SmartTest程序_万能试验机说明书.pdf

目录目录.1第一章 简介.7一、前言.7二、特点.7三、控制性能.8第二章安装和运行.9一、运行环境.9二、安装.91、硬件安装步骤.92、驱动程序安装步骤.93、Smar tTest程序安装.12三、卸载.14四、修复.15五、拆卸步骤.15第三章界面操作.16一、主窗口.16二、力、变形和时间显示板.17三、位移显示板.18四、曲线显示板.19五、控制板.201、控制方式选择卡片.20程控：可编程序控制方式.213、阀芯中位.2114、位移控制调整位置.235、位移控制.246、力控制.257、变形控制.268、自定义程序控制.26六、刻度板.26七、数据板.271、数据板窗口.272、数据板工具栏.273、数据库显示定位按钮.28八、数据分析.28第四章定制试验方法.31一、在配置工具箱中选择试验方法（定制1一定制20）.31二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】（最后一项）.31三、定制试验方法.32四、定制试验方法的步骤.33五、部分功能概括.341、内部定义.342、字段.35第五章试验过程.36一、选择试验类型.36二、输入试件信息.36三、打开历史数据.40四、试验操作.411、安装试件.422、选择试验方法.423、开始试验操作.424、试验结束.422五、结果保存.42六、数据分析.43第六章报表的使用与制作.44、报告打印（经典）.44二、报表打印.46三、输出报表至Office.501、新建模块.502、Excel报表的制作（方法一）.523、Excel报表的制作（方法二）.554、曲线.575、Wo r d报表的制作.586、Excel中求平均值.597、Wo r d求平均值.60第七章系统设置和调整.61一、系统参数.611、系统.612、显示.623、曲线.634、保护.635、选项.64二、选择力传感器和引伸计.64三、校准、检定.65四、控制参数调整.67五、硬件测试.69六、控制观察.69第八章配置工具箱SMARTDEBUG使用说明.70一、安装和运行.703二、使用.701、系统.712、力传感器.713、引伸计.714、横向引伸计.725、大变形.726、位移.727、控制.728、选项.739、试验方法.7410、外部控制.75第九章程序编制和程序执行.76一、用途.76二、程序执行.76三、程序编制.761、控制程序的新建、删除和重命名.762、加载方向.773、程序内容.774、编辑程序结构.775、编辑程序内容.786、编程实例.81第十章错误信息.84一、安装时.84二、启动时.84三、运行时.85附录：万能试验卡接线定义.86一、万能试验卡主要接线引脚定义.864二、电子万能接线方式.871、JI、J2(DB-9)传感器、引伸计接线图.872、J3(DB-25)接线图.873、J4(DB-9)大变形接线图.91三、电液伺服万能试验机接线方式.911、电液伺服控制器(比例阀).912、电液伺服控制器(伺服阀).933、其他接线.94四、试验机测控卡与板卡标识一览表：.9456第一章简介一、前百Sma rtTest程序根据不同的配置参数，适用于不同类型的材料试验机，如微机屏显万能试验机、微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比 例万能试验机以及微机控制电子万能试验机等。本用户手册同样适用于上 述机型，但不同的机型，Sma rtTest程序在局部人机界面和使用上有少许 差异。在下面的说明中，如果没有特别指明，即适用于所有机型。二、特点1、一台主机可以同时最多配置4个力传感器，用户可根据需要随时更 换；2、一台主机可以最多配置4个变形传感器（电子引伸计），用户可根据 需要随时更换；3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标G B/T 228.1-2010、G B 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验 方法；4、全程显示拉试验力和压试验力及峰值，最小分辨率可以根据需要自 行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。5、全程显示变形，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和 检定；全程分辨率不变。