DB43∕T 2425.2-2022 学生公寓床上用品 第2部分：芯类产品技术要求(湖南省).pdf

发 布湖南省市场监督管理局2022-08发布-0243湖南省地方标准ICSCCS 59.080.30W 63DB43/T 2425.22022 2022-11实施-02Bedding in student dormitoryPart 2:Technical code of core products学生公寓床上用品第2部分：芯类产品技术要求DB43/T 2425.22022 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类和规格 2 5 要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 8 附录 A（资料性）外观疵点及程度说明 9 附录 B（规范性）防钻绒（毛）性能试验方法 10 DB43/T 2425.22022 II DB43/T 2425.22022 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：湖南省纤维检测研究院、湖南梦洁家纺股份有限公司、汨罗市弼时福利有限公司、湖南拓福家纺有限公司、湖南梦洁沙洲情家纺有限责任公司、湖南艾佳家纺有限责任公司 本文件主要起草人员：谢慧、刘辉、陈玲玲、郝小军、夏昌德、张祚、繆党辉、危李、彭鹏、李正军。DB43/T 2425.22022 IV DB43/T 2425.22022 1 学生公寓床上用品 第 2 部分：芯类产品技术要求 1 范围 本文件规定了学生公寓床上用品中芯类产品的术语和定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以机织物为面、里料，以絮用纤维为填充物生产的，幼儿园、中小学、大学学生在学生公寓使用的床上用品中芯类产品。本文件不适用于以蚕丝为填充物的产品。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB 1103.12012 棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 2 部分：改型马丁代尔法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 10288 羽绒羽毛检验方法 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17685 羽绒羽毛 GB 182672013 山羊绒 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度 GB/T 197222005 洗净绵羊毛 DB43/T 2425.22022 2 GB/T 227962021 床上用品 GB/T 233222018 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 24121 纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31713 抗菌纺织品安全性卫生要求 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 62012 防螨床上用品 QB/T 1193 羽绒羽毛被 GSB 16-3223 家用纺织品 起球标准样照 3 术语和定义 GB 18401、GB 18383、GB 31701 和 GB/T 22796 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 学生公寓 student dormitory 指幼儿园、小学、中学、大学的学生宿舍。3.2 芯类产品 core products 由两层织物与中间填充物以适当的方式缝制成，主要用于保暖的床上用品。分为可直接使用的被、枕、垫和需要加套才可使用的被芯、枕芯、垫芯。4 分类和规格 4.1 分类 学生公寓床上用品-芯类产品按适用范围分为幼儿园、小学、中学、大学用。4.2 产品规格 4.2.1 产品规格包括长度、宽度，以长度（cm）宽度（cm）表示，常用规格尺寸见表 1。表 1 常用规格尺寸表 序号 产品名称 主要规格（cm）幼儿园 小学 中学/大学 1 被、被芯 120150 150200 150215 130160 150215 180220 2 枕、枕芯 3050 3050 4565 3555 4565 5070 3 垫、垫芯 50150 65165 85190 60150 80170 85193 65150 84184 85195 DB43/T 2425.22022 3 4.2.2 产品规格也可以按合同要求设置。5 要求 5.1 产品的要求分为基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量四个方面。5.2 产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。5.3 产品的基本安全技术要求应符合 GB 18401 要求，其中婴幼儿及儿童产品的基本安全技术要求应符合 GB 31701 要求，填充物中絮用纤维应符合 GB 18383 要求。