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50吨餐厨垃圾快速好氧发酵工程项目设计说明50吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明餐厨垃圾综合处理项目(50吨)快速好氧发酵制肥工程设计说明北京天湖环保设备有限公司2016.10.28150吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明第一部分工程技术方案设计说明第一章、项目概况L项目概况(1)项目名称：50吨餐厨垃圾快速好氧制肥工程项目(2)处理工艺：前期预处理+快速好氧发酵制肥工艺。(3)建设地点：*(4)处理规模：餐厨垃圾(50吨/日)(5)处理厂占地面积：约*亩2.项目投资估算(1)餐厨垃圾罐式好氧堆肥工程设备(含预处理系统、油水自动分离系统、好氧罐式发酵系统、臭气处理系统、高浓度废水处理系统及电气控制系统)投资估算约1600万元1700万元(工艺设备清单、配置参见设备清单表，含安装、调试)。其他辅助工程(建筑、供汽、供电、给排水等外围工程)投资费用另行测算。以工艺总体方案设计为准。(2)本工程项目占地面积约需10亩，厂房建筑面积约1500m2o(3)包含工艺设备项目总投资约3800万元3900万元。3.工艺系统组成(1)餐厨垃圾前期预处理系统(含油水分离系统)(2)快速好氧发酵制肥系统(3)破碎、分筛转运系统(4)臭气收集与处理系统(5)渗沥液处理系统(6)电气控制系统4.设计依据、方向(1)设计依据1)中华人民共和国环境保护法2)固体废物污染环境防治法250吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明3)建设项目环境保护设计规定4)城市环境卫生质量标准5)恶臭污染排放标准(GB14554-93)6)声环境质量标准(GB3096-2008)7)工业企业厂界环境噪音排放标准GB12348-20088）国家污水综合排放标准（GB8978-96）（2）设计基本原则1）工艺路线简单、流畅参考可以预见得到的餐厨垃圾组分、成分，使餐厨垃圾从投放储 存到整个处理过程封闭、连续、流畅、平衡、自动化运行；2）减量化、无害化、资源化餐厨垃圾经过自动分拣、破碎、脱水、脱油、混合均质化达到餐 厨垃圾预处理最佳效果，为终端物料与辅料混合进入罐式好氧堆肥发 酵系统创造条件；3）绿色环保对餐厨垃圾处理过程中产生的污染源（废水、废气、废固、噪音）进行有效控制，做到无二次污染产生，使餐厨垃圾综合处理厂绿色环 保；4）降低建设投资规模、降低能耗工艺方案设计合理，设备选型精心科学，降低项目投资、降低运 行费用；5）环境美化工艺设备布局合理、美观，环境设计干净整洁。（3）设计基本方向1）根据好氧堆肥发酵工艺要求，本方案终端产品为营养土，餐 厨垃圾经过预处理以便在后期混合系统尽可能减少辅料添加量并达到好氧发酵 堆肥的各项物理条件，并需要提取餐厨垃圾中的油脂，且提取油脂中 含水率不得高于5%对餐厨垃圾前期预处理工程相关因素进行技术、经济分析和实施可行性的综合分析论证，提出切实可行的项目实施计 划。2）本方案涉及50吨餐厨垃圾前期预处理系统、辅料混合系统及 快速好氧制肥系统的设计其设备供应、安装调试，将依据项目用地布局，处理 车间布置图设计要求及现场环境的因素设计最适宜的工艺设备布局 方案。350吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明3）参照可以遇见的餐厨垃圾成分以及收集运输模式和状态设计 可行的预处理工艺方案，根据相应的日处理规模配置适合的处理设备。450吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明第二章、餐厨垃圾快速好氧发酵制肥工程设计餐厨垃圾快速好氧发酵制肥系统，包括但不限于餐厨垃圾预处理 系统、快速好氧发酵罐系统、渗沥液处理系统、除臭系统以及电气控制 系统等。1.餐厨垃圾前期预处理工艺设计（1）餐厨垃圾1）餐厨垃圾主要来源为餐饮行业及单位食堂，由于目前管理和收集存在的诸多因素使得进厂的餐厨垃圾复杂（厨余和泊脚的混合垃 圾），其成分可能包括但不限于：油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、玻璃容器、金属器物、塑料、纸巾、小毛巾等。2）餐厨垃圾的成分在我国受地域、饮食习惯、季节性因素影响 波动较大。很难准确预测固定的成分。表一为北京地区2010年取样 的数据，从中可以看出餐厨垃圾的成分集中收集、集中处置情况下很 难有固定构成的组分。