景津压滤机使用说明书（可选件）.pdf

景津压滤机使用说明书（可选件）OPERATION INSTRUCTIONS 产”牌压滤机（可选件）使用说明书景津压滤机集团有限公司 JING JIN FILTER PRESS GROUP CO.LTD.1.安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这 些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！1.1操作安全1.操作人员必须经过培训才能上岗;现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全;在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统;液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。5.注意压滤机的转动部件，防止夹伤;不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。6.佩戴相应的防护器具;在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。1.2 使用安全1.经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2.液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机 第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油 箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常 使用；3.做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止 带故障操作；4.如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力 压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。5.停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板 的顺畅；6.注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；7.相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；8.对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；1.3 设备存放规定1.滤板的存放 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5,存放的地点地面要求 平整且水平放置，滤板的摆放应横平竖直。（8001250型滤板垒放时不得超过20块,1500-2000滤板垒放时不得超过15块）如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上 不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。2.机架的存放机架在不用或停修时，室内温度不得低于5,露天存放时务必用 防雨遮光材料覆盖于设备上。3.滤布的存放滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温 度在540,以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性 能和寿命。4.电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气 元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在540,并 防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。5.注意事项滤板在使用过程中出现12块破损现象时，请及时以书面形式通知售后 服务部。在不通知的情况下，如果损坏超过3块，则默认为客户自己误 操作所致。售后服务部咨询电话：[phone]传真：[phone]压滤机的安装1.压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留1.5米左右的 宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推 板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。2.本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线 两端要在同一水平线上，按对角线调正:，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机 座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带V型轮的一端放置在主梁上焊有v 型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压 紧板调正。