5.4 填充物质量应符合表 2 规定。表 2 填充物质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量/应符合 GB/T 29862 要求 2 填充物质量偏差率/-4.0-5.0-5.0 3 pH 值a 5.5-8.0 4 含油率b/1.0 5 压缩回弹性能b，c/压缩率 45 40 30 回复率 80 70 60 6 含杂率d/0.8 1.0 1.2 7 粗腔毛率e/3.0 4.0 5.0 8 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)f/（mg/kg）壬基酚（NP）+辛基酚（OP）10 壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)100 9 羽绒羽毛质量 应符合 GB/T 17685 要求 10 填充物外观 颜色均匀，无粉尘、污损、发霉 注：多种填充物混充的芯类产品，主要填充物的含量占比应符合相应国家标准、行业标准的要求。a 化学纤维按 GB 18401 执行。b 天然纤维素纤维不考核，羽毛羽绒按 GB/T 17685 执行。c 单位面积质量在 150 g/m2及以下不考核。d 只考核天然纤维素纤维和羊毛羊绒。e 只考核羊毛羊绒。f 只考核动物纤维。5.5 面料内在质量应符合表 3 规定。表 3 面料内在质量 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量/符合 GB/T 29862 要求 2 断裂强力/N 250 250 220 3 起球性能/级 4 3-4 水洗尺寸变化率a/+2.0-3.0+2.0-4.0+2.0-5.0 DB43/T 2425.22022 4 表 3 面料内在质量（续）序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 5 色牢度b 耐皂洗b 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐摩擦 干摩 4 3-4 3 湿摩 3-4 3 3（深色 2-3）耐唾液c 变色 4-沾色 4-6 防钻绒（毛）性能d/根 30 7 透气率e（mm/s）被壳面料 5 胆布 3 8 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)/（mg/kg）壬基酚（NP）+辛基酚（OP）10 壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)100 注1：被、枕、垫面料内在质量按 DB43/T 2425.1执行。注2：色别按照GB/T 4841.3，1/12染料染色标准深度色卡为深色，1/12染料染色标准深度色卡为浅色。a 仅考核明示可水洗产品。b 仲裁检验时采用单纤维贴衬。c 仅考核幼儿园用品。d 仅考核羽毛羽绒、羊毛羊绒填充区（层）。e 无胆布的产品透气率按被壳面料技术要求考核，有胆布的产品透气率分别按照被壳面料和胆布技术要求考核，胆布和被壳面料无法拆分的产品透气率按胆布技术要求考核。5.6 外观质量要求应符合表 4 规定。表 4 外观质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 规格尺寸偏差率/大件产品 2.5 小件产品 3.5 2 长度不齐a/cm 1.0 2.0 3.0 3 纬斜、花斜/2.0 3.0 4.0 4 色花、色差/级 4-5 4 3-4 5 图案 构图美观、健康、清晰、协调，寓意积极向上 6 外观疵点 破损、针眼 不允许 不允许 破损不允许，针眼长度小于 20 cm 色斑、污渍 不允许 不允许 轻微允许 3 处/面 线状疵点 不允许 轻微允许 1 处/件 明显允许 1 处/面 条块状疵点 不允许 轻微允许 1 处/件 明显允许 1 处/面 印花不良 不允许 轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观 不影响整体外观 注1：最大尺寸（长度或者宽度方向）100 cm为大件，100 cm为小件。注2：外观疵点及程度说明参见附录A。a 产品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。DB43/T 2425.22022 5 5.7 工艺质量要求应符合表 5 规定。表 5 工艺质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 填充物均匀程度 厚薄均匀充实，四角平整 厚薄基本均匀，四角平整，不匀不明显允许 1 处以内 无明显的厚薄不匀，或不平整，不匀不明显允许 2 处以内 2 图案质量 图案整体位正不偏 图案整体位偏，大件不超过3 cm，小件不超过 2 cm 不影响整体外观 3 缝迹 质量 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线 无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过 0.5 cm/20 cm 跳针、浮针、漏针、脱线 1针/处，每件产品不超过3处，偏针不超过 0.5 cm/20 cm 绗缝针 跳针、浮针、漏针每处不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；脱线每处不超过 1 cm，不允许超过 3 处/件 4 绗缝质量 轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀。