下桥站深基坑围护及开挖监理细则.doc

东莞市城市轨道交通R2线2303B标下桥站
深基坑围护及开挖监理细则
（YDK8+370.000~YDK8+867.278）
编制：
审核：
审批：
华南中大监理联合体
2011年10月
深基坑围护及开挖监理细则
东莞市城市轨道交通R2线（东莞火车站~东莞虎门站段）2303B下桥站为地下车站，属于地下铁道中的深基坑，开挖时需要围护，本监理细则根据设计部门提供的图纸，以及相关规范编制了隧道基坑开挖及基坑围护工程监理细则。
1.工程概况
下桥站有效站台中心里程为YDK8+788.778，车站及配线区间总长497.278m（其中车站长度261.751m，明挖区间段235.527m），标准宽度19.1m，深约17.66m，站台为10.4m，岛式站台。车站及配线区间均为明挖双层单柱两跨钢筋混凝土结构形式，车站大里程端设盾构接收井，车站配线段小里程设盾构始发井。车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙加内支撑围护方案，轨排段采用800mm厚地下连续墙加锚索支护方案。主体结构采用明挖顺作法施工，主体基坑设三道内支撑，车站两端头三道斜支撑均采用钢筋混凝土支撑，其余标准段第一道支撑为700×1000mm钢筋混凝土支撑，间距5~6m，冠梁为800×1100mm；第二道支撑为700×1000mm（700×1100mm）钢筋混凝土支撑，间距4~6m，腰梁为800×1100mm；第三道支撑为Φ609（t=14）钢支撑，间距2~3m，腰梁采用700×800mm混凝土腰梁。主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，结构外设置外包防水层。
2.编制依据
1）东莞市城市轨道交通R2线【下桥站】围护结构设计施工图；
2）东莞市城市轨道交通R2线【下桥站】详细勘察阶段岩土工程勘察报告；
3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50229-1999）（2003版）；
4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
5）《市政地下工程施工及验收规范》（DGJ08-236-1999）；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
9）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
10）《国家基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
11）《锚杆喷施混凝土技术规范》（GB50086-2001）；
12）国家、行业、地方规范、标准及文件，以及东莞市在安全文明、环境保护、交通组织等方面的规定。
第一节 地下连续墙施工监理细则
1.1、设计要求
1.1.1、竖向施工误差＜1/300。
1.1.2、钢筋保护层外侧70mm，内侧70mm。
1.1.3、槽底500mm高以内清孔结束一小时后泥浆比重小于1.15。
1.1.4、槽底沉碴厚度小于100mm。
1.1.5、地面超载等级按20kpa，且周边5m范围内不得堆载。
1.1.6、围护结构最大水平单位移≤0.2H，且≤30mm。
1.2、监理工作控制要点和目标
1.2.1控制要点
测量定位；泥浆指标；槽壁垂直度；坑底垫层；钢筋网片吊装；预埋件、接驳筋的位置及固定；水下砼灌注导管埋深；水下砼性能指标。
1.2.2控制目标
1）地下连续墙垂直度在1/300以内。墙身砼密实、无夹泥、绕管、露筋现象。
2）槽段接头垂直密贴，不漏水。
3）接驳器、接头筋、预埋件位置准确。
4）钢筋网片吊装安全、质量合格。
5）地下管线施工不破坏。
6）围护结构整体性好，内净空尺寸满足设计要求。
1.3、施工工艺流程和监理工作流程
施工单位 监理工作内容 监理单位
检查验收三通一平，检查进场机器设备人员，复验原材料，审核施工方案、配合比，条件符合批准开工。
开工
准备
制定施工方案，机器设备、人员进场，料源落实、配合比选定，泥浆制备，控制桩复测。
中线定位，槽坑放样，组织挖导墙基坑和浇灌导墙。
导墙
施工
核测定位中线，检查基坑尺寸，监控导墙浇灌质量和签证。
配制泥浆循环使用，槽坑抓挖和记录，土方外运、处理挖槽出现问题。
题。
挖（冲）槽坑
监督挖槽工艺，复验泥浆指标，检查槽段尺寸和参与处理出现问题，合格签证。
后续段清刷接头砼，反循环泥浆置换，自检合格报验。

清槽坑
检查槽坑尺寸、垂直度、槽底垫层，泥浆指标、合格签证。
钢筋网片制作，预埋件安设，钢筋网片和先行段锁口管吊装就位。
安装钢
筋网片
旁站监理吊放安装，检查钢筋网片和预埋件制安质量，合格签证。
拼接灌注导管和试压，吊装水下砼灌注工作架和插入导管。
工作架就位、插导管
检查导管密封顺直，工作架位置合适稳固。
二次换浆清孔，验收商品砼质量，灌注水下砼，测量导管埋深并记录，制作试件。
灌注水
下砼
旁站监理复检垫层和砼质量，监控导管埋深，见证试件制作，合格签证。
按水下砼自稳强度时间逐步顶升锁口管直至最后拨出槽段。
锁口管
拔提
掌握灌注速度、监控顶拔锁口管时间。

1.4、监理工作方法和措施
1.4.1施工准备
1） 审阅、熟悉设计文件和施工图纸各项内容及技术要求，配全和学习相关技术规范、规程。
2） 检查施工单位进场机械设备台套和状况，满足开工需要给予签认。
3）检查、审核进场原材料、构、部件合格证，按规定抽查复检。
4）检查、熟悉施工单位现场组织机构和进场管理人员数量与岗位职责。
5）检查、审核进场工人上岗证书，对特殊工种作业人员要逐人核对有效证件。