3.检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正,不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机 的亚常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布 器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影 响压滤机的正常使用。4.电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不 易被碰撞。5.在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接 地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机 接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。6.滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾 斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现 料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入 滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。7.要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如 用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空 间。8.调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间,保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。9.附属设备的安装，详见附属设备说明书。（注1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。）1.5试前准备使用单位要求我公司人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：1.主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2.电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。3.安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返 工。4.辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。5.应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。6.根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。7.对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。8.配备维修工12名，操作工数人。9.备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手 等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。2.F翻板系统2.1 概述翻板由油缸、骨架、连杆、面板、支腿、轴承及配套轴承座等组成（如图示）。翻板用于过滤 时接漏液的用途，当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上，通过倾斜的面板 将滤液导入接液槽，并排放到指定的地方，这时翻板处于关闭状态；当过滤结束后，压滤机 在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液，这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。2.2 安装翻板安装前，先将轴承座底座安装于固定板上，同时将对应的轴承安装在骨架的翻板轴 上，安装轴承时用铜棒或者塑料棒均匀敲打轴承各部位，使轴承平行于轴移动，直至将装于 指定位置。然后将弹性挡圈（即卡簧）装于轴承外部端。准备工作完成后，开始安装翻板，用 吊车将焊接后的翻板骨架吊起。吊装时，必须是两点吊装，以防止在吊装时翻板轴杆因自重 而变形。吊起后，翻板前后轴承对正于前后相应轴承座中，最后将轴承座上盖固定好并撤除吊装 带。翻板骨架固定好后，将翻板的主从动面板根据图纸所标示的位置焊接在骨架上，在焊接 面板时，应尽量避免面板变形，尽量保证面板的平面度，待面板焊接完成后即可进行调试。2.3 调试调试前将翻板油缸、泵站及油管等全部连接好，并把翻板整体抬起以利于翻板的打开和关 闭，准备调试。