6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时 间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采 样；7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时 自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等（试验方法不同，分析的数 据也会不同），在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析 7的准确性；8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并 打印输出；10、Sma rtTest软件包还包含其他工具软件，如配置工具箱、编程器 等，它们都提供了很多实用和强大的功能。（本手册也包含它们的使用说 明）11、保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。三、控制性能适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机 以及微机控制电子万能试验机。1、包含等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭 环控制方式；2、用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差设，保压控 制误差W 0.5%；3、提供给专业用户“控制程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活定制特定的控制程序。8第二章安装和运行一、运行环境1、微机硬件配置 Pentium M M X200/25 6 M内存以上PC机，SVG A彩色显示器(支持 1024*76 8或以上显示分辨率)，鼠标；各种打印机；2、微机操作系统中文 W IN D OW S 2000/XP/W indows7 操作系统。3、STC 8000 万能试验卡(Universa l Testing C a rd)是基于 PC I 接口 的微机内置式PC I试验卡，符合PC I 2.3规格(其中8800E使用在PC I-E 插槽上)。该卡可直接插入微机的任一 PC I(PC I-E)插槽中，通过简单的 连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插 即测(Plug&Test)0二、安装1、硬件安装步骤1.1、切断所有电源；1.2、打开计算机机箱盖；1.3、把STC 8000万能试验卡垂直对准任一扩展槽，并用力插紧；1.4、将扩展挡板装在另一个空口内；1.5、拧紧螺钉固定住STC 8000万能试验卡和挡板；1.6、合上计算机机箱盖；1.7、连接输入输出电缆。2、驱动程序安装步骤2.1、如果您的电脑设有自动运行(AutoRun)功能，您只需将Sma rtTest 9安装光盘放入光盘驱动器，稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始 安装。若没有自动运行（AutoRun）功能，打开我的电脑双击D VD驱动器就 会弹出安装菜单（如下图）。按下列方式完成安装：2.2、驱动安装2.2.1、自动安装方式如图所示，单击“安装Sma rtTest驱动”启动板卡驱动自动安装程序。10如图所示，单击“IN STALL”进行板卡驱动的自动安装，驱动安装成功后，单击确定”退出。2.2.2、手动安装方式启动W indows不久，出现“发现新的硬件”窗口PC I BridgeW indows发现新的硬件，现在正在查找它的软件添加新硬件向导下一步希望W indows进行什么操作？选择：搜索设备的最新驱动程序（推荐）下一步W indows将在硬盘的如下选定位置的驱动程序数据库中搜索新驱动程序。选择：指定位置浏览安装光盘，选中驱动目录，例如STC 8000驱动下一步W indows驱动程序搜索设备：STC 8000下一步W indows已经安装了新硬件设备所需的软件完成2.2.3、若使用USB手控盒驱动安装还要安装USB驱动（如下图）。选择 USBSER.IN F安装USB驱动,安装方法于前面的一样在此就不再赘述。11区驱动安装/即教m驱动安装3、Sma rtTest程序安装3.1、单击安装Sma rtTest接下来出现安装目录设置窗口，在安装准 备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。3.2、默认程序缺省安装到C:Progra m FilesSma rtTest目录下，除 非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”。12133.3、复制过程将持续一段时间，最后出现安装成功的提示窗口。Sma rtTest安装成功以后，在“开始”的“程序”里将出现“万能试验机 测控系统”程序组，点击“Sma rtTest主程序”即可执行程序。用户也可 以点击桌面上的Sma rtTest快捷方式。3.4、如果您的电脑未设有自动运行功能，您可以通过“资源管理器”，找到光盘根目录AutoPla yD ocs安装目录下的Setup,exe,双击执行它 也可以进行安装。