壁挂炉新国标讨论修改稿(第稿).doc

燃 气 采 暖 热 水 炉
1 范围

本标准规定了燃气采暖热水炉（以下简称器具）的分类及其参数，材料、结构和安全要求，性能要求和试验方法，检验规则, 标志、警示和说明书，包装和储运等要求。
本标准适用于额定热输入小于等于70kW，最大采暖工作水压小于等于0.3MPa，工作时水温不大于95℃，采用大气式燃烧器或风机辅助式燃烧器或全预混式燃烧器的采暖热水两用的器具，也适用于单采暖器具。
本标准不适用于以下器具：
——自然排气烟道式、室外型器具；
——冷凝式器具；
——容积式器具；
——在同一外壳内采暖和热水分别采用两套独立燃烧系统的器具，包括两者有共同烟道的器具。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（MOD ISO780）
GB/T1019 –1989 家用电器包装通则
GB4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求（IEC60335-1:2004（Ed4.1），IDT））
GB5013.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法（IEC245-2：1994，IDT）
GB5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆（IEC245-4：1994，IDT）
GB5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆（IEC227-3：1993，IDT）
GB/T7306.1 55°0密封管螺纹 第1部分 圆柱内螺纹和圆柱外螺纹
GB/T7306.2 55°0密封管螺纹 第1部分 圆锥内螺纹和圆锥外螺纹
GB/T7307-1987 非螺纹密封管螺纹
GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法（IEC 60990-1999，IDT）?
GB/T13611 城镇燃气分类和基本特性
GB/T16411 家用燃气用具的通用试验方法
GB/T14536.1—1998 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求（idt
IEC60730-2-1：1993）
GB/T14536.6—1998 1996 家用和类似用途电自动控制器 第2部分 燃烧器电自动控制系统的特殊要求（idt IEC60730-2-5：1993）（没有直接引用）？
GB/T17624.1—1998 电磁兼容综述 电磁兼容基本术语和定义的应用与解释（idt IEC61000-1-1：1992，IDT）
GB/T 17626.1—1998 电磁兼容 试验和测量技术抗扰度试验总论 （idtIEC 61000-4-1：1992，IDT）
GB/T 17626.2—1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 （idtIEC 61000-4-2：1995，IDT）
GB/T17626.4—1998 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（idt IEC61000-4-4：1995，IDT）
GB/T17626.5—1998 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验（idt IEC61000-4-5：1995，IDT）
GB/T17626.11—1999 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验（idtIEC61000-4-11：1994，IDT）
GB/T 17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术 第1部分 定义和试验要求（IEC1180-1：1992，EQV）
GB/T17799.1-1999 电磁兼容 通用标准 居住、商业和轻工业环境中的抗干扰试验（idt IEC61000-6-1：1997）
CJ/T3075.2－1998 燃气燃烧器具实验室—试验装置和仪器
ISO23551-1：2006 气体燃烧器和燃气设备用安全和控制装置 特殊要求 第一部分：自动阀

3 术语和定义
GB4706.1-1998、GB/T14536、GB/T17624和 GB16411中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
基准状态 reference conditions
在无特别说明情况下，本标准所指基准条件是15℃和101.325kPa。
3.2
限流器 restrictor
位于燃气通路中的一种装置，用于降低燃气压力，从而使进入燃烧器的燃气满足设计时规定的压力和流速。本装置可分为固定式限流器和可调式限流器。
3.3
燃气流量调节器 gas rate adjuster
按照供气条件将进入燃烧器的燃气流量调节到一个预定值的部件。

3.4
热输入可调节装置 range-rating device
一种采暖炉装置部件， 安装人员可根据用户实际热需求利用该装置，在制造商给出的最大和最小热输入范围内调节器具的额定热输入，使之在预定值。
3.5
热输入可调节器具boilers withrange-rating device
带有热输入可调节装置的器具。制造商在其铭牌上有明确标称, 并在其器具说明书中明确说明可调节范围和热输入调节方法。
3.6正文没有用上
一次空气调节器 primary aeration adjuster
用于调节进入燃烧器的一次空气量的装置。