5 刺绣质量 各种针法平、齐、匀、活、净；平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整；匀：针码均匀细薄、细密适当；活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；净：绣面洁净无沾污；贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重叠，不错位。6 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于 1 cm；接针套正，缝纫起止处应打 0.52.0 cm 回针；针迹密度：四周止口（含拼接处14 针/3 cm），其他部分11 针/3 cm。7 绑带 在被芯四角及四边的边缝中间处重叠放置两根起固定作用的带（绳），用于与被套上的耳袢接合。注 1：最大尺寸（长度方向或宽度方向）100 cm 为大件，100 cm 为小件。注 2：绗缝针迹密度不考核。注 3：特殊设计产品的针迹密度按设计要求执行。5.8 产品中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。5.9 有防螨要求的产品，防螨性能应符合 FZ/T 62012 的要求。5.10 有抗菌要求的产品，抗菌性能应符合 GB/T 31713 的要求。5.11 幼儿园用品不宜进行阻燃、防螨、抗菌整理。如进行，应符合国家相关法规和标准的要求。5.12 选用适合的缝纫线、纽扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。6 试验方法 6.1 基本安全技术要求 按 GB 18401、GB 31701 及 GB 18383 中描述的方法测定。6.2 内在质量 6.2.1 纤维含量按 GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行，填充物取样按 GB/T 227962021 附录 B 中规定执行。6.2.2 填充物质量偏差率按下述方法执行：a）调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529 规定。b）衡器：分度值2 g。DB43/T 2425.22022 6 c）将产品放置上述条件下平衡 24 h，称取填充物的质量至恒重，按公式（1）计算，计算结果按GB/T 8170 修约至 1 位小数。%100001MMMM （1）式中：M 填充物质量偏差率；0M 填充物质量明示值，单位为克（g）；1M 填充物质量实测值，单位为克（g）。6.2.3 填充物 pH 值：从剪碎的样品中称取（10.01）g 试样，放入一个装有 70 mL 煮沸蒸馏水的 250 mL 具塞三角烧瓶中，用扁头玻璃棒搅拌使其完全湿透，盖上玻璃塞后用力摇匀。室温下放置 3 h，期间不时用手或用水平振荡器振荡。在不去除试样的情况下将水温调到（251），并将萃取液倒入 100 mL烧杯中（用 150 目标准筛过滤试样以防止带入纤维）。按 GB/T 7573 进行测试。6.2.4 化学纤维含油率按 GB/T 6504 执行，羊毛羊绒含油率的测定按 GB/T 6977 执行。6.2.5 压缩回弹性能按 GB/T 227962021 附录 C 执行。6.2.6 天然纤维素纤维含杂率按 GB 1103.12012 中 6.2.1 执行，羊毛羊绒含杂率按 GB 182672013中 7.2.3.1 执行。6.2.7 羊毛羊绒粗腔毛率按 GB/T 197222005 中 4.6 执行。6.2.8 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的测定按 GB/T 233222018 执行，用液相色谱-质谱法（LC-MS）测定。其中填充物试样的提取方法按以下方法执行：取代表性的试样混匀，从混合样中称取 0.5 g 试样，精确至 0.01 g，置于 250 ml 螺纹密封提取瓶中，加入 80 ml 甲醇，在（702）下，超声提取（605）min，用旋转蒸发仪在 40 以下将提出液浓缩至近干，准确加入 2 ml 甲醇超声溶解残渣，过 0.22微米有机系滤膜后，供液相色谱-质谱测定。6.2.9 羽毛羽绒质量按 GB/T 10288 执行。6.2.10 起球性能按 GB/T 4802.2 摩擦性能 2000 次、负荷（4152 g）执行，评定按 GSB 16-3223。6.2.11 水洗尺寸变化率：取面料进行测试，面料包括被壳和胆布；被壳和胆布一次成型的，一起取样测试。测试按 GB/T 8628、GB/T 86292017 和 GB/T 8630 执行，采用 GB/T 86292017 中的 A 型标准洗衣机，洗涤程序 4 N，干燥方法 A。6.2.12 耐皂洗色牢度按 GB/T 39212008 试验 C（3）执行。