6）审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案或作业指导书。
7）审核施工单位控制桩复测报告，必要时监理组织复测。
8）检查施工现场三通一平和场地硬化状况，符合开工条件，签批开工令。
1.4.2地下连续墙施工
1）成槽工艺试验
地连墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。
2）导墙的施工
导墙设计为“┐┌”形现浇钢筋砼结构。内净空宽为850mm，深度1500mm，墙厚200mm，墙顶面宽1000mm（单侧），纵筋为φ12@200，面筋为φ12@200。
①、测量放样
审核施工单位定位测放资料，因允许施工误差和变形，位移等不利因素影响，测放尺寸应考虑加大值。顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。监理在验收导墙放样尺寸同时，应检查围护结构端头井内净空，满足设计要求则签认。
②、墙基开挖
要求施工单位人工开挖，监督开挖不扰导墙外侧及基底土层，必要时墙脚基底要求夯实，监督开挖坑槽保护好地下管线。注意导墙分段灌注接头缝避开地下连续墙槽段接头缝。分段墙坑开挖完毕，验收合格给予签认进入下道工序。
③、立模
在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，可以用土壁代替外模。不能自立时外侧需设模板，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。检查模板内撑密贴稳固，垂直度和墙坑内净空尺寸满足实际要求，板缝密贴不漏浆。检查合格给予工序签认。
④、钢筋
检查钢筋型号、直径、数量、间距，缚扎紧固。合格给予工序签认。
⑤、砼灌注
砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。检查C20砼各项性能指标，监督振捣密实，监控墙顶标高高出地面不少于100mm，且平顺一致，监控模板不变形、不漏浆。
⑥、导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。
⑦、养护
导墙砼终凝后，督促施工单位按规定洒水养护。
⑧、拆模设横支撑
监督拆模不损伤砼棱角。拆模后，按规定沿纵向每隔1.0m加设二道10×10cm方木内支撑固定。在砼未达到设计强度前，监督不让任何机械和运输车辆在其旁边通过。
⑨、质量验收
导墙施工完成后，专业监理工程师组织验收，验收标准见下表，验收合格给予签认。
导墙验收技术标准 表1
顺序
验收内容
标准
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差
±10mm
2
内外导墙间距误差
±10mm
3
导墙内墙面垂直度误差
＜3‰
4
导墙内墙面平整度
3mm
5
导墙顶面平整度
5mm
3）泥浆的拌制和使用
①、泥浆原材料
制作泥浆的原材料主要是膨润土，在松软沙土易坍塌地层、须添加CMC(化学浆糊)和重晶石粉。拌制用水则可用普通自来水。监理主要检查出厂合格证书和到场现货，外观质量。必要时可取样送检检查合格。
选用粘土造浆一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3～4。
②、泥浆池
复核泥浆池设计容量(包括新拌制储浆池、循环处理池、废浆池)资料，监理现场测算容积无误则可签认。
③、泥浆配合比的设计
拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经试验合格后，方可使用。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。
④、泥浆配制
监理应审核泥浆配合比试验报告单，检查按配合比调配泥浆质量。合符泥浆技术标准（见下表2）则签证。
泥 浆 技 术 指 标 表井 表2
泥浆
性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重
（g/㎝3）
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重法
粘度
（S）
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗法
含砂率
（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
PH试纸
4）槽段开挖
①、检查场地硬化和平整状况。监督清除周边堆载物，督促探明地下管线位置并要求提前迁移。施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。
②、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
挖槽前，应预先将地连墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状常用的有一字形、L形、T形等。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为5～7m，并制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。
③、督促司机检查主吊机及液压导板抓斗处于良好状态，查验操作手的上岗资质证书合符要求。
④、监督按制定跳槽施工流程进行主机就位。检查主机摆放平稳、对中准确，出土方便，符合要求签认开槽。
⑤、监控按钻抓条件，保证导板抓斗两瓣口齿切入土体受力基本一致。符合条件方许开抓出土。
⑥、监督导板抓斗沿导墙中间入槽，操作平稳。严禁猛冲切土和急速提升。