根据图纸先将摇臂点焊于翻板的轴杆上，然后将连杆用销轴于摇臂连接在一起。油缸固定时先将油缸 防护套安装于油缸上，再用销轴将其于摇臂连接在一起。待做好准备后开始进行翻板的打开和关闭动作试 验，如果打开角度或者关闭位置不合适，则证明摇臂的角度或者连杆调节的长度不合适，可以通过调整摇 臂的角度或改变连杆长度，从而调整翻板的打开角度和关闭位置，直到翻板的打开和关闭均合适为止。等到调试完毕后，再将摇臂固定于轴杆上。2.4 维护翻板轴承应定期加入油脂，建议周期为一月一次，避免轴承的损伤。如果油缸的胶套破损应及时的更换。在物料粘度比较大的行业，在卸料过程中物料会溅 到翻板上，并粘附于面板及骨架上，因此现场操作人员应及时的将粘附于面板上的物料清理 掉，以免油缸及泵站过载运转，对其造成损坏，保证翻板的使用寿命。2.5 标准件与加工件明细表:标准件自产加工件轴承座压滤机支撑六角头螺栓（全螺纹）轴承座固定板平垫圈C级轴头圆柱孔调心轴承轴杆油缸筋板A型轴用弹簧挡圈面板开口销摇臂1型六角螺母连杆平键活节螺栓销轴旋转油缸座2.6 保养与故障排除1.保养设备在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点：随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维 修人员进行检修。对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。（润滑剂必须使用液态润滑油）2.故障排除:序号故障现象产生原因排除方法11.闭合不严1.面板翻转角度不佳1.调整连杆；2.调整限位开关；21.打开颤动1.油缸运行不畅1.调节油缸放气阀或溢流阀3.S滤布清洗装置3.1 概况滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动 清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从 而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。景津的滤布清洗装置采用上置抱板式水冲洗 机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。3.2 结构组成滤布清洗装置主要由：清洗装置行走梁；进水管；水洗管；升降装置；行走 装置；限位电控系统六大部分组成。详见图-01。图。滤布清洗装置结构图3.3 工作原理和特点压滤机在使用一段时间后，滤布会出现堵塞的症状，主要表现在如下几个方面：1.所需的过滤时间延长；2.滤饼含水量增高；3.压滤机的即时过滤压力增高；4.出液时间变长。此时应进行滤布清洗，传统的滤布清洗采用将随机的滤布拆除后统一清洗的方法，此方 法费时，劳动强度又大。而且滤布因清洗压力低，平整度差，清洗效果也不理想。自动滤布清洗装置，则是通过安装于压滤机上部的清洗机构，利用高压水分流到若干个 喷嘴，然后通过清洗装置的行走和升降装置以及压滤机的自动拉板系统共同完成对安装在滤 板上的滤布的逐一清洗。自动滤布清洗装置的主要部件均采用防腐设计，从基本上保证了压滤机使用现场的要求。喷嘴和横杆均采用SS304材质，既符合防腐要求，又保证了使用寿命。另一方面由于喷嘴采 用下偏式设计，而且喷水杆的上下安装护罩和毛刷，左右安装有防溅护板，保证了使用环境 的清洁、干净。整机动作采用电机驱动，主要由行走电机和升降电机组成，去除了传统的液压系统或气 动系统，因此整机的结构比较简单，只需电力接入。故障发生率低。3.4使用说明1.清洗装置行走梁的组装将清洗装置的前后支腿竖直放置在地面，将行走梁按左右方向的进行安装。然后将清洗 装置行走梁总装吊装到压滤机上方，然后逐一连接止推板和油缸座上的支腿底板，并安装拖 链盒等附件。详见图片2.进水管的组装将进水管和拖链安装到拖链盒内，将进水胶管的接头与进水三通的进水口进行连接，注 意在进水胶管接头内安装。形橡胶密封圈4O5.3G。然后连接进水三通的山水胶管，在胶 管的出水端的接头内安装0形橡胶密封圈25X3.55G。详见图片（上图）进水管连接安装图（下图）升降胶管连接安装图3.水洗管的组装首先将进水管和水洗横管进行连接，注意连接方式为法兰连接，安装时在连接法兰的密 封面中安装。形橡胶密封圈50X5.3G。然后将导向管和水洗横管进行连接，注意连接方式为 软连接。然后安装进水管调节附件。详见图片（上图）水洗管进水管安装图，（下图）导向管连接图4.升降装置和行走装置的组装升降装置和行走装置大多在发货时已安装在一起构成升降、行走总成。仅需将安装好的 水洗管总成装入导向轴承内，并将横管的升降带与横向喷管的固定卡进行连接，这样就构成 清洗行走总成。详见图片（上图）固定卡安装图，（下图）导向管安装到导向轴承图清洗行走总成安装图5.限位电控系统的安装滤布清洗装置的控制限位共有6个安装位置如图：水洗管升降限位，数量2个，型号：E2A-M18KN16-WP-B1滤板感应限位，数量2个，型号：E2A-M30LN30-WP-B1行走前进限位，数量1个，型号：E2A-M18KN16-WP-B1行走归位限位，数量1个，型号：E2A-M18KN16-WP-B1电控系统的安装，将滤布清洗装置的预留线传入接线盒，然后将电柜的信号线和电力线与接线盒内的各信号线进行连接，具体连接线位置和线号，详见电气接线图和控制原理图。