3）表一：餐厨垃圾组分餐厨垃圾的最大特点为含水率高（80%90%）、有机质含量丰富,同时分类过程中杂物（无机物）种类多且不固定。餐厨垃圾预处理工艺及其设备应适应不同餐厨垃圾成分的变化。考虑到复杂多变的餐厨垃圾成分，本方案按照下列原料参数作为预处 理设备选型的依据。4）原料参数物料量：50t/d；含固率：815%油脂含量：W5%（占总进料量的重量比）粒径：据实情 温度：常温550吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明（2）处理工艺构成餐厨垃圾前期预处理工艺系统主要由投放、储存系统，预破碎系 统，自动破碎分拣系统，中间储存与搅拌预热系统，脱水系统、固液（油水渣三相）分离系统、输送系统，油水分离系统，供气（蒸汽）系统，脱臭、风网系统，电气控制系统等构成。（3）餐厨垃圾预处理工艺设计1）日处理50吨餐厨垃圾前期预处理工艺的设计，涉及储料、破 碎、分拣、脱水、油水分离等工序，根据不同工艺段不同工艺技术处理的要求,考虑了包括物料量随着时间变化系数，餐厨垃圾物料的组分、物理化 学特性的变化过程等等。根据成套设备在国内外运行的经验，处理能 力的设计不仅参考系统的理论设计参数，也充分考虑了国内餐厨垃圾 成分的特点以及以往国内餐厨垃圾处理工程项目、韩国七十余条生产 线实际运行的技术统计数据，旨在保证生产线不同处理工艺段连续、畅通，达到日处理总量的设计要求。2）餐厨垃圾属特殊的废弃物，成分复杂、含水率高、易腐蚀。引进韩国技术生产的餐厨垃圾处理专用设备，均设计成半永久性结构，坚固耐用，凡系统工艺中涉及敏感腐蚀部位原则上采用耐腐蚀不锈钢材质，钢材 选用上以中厚板为主，结构设计寿命均达到10年以上。3）前期预处理按单线处理系统设计，投放、储存系统，初级分 拣、磁选系统，预破碎以及输送系统，自动分拣系统，均质搅拌、脱水、固液分离系统、单线均以26.5吨/hr（原料量）基准设计，根据届时物料成 份情况可调整前期预处理单元小时处理量，以单体生产线的能力承担 日50吨处理的需要，实际运行时间以68小时工作量为准（适应餐 厨垃圾集中收集运输的时间点）o4）满足总处理规模的基础上充分考虑了设备维护保养、应对突 发性设备故障等因素。5）设置大容量的投放、存料箱，重点考虑了餐厨垃圾收集、运 输的特点，集中收集、收料的特殊情况以及50吨处理满负荷运行状态下，运输 车辆的周转需要。6）餐厨垃圾前期预处理工艺流程简述650吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明目前餐厨垃圾分类处置处于起步阶段，分类收集尚未完善，收集 来的垃圾成份及其复杂。无论饲料化还是堆肥化工艺，对连续、大量、自动化运行的前期预处理包括分拣工序提出了苛刻的要求。本餐厨垃 圾处理工艺设计包括设备选型完全根据餐厨垃圾成分复杂的现状、特 点，设有包括自动分拣在内的多阶段分拣工序，旨在使后续的堆肥资 源化工序及其设备正常、稳定运行。预处理系统主要针对餐厨垃圾收集运输运来的餐厨垃圾，进行收 料储存、破碎、自动分拣、均质搅拌预热、脱水、固液分离等，完成 固（有机物）一固（杂物）分离、固（悬浮物）一液（水、油）分离 等。通过上述系统使收运来的餐厨垃圾在好氧发酵前充分达到有机 物和无机物（塑料、抹布、餐巾纸、方便面袋、筷子、玻璃瓶、瓶盖 等）的分离，杂物分拣率可达到92%98%,分拣出的无机物（塑料、餐巾纸、玻璃瓶、毛巾、筷子、菜刀等等）集中并送至填埋场填埋或 焚烧。脱水后的“干物料（含水率约72%75%）”进入与辅料的混 合系统，混合液体（水、油、渣）则经过固液（三相）分离后含油液 体进入油水分离，“渣”进入混合系统。含油液体经油水分离后油脂 进入油脂储藏罐，废水及三相分离中分离的废水进入污水调节池最终 输送至污水处理系统净化处理。按照工艺要求充分破碎、预热达到最大限度的脱水、脱油效果,满足快速好氧发酵制肥所需的最低水分要求，减少辅料的添加量，最 终达到餐厨垃圾无害化、资源化的目的。上述前期预处理系统密闭、连续、自动化运行，根据实际收运物 料成份情况可适当提高前期预处理单元小时处理量，以适应不同时段 餐厨垃圾量的波动。上述系统设备均制成密闭结构并设专门的脱臭 管道，避免处理车间因臭气产生二次污染。750吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明（4）50吨餐厨垃圾快速好氧制肥处理系统工艺流程图餐厨垃圾快速好氧发酵制肥处理工艺流程图850吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明(5)50吨餐厨垃圾快速好氧制肥处理系统物料平衡图950吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明(6)主要工艺设备清单1050吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明1150吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明1250吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明(7)主要工艺设备动力清单1350吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明1450吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明1550吨餐厨垃圾综合处理项目设计说明(8)餐厨垃圾快速好氧发酵制肥工艺流程、P&ID 图MMMMMMM162.快速好氧发酵制肥处理工程设计（1）餐厨垃圾堆肥工艺方案比较综上所述，餐厨垃圾、粪便等非常适合用于快速好氧发酵制肥系 统处理，其工艺具有以下优点：1）设施占地面积少；2）发酵罐内进行一级、二级发酵全过程，易控制恶臭，环保；3）连续进料、连续出料，高度自动化运行，维护管理费；4）最少的耗 氧量即可达到发酵条件；5）无需搅拌可进行高温发酵，故障率低;6）完熟堆肥的循环使用水分调节剂（锯末）使用量低；7）物料 的投放和排出简单。有机质物料好氧发酵制肥工艺比较表17（2）规模的确定1）餐厨垃圾总量50吨/日（原料量）。2）辅料（含水率约25%）日需求量约为4吨。（3）好氧发酵堆肥工艺构成1）餐厨垃圾快速好氧制肥工艺大体分前期预处理、好氧发酵罐制肥处理、辅助处理工艺构成。2）前期预处理包括餐厨垃圾预处理系统。辅助处理系统包括餐 厨垃圾与辅料混合物二次混合系统以及终端粉碎与分筛系统，电气 控制系统等构成。（4）好氧罐式发酵处理工艺设计1）好氧发酵制肥处理系统由辅料混合系统、发酵罐系统（含布 料、排料）、进出物料系统以及强制供氧（通风）系统等组成。脱水 后的餐厨垃圾与生活垃圾有机质、粪便、水分调节剂（锯末）均匀混 合进入发酵罐，发酵罐内滞留发酵时间约15d21d,在好氧环境的 条件下进行发酵，完成一级发酵、二级发酵稳定全过程。2）根据有机物好氧发酵机理，一般好氧堆肥正常发酵周期需要 30d到35d。餐厨垃圾与水分调节剂锯末或稻草、麦秸、稻壳等均匀 混合，不断地被投放到发酵罐内逐层与正在先期发酵过程中的混合物 料继续混合发酵，最终从上部到底部渐渐经历产热阶段、高温阶段及 腐熟稳定化阶段。当发酵罐内滞留期间约67天后堆肥温度基本 稳定即可从底部排出并移送到二级发酵罐滞留8-9天继续腐熟稳定,此时温度基本处于40左右，当两个罐内发酵过的物料排出后继续 在后熟发酵罐内处于堆放腐熟阶段，罐内总滞留周期大约需15d21do发酵罐的设置一般以两套为一组，第一套罐内进行混合原料投 入和初期发酵升温、高温阶段，第二套罐内继续在第一套罐内尚未彻 底发酵的有机质经过倒料、搅拌混合，重新布料，根据不同时间段不 同的原料状态创造新的发酵环境旨在好氧发酵更加充分。183）依据罐内15d21d好氧发酵过程的物料减量率理论计算和实 际运行经验分析，本方案设置一组发酵罐（三套），每一套发酵罐 的混合物填充有效容积为168m3。4）发酵、产热阶段即为产生臭气量、臭气浓度最高阶段，发酵、产热阶段（高温、中温）基本在发酵罐内进行，旨在严格控制臭 气二次环境污染，同时主要发酵过程在封闭的罐内进行，利用最少的 空气供给（耗氧量）达到高速发酵条件，提高发酵效率。5）根据发酵环境的需要适当添加辅料以调节发酵罐内物料的含 水率、空隙率、碳氮比等。本项目快速好氧发酵制肥工艺混合物含 水率55%60%,从而减少辅料添加量，降低运行费用。6）当发酵罐堆肥系统后熟发酵罐开始排料时刻起，发酵罐内的 物料达到每天进料、排料。7）发酵罐底部设有排料机构、压缩空气均匀布气系统，在排料机构定期排料过程中改变压缩空气气流走向，防止供给空气偏流现 象，使混合物充分均匀与氧分接触，达到有机物好氧发酵的环境要求;8）发酵罐上部设有均匀布料装置，最大限度的保证料层高度均 匀。9）发酵罐之间的物料的输送依据每一工艺段物料的状态、输送 量设计要求设置不同规格的刮板输送机。根据罐式好氧堆肥工艺需 要专门开发的不同规格的刮板输送机不仅适合本方案发酵物料的输 送需要，而且运行稳定、可靠，工艺设备布置紧凑，现场环境干净整 洁。（5）好氧堆肥机理，1）在有氧条件下，好氧细菌对有机物进行吸收、氧化、分解。微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单 的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分 有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的 生物体的过程。