⑦、监督新配制泥浆应存放24小时后方许用，检查抓土时泥浆由循环池不断注入槽坑，保持浆液面高于地下水位1.0m以上且不低于导墙顶面0.5m。补充泥浆时要求不断用浆泵搅拌。在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），为了对付很松软的土层，较高的地下水位或承水的压力，需加大泥浆的密度，维护槽壁的稳定，可加重晶石珍珠岩，方铅砂粉末和铁砂。为了形成泥皮能力，可加分散剂，如六甲基磷酸钠，板状硅藻岩等。增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时加入蛭石粉末、水泥有机纤维聚合物堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
⑧、对较坚硬岩层地质，督促改用适应槽宽直径的钻头冲孔破岩，并配于特制方钻头扫孔成槽，此时监理可按冲孔桩工艺监控成槽质量。
⑨、督促施工单位按表3检测频率进行泥浆性能指标检测、确保泥浆质量。
泥浆检验时间、位置及试验项目 表3
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值
2
供到槽内泥浆
在向槽段内供浆前
优质浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆上部受供给泥浆影响之处
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
在成槽后，钢筋网片放入后砼灌注前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
4
混
凝
土
置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇砼时和砼浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
PH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前，处理后
再生处理槽
PH值、粘度、密度、含砂率
再生调制的泥浆
调制前，调制后
调制前，调制后
PH值、粘度、密度、含砂率
⑩槽段开挖要认真填写槽段开挖施工记录表。槽段挖至坑底设计标高经超声测斜仪检查合格后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
槽段验收标准如下：
槽壁垂直度<1/300；槽深误差+100、-200；槽宽误差±50mm；
地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。
⑩验槽合格后应督促施工单位及时用抓斗清理孔底余渣。对于后续槽段，还须用刷壁器从上至下清刷接头处砼面粘结物，再用抓斗或换浆时吸出。槽底余渣清理后，监督即用反循环换浆清槽。在水下砼灌注前短暂时间，还应监督二次泵吸反循环换浆清槽。清槽后沉碴厚度<100mm；槽底以上0.5m范围内泥浆指标比重小于1.15、含砂率小于8%、粘度不大于28S。
换浆清槽完毕，监理即进行实测验槽，验收合格签证并督促即进入下道工序。
5）锁口管（接头管）吊放
对于先行槽段，槽段开挖作业完成后，在槽段两端须先沉放锁口管，锁口管按槽深接长要检查顺直，安放位置要依据施工槽幅宽度准确定位，同时固定于导墙顶面，用木楔与导墙塞紧。
6）易发生事故预防和处理
①槽壁坍塌
在松软砂土地层挖槽，泥浆指标不合适或抓斗操作不当，极易产生槽壁坍塌事故。预防措施是改善泥浆指标，可在泥浆制作时加入适量的“CMC”和重晶石粉，使泥浆护壁更粘连和压力加大。同时进入松软砂土层，抓斗要轻放切入缓慢提升，以减轻对槽壁的土层冲吸。
一旦发生槽壁坍塌，处理办法是回填砂土并压实，再考虑注浆加固地层，待地层加固稳定后再挖槽。
②砼绕管
砼绕管，造成后续槽段挖槽困难和槽壁坍塌。预防措施是先行槽段灌注水下砼时，随着砼面上升，稍提前在锁口管外侧投入适量粘土块以封堵间隙。
发现砼绕管，在挖槽时可先用刷壁器的尖头或小钻头冲击，把绕管砼破碎后再抓土挖槽。
7）钢筋笼的制作和安装
①、制作平台
检查制作平台地面硬化坚实，架空台平稳、稳定性好、刚度大，满足制作荷载要求不变形，人员操作安全方便。
②、钢筋笼制作
要求钢筋笼整体制作，点焊成型。主要检查笼钢筋型号、直径、间距、整体尺寸、焊接符合设计和规范要求。特别要重点检查吊筋的焊接质量和受导墙顶面高程控制的接长高度监控。对于按驳器、接头筋、各类预埋件及测试元件的位置和连结都应一一检查核对准确牢固，钢筋保护层的焊连定位块和水下砼导管插放空间也都应检查合符要求。分节制作的钢筋笼， 应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接等方式，具体根据设计要求执行。
③、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。
④、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表4的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表4
序 号
项 目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
分布筋间距
±20
3
钢筋笼厚度
0
-10
4
钢筋笼宽度
±20
5
钢筋笼长度
±50
6
加强桁架间距
±30
7
预埋件中心位置
±10
⑤、钢筋笼吊装沉放就位
在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
钢筋笼吊装是一件长、大、重物装吊作业，难度较大。要求施工单位制定专项施工方案或作业指导书。监理监督按方案或作业指导书要求实施。