滤布清洗装置的接线盒位于拖链架的侧面。6.安装的注意事项设备在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料；检查设备各连接螺栓是否紧固，定位螺钉排列顺序是否整齐正确，是否对正；检查各密封点连接处是否有松动，管道内部是否干净；电气的安装电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地；PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Q,决不能 与动力接地线接在起。电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Q；接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10 毫米以内即可；管道的安装管道的安装可根据管口尺寸并注意管道公称压力，结合用户现场实际进行安装，管路的安 装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。7.电控操作电气控制系统作为压滤机的核心控制部分，对压滤机的正常运行起着非常重要的作用。为保障压滤机正常运行，本机采用进口西门子PLC作为系统的核心控制部件。将手动/自动选择开关扳到自动位置，同时将过滤/水洗选择开关扳到水洗位置，此时 压滤机工作在水洗方式。此方式为自动工作方式，按动程序起动按钮，压滤机将按预先设定 的程序自动运行各个动作，无需操作人员帮助。工作流程：开始一松开一拉板水洗一压紧一保压一结束此为一个工作循环，再次点动程序起动按钮，压滤机将进行下一个循环。3.5保养与故障排除1.保养设备在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如轴承、轨道等)，要定 期检查自动控制系统的反馈信号位置的准确性和可靠性，这样才能保持正常工作，为此应做 到以下几点：1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修 人员进行检修。1.2 对轴承、导向套等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证 动作灵活。1.每月向行走齿轮和齿条涂刷油脂 锂-Soaped(DIN 51502/K3K)；2.每六个月向 UCF207轴承座中加注润ISO EP320滑油；3.每年向行走电机和升降电机的减速机中加注 ISOVG200齿轮油。详见润滑图。1.3 对电控 系统要定1.每月向行走管轮加饵条渝喇油眼fl-Soaped(DIN 51S02/K3K).2.每六个月自UCF207I4水座中加注料代0 EP320IM.3.每年自行走电机加开犀电机的机中加注ISO VG200。轮浦.期进行绝 缘性和可 靠性试验，发现由电 气元件引 起的动作 准确度差、不灵活等 情况，要及 时修理或更换电气 元件。1.4 对各接口处密封性的检查和维护。1.5 如果长期不使用，应将设备的导向管等外露部分及集成块涂上黄油。1.7电控柜中的PLC的使用环境：摄氏5c40,1090%RH,无腐蚀性的气体，工作电 压AC170V260V。拆卸PLC模块必须断开电源。2.故障排除序号故障现象产生原因排除方法1行走故障1.行走电机不转2.制动器失灵3.行走齿轮跳齿1.检查电机接线2.调整或更换制动器3.调整行走梁的平行度2清洗时漏水1.密封件损坏2.胶管损坏3.密封件松动1.更换密封件2.更换胶管3.紧固螺栓3升降故障1.行走电机不转2.制动器失灵3.导向管卡死4.升降带损坏1.检查电机接线2.调整或更换制动器3.更换破碎的导向石墨套4.更换升降带4滤板定位不准1.限位损坏2.限位安装不当3.滤板的定位螺钉不当1.更换限位开关2.调整限位位置3.调整定位螺钉53.6注意事项1、使用前请认真阅读使用说明书；2、要保证清洗装置的运行空间，保证拉板空间的距离在550600mm；3、设备的易损件建议用户提前自备；如下表易损件明细表序号名称型号数量10形橡胶密封圈40X5.3G1020形橡胶密封圈25x3.55G1030形橡胶密封圈50 x5.3G64尼龙升降带LL-M 50 x540米5石墨导向套LMF40UU（景津生产）46方型外球面轴承座UCF20727接近开关E2A-M18KN16-WP-B148接近开关E2A-M30LN30-WP-B124、设备的使用压力偏高建议注意使用安全；5、应定期向轴承座内加注润滑油；6、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。4.Q曲张系统4.1 概述:曲张装置是压滤机的重要附属设备，主要用于压滤机滤板上包裹滤布的自动抖动装置。当料饼比较粘，在滤布上不容易脱落之时，该设备通过利用弹簧的弹力，使滤布在拉板过程 中反复抖动，从而使粘在滤布上面的滤饼更好的脱落。另一方面，减少劳动强度，节约卸料 时间。景津牌曲张装置采用杆式结构，动作少、效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。