3.7正文没有用上
使调节器或控制装置无效 putting an adjuster or a control device out of service
人为使一个调节器或控制器的流量、压力等无效的措施。
3.8不会产生歧义
稳压器 pressure governor
在给定范围内, 不受上游压力和燃气流量变动的影响，使下游压力在一定范围内保持恒定的一种装置。
3.9正文没有用上
可调式稳压器 adjustable pressure governor
一种配有可调节下游压力的装置的稳压器。
这种装置被认为是一种“调节装置”。
3.10
流量控制器 volume governor正文没有用上
在给定范围内, 不受上游和下游压力的影响，将流量保持在一定范围内的一种装置。
3.11
燃气通路 gas circuit
在器具燃气进气接头和空气进入部位之间输送或容纳可燃性气体的器具零部件总成。

3.12
点火燃烧器 ignition burner
用来点燃主燃烧器的燃烧器。
点火燃烧器可分为：
a) 常明火点火燃烧器 permanent ignition burner：
在器具的整个使用期间内持续工作的一种点火燃烧器；
b) 间歇式点火燃烧器 intermittent ignition burner：
在主燃烧器点燃之前被点燃、并与主燃烧器同时熄灭的一种点火燃烧器；
c) 交替式点火燃烧器 alternating ignition burner：
在主燃烧器点燃之后立即熄灭的一种点火燃烧器，并在主燃烧器熄灭之前被主燃烧器火焰重新点燃；
d) 中断式点火燃烧器 interrupted ignition burner：
仅仅在点火期间工作的一种点火燃烧器。
3.13
给排气管 air supply and combustion products evacuation ducts
将燃烧用空气输送到燃烧器以及将燃烧烟气排放到终端配件或连接件的管道。
给排气管可分为：
——同轴烟管（completely surrounded ducts）：
燃烧烟气排放管道在整个长度上都被燃烧所需空气所包围。
——分离式烟管（separate ducts）：
燃烧烟气排放管道和燃烧所需空气供给管道分离设置或部分分离设置。
3.14
水流量监控装置 water rate monitoring device
当流经器具的水流量低于预定值时切断主燃烧器的燃气供给、并在水流量达到至少等于该预定值时自动重新打开燃气供给的一种装置。
3.15
火焰监控装置 flame supervision device
用于监测火焰状态，并控制燃气阀开关的一种装置。当火焰处于燃烧状态时保持燃气阀打开；当火焰熄灭时使燃气阀关闭。

3.16
控制温控器 control thermostat
使水温自动保持在预定值范围内的一种控制装置。
3.17
可调式控制温控器 adjustable control thermostat
允许用户在最低和最高温度值之间设定温度的控制温控器。
3.18
限制温控器 limit thermostat
当温度达到极限温度值时关闭通往主燃烧器的燃气通路，并在当温度降到低于该极限值时，自动重新开启通往主燃烧器的燃气通路的装置。 。
3.19
安全温度限制器 safety temperature limiter
防止水温大于预设值而引发安全关闭和非易失锁定的装置。
3.20
过热保护装置 overheat cut-off device
当器具产生过热时，可能引起器具损坏或安全事故发生之前，引发安全关闭和非易失锁定的保护装置。

3.21
自动阀 automatic valve
根据来自控制电路和/或安全电路的信号来自动打开、关闭或改变流量的一种装置。

3.22
多功能控制器 multifunctional control正文没有出现
该装置有至少两种功能，其中之一是关闭功能，集成在一个盒子内，如果分开其功能元件不能运行。
3.23
气密性 soundness
内部气密性 internal soundness：
密闭燃气室的闭合元件在关闭状态下对另一密闭室或气阀出口的气密性。
外部气密性 external soundness：
密闭燃气室对大气的气密性。
燃气阀的气密性是指阀内通过燃气的空间相对于大气的气密性
3.24
气密力 sealing force

当闭合件处于关闭状态时作用于阀座的力，它与燃气压力产生的力无关。检测在燃气提供的压力与闭合件的关闭方向相反状态下的泄漏量。
3.25
体积流量 volume flowrate
燃气器具在连续工作过程中在单位时间内所消耗的燃气的体积。
符号 V（在试验条件下）
Vr（在基准条件下）
单位： 立方米每小时 (m3/h)
3.26
额定热输入nominal heat input
制造商铭牌上标称的热输入。
符号： Qn
单位： 千瓦 (kW)