三、卸载打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“Sma rtTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除Sma rtTest。14四、修复在不卸载Sma rtTest程序的情况下，重新运行安装程序，安装程序将 自动进入程序维护窗口。选择修复选项，选择“下一步”，安装程序将扫描 您的系统，自动修复Sma rtTest程序。在程序维护窗口，您也可以选择“删J 除”卸载整个Sma rtTest程序。五、拆卸步骤1、关闭计算机，切断所有电源；2,取下输入输出电缆；3、打开计算机机箱盖；4,拧下用来固定STC 8000万能试验卡和挡板的螺钉；5、将STC 8000万能试验卡从扩展槽中垂直拔出；6、取出挡板；7、合上计算机箱盖。15第三章界面操作、主窗口主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切 换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，这个窗口始终位于屏幕 最上面。菜单说明：1、设置 选择力传感器：选择当前正在使用的力传感器；选择引伸计：选择当前正在使用的引伸计；变形来源：有引伸计、大变形、位移、先引伸计后位移、数显 千分表这几种选择；系统参数：设置系统相关参数；分析参数：设置分析参数。2、调整 力传感器校准：校准和修正力传感器；力传感器检定：检定力传感器；引伸计校准：校准和修正引伸计；引伸计检定：检定引伸计；横梁位移校准：校准横梁位移；横梁位移速度校准：校准横梁移动速度；控制参数调整：调整与控制相关的一些参数。3、工具 压缩数据库：对存储数据的数据库进行压缩以减少冗余；数据库导入导出：把数据库中的数据进行导入导出；16 硬件测试：对传感器、引伸计、位移传感器及输出信号等硬件 部分的检测；控制观察：直接观察控制调节过程的工具。4、窗口 锁定：把所有子窗口锁定为一体；浮动：所有子窗体可以自动浮动；自动排列：所有子窗体随鼠标移动自动排列；排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其他窗口；移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示。5、帮助 About：显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息。Help：此功能可以链接到说明书，以便随时查阅。二、力、变形和时间显示板试验力、变形显示皎SO 0MI1、负荷测量显示值：根据示值的大小自动规约，也可以单击鼠标右键 根据需要进行选择；2、负荷测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值 清零按钮清零；3、变形测量显示值：根据示值的大小自动规约，也可以单击鼠标右键 根据需要进行选择；4、断裂/破碎判断：在此按钮前打上勾，在试验过程中，力值如果满 足试样破型的条件（参见“系统参数”菜单），系统会自动停止。如果没有 打勾，那么即使满足破型判断条件，系统也不会自动停止，用户必须手动 停机。175、按钮说明：Il。ll测量值清零按钮：试验开始时，使用清零按钮清零。|去除弓I伸计|试验中，当试样变形较小时，变形测量采用的是引伸计测量信号，当 变形较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之 前，必须选中这个按钮，如果设置了自动提示摘除引伸计，当满足条件后 软件会自动选中。然后系统将用位移测量信号作为变形量，自动衔接前面 的引伸计测量值，从而保证测试曲线的完整性。三、位移显示板注：微机屏显（不带位移）试验机中，本窗口不存在。1、位移测量显示值：显示当前位移；2、活塞位置显示：指示油缸活塞的位置（电液伺服）；3、手动按钮状态显示：指示手控盒按钮状态（电子万能）。18四、曲线显示板50板、令白惶Q四包8啕齿例湎8对比曲岐 _ _试怜力财百曲收曲线显示窗口在试验工程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时,同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。1、曲线类型选择：单击鼠标右键，用户可根据需要选择观察其中的一 种类型的曲线；2、曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具。从左至右依次为:前面四个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时,原来的按钮就会弹起。这四个工具在分析曲线时特别有用。