重点是监控作业安全。首先配合施工单位技术人员向作业班组技术交底，然后结合作业班组人员进行吊机、吊具、钢丝绳及紧固件进行检查，确保性能良好连结牢靠。对上岗作业人员要核实上岗证，监督设专人指挥，统一信号、哨令。旁站监理，监督按章执行。
钢筋笼吊放入槽时，监督保持一台吊机受力，并密切注意槽内变化。如发现坍壁，即双机配合吊出网片，再研究处理方案。入槽就位后，检查吊筋悬挂牢固。
钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。
钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
8）混凝土灌注
①、检查灌注导向架位位置合适，摆放平稳。
②、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。其中，导管使用前要求导管连接顺直，法兰盘连结密封紧固，经过1.0Mpa水密试验，确认不漏水才能使用。
③、混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的混凝土储量。
④、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在38%~45%；灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。
⑤、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。
⑥、特殊形状的槽段（如“T” 字型槽段），应另行制定措施以保证质量。
⑦、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，导管随混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度应为1～3米。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土应在终凝前灌注完毕。
⑧、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。
⑨、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。督促、见证砼试件取样制作。
⑩、灌注混凝土过程中，注意泥浆的及时回收处理，不得污染环境
墙体结构允许偏差应符合表5规定：
地下连续墙允许偏差（mm） 表5
允许偏差
项 目
复 合 墙 体
平面位置
+30mm
0
平整度
30mm
垂直度（‰）
＜1/300
预留空洞
30mm
预埋件
30mm
预埋连接钢筋
30mm
变形缝
±20mm
9）接头处理
①、采用接头管（箱）时，起拔接头管（箱）的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管（箱），每隔20～30min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管（箱）不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
②、清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。
10）质量检查
地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
①.槽底沉渣厚度：≤100mm；
②.墙身垂直度：＜1/300；
③.墙顶中心线偏差：≤30mm；
④.槽段接缝处无漏水现象;
⑤.裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况研究确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。
第二节 土石方开挖与支撑施工监理细则
2.1基坑开挖
1、基坑开挖前应有专家论证性意见。应做好准备工作，查明地下管线和地下构筑物情况，如果管线不能迁移应采取可靠悬吊措施确保地下管线和地下构筑物的正常使用。
2、地下连续墙支护的基坑，应在其砼和锚杆，浆液达到设计强度后方右开挖。
3、基坑开挖前应制订应急预案，组建应急领导小组，储备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。
4、地面以下3m范围内严禁采用机械开挖，基坑周边5m范围内禁放重物。
5、基坑开挖从上到下分段分层开挖，及时架设钢支撑。基坑开挖至基坑垫层以上300mm时，应进行基坑预验收，余下部分采用人工开挖，控至设计标高应及时平整基坑，其允许偏差高程＋10，－20mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。
6、基坑回填的填土材料可用粘土或砂土，在防水层以上500mm内回填表土应采用透水性差的粘土，填土要分层对称均匀，碾压时每层厚25～３０cm
2.2基底处理
如果开挖过程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建议在基坑开挖至离基坑底3～4m时进行深孔注浆。
2.3基坑开挖防水、排水监理
基坑开挖过程中对水的处理及控制主要连续墙槽段间堵水和施工排水两个方面：
1、连续墙槽段间堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。