6.2.13 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 执行。6.2.14 耐唾液色牢度按 GB/T 18886 执行。6.2.15 防钻绒（毛）性能按附录 B 执行。6.2.16 透气率按 GB/T 5453 测定，压降使用 100 帕。6.2.17 金属残留物按 GB/T 24121 执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为 1.0mm。6.2.18 防螨性能按 FZ/T 62012 执行。6.2.19 抗菌性能按 GB/T 31713 执行。6.3 外观质量、工艺质量 6.3.1 在自然北光或白色日光灯下进行，检验时样品表面照度不低于 600 lx，检验人员的双目距样品表面 60 cm 左右，桌面平整光滑。检验时采用手感、目测，或与确认样对比，适宜时采用分度值为 1 mm的钢直尺进行测量，其他按相应的方法标准测定。6.3.2 规格尺寸偏差率按下述方法执行。其中，羽绒羽毛被的规格尺寸偏差率按 QB/T 1193 描述的方DB43/T 2425.22022 7 法执行。a）工具：钢尺。b）将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到 1 mm。按公式（2）进行计算，计算结果按 GB/T 8170修约至 1 位小数。%100001LLLL （2）式中：L 规格尺寸偏差率；0L 产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；1L 产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.3.3 纬斜、花斜按 GB/T 14801 执行。6.3.4 色差、色花用 GB/T 250 评定变色用灰色样卡进行评定。6.3.5 填充物均匀程度以检验人员双手用力触摸产品进行。7 检验规则 7.1 分批规定 以同一原料、同一品种、同一规格、同一工艺生产的产品作为检验批。7.2 抽样方案 7.2.1 内在质量抽样方案见表 6。表 6 内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 21200 2 0 1 12013200 3 0 1 320110000 5 0 1 10000 8 0 1 7.2.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表 7。表 7 外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 201200 20 1 2 120110000 32 3 4 1000135000 50 5 6 35000 80 10 11 7.2.3 检验样本应具有代表性和随机性，外包装应完整。7.2.4 实施抽样时，当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。7.2.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。DB43/T 2425.22022 8 7.3 判定规则 7.3.1 基本安全技术要求，如有一项指标不合格，则判该检验批不合格。7.3.2 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表 2、表 3、表 4 和表 5 中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。7.3.3 内在质量批判定按表 6 进行，外观质量、工艺质量批判定按表 7 执行。不合格数小于或等于 Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于 Re，则判检验批不合格。7.3.4 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合 GB/T 5296.4、GB 18401 规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合 GB 31701 规定。至少包含下列内容：a）产品应标明规格尺寸（单位：厘米），包括成品宽度、长度和填充物质量，枕/枕芯、坐垫、靠垫产品可不标填充物质量，异形产品可不标规格尺寸，必要时可标注最大尺寸；b）纤维成分及含量；c）维护方法；d）产品名称；e）本文件编号；f）安全技术要求类别；g）制造商名称和地址；h）如果需要，产品的贮存方法。其中每件产品上应有包括 a）、b）和 c）项内容的耐久性标签。d）h）项内容可采用吊牌、资料或包装袋形式提供。8.2 产品宜在耐久性标签上预留空白处，用于书写编号或姓名。8.3 羽绒羽毛被种类名称（羽绒被、羽毛被、复合羽绒被、复合羽毛被）应在明显位置标明，羽绒羽毛填充物应标注填充物种类及填充量，绒子含量小于 5的产品，应标注“鹅、鸭毛片”，分层或分区域填充的其他填充材料应标明纤维含量及填充量。8.4 产品按件（或套）包装，每箱件数（或套）根据协议或合同规定。