普通或对象选取方式：鼠标显示为普通的箭头形状，如果用户 将鼠标移到某个曲线上的标志点上时，标志点标签变红，表明 这个点已经被选中，用户可以按住鼠标左键拖动选中的点，也 可以按下时鼠标右键，将弹出一个功能菜单，用户可以删除或 微调当前标志点；193、曲线类型页：曲线板上共分为试验曲线和对比曲线两页。其中，试验曲线页显示当前或历史数据相对应的单条曲线；对比曲线令曲线定位方式：鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，工具栏的位置将跟踪显示鼠标位置处的坐标值；妈曲线移动方式，按住鼠标左键可以移动曲线。放大曲线：鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个 矩形区域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域；点击可以把曲线放大至整个曲线；复原曲线坐标值；昌打印当前显示类型的曲线：不同于“数据板”上的打印报告，这里仅打印曲线；包将显示的曲线另存为BM P位图格式文件，BM P文件是W indows中 一个很常见的图形文件，在W OD R、EXC EL等常用的办公自动化 程序中都可以方便的插入可以对试验曲线从最后一个点往前进行裁剪；回可以分别对相应曲线的坐标进行精确设置；氯保存用于对试验机机架进行刚度修正的刚度文件；窗口最大化/恢复大小按钮：窗口最大化时将充满屏幕，因此，最好只有在分析观察曲线时使用，如果在试验过程中最大化，那么，采样显示窗口就看不见了。则可以显示当前或历史数据的组合对比曲线以便于观察和分析。4、曲线显示刻度值，随曲线的缩放和移动而改变，也可点击曲线显示 刻度值上的黄色箭头调节曲线的位置。五、控制板注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试验机 以及微机控制电子万能试验机。1、控制方式选择卡片位移|力|变形程控20 位移：闭环（开环）位移控制方式;力：闭环力（应力）控制方式；变形：闭环变形（应变）控制方式。程控：可编程序控制方式对于万能试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。因此，为了区分两者，系统 将控制分为两个状态：试验状态和非试验状态。“移动”按钮就是用来切换 试验状态跟非试验状态，弹起时，系统即认为当前是试验状态（如图1）,后面两个按钮表示试验的“开始”和“停止”。“移动”按钮按下时，系统 即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所变化（如图2）,我们可通 过“上升”和“下降”按钮来控制横梁（活塞）的移动，按下“回位”按钮,系统将自动回到位移显示为0的位置（可能上升，也可能下降，以上次位 置为准），并自动停止。不管是上升还是下降，系统都不会记录曲线。下面 先介绍非试验状态下的几个控制模式。3,阀芯中位注：适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液比例万能试 验机。按下“移动”按钮，在控制模式中选择“阀芯中位”，在这种控制方式 21下，计算机输出一个控制信号直接控制伺服阀或比例阀。注意：只能在系统调试时使用，不能用于试验控制。使用方法如下：3.1、按下“移动”按钮，切换到“阀芯中位”控制模式；3.2、比例阀或伺服阀一般都有一个控制死区或中位，死区或中位的大 小会影响整个控制性能。“重置伺服中位”将以当前输出值作为阀的死区，重新调整控制参数。如果用户更换了一个新阀或者在使用过程中发现在停 止状态时横梁自动移动，说明阀中位已变化，此时应重新调整阀芯中位。点【上升】再按下【重置伺服中位】按钮；往右拖动阀中位拖动条，观察位移量的变化；如果位移量不变或变化很小，把阀中位拖动横条继续 往右拖，有变化后再往左拖动直到当位移量不再变化或变化很小时点【保 存中位工再把重置伺服中位按钮点起来。224、位移控制调整位置在这个控制模式下，用户可以用鼠标直接选择移动速度，系统就会按 照选择的位移速度来调整活塞（横梁）的位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。注意：只能用于调整位置，不能用于试验控制。235、位移控制位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min（毫米/分钟）。使 用方法为：5.1,拉伸或压缩试验：在位移速度档位中选择一个速度，比如5 mm/min,按下“开始”按钮，即开始试验。5.2、定位移值保持控制：在位移速度档位中选择一个速度，比如5 mm/min,也可以直接在速度 输入框中输入5 mmzmin,然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如 10mm,按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即 开始试验。活塞（横梁）会以5 mm/min的速度上升，当位移到达10mm,活塞会自动保持不动。