3.27
点火热输入 ignition rate
在点火安全时间内的平均热输入。
符号 QIGN
单位： 千瓦(kW)
3.28
额定热输出 nominal output
制造商铭牌上标称的有用热输出。
符号 Pn
单位： 千瓦(kW)
3.29
点火开阀时间（TIA）ignition opening time
对于热电式火焰监测装置，从监测火焰被点燃到火焰信号打开闭合件之间的时间。
3.30
熄火延迟时间（TIE）extinction delay time正文没有出现
对于热电式火焰监测装置，从监测火焰消失到关闭相应的燃气通路之间的时间。
3.31
点火安全时间（TSA）ignition safety time
在点火器点火过程中，从打开主燃烧器燃气供应的命令到关闭燃气供应命令之间的时间。
3.32
最大点火安全时间（TSA, max）maximum ignition safety time
在最不利的环境温度和电源电压波动情况下，测得的点火安全时间。
3.33
熄火安全时间（TSE）extinction safety time
从监测火焰熄灭到主燃烧器燃气通路关闭之间的时间。
3.34
再点火 spark restoration
再点火是一种自动控制功能，当火焰意外熄灭时，它能在不完全切断燃气供应的情况下，使点火装置再次点火。
3.35
再启动 recycling
再启动是一种自动控制功能，在器具运行过程中意外熄火时，立即切断燃气供给，并随之按启动程序自动重新启动。
3.36
受控关闭停机 controlled shutdown
控制装置（装在器具内或者器具外）引发的立刻关闭通往主燃烧器的燃气通路的过程；器具返回到初始状态。
3.37
安全关闭 safety shutdown
限制装置或传感器引发的立刻关闭主燃烧器通路的过程；器具返回到初始状态。
3.38
非易失锁定 non-volatile lockout
一种系统的安全关闭状态，在这种状态下，只能由手动复位来实现重新启动。
3.39
易失锁定 volatile lockout
一种系统的安全关闭状态，在这种状态下，停电后恢复供电也可以使设备重新启动。
3.40
掉电自停de-energised to trip principle
当停止供电时，既不需要辅助能源也无需外部动作，安全装置即可动作，使器具处于安全关闭的状态。
3.41
气流监控装置 air proving decive
当空气供应或燃烧烟气排放出现异常情况时，使器具安全关闭的一种装置。
3.42
燃气/空气比例控制器 gas/air ratio control
一种针对燃气流量自动调节燃烧所需空气流量（或根据空气流量调节燃气流量）的装置。
注1：燃气/空气比例控制器是指气动型空气/燃气比例控制器
注2：燃气/空气比例控制器不包括机械连动方式比例控制。
3.43
电动型燃气/空气比例控制系统 gas/air ratio controls（electronicRC）
一种以电动型比例阀、电子控制器和传感器组合在一起的燃气/空气比例控制系统。
3.44
连接件 fitting piece
可以进行以下连接的一种装置：
——对于2型器具来说，将空气供给和燃烧烟气排放管连接到一个单独的分离式共用烟道上；
——对于4型器具来说，将空气供给和燃烧烟气排放管连接到一个共用烟道系统的两个管道上；
——将6型器具连接到一个用于空气供给和燃烧烟气排放的系统上，该系统区别于采暖炉单独进行许可和销售的；
——对于8型器具，将燃烧烟气排放管连接到属于建筑物一个组成部分的烟囱上。
连接配件可以是采暖炉/空气供给和/或燃烧产物排放系统的一部分。
3.45
防风装置terminal
安装在建筑物外的一种装置，它连接：
——对于1型和3型采暖炉来说，连接空气供给和燃烧烟气排放管道（一或两个装置）；
——对于5型采暖炉来说，一方面连接空气供给管道，另一方面连接燃烧烟气排放管道（两个装置）；
——对于8型采暖炉来说，连接空气供给管道（一个装置）。