25 QZ5.0024 QZ OU.OOGB/T70.1-2000QZ413 00QZ*12 00 GBH702-2000Ums彼#鼻n9 GB95-2O02B 02*005 00-0Z-：4：1：6 GBnb20005 QZ403 004 QZ32.003 GB 眸 2321915QZ-41000CZ909 001$0Z 心 08 00 OZ-OOT.OO14G8 仲 100011QZ4I06.0010长i21 QZW 00名称ft l-CS 10ffn3JX20)刘I W30A9it oft nijo曲张总装组合件UIP11UJING JIN GROUPQZ-000林叶头口 M5X1015六角厚3 MU”3 20102-005 M材在注4.2 结构组成曲张结构固定于滤板的侧上面，其高度可根据压滤机的型号来具体确定。曲张结构适用 于 800、900、1000、1250、1500、1600、2000 等各种机型。弹力系统主要部件为弹簧、滤布、长、短滤布吊杆和销轴，在卸料过程中取拉板之时用 其伸缩变形来实现滤布的反复抖动，使粘在滤布上的物料快速的脱落，从而实现压滤机的卸 料过程。滤布：我厂滤布有多种型号规格，根据过滤物料的性质，选择合适的滤布进行过滤。滤 布是否选择合适，是影响过滤效果的一个重要因素。长、短滤布吊杆为不锈钢无缝钢管和碳钢镀锌两种材质，以满足不同行业的需求。它与 弹簧的另一端相挂钩，贯穿在滤布的插孔内，使弹簧与滤布紧密相连在一起。支撑杆件主要由曲张臂座和曲张臂组成，曲张臂座采用工程塑料，固定于滤板的侧上边（具体的位置由过滤机型决定），曲张臂座主要与曲张臂相连接在一起，起到支撑曲张臂的作 用。曲张臂同样采用工程塑料，它的一端与曲张臂座相连，另一端与销轴相套。在取拉板之 时，它实现一个从张开到闭合的过程。滤布坠杆，贯穿在滤布的下边缘，对滤布起到垂直下沉的作用。4.3 安装、调试安装调试注意事项：两曲张臂座的中心线必须在同一水平线上四个曲张臂在拉压板过程应左右摆动灵活，并且各对摆动方向保持一致：弹簧在安装时处于拉伸状态，这样既有利于保护曲张臂与曲张臂座的同时也有利于滤布的抖动：安装完毕，检查设备各连接螺栓处是否紧固，定位螺栓排序是否正确、对正：安装完毕，检查设备紧固处是否有松动，是否有垫圈落下未安装。4.4 保养与故障排除1.保养设备在使用过程中的运行维护非常重要，需要对各部位定期检查和维修。首先应做到：1.1 不能完全暴露在室外，避免放在太阳光直射的地方：1.2 避免用重金属物体碰撞曲张臂：1.3 曲张在多次使用之后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，换用规格型号相 同的弹簧。2.故障排除:序号故障现象产生原因排除方法1滤饼脱落效果不佳1.拉伸弹簧失效2.滤布粘料太多1.更换弹簧2.清洗滤布2曲张臂摆动不一致1.取拉板小车行走不一 致2.曲张臂座的中心线不 再同一条水平线上1.调节变频器2.检查曲张臂座的位置34.4注意事项使用前认真阅读说明书，要保证滤板能拉开，弹簧有一定的弹性，设备的易损件建议用 户提前自备，具体易损件如下表：名称材料备注曲张臂座ABS曲张臂ABS滤布型号规格根据过滤物料决定5.N液压储泥斗5.1 概述储料（泥）斗系统是一种以方便运输为目的，有固定容积的存储装置。一般为碳钢结构,表面涂防腐油漆，并且配以独立液压站和控制柜。储料（泥）斗系统由斗体，料斗门，液压缸，液压站，控制柜，油管管路，限位开关等 组成。其主要功能是将压滤机过滤结束后滞留在滤室中的固体物料收集到储料（泥）斗中，储料（泥）斗的容积一般是压滤机容积的23倍，经过压滤机工作23个循环，储料（泥）斗装满物料，这时运输车位于储料（泥）斗正下方，储料（泥）斗门打开，物料落进运输车 的车厢，运输车将物料运至收集场集中处理。储料（泥）斗门在下一次卸料前关闭。我公司生产的储料（泥）斗门作为压滤机的辅助设备，在结构设计，选材，制作工艺及 其防腐处理上均有独到之处，具有坚固耐用，外形实用美观等优点。它是压滤机存储设备的 首选，改变了以往滤饼直接掉在地上，污染现场环境的状况，并减轻了工人的劳动强度，节 省了时间。5.2 结构组成根据客户要求和压滤机容积大小，储料（泥）斗的类型有单门单仓，单门双仓，双门单 仓，双门双仓等结构形式。一般情况下800型，900型，1000型压滤机采用单开门结构，1250型，1500型，1600型，2000型 采用双开门结构。根据压滤机长度确定采用单仓还是 双仓结构。储料斗整体采用碳钢焊接结构，斗体设计成漏斗状，上口大下口小，配以扇形门。接料 时扇形门关闭，卸料时扇形门打开，靠两侧的液压缸提供动力。储料斗设有单独的控制柜，控制储料斗的打开关闭。为方便控制，控制柜一般放置在能 够看到储料斗门打开关上的地方，也可以和压滤机集中控制。0EE00耽%琳4，-O-=*=a N一“*一r小C,二蜂加HelyEI 393.蓼=*T k理塞*z*=隶a u*爹WK-汨提雪*而嚣祟.一一 0S空 STII.W6 匚/8【986 7.17681/管wsla=二嵌1与-:毁 转大:CZZI二:二!I-481;IC B/T 5277-1985S1C B/T 5277-19M7.一cIOOOr-9EE三:g图示为单门单仓结构坦&1 班啊工一二aND07-00.0七 纪扣 9-一二廿实 君团 探CMa 却*龄 闪-心 二.C.-7-茎-忠*二 三 题二 不 里?;三，忝二7.Ir-M二二二婚.3t f-泰*3SS9二r二二二6Sr-9图示为双门单仓结构冈 城 烟*工4EA：-=-一电廓TNS加团yMw w 95.5IfWU：0 OYNS mtgr 986T.lb68t5lk妾-二-7蜜?