这时，用户可以输入新的位移目标值，应用后，活 塞（横梁）会自动趋向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以 输入为空来清除目标值。246、力控制力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和M Pa/so 使用方法为：6.1、拉伸或压缩试验：在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s,然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。6.2、力值保持控制：位移 力 i变形I程控I力速度(kM/i)速度：10 w/s=loo BPa/s预紧速度：6 iwi/min j陈力:丽 kN负碉保持目标：100 kNr保持时间：无Zoo-在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s,然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如lOOkN,按回车键或按右边的“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试 验。活塞会以所设定的预紧速度加载，当力值到达设定的预紧力之后就会 自动跳转，用10kN/s的速度加载上升，当力值到达lOOkN,系统会自动保 持在lOOkN o这时，用户可以输入新的力目标值，应用后，系统会自动趋 向新的目标值。目标值用户可以随时改变。用户可以输入为空来清除目标 值。力目标不能为0。257、变形控制变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为mm/s,它的使用与位移 控制类似，但它单独使用的机会很少。（注意，使用变形控制时，必须使用 变形测量装置，如电子引伸计等，否则会导致不可预知的后果）。8、自定义程序控制自定义程序控制模式下，系统将按照用户自己编制的程序进行控制。程序的编制和使用请参见“程序的编制和执行”，建议用户在充分理解的基 础上使用。六、刻度板注：适用于微机屏显万能试验机1、以度盘方式显示当前力值和峰值。2、负荷大于设定值时自动开始记录：无效时，用户必须自己按下“开 始”按钮，系统才开始记录测试曲线；有效时，当负荷值大于某个设定值 时，系统自动开始记录。这个值在旁边的“其他设置”窗口中修改。26七、数据板1、数据板窗口数据是整个测量系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进 行的。从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板 上体现。从系统菜单或工具栏都可以调出数据板。程序启动时，缺省调入的试验方法为用户上次选择的试验方法，如果 与实际不符，用户首先必须选择相应的试验方法(如下图，图中所列为4 个试验方法，其他实验方法在配置工具箱中选择)，选择以后，“数据板”会作相应的变化。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。系统 内置数据库动态解析器，即试验方法在数据库里定义，包括数据项目，计 算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。因此，同一个执行程序，配置不同的数据库，其数据板界面也相应不同。金层，材14室温拉伸试验/T 228.1-2010).金属材料压缩试览(GB73142005)数括板.金展材料弯曲试验(GB/T14452-93)金耳I材料即仞试眈-rr-T|喷化橡胶或扑塑性彩胶拉伸应力应变性i幽定GB/T528-2009)2、数据板工具栏工具栏的详细说明见下图。工具栏包含了数据操作的全部功能，包括 新建、打开、保存、删除和打印试验数据。从左到右为：数据-拉伸试验-0试未完成)喷降Q踣X/3 快速新建：快速建立单个数据记录；新建：建立单个或成批数据记录；打开：依照特定的查询条件，调出历史数据；保存为数据库格式：将测试曲线或者用户对数据的任何改动保存到数 据库中；保存为文件格式：以文本文件格式将测试曲线或者用户对数据的任何 改动存盘；27 删除当前记录：删除当前这条数据，删除的数据都无法恢复，请慎重 操作；删除全部打开的数据：将数据板上显示的所有数据全部删除，删除的 数据都无法恢复，请慎重操作；打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出。3、数据库显示定位按钮M|川数据库显示和定位：图中的1/6中的6表示现在数据板上共打开了 6 条记录，1表示现在数据板上显示的是第一条。用户可以按动左右箭头移 动位置。八、数据分析遣率显示za)z总理门。四久但Q国红冷同日 试验曲段对比.