3.46
防护网 terminal guard
用于保护防风装置的一种部件，避免外部机械损伤。
3.47
生活热水运行的比例型控制 proportional control of domestic hot water operation
燃气流量是根据生活热水流量成比例变化进行控制，比例系数是可以调节的。
3.48
生活热水运行的恒温型控制 thermostatic control of domestic hot water operation
燃气流量是根据温度调节装置控制热水温度进行控制，装置的温控点是可以调节的。
4 分类及其参数

4.1 按器具使用燃气种类分类
按使用燃气的种类分为人工煤气器具、天然气器具、液化石油气器具。使用的各种燃气分类代号和额定供气压力见表1。
表1使用的燃气种类及额定供气压力
燃气种类
代号
燃气额定供气压力,Pa
人工煤气
3R、4R、5R、6R、7R
1 000
天然气
3T、4T、6T
1 000
10T、12T
2 000
液化石油气
19Y、20Y、22Y
2 800

4.2按用途分类，见表2。
表2用途分类
类别
用途
代号
单采暖型
仅用于采暖
N
两用型
采暖和热水两用
L
4.3按给排气安装方式分类
分类代号及示图见附录A
4.4 按采暖系统结构形式分类，见表3。
表3采暖系统结构形式分类
结构形式
结构说明
代号
封闭式
器具采暖系统未设置永久性通往大气的孔
B
敞开式
器具采暖系统设有永久性通往大气的孔
K
4.5 按最大采暖工作水压分类
根据器具的最大工作水压分为：
——压力等级1： 0.1 MPa；
——压力等级2： 0.3 MPa。
4.6 主参数
主参数用额定热输出（kW）取整数后的阿拉伯数字表示。
4.7 器具型号的编制示例
用途代号
给排气安装方式代号
采暖系统结构代号
主参数
———
特征序号

L
1P
B
20
———
××××

产品特征号
额定热输出（20kW）
采暖系统结构（密闭式可省略）
给排气安装方式（1P型）
燃气采暖热水炉（两用）

5．材料、结构和安全要求
5.1 概述
除非另有规定,通过视检器具结构或检查相关技术资料确认是否符合要求。
5.2材料要求
5.2.1材料的一般要求
——器具在合理的使用寿命期间内和正常安装及规定使用条件下,其材料和结构的变化不应损害器具的安全性。
——接触燃气和燃烧产物的材料，应耐腐蚀或经过耐腐蚀处理。
——接触生活热水的部件不应对生活热水产生污染。
——隔热材料不应含有石棉，且应为不燃材料并应能承受可预期的热应力和机械应力。
——器具焊料中不应含有金属六价鎘。
——燃烧室的外壳应采用金属材料制造。
——涉及安全的重要材料,其特性应由器具制造商和材料供应商予以保证，如：提供必要的书面证明。
5.2.2 保温材料
——器具的保温材料应能承受至少120℃而不变形，并且应在受热和老化的情况下仍能保持其保温性能。
——保温材料应能承受可以正常预见的热应力和机械应力。
——保温材料应不可燃。除非符合以下条件之一：
a）保温材料是用在与水接触的表面上；
b) 保温材料的表面的温度在正常运行过程中不超过85℃；
c) 一种壁厚适当的不可燃外壳对保温层进行保护。

5.2.3 调节、控制和安全装置材料
——接触燃气的部件应用金属材料制作，并用耐腐蚀材料制造或采用适当方式进行防护。 如果部件用非金属材料制作，在该非金属部件被拆掉或破损时，在最高工作压力下逸出的空气量 应不超过30 dm3/h。这一要求不适用于密封环、控制膜片、密封垫和其他密封件。
——弹簧应采用耐腐蚀材料制造；应通过一个或几个弹簧提供闭合力和气密力来保证。
——除提供闭合力和气密力的弹簧以外的其它弹簧，都应用耐腐蚀材料制造或采用适当方式进行防护。弹簧和其他活动零件的耐腐蚀防护措施不应因任何移动而受到影响。
——调节、控制和安全装置中使用的橡胶应耐燃气、耐老化
5.2.4 给排气管材料
——给排气管应能承受水平和垂直负载，应有必要的压缩强度和拉伸强度。
——在承受器具所有运行情况下所产生的热量时，给排气管壁材料应确保稳定。
——在对器具各种运行情况的腐蚀性负载时，给排气管应能保持其基本功能。
5.3 结构要求
5.3.1 冷凝水控制
器具在控制器所控制的温度范围内运行时烟气不应产生冷凝水；器具在启动时产生的冷凝水，不应影响器具运行安全性，且不应将产生的冷凝水排出器具外。排烟管出口处产生冷凝水除外。
5.3.2 燃气管道和供水管道的连接
——与供燃气管道的连接应采用硬质或软质金属管；螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或 GB/T 7307的规定；如果采用其它连接方式，连接应符合相关标准的规定。
——与供水管道的连接应采用符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或GB/T 7307规定的螺纹连接；如果采用非金属材料连接，制造商应提供适当的证据，证明连接可靠。