192）通常堆肥过程分三个阶段：产热阶段（中温阶段，升温阶段）堆肥初期（通常在1-3天），肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和 易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使 肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温至45。范围内，微生物以中 温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。高温阶段通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高 到55,1周内堆温可达到最高值(最高温峰值可达70)。高温对 于堆肥的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中堆肥内开始了腐殖质的 形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。C/N比明显下降,肥堆高度随之降低。通过高温能有效杀灭有机垃圾物中病原物。腐熟阶段在高温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖 质，此时微生物活性下降，发热量减少，温度下降。此时嗜温性微生 物再占优势，对残留较难分解的有机物作进一步分解，腐殖质不断增 多且趋于稳定化，此时堆肥进入腐熟阶段。降温后，需氧量大量减少，肥堆空隙增大，氧扩散能力增强，此时只需自然通风。(6)好氧发酵罐堆肥系统工艺设备组成1)发酵罐(BIO-TOWER COMPOST)堆肥系统构成.混合机.发酵罐容积168m3/套.进料、出料刮板输送系统.进料、排料控制阀.均匀布料装置.排料螺旋控制装置.压缩空气均匀布气系统20第三章、主要设备选型设计1.餐厨垃圾储料箱、辅料储料箱功能：投放、储存系统用于临时储存收集运输车辆收运来的餐厨垃圾,临时存放的餐厨垃圾被定量输送到后续破碎、分拣系统。储料箱兼有 自动开闭料门、负压臭气装置。1）技术要求、规格参数：.做到餐厨垃圾车收运来的物料随时可卸料不排队等候，正常 维护、保养或后期设备突发性故障时保证足够的容积临时存放餐厨垃 圾。.投放、储存箱为长方体、单体双排料系统，容积分别为约 15m3/套（餐厨垃圾储料箱），各储存箱均设置双排料系统。.具备物料定量输送功能，且可调节。.结构设计满足半永久性结构、坚固耐用、防腐等要求，足以 承受餐厨垃圾卸料时产生的动载、静载荷。.餐厨垃圾储料箱设有快速排水系统，在储料、排料过程中迅 速排水保证后期设备正常稳定运行。.餐厨垃圾储料箱卸料口尺寸3000*1500,满足不同吨位餐厨 垃圾车卸料。且设有垃圾防飞溅挡板。.设有负压臭气装置。.餐厨垃圾储料箱与物料接触部位板材均采用不锈钢（304）。其余则采用碳钢。2.餐厨垃圾专用预破碎系统1）功能具有收集运输来的餐厨垃圾在原始物料状态下进行粗破碎的功 能。旨在破碎餐厨垃圾中的骨头、大型塑料袋等，遇到漏检的铁器类 等无法破碎的异杂物时自动停止并报警，可保障后 续自动破碎分拣 系统正常运行。212）技术特征.破碎量25吨/hr设计，采用双轴相向剪切破碎结构，内设防 缠绕装置。.结构设计满足半永久性结构、坚固耐用。.破碎后的物料根据不同物料成分破碎成5mm50mm。3.餐厨垃圾专用自动分拣系统1）功能经过粗破碎的餐厨垃圾通过自动破碎、分拣系统进一步破碎并自 动分拣数量庞大的餐巾纸、塑料、方便面袋、湿巾、抹布、毛巾、小方巾（棉织品）以及部分漏检的瓶盖、筷子、少量瓷器碎片、饮料 瓶等杂物。破碎后的餐厨垃圾尺寸进一步缩小，保证后续脱水系统正 常运转，提高脱水效率。自动分拣设备的设计根据餐厨垃圾的特点采用了餐厨垃圾在破 碎的同时靠离心力、自动产生负压以及螺旋推送的原理，足以满足 分拣上述餐厨垃圾内的复杂的异物。本自动分拣设备适用于餐厨垃圾等高湿物料中异杂物的分拣。2）技术特征.自动破碎分拣系统处理量26.5吨/hr,适应不同瞬间工况下 设备正常运行（瞬间载荷变化）。密闭结构，不漏水、不漏气、不缠绕。.破碎刀片采用硬质合金钢预制而成，采用耐磨损的材料，且足以 承受破碎冲击，系统内置破碎、分拣塑料等轻质杂物的负压装置以 及杂物快速排出装置。.结构坚固耐用，低转速运行，动力消耗低。.分拣效率：轻质异杂物（含塑料）分拣率92%98%。.有机物料损失率W10%。.破碎后餐厨垃圾物料粒度：0mm10mm三 80%,10mm 25mm W20%.224.