试助力时间曲线他吃点分析，手动分析途点9cMO上屈雄力 下屈18力 屈屈结束点 短定箜性延伸力 祝定酬生if伸力i 双定3延伸力“慢段标志点I 蝇慢段标市点2 啾裂不7W1详细性能点标签图28分析设置机械性能 数需处理精度I苴地机|性能分析项目设定聿比例延伸/压缩/弯曲力点位置2:|0 1 二|%6图解法C逐步通近法C滞后环法借家用滞后环试验方法）弹性段标志点Pl.P2位置Pl（%）P2（）相当于是大力的和 回5-规定总延伸/压缰/弯曲力点:后 5 曰%r值箭讦1嗨后zb裂伸长搴屈屈比标准值Re面世就定的最 小屈最强度）|200 0-曲强比R5 7S三强曲比STrZ三屈服屈服判断开始点|45 0 焜大力连续关厮点数5r自适应G斜率法弹性段斜率获取点低点115 0 熄大力花点|40。烟大力当前斜率获取点数io灵敏度|6-I/瑜定|X17I图试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，并在 数据板中显示出来。而分析板记录了分析的过程，供用户察看。软件提供 了自动和手动两种分析模式。试验结束后，点软件右上角“分析版”（如上 图1）,分析板将自动出现。一般情况下，在试验结束时，系统将马上分 析测试曲线，并将分析结果填充到数据板，而无需用户手工干预。如果自 动分析不正确，那么，用户可以通过修改分析方法，然后再对曲线进行全 面分析。分析的方法由用户在分析之前自行设定。如果用户要改变分析方 法，可以点击设置菜单中的分析参数，将出现分析参数窗口（如上图2）。用户可以根据具体试样，选择分析方法，选择好以后点击自动分析特征点（如下图）。分析完成后，试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将 在曲线上标示出来，一方面，可以给用户一个直观的表示，另外，如果用 户对自动分析的结果不是很满意，也可以直接通过定义、删除和移动标志 点来重新分析试验结果。29手动分析选点最大力上屈服力 下屈服力屈服结束点速率显示逐点性能点分析规定非比例延伸力 规定非比例延伸力1 规定总延伸力 弹性段标志点1 弹性段标志点2断裂点自动分析 特征点详细性能点标签 性能点选择30第四章定制试验方法一、在配置工具箱中选择试验方法（定制1一定制20）（用户最多可定制10个试验方法，在软件中修改试验方法后此处的名 称也会相应的变化）二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】（最后一项）D喳EI单Xm写，盘31三、定制试验方法定制改给方法于E2烈收定制I v定制2V定制3 V定制4定制5 V定制6V定制7 V定制8V定帼 V定制I。:定制11 方定制12。全利13 口定制14 q定制15 定制16 7定制17 V定制18 定制19 7定制20 厂定制21 厂定制22 r定制23定制35 厂定制36 厂定制夕 r定制第 r定制39 一定的8试找日即 试过人 试件点伏 直径（M）So Gw12）U（m）bi Gw.）00 最大力”）强理州a）kZ湾性模量（GPa）理性极信DIP*）上届履力H）L小FpO 2&X）FpO lOdD FtO.5W 融裳力MO 最大力芟器 mtzi 定制22 定制23 定褪4 定制2S 定制26 定制27 定制28 定制29 定制30 定制3】定制32 33 定鼾乂 定制35 定制36 定物V 定制38 定制39 走物403r r o rr r r rr rr r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r rpppppprrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr试船方法：WiimW字段名粉：|显示名称：|试行日明内部定义：|一什=公式：|修约税剜：授示：II.关闭1、试验方法一试鞋方法的名称2、字段名称一当前字段的名林，总共有4办字段可供选择3、显示名称一当前字段显示的名称4、内部定义一当前字段在软件中的定义5、计算公式一当前字段的计算公式6、修约规则一当前字段的数值修约7、提示一对当前字段的注释8、是否显示一在数据板中是否显示当前字段9、独占一行一在数据板中是否是此行只显示当前字段10、新建时显示一在新建记录中是否显示当前字段11、定义按钮一设定当前字幔的软件内部名称,例如此项 为原始标距.那么点击淀义,选择L。（原始标距）12、字段按钮一用于定义列袁中的最后六项，例如此项为 设力求变形，那么点击定义,选择LE.（设力求变形,然后点击字段,选择输入设定力的字段13、字段按钮响计算公式中插入字段,例如字段为强 度,字段1为最大力.字段2为面快,那么点击字段,选 择字段1,然后在计算公式中输入/,再点击字段选择 字段2提示：设定当前字段完成后，谓点击保存按钮独占一行1、试验方法一一试验方法的名称（可输入标准号、名称等如：塑料压 缩试验 G B-T1041-1992（圆材）；2、字段名称一一此字段的名称。用“定制”+序号表示，总共有40个 字段可供选择。