5.3.3 燃气和燃烧系统的气密性
5.3.3.1 燃气通路气密性
——燃气通路部件应由金属制造；
——用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔等不应开在燃气通路上；其它用途孔和燃气通路之间的壁厚至少应为1 mm。该规定不适用于测量孔。
——水不应渗入燃气通路。
——构成燃气通路之间的部件连接应采用机械连接。
——在燃气进气口处应装有过滤装置。网格不允许1 mm的销规穿过。如果燃气通路中包含一个D或D′级的自动阀，销规的最大直径应为0.2 mm。

5.3.3.2 燃烧系统的气密性
——影响器具燃烧系统气密性的部件连接应采用机械方式密封；
——如果器具外壳构成燃烧系统的一部分时，不应有烟气泄漏到安装器具的房间内。
——带风机的器具可以在燃烧系统中安装一种调节装置，通过限流器或按照制造商说明书中的说明，将调节装置设定在预定位置上调节流量。
——用5N的作用力按压一个直径为16 mm的钢球时，该球不应进入到风帽中。

5.3.4 风机
——应防止直接接触到风机的转动部件。
——与烟气接触的部件应能承受烟气的高温；与烟气接触的部件应由耐腐蚀材料制造,或者经过耐腐蚀处理。
5.3.5气流监控装置
5.3.5.1 对于不带燃气/空气比例控制的器具，在每次风机启动前，应检测是否有模拟空气流。
应通过下列方法之一来检测进气状态：
——监测进空气压力或排烟气压力。
压力监控只适合于主燃烧器工作期间风机恒速运行。
——连续监测进气流量或排气流量。
在该系统中，监测装置由进气气流或排气气流直接驱动。该装置也适用于具有多种转速风机的器具，不同的转速由具有不同监测值的检测装置监测。
5.3.5.2 对于带燃气/空气比例控制的器具。
仅适用于进气管完全包围出气管的器具或者对于排气管的泄漏量符合6.2.2.3的要求的分离烟管，也可以采用如下两种间接控制方法：
a) 间接监测（如风机转速监测）：气流监测装置至少在风机每次启动前监测进气的状况。
b) 监测最大最小进气流量或排气流量。

5.3.6 燃气/空气比例控制
燃气/空气比例控制的设计和构造应满足，可预见的损坏不应引发安全事故。
——控制管应采用可机械连接的金属材料制造，或至少具有同等特性的材料制造。如果 控制管不是金属材料制成, 其断开、破裂、或泄漏不应引发安全事故。
——空气或燃烧产物控制管的横截面积至少应为12 mm2，壁厚至少应为1 mm。
——管子的定位和固定应能避免任何冷凝液残留，并能防止出现皱折、泄漏或断裂。如果 开发商能提供相关证据并采取预防措施可以避免在控制管中形成冷凝，则空气控制管的最小横截面积可以为5 mm2。
5.3.7 器具运行情况的检查
——器具应能够通过反射镜、玻璃等观测燃烧器燃烧情况。
——如果主燃烧器装有专用火焰检测装置，应采用间接指示器（例如指示灯）表示是否有火焰。该火焰指示器不得用来指示任何其它故障；火焰检测装置出现运行故障，应报故障。
5.3.8 电源运行安全性
——使用交流电源的器具，应确保当电源停止时或恢复供电时器具运行不出现安全问题。
——使用交流电源的器具应具有掉电自停功能。