2、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降雨）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有20～30%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。
2.4安全技术措施监理
1、基坑人工开挖时，两人操作间距应大于2.5 m。多台机械开挖时，挖土间距应大于10 m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2、淤泥层开挖采用“路基箱”方案，反铲置于路基上进行开挖，确保淤泥层开挖安全。
3、挖方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
4、机械多台阶同时开挖应验算边坡的稳定，严格按要求放坡，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。
5、基坑开挖至一定深度后应及时挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。必要时架设支撑靠梯，架设支撑靠梯后禁止踩踏阶梯上下。临边面应设安全围拦。
6、深基坑开挖过程中，变形监控量测监理方案另行编写
2.5基坑钢支撑及腰梁技术要求
1、合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，预埋钢板凿出及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。
2、每层开挖至设计钢支撑标高底下0.8 m时，及时架设腰梁和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖；基坑开挖及结构施工期间应经常对支护桩，地下连续墙及支撑系统进行检查监测。
3、钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与腰梁轴线一致，拼装后误差不能大于2cm。总偏心不得大于5cm，并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。
4、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。
5、斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。
6、千斤顶本身 必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加预应力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
7、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
8、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。
2.6钢筋混凝土支撑技术要求
1、钢筋混凝土支撑一般布置在第一道支撑段，接头部分与冠梁连成一体
2、支撑钢筋混凝土主筋锚入冠梁内长度不小于35d
3、主筋保护层厚度50mm
4、钢筋加工工艺应严格满足设计和规范要求。
2.7安全文明施工
在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施工安全。
1、土石方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅；
2、做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常；
3、做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见性；
4、爆破作业人员必须持证上岗，所有爆破施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿化纤衣服；
5、通过施工设计的不断调整优化，严格按设计施工和采用铁板覆盖等措施，绝对和完全的控制飞石，保证结构的安全；
6、装药期间禁止闲杂人员在爆区内，禁止烟火；禁止一边打眼，一边装药；严禁沿残眼打眼；
7、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作，派专人日夜、看守，并做好进出仓登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求。加强爆破作业的领导，做到绝对安全；
8、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位；在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；
9、爆破20分钟后爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定；
10、雷雨天应停止爆破作业；装药时不得进行烧焊、电焊作业。装药时使用木质或竹质炮棍；
11、装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作。
12、钢支撑安装应提前做好准备，基坑开挖至设计标高后即准确快速地安装，尽可能缩短循环时间，不允许出现误工、误时现象；
13、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工；雨天做好临时边坡的维护工作；避免边坡滑坡、坍塌等事故发生；
14、基坑口周边1米左右以及基坑内上下人梯，一定要设置固定护栏、护网，确保安全及文明施工。
15、高空作业人员必须系好安全带。