搅拌、储藏系统1）功能储藏搅拌（预热）系统用于破碎分拣后脱水之前临时储存餐厨垃 圾，上部安装搅拌设备，使搅拌均匀且预热后的餐厨垃圾进入脱水机 系统提高脱水、脱油效率。内设预热装置，采用蒸汽加热。脱水效率 的提高有利于脱油，并有利于后期好氧堆肥发酵系统稳定运行。日处理50吨餐厨垃圾设置一套15m3的均质搅拌预热罐。2）技术特征.采用直立式圆形罐体，单个罐体容积为15m3。.设置预热系统，保证餐厨垃圾脱水之前所需工作温度，设计 温度为5060o.带有搅拌装置，电机功率为：5.5kw5.餐厨垃圾专用脱水机系统1）功能.采用餐厨垃圾专用脱水机即保证足够的小时处理量，也使餐 厨垃圾内的水分、油脂能够充分排出。.采用压榨脱水原理，依据餐厨垃圾的成分、原始水分、物理脱水极限水分、餐厨垃圾可压缩性指标、比重等参数设计，物料进料到 出料的变容积率的设计，有效解决了餐厨垃圾处理量和脱水效率相互 制约的课题。2）技术特征.处理量26.5吨/hr,采用耐磨、防腐蚀材料并可调节出料物 料的含水率。.脱水后含水率70%75%,内设出料含水率自动调节装置。.结构设计坚固耐用、故障率低。.筛网材质:不锈钢（304）6.固液（三相）分离系统1）功能23脱水机固液分离后的混合液体含固量相对较高，其固状物粒度小。通过二次固液（三相）分离系统进一步进行水、油、渣三相物料的分 离，旨在分离出的固状物进入下一混合系统工序，分离出的油水混合 物为油水二次分离进一步降低悬浮物浓度创造条件，分离出的水则进 入污水调节池。2）设备选型.小时处理量设计值约为5.6吨/hr。.考虑到三相分离机的正常分离因素，物料温度的选定遵循了理论和实际运行的经验数据，最终设计值选定工作温度（60）。.固液（三相）分离机运行的油水渣混合液来自于集水箱，容 积为20m3,。该集水箱内的物料来自于储料箱下部集水箱（坑）和脱水机运行 过程中脱出来的油水渣混合物。.实际运行情况下因需加热时间和自动控制需要固液（三相）分离机运行方式为间歇式运行，日实际运行时间低于8个小时。3）技术特征.采用离心沉降式固液（三相）分离机，固液混合物处理量2 5.6m/hr,与物料接触部位均采用不锈钢（304）.主电机功率：22kw,副机功率：7.5kw7.餐厨垃圾专用输送系统根据不同工序不同输送量的设计要求，能够定量地从前一道工序 向下一道工序传送和投入餐厨垃圾或混合物料。根据不同工序需要分 别采用“U”型、“O”型、“Z”型结构，密闭、组装拆卸式结构应便 于维修，适合输送原始的高湿、不规则尺寸、成份复杂的餐厨垃圾。本方案输送系统分螺旋输送机系列、刮板输送机系列，均为餐厨 垃圾处理工艺中不同工序专门设计使用。8.油水分离系统1）功能：从脱水机排出的大量混合液经过固液（三相）分离后分离出的油脂 进入油水分离系统。三相分离机分离出的油脂通常含水率约20%25%,3 24根据对油脂分离效果的要求（油中含水率W5%）,三相分离机出 油端增设油水分离系统，进而在无能耗的前提下连续自动分离。2）技术特征.停留时间：l.Ohr.外形尺寸：3000*1200*15009.臭气收集系统设计所有的工艺设备密闭化且设置臭气收集口，集中收集的恶臭气送 入脱臭系统进行净化处理，最终达到臭气净化的效目的。所有工艺设备及污水池等臭气产生单元根据设备空间、尺寸确定 风量，按照气量平衡计算确定臭气风管尺寸，包括支管、分管、总管 尺寸，保证臭气收集负压系统不倒气、不窜气、不漏气，保证气量平 衡。10.电气控制系统为了餐厨垃圾处理生产线的稳定和效率，减轻劳动强度，改善工 作环境，同时为了餐厨垃圾处理生产线的现代化管理，因此本项目的 自控设计中，充分考虑到了餐厨垃圾预处理工艺的特点，选用质量可 靠的电器元器件和程序化（PLC）控制的计算机控制系统，以保障工 艺设备安全、稳定及时有效的实时控制运行。本控制系统采用西门子高性能PLC并联方式完成中央控制功能,每台PLC有独立的程式，多台PLC之间内部自动通讯。各现场电器 单元和操作指令均通过PLC采集信号，上传到上位机，组成完整的集 散控制系统。拟设中央控制室，内设工艺过程监控系统，该系统包括 一台计算机、组合软件、通讯系统、模拟显示屏、操作台等。该系统 具有以下功能：在操作终端计算机上显示工艺流程图，如设备运行状态、压力、料位、温度，电气参数等。通过操作终端计算机上分别可控制各个大单元工艺设备的自动 启动和停止，工艺设备之间进行逻辑控制，保障设备按照预先设计好 的逻辑与要求自动运行。具有热过载过流保护及自动报警功能。25将车间中部分需要监控的视频传到计算机画面上，以便了解车间 整体设备、人员布置状况，遇到紧急状况可做快速应急处理。11.