5.4 对调节、控制和安全装置的要求
5.4.1限流器或可调限流器
——使用人工煤气的器具，应具有燃气限流器；其它气种的器具可以选用。
——可调限流器如果由制造商进行调节，调节器应被封闭。
5.4.2 控制和安全装置
——控制面板标识应清楚；控制装置安全可靠，即使误操作时也不应造成人员或器具的安全事故。
——控制装置和调节装置失灵不应影响安全装置的关闭功能。
——控制和安全装置不应同时执行两个或两个以上程序动作；程序一经固定应不能改动。
——器具应配备至少一种能使用户方便操作的手动关闭阀或自动装置，可以直接中断燃气的供给。燃气切断装置为旋转关闭时，其关闭方向应是顺时针方向。
——主火燃烧器和点火燃烧器各有控制阀时，该两个阀应为互锁。主燃烧器和点火燃烧器共用一个阀时，点火位置应有限位措施并标识清楚。
5.4.3燃气通路的组成
——点火燃烧器的输入热量不大于0.250kW时, 燃气通路最少包括一个C级阀或一个C级热电式火焰监控装置.
——点火燃烧器和主燃烧器的通路输入热量大于0.250kW时，两通路都应串联2个阀门。系统中使用D级阀或D/级阀是有条件的，其制约条件应符合附录D的规定。
——直接点火的主燃烧器通路，并且串联的2个阀门不是同步关闭时，2个阀门应是C级和或C/级阀。
——安全装置产生非易失锁定的信号应同步关闭主燃烧器通路的2个串联阀门，如果是针对热电式装置，安全装置可以只作用于热电式装置。
——控制装置如果2个串联阀门（ 其中一个是控制装置）的时间差不大于5s，则关闭信号认为是同步的。
——对不进行强制预清扫的器具，燃气通路的要求应符合5.4.8的规定.
——在燃气通路中，高级阀可以代替低级阀。燃气通路的组成中阀的代替条件应符合附录AD的规定。
5.4.4 燃气稳压器
使用人工煤气的器具应装有一个燃气稳压器；其它器具选用。

