2氯化氢0.050.0152、白源小河水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准（摘录）；表13 地表水环境质量标准基本项目标准限值序号项目单位标准值1pH值（无量纲）692CODmg/L203BOD5mg/L44氨氮mg/L1.05石油类mg/L0.053、评价区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准；表14 环境噪声限值类 别昼 间夜 间260dB(A)50dB(A)污染物排放标准1、 热镀锌工序的锌锅加热炉烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB8097-1996）表2中金属熔化炉最高允许排放浓度限值中二级标准；热镀锌产生的氨气执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中限值（摘录）：表15 热镀锌工序大气污染物排放标准污染物排放方式厂界标准排气筒高度排放限值烟尘有组织排放-15m150 mg/m无组织排放-最高允许浓度为5 mg/m氨有组织排放4 mg/m15 m4.9 kg/h2、 抛丸工序颗粒物、热镀锌工序盐酸废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源的二级标准（摘录）：表16 大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m）最高浓度排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值颗粒物120（其它）排气筒高度m二级监控点浓度mg/m153.5周界外浓度最高点1.03、 污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）表4中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准(摘录) ；表17 第二类污染物最高允许排放浓度污染物一级标准mg/L污染物一级标准mg/LpH69（无量纲）化学需氧量（COD）100悬浮物70氨氮15五日生化需氧量20石油类5动植物油10总锌2.04、 项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；表18 工业企业厂界环境噪声排放限值类别昼间夜间260dB(A)50dB(A)5、 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单。总量控制指标原有项目没有申请总量控制指标（COD：0.07t/a、氨氮： 0.011t/a），建议与本项目总量控制指标（ COD：0.0096t/a、氨氮：0.00144t/a ）合计申报，即申请总量控制指标：COD：0.0796t/a、氨氮：0.01244t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：生产工艺流程图如下：图3 汽车配件生产工艺流程图图4 热镀锌生产工艺流程图工艺说明：抛丸：镀件放入抛丸机进行抛丸处理，提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续镀锌附着力。浸助镀液：抛丸后加工件入助镀液槽，助镀液为含有16氯化锌和16氯化铵的溶液，温度在5060，氯化锌：氯化铵约为1:1，助镀时间为35分钟。氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件生锈。热镀锌：热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。锌液中的铝是作为有益元素加入的。锌锅采用电加热炉加热，温度应控制在445465。工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。清除工件表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。浸清整液：镀锌后的工件入清整液槽，清整液为含有10%氯化铵溶液，主要作用是提高工件表面光泽度。工件进行检测前需入冷却池进行冷却。检测：镀件进行检测，检测不合格产品进行反镀，检测表面不良时需进行必要的修正。注：本项目未采用络酸盐或其他形式的钝化液，因此本项目未涉及钝化工艺。主要污染工序： 一、施工期项目利用现有车间扩建生产线，委托我司环评时已完成基础设施建设及设备安装，故对施工期不予考虑。二、营运期1、废气（1）抛丸工序：喷砂除锈工序由于钢砂损耗和除锈会产生粉尘，主要含Fe、Fe2O3；（2）浸助镀液：水洗后加工件入助镀池，助镀液为主要含有16氯化锌和16氯化铵的溶液，温度在5060，会有少量含氨废气产生；（3）热镀锌：锌锅内工件进行热镀锌时产生大量烟雾，烟雾的主要成分为HCl、FeCl2、ZnCl2、ZnO、NH4Cl等。 烟尘产生于锌锅上方，由于浸锌之前采用氯化铵助镀，氯化铵加热至350即可升华，337.8时可分解成氨和HCl，受热分解产生的HCl气体中一部分迅速和NH3结合生成NH4Cl颗粒，大部分（约80%）再与金属锌、工件体中的铁、以及表面被氧化的氧化锌等反应，形成锌烟和锌灰。因此当表面附着氯化铵的工件进入镀锌炉（温度在450左右）时，表面氯化铵将受热产生白色烟尘，并带有氨气的恶臭味道。2、废水（1）生产废水：该项目各冷却水循环使用，不外排；助镀液和清整液循环使用，不外排；车间地面清洗采用拖地，清洗拖把的清洗水经沉淀后用作除尘水的补充水，不外排。（2）生活废水：项目新增5名职工，会有生活污水产生。生活污水主要污染因子为COD和NH3-N。以每人每天用水量100L，废水产生量为用水量的80%计，则生活污水产生量为96m/a，CODcr 产生浓度为300mg/L、NH3-N 产生浓度为30 mg/L。3、噪声 项目的噪声源冲床、抛丸机运行时产生的噪声等，噪声值为7085dB(A)。4、固体废弃物（1）边角料：机械加工产生的边角料，产生量约为0.5t/a。（2）废钢砂：抛丸工序钢砂更换及除尘器收集到的粉尘，产生量约4t/a。（3）锌渣和锌灰（HW17）：热镀锌工段产生的固废主要包括锌液表面的锌灰、水幕除尘器收集到的锌灰、沉积于锌锅底部的锌渣和振动、甩锌工序产生的锌渣。