水、电、汽能量平衡（1）水量平衡整套生产线工艺用水包括：1）清洗卸料后的餐厨车辆清洗及投料口地面清洗150L/车次，计平均15车次/日 约需2250L/日2）冲洗车间设备（破碎机、脱水机）破碎机150L/次/日，脱水机200L/次/日以上三项合计共350L/日3）固液分离机自动清洗用水启动前和启动后清洗用水 共计1000L/日4）冲洗车间地面不定期清洗暂不计入设备运行费用。1）、2）、3）项用水量随着设备或工艺废水管道系统进入混合池，共计3.6吨/日。上述清洗水或用自来水或用中水，要求进水压力大于2Kg/cm2o（2）运行时间设计50吨餐厨垃圾处理生产线单条线处理能力以26.5吨/hr设计，日运行时间8小时为基准。依据实际运行时的餐厨垃圾成分以及运行 需要可适当提高小时处理量。蒸汽需求量也已按照上述运行时间的特 点测算。餐厨垃圾、锯末混合系统以及发酵罐进料系统按8小时运行基准 设计。好氧发酵罐系统运行时间按24小时基准设计。（3）热量需求测算1）热量需求单元及环境温度设定储料箱底部集水箱（坑）30-50均质预热单元（脱水前均质预热罐）设定温度50。6026油水分离单元（三相分离机前集水箱）设定温度50702）热量供给方式选择间接加热、直接汽加热方式并用3）热源6KG8KG饱和蒸汽4）热量供给方式设计为了减少热量（蒸汽）消耗，缩短预热时间，采用从源头工艺段 开始对物料逐级加热。储料箱底部集水箱（坑）、脱水前均质预热罐 及油水分离前集水箱采用集中蒸汽间接或直接汽加热方式。5）蒸汽需求量测算依据本测算结果依据物料平衡及热量平衡计算，并在上述热量供给方 式基础上测算得出的。6）蒸汽需求量测算结果小时蒸汽需求量约为0.5吨/hr（8小时运行机制测算）。日蒸汽 供给时间约8hro（4）用电需求量1）供电需求 380V/220VHz502）用电设备约60台套，装机总容量约为340KW,吨装机容量为6.8kw/t/餐厨垃圾；3）日处理50吨餐厨垃圾所消耗电量约为1600kwhr（不含照明电）,吨耗电量为32kwo12.运行组织与车间人员编制计划（1）车间运行组织1）餐厨垃圾快速好氧发酵制肥系统的运行包括50吨餐厨垃圾前期预处理、混合系统、发酵罐进料、发酵系统、排料系统及破碎、分 筛转运系统，还包括渗沥液处理系统。2）其中，餐厨垃圾预处理、混合系统、后端排料与分筛、转运 系统按单班制（8hr）设计，好氧发酵罐发酵系统以及渗沥液处理系统 则按三班（24hr）运行机制设计。3）日常工作主要包括餐厨运输车的计量、调度卸料、餐厨垃圾前处理 27各工艺设备的运行监测工作以及突发事件的处理。工作中应随时 检查各处理设备工作情况，保证设备的正常运行。（2）车间人员编制技术工程师1人单班预处理设备操作、巡视人员 单班，2人/单班好氧发酵系统夜班 双班2人/单班共4人设备维护保养2人合计11人13.三废处理方案（1）废气处理1）臭气主要产生源前期预处理各工艺设备及混合系统设备，好氧发酵堆肥系统工艺设备等2）通过各工艺设备臭气收集点收集并通过风网系统输送到臭气 处理系统（甲方）净化处理，达标排放。（2）固废处理本处理系统在处理过程中产生的固废包括餐厨垃圾内混装的塑 料、骨头、铁制品、玻璃片、瓶罐等，还包括堆肥系统末端破碎分筛 后的筛上物。经过综合利用后剩余无价值的废固移送到填埋场填埋处 理。预计日总废固产生量约2.5吨。（3）工艺废水处理方案本工程项目污水处理工程方案为选项工程，预处理系统油水分离 后的废水进入废水调节池后再转入污水净化处理系统，经处理后达标 排放。（4）预防噪音方案本工艺设备噪音和振动来源于：破碎机、自动破碎、分拣机输送机的电机等循环泵等泵类产品其他送风设备等28采用低噪音低振动的设备，噪音指标满足国家相关标准，必要的 设备具有防振措施。14.产品方案（1）本处理系统经过分拣、破碎、脱水、混合、好氧发酵堆肥、堆放陈化（后熟）、破碎与分选等工序后产出的终端产品成为营养土。（2）产品的技术指标终端堆肥制品符合现行国家城镇垃圾农用控制标准的规定GB8172-87o产品预计产量每天处理餐厨垃圾50t,约产出4.2吨营养土，含水率约40%。29第四章、臭气处理工程设计说明一、概述1.本餐厨垃圾处理系统主要的污染物包括1）垃圾产生的气体异味包含物质：硫化氢（H2S）；氨（NH3）；甲硫醇等。2）其他物质：微量；3）异味气体温度（正常/最大）：35/38；4）异味气体湿度：100%；5）其浓度范围有待现场测试。本设计根据类比工程确定（或由 设备厂家根据工程经验进行确定）。2.除臭后应达到的排放标准1）根据届时餐厨垃圾综合处理工程项目环境影响报告书的批复,执行国家恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中新建单位二级标准”。臭气经 集中处理后，排气筒出口污染物排放指标应符合GB14554-93中规定 的恶臭污染物厂界标准中的新扩改建二级标准与15m高空排放标准 值。