5.4.5 点火装置
——点火装置应安装牢固，位置准确；
——除火焰检测部件外，点火装置应在点火安全时间结束之前停止工作。
——用点火燃烧器点燃主燃烧器时，在点火前，火焰监控装置应检查点火燃烧器是否已点燃。
——直接点火装置应确保安全点火，即使电压在额定电压的85% - 110%之间进行变动时，点火装置也应在燃气阀开阀前释放电火花。
5.4.6 火焰监控装置
火焰监控装置在火焰熄灭时，器具应安全关闭，而且安全关闭不受其它装置延迟的影响。
器具火焰监控装置可分为：
——热电式火焰监控装置；
——自动燃烧器控制系统火焰监控装置。
5.4.6.1 热电式火焰监控装置
——热电式火焰监控装置在火焰意外熄灭，或者监控装置自身故障时，应引发非易失锁定。——该装置应装有点火连锁机构或再启动连锁机构。
5.4.6.2 自动燃烧器控制系统火焰监控装置
——自动燃烧器控制系统在点火不成功时，应导致再点火或再启动或非易失锁定。
——如果再点火或再启动时，在点火安全时间结束后，主燃烧器仍未点燃时，控制器至少应引发易失锁定。
5.4.7 自动燃烧器控制系统自检功能
——自动燃烧器控制系统应具有外部故障开机自检和运行自检功能；
——器具在运行时应具有自动燃烧器控制系统内部故障自检功能，且至少每小时1次（引自GB14536.6-1996 第7.4.5条）。
5.4.8 预清扫
——带风机的器具，主燃烧器每次点火前应进行预清扫。
——器具符合下列条件之一，则不强制预清扫：
a)装有常明火或交叉点火燃烧器的器具。
b)热输入大于0.25kW，并且装有同时关闭的两个C级阀，或者一个B级阀和一个D级阀；
c)符合6.4.3.2要求的器具。
5.5 温控器和水温限制装置
——器具应安装一个符合5.5.3中的要求的固定式控制温控器或可调节式控制温控器。
——器具应装有安全温度限制器或过热保护装置。当过热保护装置发生故障时， 器具应产生非易失锁定。
5.5.1 带敞开式膨胀水箱器具
如果器具是带开式膨胀水箱的，且控制温控器失效不会造成人生安全事故或者损坏器具，则可以不使用限温水温限制装置。
5.5.2 器具应装有以下水温限制装置
压力级别为1和2的器具应装有：
—— 一个符合5.5.6的规定的安全限温温度限制器。
—— 或者一个符合5.5.4的限制温控器和一个符合5.5.5的过热断开保护装置。另外，如果满足6.5.7中的所有要求，也可以采用其他装置（如水流量监控装置、水量过低检测安全装置）来代替该限制温控器。
5.5.3 控制温控器（EN60730-2-9中1类装置）
——如果控制温控器是可调的，制造商应在说明书中至少说明最高温度。
——温度选择旋钮的档位应易于理解，应能够判别哪个方向使水温上升、哪个方向使水温下降。如果采用数字来表示，则最高数字应对应于最高温度。
——当控制温控器设定在最大位置时，在水流温度超过95℃之前至少使器具控制停机受控停机。
5.5.4 限制温控器（EN60730-2-9中1类装置）
——限制温控器的最高设定值是不可改变的；当水流温度低于该设定值时，器具应自动恢复燃烧器器燃气供给。
——限制温控器在水流温度超过110℃之前至少使器具安全停机。
5.5.5 过热保护装置（EN60730-2-9中针对2类装置）
——该装置应能在器具被损坏之前和/或给用户造成危险之前产生非易失锁定。
——该装置应为不可调节的，器具的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化。
——传感器和信号反馈装置之间的连接中断应使至少安全停机。
5.5.6 安全限温温度限制器（EN60730-2-9中针对2类装置的）
除了5.5.5中规定的要求以外，安全限温器应在水温超过110℃之前应使器具产生非易失锁定.

5.5.7 温度传感器
——温控器、限制温控器、过热保护装置和安全限温器应具有单独的传感器；
——在传感器失效时不会对用户带来危险或造成器具损坏时，对于电子温控系统，温控器和限制温控器可以采用同一个传感器。
温控器、限制温控器、过热保护装置和安全温度限制器应具有独立的传感器；对于电子系统来说，温控器和限制温控器可以采用同一个传感器，但前提是该传感器失效不会给用户带来危险或造成器具损坏。

5.6 间接控制
使用交流电源的器具宜设计成可以间接控制。（例如，通过房间温控器、时间控制器等）。
5.7 膨胀水箱和压力表
密闭式器具供暖系统应装有安全阀和水压表，供暖热水不应损坏膨胀水箱的皮膜。
5.8自动排气
密闭式器具供暖系统应装有自动排气装置。
5.9 自动防冻
器具应具有自动防冻功能
5.10 压力测试部位
器具应有两个燃气压力测压点，确保能测量器具进气压力和喷嘴前压力。测压管外径为mm，有效长度大于等于10 mm，最小部位孔径小于等于1 mm。测压孔不应影响气路的气密性。
6. 性能要求