每件/套产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.5 产品运输应防潮、防火、防污染。8.6 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防尘、防蛀、防霉、防重压。DB43/T 2425.22022 9 附 录 A（资料性）外观疵点及程度说明 A.1 线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过 0.2 cm 的所有各类疵点。A.2 条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过 0.2 cm 的所有各类疵点，不包括色、污渍。A.3 破损：相邻的纱、线断 2 根及以上的破洞，破边，0.3 cm 及以上的跳花。A.4 疵点轻微、明显程度规定见表 A.1。表 A.1 疵点程度说明 疵点 程度说明 印染疵 参比 GB/T 250 评定变色用灰色样卡，3-4 级及以上为轻微，3-4 级及以下为明显 纱、织疵 线状 轻微 粗度不大于纱支 3 倍的粗经，线状错经，稀 12 根纱的筘路，粗度不大于纱支 3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等 明显 粗度大于纱支 3 倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀 2 根纱以上的筘路，粗度大于纱支 3 倍的粗纬、竹节纱、脱纬，锯齿状百脚，一棱 3 根的多纱，色、油、污纱等 条块状 轻微 杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛 明显 并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽 0.2 cm 以上的筘路、针路等 DB43/T 2425.22022 10 附 录 B（规范性）防钻绒（毛）性能试验方法 B.1 原理 从成品羽绒被、复合羽绒被或羊毛（绒）被的羽绒（羊毛/绒）填充区/层上裁取固定尺寸的试样袋，放在装有硬质硅胶球的试验仪器回转箱内，通过回转箱的定速转动，将硅胶球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟羽绒羽毛被、羊毛（绒）被产品在使用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等效果的作用，通过计数从试样袋内部所钻出的羽毛、羽绒和绒丝、羊毛（绒）等物质根数来评价羽绒羽毛被、羊毛（绒）被产品整体的防钻绒（毛）性能。B.2 试样制备 从送检的成品的边角处取样，保留原有填充物，制成两个 40 cm*40 cm（裁剪尺寸 41 cm*41 cm）的试样袋。保留原有边角，另两边包边封口，并用粘封液将实验室缝纫线处粘封。原有缝线不粘封。如有内胆，保留其原有结构，根据样品网格大小选择图 B.1 或图 B.2 对应的裁剪方式。对于分层或分区的产品，需选择羽绒羽毛或羊毛（绒）填充的部位取样，裁剪尺寸如上述一致，并用粘封液将实验室缝纫线处粘封。图 B.1 样品自然缝线区块大于 40 cm40 cm 时的试样袋制备 图 B.2 样品自然缝线区块小于 40 cm40 cm 时的试样袋制备 DB43/T 2425.22022 11 B.3 试验环境与设备 B.3.1 试验环境 将试样袋放置在 GB/T 6529 规定的标准大气环境条件下平衡 24 h 以上。试验可在常温下进行。B.3.2 试验设备 防钻绒测试仪：内部尺寸为 450 cm*450 cm*450 cm，回转箱转速为（451）r/min。硬质橡胶球：邵尔硬度为（4510）A，质量为（1455）g。抹布：尺寸为 30 cm*30 cm，纤维含量为 100涤纶，克重为 25030 g/m2，黑色植绒织物，植绒高度 1-2 mm，确保植绒织物不掉毛。B.4 试验步骤 B.4.1 将试验仪器回转箱内外的羽毛、羽绒、绒丝或羊毛（绒）等用吸绒机清除干净，再用黑色抹布在回转箱内擦 2 遍以上，确保测试前回转箱内无羽毛、羽绒、绒丝或羊毛（绒）等残留，擦净硬质橡胶球，置 10 只于回转箱内。B.4.2 仔细清除干净缝制时残留在待测试样袋外表面的羽毛、羽绒、绒丝或羊毛（绒），然后将其放入回转箱内，每次一只试验袋。B.4.3 预置计数器转数为 1000 次，按正向启动按钮，回转箱开始转动。B.4.4 当满数自停后，取出试样袋，仔细检查并计数试样袋上钻出的羽毛、羽绒、绒丝或羊毛（绒）的根数，然后用黑色毛抹布依次轻轻、均匀擦拭回转箱的六个面板，擦拭共计 3 遍后，记录钻绒（毛）总根数。长度2 mm，计为 1 根，合计超过 50 根停止计数，记录为 50+。注：为增加对比度，建议在试验箱的外壁罩上深色底布，或在其后侧制作一面深色墙壁，同时可在试验箱的上方增加一组照明灯。B.5 结果计算 B.5.1 以两个试样袋钻绒（毛）根数的算术平均值作为最终结果（精确到整数）。B.5.2 若两个试样袋钻绒（毛）根数相差 10 根以上，则需要进行第三个试样测试，并以临近的两个试验结果的算术平均值作为最终结果（精确到整数）。B.5.3 若一个试样袋钻绒（毛）根数为 50+，另一个试样袋钻绒（毛）根数为 40-50，则最终结果为45+。