二 二-a-tZ-MW;等i一.6谕 烂i 恬2二S.二二二二E6OO9图示为双门双仓结构5.3工作原理压滤机的滤饼收集一直是比较难解决的问题。以往经验是滤饼掉在地上，再用人工装车 转移到别处，这样不仅费时又费力，最主要的是污染了现场环境。我公司本着“景津为您考虑一切”的服务理念，开发出液压储料斗，很好解决了这一难题。它具 有运行平稳，动作简单，快捷等优点。其工作原理是斗体设计成上口大下口小的漏斗状，斗 体两侧配有液压缸，推动扇形门的打开和关闭，如图所示：储料斗扇形门关闭状态（上图）储料斗扇形门打开状态（下图）5.4安装将储料斗口朝上放在地面上，用绳索穿在储料斗内壁的挂耳洞内（挂耳客户自制），并用 螺栓上紧，为了吊装平稳，用2根绳索，分别穿在4个挂耳上，如下图所示。调整绳索长度，将2根绳索挂在升降机的挂钩上，开始起吊。储料斗升到到楼板开孔处 时，调整储料斗安装孔位置，让每一个地脚螺栓套在对应的安装孔内，上紧螺母，安装结束。5.5使用说明按下储料斗控制柜“关闭”按钮，泵站电机开始工作，在液压缸的推力作用下，储料斗门慢 慢关闭，限位开关接受到信号后，泵站电机停止工作，储料斗门完全关闭。按下“手动取板”按 钮，拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按扭，拉板小车自动拉板，把两块滤 板之间的滤饼卸掉，滤饼在重力作用下自由下落掉进储料斗里。经过压滤机工作23个循环后，滤饼充满储料斗，将将运输车开到储料斗正下方，使车 厢对准储料斗门。按下储料斗控制柜“打开按钮，泵站电机开始工作，在液压缸的推力作用下,储料斗门慢慢打开，借助重力物料落到车厢内，限位开关接受到信号后，泵站电机停止工作,储料斗门完全打开，等物料完全落进车厢里，按卜储料斗控制柜“关闭”按钮，泵站电机开始工 作，在液压缸的推力作用下，储料斗门慢慢关闭，限位开关接受到信号后，泵站电机停止工 作，储料斗门完全关闭，储料斗工作过程结束。如果储料斗是双仓结构，每个仓门交替打开。5.6维护及保养对于不同的物料状况，对斗体的腐蚀情况不尽相同，需要不定期的清理壁上的物料，也 可以用清水冲洗，还可以采取重新涂防腐油漆等措施延长储料斗的使用寿命。液压缸和图示 I,II,III,IV,V,VI处需要定期清理，润滑。定期检查油管是否有损坏。1:305.6操作注意事项:1.任何时候储料斗下方不许有人员经过或停留。2.定期检查储料斗限位开关的位置是否在正确位置。3.定期检查油管是否漏油。4.定期检查储料斗运行情况。5.定期检查储料斗的地脚螺栓是否松动。5.7零件清单序耳名称生产厂家备件数量备注1泥斗体自制件2门挂轴组焊件3油缸拉轴4料斗门组件5汕缸挂轴组焊件6油缸1台套易损件7油管1台套9油缸轴套2台套10限位开关1台套6.D振打系统6.1 概述振打机构是压滤机滤布清洗装置的一种附带模块化机构，可根据过滤工艺的需要确定其 有无。当过滤物料形成的滤饼粘度较大，容易粘附在滤布上不易脱落时，附带使用该机构。该机构简单实用，基本无故障，与自动拉板装置同步配合，通过PLC实现逐块自动将滤饼卸 除干净的工作。6.2 结构组成振打机构有三部分组成：1.滤布撑持机构（每块滤板1套）2.气缸击打机构（安装在滤 布清洗装置的行走架上）3.限位电控系统，见附图。6.3工作原理压滤机进料过滤工作完成后，在PLC的控制下，停止进料泵，关闭进料阀，自动进入下 一个环节：卸除滤饼状态。首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后 拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至PLC,气缸击 打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布撑持机 构的顶端并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在撑持机 构的带动下产生振动辅助卸饼的效果。完成后，拉板器又进入下一个取拉板动作，周而复始,直至整台压滤机的滤饼完全卸除干净。6.4 安装与调试注意事项1.滤布撑持机构一定要安装紧固可靠，且竖直向上，倾斜度不大于1,以保证振打头击打 时可靠下移。2.振打气缸也要保证竖直，倾斜度不大于1,以保证振打头下移时可靠击打到滤布撑持机构顶端中间部位。3.滤板上的限位件位置要准确一致。4.振打气缸的气管路部分要连接可靠，不允许有漏气现象。5.调整振打架上的限位接近开关至要求位置，以保证机构的准确到位。6.5 故障与排除序号故障现象产生原因排除方法1振打气缸不能正确到位1.限位开关位置不正确2.限位开关失灵1.调整限位开关2.更换限位开关2振打无力，动作缓慢1.气源储气罐气压不足2.气管路中有泄漏3.气缸老化或密封件损坏1.充足气2检修3.检修或更换6.6 标准件明细表序 号名称型号、规格数量备注1磁性开关无油气缸LZEM-40X100-MS12件/台2电磁换向阀4V330C-101件/台7J接液槽（自动）7.1 概述压滤机是广泛应用于矿山、制药、酿酒、化工、环保等各个领域的固液分离设备，其中 接液盘是压滤机重要的组成部分之一。