6.1 按7.1条的要求准备试验条件、进行采样及器具安装。
6.2 燃气系统
6.2.1燃气系统气密性
在7.2.1条的试验条件下，燃气系统的泄漏量应小于：
——对试验1： 0.06L/h；
——对试验2和试验3： 0.06L/h；（对于每个相关的关断装置）
——对试验4： 0.14L/h。或明火检验无泄漏。
6.2.2 燃烧系统气密性
6.2.2.1 概述
器具应符合6.2.2.2或6.2.2.3对气密性的要求。管路应符合6.2.2.4、6.2.2.5和6.2.2.6气密性的要求。
在进行本标准的所有试验前和试验后检查气密性。
6.2.2.2 给、排气系统
在7.2.2.2条试验条件下，器具给、排气系统泄漏量应小于表6表4的值。
表6表4 最大允许漏气量
试验器具
进气管与排气管的相对位置
最大漏气量(m3/h)
安装了给排气管和所有连接件的器具
同轴式
5
分离式
1
只安装了连接给排气管的连接件的器具
同轴式
3
分离式
0.6
连接了全部连接件的分离式排烟管
0.4
连接了全部连接件的分离式进气管
2
6.2.2.3 间接控制系统的排烟管(见5.3.5 间接控制法)
对于间接控制系统所允许的安装在室内和室外排烟管, 在7.2.2.4的试验条件下，排烟管单位表面积的泄漏量应不超过0.006 dm3/S·m2。
6.2.2.4 单独的分离式排烟管
对于单独的分离式排烟管, 在7.2.2.5的试验条件下, 排烟管单位表面积的泄漏量应不超过0.006 dm3/S·m2。
6.2.2.5 单独的分离式和同心同轴式空气供应供给管
对于进空气管, 在7.2.2.6的试验条件下, 进气管单位表面积的泄漏量应不超过0.5 dm3/S·m2。
6.2.3 水路系统密封性
6.2.3.1采暖水系统的密封性
在7.2.3.1条 试验条件下，采暖系统无泄漏和明显地永久变形。
6.2.3.2生活热水系统的密封性
在7.2.3.2条试验条件下，生活热水系统无泄漏和明显地永久变形。
6.2.3.3相互之间的渗透性
在7.2.3.3条试验条件下，采暖水系统和生活热水系统相互之间无渗漏。
6.3 器具热输入和热输出的准确度
6.3.1额定热输入准确度
在7.3.1条试验条件下，对标称热输入不可调器具的额定热输入,或者对标称热输入可调器具的最大、最小热输入, 热输入与标称额定值的偏差应小于或等于10%。
当该10%小于500W时, 热输入与标称额定值的偏差应小于或等于500W。
6.3.2热输入的调节准确度
在7.3.2条试验条件下,若制造商在说明书中规定了获得标称热输入额定热输入的喷嘴前压力，则按照制造商给定的参数调节器具喷嘴前的燃气压力,所测得的热输入与标称值的偏差应小于或等于10%。
当该10%小于500W时, 热输入与标称值的偏差应小于或等于500W。
6.3.3点火热输入的准确度
在7.3.3条试验条件下，器具能够在低于额定点火功率时正常点火, 点火热输入应不高于制造商标明的额定值。
6.3.4采暖热输出准确度
在7.3.4条试验条件下，采暖热输出应大于等于采暖额定热输出。
6.4 操作安全性
6.4.1 表面温升
6.4.1.1调节、控制和安全装置的表面温升
在7.4.1.1条试验条件下，调节、控制和安全装置的表面温升不应大于制造商规定的温度并应正常工作。对控制钮和使用时必须接触的部位,金属件的表面温升应小于等于35K；瓷件的表面温升应小于等于45K；塑料件的表面温升应小于等于60K。
6.4.1.2 器具侧面、前面和顶部的表面温升
在7.4.1.2条试验条件下，距观火窗边缘5㎝以外和烟道周围15㎝以外的器具侧面、前面和顶部的表面温升应小于等于80K。
6.4.1.3测试板和安装底板的表面温升
在7.4.1.3条试验条件下，测试板和安装底板的表面温升应小于等于80K；当安装板与墙体由易燃材料组成时，表面温升达到60K至80K时，制造商应提供器具与安装板或墙体的隔热保护说明，根据说明采取保护措施后的表面温升应小于等于60K。
6.4.1.4给排气管表面温升
在7.4.1.4条试验条件下，接触或穿过房屋墙壁的管道相对于环境的表面温升应小于等于60 K。当该温升超过60 K时，如果墙体是由易燃材料组成时，制造商应在技术说明书中提供与墙体接触或穿墙的给排气管与墙体之间的隔热保护措施说明，按说明采取措施后的墙体表面温升应小于等于60K。
6.4.2 点火及火焰稳定性
6.4.2.1 试验气极限条件：
在7.4.2.1条的试验条下器具应符合下列要求：
a) 器具应正常点火，火焰应稳定，允许点火期间短暂的离焰；
b) 器具在制造商规定的气量调节范围内应能正常点火；
c) 常明火点火燃烧器在主