2）除臭设备噪声控制标准：设备须首先选用低噪声设备，其次 采取消声、隔声、减振降噪措施，确保固定噪声源达标排放。厂界执行国家工业 企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）I类标准。本工程臭气处理系统包括：预处理车间的工艺设备臭气收集系统（风网）、好氧发酵制肥车 间发酵罐以及渗沥液处理车间的臭气收集系统以及臭气处理系统。本节为系统供货；一套完整的臭气收集与除臭装置，负责提供从前处理系统各工艺 设备臭气收集口的设计、接口制作以及相应的臭气收集系统的风管（含支管、总管）至引风机，所有除臭处理系统设备，包括（但不限 于）除臭塔、引风机、风机减震装置、风机软接、装置支架、操作平 台、电气控制及保护装置和整个工艺过程要求的仪表以及所有安全运 行所必需的附件。30表5-1恶臭污染物厂界二级标准值与恶臭污染物排放标准值二、臭气处理工艺比较垃圾恶臭常用的除臭方法有吸附、吸收、生物分解、化学氧化、燃烧等。常用的除臭方法及适用范围详见表9-2。表4-2垃圾恶臭常用的除臭方法表31物理法和生物法除臭具有结构简单，投资及运行费用低，应用广 泛，适宜于成份复杂的臭气，维护管理简单，对操作人员的要求低,可靠性高，处理过程的副产品是C02、H20,无二次污染；其缺点是 停留时间长，生物法除臭占地面积比较大，需维持适当的温度、湿度 和pH,滤床要均匀，否则易造成短路。经过综合比较，本工程采用酸碱洗涤式除臭工艺。本处理工艺中所有设备制作成封闭式设备，通过引风机把臭气输 送到脱臭系统，最终达到臭气净化的预期目的。32脱臭系统采用双层喷淋加试剂中和的原理，根据不同时段臭气浓 度的高低配制对应的试剂浓度，臭气净化效果可达到预期的效果，排 出的气体符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)O三、臭气处理工艺设计1、工艺流程图2、臭气产生源分析餐厨垃圾好氧发酵堆肥系统，臭气主要收集点包括前期预处理系 统和好氧发酵罐系统以及渗沥液处理系统。1）餐厨垃圾预处理及混合系统臭气收集点.投放储料箱.投放箱底部集水池.自动分拣机.均质预热罐.脱水机.集水箱.油水分离机.油脂储存罐.其他2）好氧发酵罐系统臭气收集点好氧发酵罐3套3）除上述臭气收集点外的设备通过前后封闭联接的收集点联通,一同 33形成负压，达到全线工艺设备内部形成负压状态。臭气收集点工 艺设备均设有负压臭气接口。接口的尺寸、管径等根据风量计算，臭 气通过各单元设备支管汇总到分管，分管又汇总到总管，最终可输送 到厂内臭气处理系统进行净化处理。4）依据餐厨垃圾前期预处理系统臭气成分（常温、低浓度）的 特点，与好氧发酵罐系统的臭气以及水处理系统的臭气分别收集一并 进入臭气净化系统。鉴于好氧发酵罐系统臭气水汽含量高、温度高等 特点，在并入臭气净化系统之前设置汽水分离装置，旨在除汽，保证 后期臭气净化系统的稳定运行。5）通过计算上述餐厨垃圾前期预处理系统和混合系以及污水处 理系统统的总臭气风量约为350m3/min。3、臭气产生源及产生量核定表5-3全厂臭气量4、臭气处理工艺1）本处理工艺中臭气产生源包括前期处理工艺中产生的常温臭 气和好氧发酵过程及中产生的中温、高湿臭气。所有设备制作成封闭 式设备，且根据总风量的参数选择相应的引风机把臭气输送到脱臭系 统，最终达到臭气净化的预期目的。2）脱臭系统采用双层喷淋加试剂中和的原理，根据不同时段臭 气浓度的高低配制对应的试剂浓度，臭气净化效果可达到预期的效果。3）臭气从产生源通过收集口、风网被引风机吸入到脱臭塔内。前期 处理过程中产生的臭气通过臭气产生源-风网管道-引风机-脱臭塔,34好氧堆肥发酵罐内产生的臭气通过臭气产生源-引风机-水汽分离 器-风网管道-脱臭塔,脱臭塔内臭气经过填充层被填充剂接触和捕捉,同时被水、酸碱试剂冲洗吸收。未接触捕捉到的臭气在上升过程中被 喷嘴喷射的水滴表面凝结从而融入水中。喷淋水内含有药水，不易溶 于水的气体成分被药水吸收。排出气体为干净空气。35新密市餐厨垃圾处理厂臭气收集与处理设备现场图片武汉200吨餐厨垃圾处理厂臭气收集与处理设备现场图片5、脱臭塔的除臭原理1）脱臭塔是洗涤式捕捉装置的一种，也称为湿式捕捉装置，广 泛用于臭气浓度高、成分复杂且处理量大的餐厨垃圾处理过程中的臭气净化。洗涤 36装置的臭气成分粒子捕捉原理如下：.粒子在液体内凝结附着；.由于微粒子的扩散易于液体接触；.废气的湿度增大粒子之间相互凝结；粒子为核心的蒸汽的凝结加速凝结性；.粒子在液膜和气泡接触当中被捕捉；2）根据上述原理在脱臭塔内（SCRUBBER）形成大量的液状、液膜、气泡，提高与废气的接触面积，从而捕捉臭气粒子,提高臭气净化效率。循环使用的液体内加入药液，不断地循环喷射，大量的液体、液膜、气泡由集水槽上安装的泵再通过喷嘴以预定的水压喷射。