压滤机的排液结构主要有明流和暗流两种，当明流压滤机在过滤的时候，过滤液体通过 明流水嘴流出，同时滤板与滤板接触面也可能有滴漏现象发生，接液盘就是置于压滤机前后 支腿之间接过滤液体同时可以横向移动的的盘子。接液盘配套设备可以是厢式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等多种型号；接液盘材质 可以是碳钢、不锈钢、玻璃钢等多种材料，以应对不同的行业需求（不同行业对温度、酸碱 性、美观度等要求不同）；通过调节接液盘的长度和宽度，可以与不同规格的压滤机配套使 用（比如800机型、1000机型、1250机型、1500机型等）。7.2 结构组成（详见附图一）73工装原理1.槽体主要是用来接过滤液体或漏液的。一般在槽体的一侧开一个簸箕口，在压滤机过滤时过滤液 体从压滤机明流水嘴流入接液槽，液体从簸箕口处流入在其正下方的排水槽内，顺着排水槽 排入指定位置。有时为了现场清洁卫生也可以在槽体的一侧焊接一只法兰，和其配对法兰连 接软管，过滤液体沿管道流入指定位置。槽体可以根据客户要求或不同的介质选择不同的材 质，如玻璃钢、不锈钢、碳钢等。2.轨道部分一般设计时采用22kg/m的标准轻轨，强度高、抗弯曲、耐摩擦，以电机为动力源，通 过齿轮和齿条的啮合，架体上的轮在轨道上滚动，带动接液盘整体移动。3.架体部分架体就是接液槽的骨架，接液槽依靠架体来支撑。由槽钢和方管焊接而成，通过焊接不 同规格的槽钢，架体一般有点斜度，接液槽放在上面后自然向簸箕口方向倾斜，利于液体向 外流动。架体下面固定有四个滚轮，在轨道上滚动。4.滚轮部分上图为接夜槽上的滚轮部分，采用免润滑轴承，经久耐用，耐磨、润滑性好，侧面装有 刮板，卸料饼时落在轨道上的杂物可有刮板去除，保证了滚轮运动时的稳定性。5.动力部分动力部分是整个接液槽横向移动的动力源，由电机、减速机齿轮等组成。在压滤机泄滤 饼的时候，接液盘必须移开压滤机的正下方（地坑的位置），泄完滤饼后接液盘还要复位，这 时接液盘移动的动力来源就是动力部分的电机。7.4设备安装与调试设备安装时主要是按照设备基础图调整两条轨道的位置，保证两条轨道平行且垂直于设 备中轴线，调整宽度与接液盘四只滚动轮的宽度L相匹配。此后放好传动电机的位置，放好 后将轨道和电机固定板先点焊定位，手动操作按钮让接液槽沿轨道滚动，看一下轨道和滚轮 以及电机齿轮和齿条的配合是否合理，若有阻碍则进行一下微调，若一切正常则用电焊将轨 道和电机固定板焊牢。然后装好接近开关。再调试一下自动运行情况，若运行正常，接液槽 运动到对应位置正常停止则安装调试完毕。7.5保养与故障排除1.保养1齿条和齿轮上榛一些润滑脂（约2-3月一次）。2经常查看轨道上是否沾有杂物（特别是北方的冬天有时在轨道上结冰），要注意将其除去。2.故障及排除序号故障现象原因排除方法1脱轨现象1.轨道安装不直2.轨道上有杂物1.调整轨道2.清除2卡轨现象1.轨道安装不直2.轨道上有杂物1.调整轨道2.清除3电机损坏1.异物砸碰2.出现卡轨，过载烧损3.水淋湿烧损1.维修或更换2.维修或更换3.维修或更换4.注意保护电机4排水不畅簸箕口处有杂物清除5撞击限位板限位开关损坏更换7.6备件清单序号名称型号数量备注1接近开关欧姆龙 E2A-M30LN30-WP-B12用于自动机型正泰 LJM40A-20Z/KS2用于普通机型8.质量承诺1.本公司产品对质量实行三包，即包修（给予无偿修复）、包换（给予无偿包换）、包退（在无法修复时，予以退货）。2.实行三包的条件：在保质期之内（产3品交付日起一年内），用户按本公司产品使用 说明书中的有关规定，在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下所产生的质量问题；对于机、电、液外购件按各行业、部、国家标准确定的保质期实行三包。3.有关包修事项的规定如下：用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本公司免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属包修范围。用户与本公司联系时，请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象，并按下表格式填写后，寄给本公司质量监督部。型号出厂编号过滤物料物料比重（kg/n?）过滤压力（MPa）过滤温度（.C）滤前含渣率（）滤饼含水率（）过滤速率（min/循环）日处理量（n?/天）故障 现象用户 建议公司总部地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034电话：[phone] 传真：[phone]网址：www.iMi.con 电子信箱：iM质量监督（投诉）电话：[phone],产品质量征求意见卡我公司为了进一步提高产品质量，满足用户要求，谨请贵单位对我公司产品质量提出宝 贵意见，按下面表格形式填写后寄给我公司，以作为我公司今后改进的方向。（随机文件内有 邮资已付信封和产品质量意见征求卡）型号规格 出厂编号用户意见或建议：日期：年 月 日用户单位邮编详细地址电话售后服务中心地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034电话：[phone] 手机：[phone]传真：[phone] 网址：www.iMi.con 电子信箱：iiit slt 质量监督（投诉）电话：[phone]