锌灰主要是锌熔体表面与大气接触被氧化以及某些助镀剂进入镀槽与液态锌作用而形成的，锌灰的主要成分由ZnO、金属锌和氯化物组成，一般锌的质量分数在50%80%之间，在生产中需要定期将锌液表面及布袋除尘器中的的锌灰清除；在锌锅的底部沉有以铁锌合金（FeZn7、FeZn13）为主要成分的底渣，是镀件和锌槽的槽体铁以及工件表面尚未漂洗尽的铁盐与锌液作用形成的锌铁合金，一般铁的质量分数约4%，锌的质量分数96%，此外尚有少量杂质，底渣在生产过程中需不断地捞出，镀件表面锌渣需经振动、甩锌工序清除。类比同类规模生产企业，锌灰和锌渣的生成量约占全部锌耗量的12%，该项目产生锌灰、锌渣总量为60t/a。（4） 水雾除尘器沉淀池产生的沉渣（HW17），主要为各种重金属离子形成氢氧化物沉淀，产生量约1 t/a。（5） 生产过程中，会产生废助镀槽液（HW17），产生量约2t/a（6）原辅材料的废包装，产生量约1t/a，含化学品废包装（HW49）约0.5t/a。（7）项目新增5名职工，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，产生量为0.6t/a。表19 项目固废产生、排放情况一览表序号名称产生工序性质产生量（t/a）处理方式1边角料机械加工一般工业固废0.5交废品回收站回收利用2废钢砂抛丸工序一般工业固废4定期交供货商回收锌渣、锌灰热镀工序危险废物60交有处理资质的单位处理4沉渣水雾除尘危险废物1交有处理资质的单位处理5废助镀槽液助镀工序危险废物2交有处理资质的单位处理6废包装材料一般工业固废1交废品回收站回收利用危险废物0.5交有处理资质的单位处理7生活垃圾员工生活一般固废0.6由环卫部门定期清运处理项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物1、抛丸工序粉尘（Fe、Fe2O3）5.333t/a有组织：25 mg/m，0.24t/a；无组织：0.533 t/a3、镀锌工序粉尘（NH4Cl、ZnO、ZnCl2等）0.885t/a有组织：8.30mg/m，0.07965t/a；无组织：0.0885t/a氨气0.047t/a有组织：0.44mg/m，0.0022t/a；无组织：0.0024 t/a水污染物1、职工生活生活污水（CODcr、NH3-N）废水量：96m/aCODcr：300mg/l；0.0288t/aNH3-N：30mg/l； 0.00288t/a废水量：96m/aCODcr：100mg/l；0.0096t/aNH3-N：15mg/l；0.00144t/a固体废物1、汽车配件加工边角料0.5t/a外售2、热镀锌生产线锌渣和锌灰（HW17）60t/a由有资质的单位处理污水处理沉渣（HW17）1t/a废化学原料包装（HW49）0.5t/a废助镀槽液2t/a3、生产及职工生活（一般固废）废钢砂4t/a外售废包装0.5t/a分类收集后由当地环卫部门及时清运生活垃圾0.6t/a噪声噪声源主要为抛丸机机械设备，产生的噪声值为7085dB(A)。其它无主要生态影响（不够时可附页）无环境影响分析施工期环境影响分析：项目利用现有车间扩建生产线，委托我司环评时已完成基础设施建设及设备安装，故对施工期不予考虑。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析（1）抛丸粉尘：类比同类企业，由于产生的粉尘较重，其除尘器入口浓度约为500mg/m，项目采用脉冲滤筒式除尘器处理，风机风量为5000m/h，项目年工作时间为240天，8小时制生产，除尘器集尘效率90%计，则抛丸工序粉尘产生量为5.333t/a。脉冲滤筒式除尘器的除尘效率不小于95%，然后通过引风机引至15m高排气筒排放。表20 抛丸工序产污一栏表工序污染因子产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m抛丸粉尘有组织4.80.240.12525无组织0.5330.5330.278-处理后排放废气的浓度与速率能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准。（2）助镀液槽蒸发废气：水洗后加工件入助镀池，助镀液为主要含有16氯化锌和16氯化铵的溶液，温度在5060，会产生少量蒸发废气，助镀液槽上设置侧集气装置收集废气，集气后通过设置在引风机出口喷淋塔中的水喷淋吸收，对大气环境影响不大。（3）热镀锌：热镀锌工序有烟气产生，主要成分为NH4Cl，其他还有少部分ZnO、ZnCl2、NH3以及水等。类比已有的生产线热镀生产过程，烟尘排放系数为1.17kg/t工件，即车间烟尘产生量为0.932t/a。表21 热镀锌工序烟气组成化学组成NH4ClZnO、ZnCl2NH3水其它平均含量（）7020532烟尘产生量为0.885t/a，氨气产生量为0.047t/a。项目车间浸锌工序设置集气罩收集废气，收集效率不低于90%，收集的废气通过水雾除尘器进行处理，处理设施除尘效率在90%左右，处理后的废气通过集气罩引至15m高以上排气筒排放。表22 热镀锌工序产污一栏表工序污染因子产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m热镀锌烟尘有组织0.79650.079650.04158.30无组织0.08850.08850.0461-氨气有组织0.04230.004230.00220.44无组织0.00470.00470.0024-处理后排放废气的浓度与速率能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB8097-1996）表2中金属熔化炉最高允许排放浓度限值中二级标准和恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中排放限值。对于助镀槽蒸发废气、热镀锌工序产生的废气，根据初步废气治理方案，企业拟在每台产污设备上方加装集气罩集气再统一汇入废气处理装置（喷淋塔）净化处理，处理达标后高空排出。为确保废气捕集率，企业拟采取的措施包括：处理热物料时，考虑热压对气流运动的影响，适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩顶部最高点；即针对不同产污设备设计规格尺寸不一的集气罩（罩口尺寸将大于产气源的1.2-1.5 倍）；集气罩置于产污点正上方，为避免横向气流干扰，罩口距产气源的距离(高度)小于0.3 倍的罩口长边尺寸；集气罩四周加装软帘材料进行围合，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。加强管理，将环保治