3）脱臭塔（SCRUBBER）的优点.捕捉效率高有害气体处理过程中只要保证给水量以及试剂浓度的调配，加上 独特的喷嘴设计和制作方式以及填充物表面积的加大使捕捉臭气的 效率高而稳定。.对气体量的变化适应性较强一般因气体量的变动脱臭塔内的空塔速度有可能变动，从而降低 净化效率，但本脱臭塔内充填了（P.P）材质的填充剂，空塔速度变动 时仍可以稳定地保持去除效率。.压力损失小洗涤式捕捉装置中压力损失最小。.耐腐蚀材料制成，腐蚀小，本脱臭塔的材质主要P.V.C和F.R.P（玻璃钢）制成，玻璃钢制品耐腐蚀性强、重量轻且耐温。保温性好，半透明的材质无需喷漆，维护简单、费用低。.结构简单、占地面积小，安装空间小。.故障率很低内部结构简单，易清洗、保养。4）脱臭塔（SCRUBBER）系统组成.塔体总称（汽水分离机，喷水装置，填充剂，泵，引风机,各种阀、传感器）.引风机等376、主要参数除臭塔参数：台数：1台臭气风量参数：18000 m3/h除臭塔径：2600mm风网最大管径800mm四、主要设备清单除臭系统主要设备清单见表5-4o38表4-2主要设备清单39第五章、电气控制系统设计说明一、概述1.餐厨垃圾好氧发酵制肥处理系统设备配套电气控制系统（包含 配电控制柜、现场按钮箱及控制箱，系统内部动力、控制电缆及桥架），负责 整个餐厨垃圾处理系统的配电及控制，由厂内低压配电室为其提供一 路AC380V电源。2.低压用电设备的控制主要采用2种控制方式：一为就地手动 控制，另一为计算机自动控制，手一自动转换设在控制柜上。所有大于55kW的 电机要求采用软启动方式，小于55kW电机采用直接起动方式或根据 工艺设备要求变频或软启动方式起动。在就地按钮箱内，装设启/停 及紧急停车按钮以及指示灯。3.厂内配电低压侧采用TN CS系统。4.供货方应提供保证系统安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装附件并提供系统设计方案。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）:二、供货范围40三、技术要求1.本工程的计算机监控及数据采集系统（以下简称监控系统），由 安装在中心控制室内的上位监控系统、现场安装的现场控制站组成。2.该系统具有集中监视，分散控制的功能。当上位设备故障或不使用时,下位各控制设备仍可继续工作而不影响整个工艺过程的运行。3.餐厨垃圾好氧发酵制肥处理系统配套1套就地控制站及系统内部仪表、电缆及桥架。4.控制柜为室内安装，负责整个餐厨垃圾好氧发酵制肥处理系统的控制。带可编程控制器，为一独立控制系统，系统要求有两种控制功能：就 地手动控制、自动控制。5.控制柜的材料为碳钢喷塑，钢板厚度不小于1.5mm。测量表、控制开关、信号灯要安装在前面板上。微型断路器、接触器、继电器、PLC等 安装在控制箱内。接线端子安装在底部。6.测量参数（含液位、温度、料位）、设备的运行及故障等信号 进入可编程控制器并以现场总线的方式与中央控制室计算机通讯。41第三部分 42工程实施方案第一章、试运行实施方案餐厨垃圾快速好氧发酵制肥处理系统的调试和试运转，由各分系 统的分别调试、试运转和整个垃圾处理系统的联合调试、试运转两部 分组成。通过调试、整改，达到使整个系统稳定运行的目的。分系统包括预处理系统、好氧发酵制肥系统、渗沥液处理系统、除臭工程系统、仪控工程系统。在各分系统调试和试运转完全达到设 计要求后，将进行整个工艺处理系统（包括辅助设备）的联合调试和 试运转。1.工艺系统设备调试大纲1）系统调试前准备系统调试前，负责提供设备操作人员的培训资料和生产操作规程,并对操作人员进行相关的技术培训I。相关人员负责协调设备厂内调试、试运转的相关事宜，理顺各系统之间的接口关系，完成设备调试、试 运转前的所有工程资料的收集、整理和报审等工作。这些资料包括:设备操作规程，调试及制造过程中重要的技术数据记录，维护保养及 简单故障排除信息等系统设备运行相关资料等。2）系统调试系统设备安装完成后，各分系统的调试与空载运行工作，由相关 技术人员共同参与完成，负责相关分系统的设备前期调试、故障排除,直至系统具备试运转条件。各独立分系统前期调试完毕，对独立系统设备进行空载运转，然 后进行整体系统的空载集成调试，主要目的是测试各系统相关环节的 联动及电气控制装置的工作状况。3）设备工艺系统的满载试运转经过对各系统的空载调试后，对系统设备按照正常生产流程进行 满载试运行测试，直至系统工作正常。满载试运行测试工作包括：A系统设备运行全程监控；B系统设备故障、异常监控及排除；C系统设备运行维护记录，系统设备运行评价；4）设备工艺系统的调试程序43各垃圾处理设备单独进行空转调试。预处理系统进行单机及系统进行空