（定制1定制40,字段名称不可修改，只能选择）；3、显示名称-当前字段显示的名称（如：定制5显示名称是So（mm）,可修改）；4、内部定义一一当前字段在软件中的定义；5、计算公式当前字段的计算公式（如：So=Ji*d*d/4=3.1415 926*【定制4】*【定制4/4）;6、修约规则一一当前字段的数值修约；327、提示一一对当前字段的注释。(在数据板上把鼠标放在标题上会出 现提示)；8、是否显示一一在数据板中是否显示当前字段；9、独占一行一一在数据板中是否是此行只显示当前字段；10、新建时显示一一在新建记录中是否显示当前字段。四、定制试验方法的步骤1、在配置工具箱里面选择一个定制试验方法，点【确定】，然后打开 软件，在软件数据板窗口旁边的下拉菜单中选择定制试验方法，此时就会 弹出当前定制的数据板(最后一项就是定制试验方法)。口唱躇x步学打开定制试验方法窗口后，可以在试验方法这一栏中填写试验方法名 称、标准号等(例如：塑料压缩试验G B-T1041-1992)。字段名称在左面的 窗口中可以直接选择，选择好了以后下面的显示名称、内部定义、计算公 式、修约规则、提示等都是对应当前所选的字段来说的。根据你所要定制 的试验方法的标准填写下面的内容(如：强度：在塑料压缩试验中叫压缩 强度用。表示，计算公式是最大力除以面积，修约小数点后两位有效数字)定到统通方法字殿名髭 E系名称 按占一行 郭淳时显示反足方法：|蚓技停试射字段名称：|显示名镰：|。握照定制！田蚣日期 7 中V定较 人 g V定 试件光状 p P。定标 直径go P。定帏 SoGn,2)F，。定制6 L(m)PV 定 1犷 ba(m)R9定除 A(%)厂定制9 最大力(WT)Pv定制10 强度期.)厂定制11 k r rj定制12 褒性Ai量(GP.)rv定制13 列性根基函a 厂V定制乂 上周膝力面0 厂“定制15 下屈服力MD r建制 16 TpO 2Qdt)内第定义：_1计黛公式：|【定制9,淀而5/108 0修的砌：p 01|目保存提示：|一关闭|1、试版方法一试验方法的名称2、字段名称一当前字段的名称,总共有4孙字段可供选择3、显示名称一当前字段显示的名称4、内部定义一当前字段在软件中的定义4 八寸一内而生粉的;f H八寸填好一个字段以后，要保存再填下一个字段。试验方法中的“定制”跟字段名称中的“定制”不是一个意思，不要混淆33五、部分功能概括1、内部定义内部定义：定义1定义是软件内部的定义（最后6个除外）最后6个是跟字段一起 使用的例如：先点宜选择设力求变形再点匡画，选择所要求的力的 字段名称LE.【定制20】o1.1、Lo（原始标距）一一拉伸前，用刻痕机或是刻刀在试样上标注一 段距离，测出长度，即为原始标距；1.2、Le（引伸计标距）一一用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计起始 标距长度；1.3、Lc（平行长度）一一两钳口加持后中间部分的距离，或标准试样 中间直径一样的部分的长度称为平行长度；1.4、Lu（断后标距）一一试样断裂后的标距；1.5、Area（试件面积）-做试验用的试样的面积；1.6、TestD a te（试验日期）一一做试验当天的日期；1.7、TestTime（试验时间）-做试验时具体的时间；1.8、kE（弹性段斜率）一一弹性段的曲线与横坐标的倾斜程度；1.9、Fm（最大力）拉伸试验时，曲线走到最高点对应的力值，就 是最大值；2.0、FeH（上屈服力）一一试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；2.1、FeL（下屈服力）一一当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小 应力；22、Rp（规定塑性延伸力）一一在力一变形曲线上，经过力坐标轴上等 于Rp*Le的一点做平行于曲线的弹性直线段的平行线，交曲线上于一点，此点所对应的力就是规定塑性延伸力；2.3、Rpl（规定塑性延伸力定制）对应的规定塑性延伸力；2.4、Ft（规定总延伸力）一一在力一变形曲线上，划一条平行于力轴 34的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线于曲线的交截点就是规定 总延伸力;2.5、Fb（断裂力）一一试样断裂或破坏瞬间的力；2.6、Em（最大力时的变形）最大力时的变形量；2.7、EeH（上屈服力时的变形）一一上屈服力时的变形量；2.8、EeL（下屈服力时的变形）一一下屈服力时的变形量；2.9、Ep（规定塑性延伸力时的变形）一一规定塑性延伸力时的变形量；3.0、Epl（规定塑性延伸力定制时的变形）规定塑性延伸力定制 时的变形量；3.1、Eb（断裂时的变形）一一试样断裂时的变形量。设应变求应力例如:【定制13设定显示名称为设定力，；【定制14】设定显示名称为设应变求力，内部定义为“SL.【定制13】”（此时的【定制13】也就是上面说的设定力所设定的值）（此项不在数据 板中显示）；【定制15】设定显示名称为定应变求应力计算公式为【定制14】除以试样面积。使用上面3个定制就可以求出所要求的应力值。其他算法 跟此算法基本一样，在此不一一详述。2、字段字段是在计算公式中使用，计算公式直接用定制+序号表示如:计算公式：字段计算公式：|定制11*定制6/定制5字段35第五章试验过程一、选择试验类型准备开始做试验时，先选择试验类型。如图，点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适的项目。如图，我 们选择“金属材料室温拉伸试验(G B/T 228.1-2010)w0二、输入试件信息然后就是将待检的试件信息输入计算机。所有的试件信息和测试数据,Sma rtTest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试 验数据保存为一条记录。如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话,一条记录就相当于这个表格中的一行。而这个表格是可以不断的加长的。361、快速新建记录点击快速新建记录后数据板会把原来的数据清空，刷新成一个新的数 据模块，供用户输入新的试样信息。数据桢-狡伸试筠（恻试未完成）记录位置/记录总数：K 演量5)&调0 00 00 00 0!止5 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0NTr 知所丽 m|y u|x*|注：引伸计的校准和检定同力传感器，此处不再敖述。四、控制参数调整1、PID参数软件进行闭环控制时阀参数的调整，每一种控制方式中都有加载和保持阶段两种控制方式。参数修改完需要按回车键生效电子万能经验参数电液伺服经验参数位移KP0.52520位移KI0.20.55 20位移KD010010载荷KP0.010.20.020.5载荷KI0.520.22载荷KD010010变形KP0.51010100变形KI0.20.5520变形KD01001067控制专敷调整位移PID 载55/应力PID 变殍/应变PID 选项加载阶段门：5 jj _J力曦阶段KI:05 jj I 力的如:瓯|网撇段口:斥一_ jj I W ftn：|o2 jJ_J2J2J_d.d2J虫,确定Lx财I2、选项2.1、闭环减速控制:当力快要到达目标值时，选中此项后力值会进入渐进加载阶段，直到 过了减速时间后才会进入保持阶段（平滑度越大曲线上显示的弧度越大）。校制奏效调整68五、硬件测试对传感器，引伸计等硬件部分的检测。六、控制观察控制观察窗口将系统的相关控制及采样参数集中显示出来，方便用户 和调试人员诊断系统故障。69第八章 配置工具箱SmartDebug使用说明配置工具箱是针对万能机控制程序Sma rtTest.exe的调试工具程 序，它可以帮助调试人员根据机器的实际情况和用户的要求来配置 Sma rtTest程序，即以用户界面方式来查看和修改系统基本配置参数，读 写配置文件Sma rtTest.ini文件。一、安装和运行配置工具箱在控制程序Sma rtTest.exe安装时一起安装，位于 Sma rtTest.exe 的同一个目录（一般为C:Progra m FilesSma rtTest 目录）。用鼠标点击程序组下程序名即可运行，为避免无关人员改动系统参数，用 户进入程序前必须输入密码（初始密码为123456,可以在程序中修改）。二、使用程序采用了多页面方式，按照内容分为系统、力传感器、引伸计、横 向引伸计、大变形、位移、控制、选项、试验方法和外部控制十大块，下 面依次介绍：701、系统1.1、主机类型：因为Sma rtTest.exe软件可以支持多种主机，如屏 显、电子万能等，因此用户必须根据实际应用在列表中选择；1.2、板卡型号：默认为演示；没有插测试卡的时候默认为演示 版当电脑插入测试卡以后软件会自动检测所插的测试卡的型号；1.3、变形来源：根据具体机器进行设置；1.4、控制方式：脉冲（电子万能）；1.5、电机类型：交流伺服电机和步进电机两种，用户根据自己电机选 择你所使用的电机类型。2、力传感器根据试验机所安装的力传感器进行配置，最多可以同时使用4个传感 器，调试人员可以添加、修改和删除传感器列表中的内容。其中：2.1、序号：Sma rtTest系统最多可以配置四组力传感；2.2、最大量程：此处的参数应根据试验机主机上的传感器进行设置，注意单位是kN；2.3、最小分辨率:最大可以设置为1/1000000；2.4、多组传感器的配置；2.4.1、添加：单击添加按钮，传感器的最大序号将自动加1,但最 大不会超过4；2.4.2、删除：删除传感器时，必须从最后一组传感器开始。删除成 功时，传感器的最大序号将自动减1,但最小不会小于1；2.4.3、保存：当新添加一组传感器以及修改已经存在的传感器参数 后，必须点击保存按钮进行存储，否则，所有的改动将无效。当然，程 序将会以数值颜色的变化来提醒用户。3、引伸计引伸计的配置方法