16、施工期间，噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》的要求，力争因施工影响减小到最低限度。
17、施工中产生的废水经沉淀后抽排到市政雨水管道，所产生的泥浆进行回收净化处理。弃土要作为土石方调配，充分利用。运土车辆要加盖，或专用车辆承运。车辆出入口设置冲洗设备冲洗车辆不得污染环境。
第三节 防渗墙施工监理实施细则
3.1 注浆工艺流程
施工工艺：采用金刚石钻头、合金钻头进钻，孔口封闭、自上而下分段灌浆。工艺流程：
φ110mm三翼合金钻头开孔至22m左右（与连续墙搭接2m）→洗孔注浆→埋PVC管并待凝→φ76mm钻头扫孔钻孔1~4m
→灌浆→下一回次钻孔灌浆→封孔。
3.2 造孔技术要求
造孔可采用HGY—200C 型回转地质钻机及φ76mm、φ110mm 合金或金刚石钻头进钻，开孔直径φ110mm、终孔直径φ
76mm；一般情况第一节钻孔按2m进行施工，其它钻孔按3m长度进行施工，最长不得超过4m。
孔位偏差≤10cm，孔斜率≤1%；
3.3 灌浆技术要求
3.3.1 孔口段灌注方法
孔口段采用自流式灌浆，浆液采用水泥浆，适当情况下可掺入水玻璃。
3.3.2 孔口段以下部分灌注方法
孔口段以下采用自上而下分段灌浆，各段段长小于4.0m。灌浆段灌浆开始前根据实际情况选择有代表性的孔做简易压水试
验，灌浆后扫孔至原灌段底部再做压水试验，检查灌浆效果，尤其是待凝灌段扫孔后。压水试验压力为该段灌浆压力的80%。
当漏失严重时，首先采用水泥水玻璃浆进行自流式灌注，待水泥浆液初凝后复灌。灌浆结束水泥浆液初凝后方可进行下一
步施工。
采用孔内循环式灌浆，射浆管下至离孔底50cm以内。
灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处,防止漏灌。
3.3.3 浆液配比
注浆材料采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比采用3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：
1共七个比级。
3.3.4 制浆工艺
浆液的配制方法：加适量水→加定量水泥高速搅拌30s→储浆槽内低速搅拌→使用；
如需加水玻璃则浆液的配制方法：加适量水→加定量水泥高速搅拌30s→储浆槽内低速搅拌→加水玻璃→搅拌30s～1min
→使用。
3.3.5 灌浆压力
采用0.5～0.9Mpa。上限为1.5Mpa。在地表不冒浆等现象的正常情况下，将灌浆压力尽量升高到指定。可适当提高压力进行试验，具体压力应在注浆过程中调整确定，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大于30或40L/min时应分级升压。
3.3.6 浆液变换要求
开灌时浆液水灰比采用3：1，然后逐级由稀变浓。变换标准为：当注入量达300L而压力和吸浆量均无改变时，可以变浓
一级；当吸浆量大于30L/min时可以越浓一级。
灌浆过程中每隔30min测记一次返浆浆液比重和温度，判别可否存在浆液回浓情况，否则应及时更换新浆。
3.3.7 灌浆结束标准
当最浓级浆液每米注入量达200L 时，可结束灌浆待水泥浆液初凝扫孔后采用开灌水灰比复灌，如吸浆量与灌前变化不大
则采用加入速凝剂的浆液灌注200L再待凝，重复上述过程直到当吸浆量小于1L/min时，再持续灌浆60min后结束灌浆。
3.3.8 封孔要求：封孔采用0.5：1浆按基岩段与覆盖层分段封孔及人工结合将孔内封堵密实。
3.4 特殊情况的处理
3.4.1 灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进
行处理。
3.4.2 发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌
浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
第四节 锚索施工监理实施细则
4.1 原材料进场质量抽检试验和工序质量、产品质量抽检试验
4.1.1锚具
质量标准必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）要求；
同一种类、同一材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批次，不足1000套也按一批次；
施工单位每批次抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检数为施工单位抽检数的20﹪或10﹪；
锚具的抽检内容为外观检查、硬度试验和静力锚固洗漱性能试验。
4.1.2 钢绞线
质量标准必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）要求；
同一牌号、同炉罐号、同规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t一批次，不足30t也按一批次；
施工单位每批次抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检数为施工单位抽检数的20﹪或10﹪，但至少一次；
钢绞线抽检内容有外观质量、机械力学性能（包括弹性模量）；
4.1.3 原材料平行抽检试验和产品质量平行质量检测
取样、送样由现场试验工程师负责。
4.1.4 原材料见证试验和产品质量见证试验
10﹪由联合体专业试验监理工程师负责，其余部分可均由工地专业监理工程师负责。
4.2 锚孔孔道质量标准
4.2.1 孔道施工基本要求
1) 锚索孔道位置、方位角度、孔径、孔深符合要求；
2) 锚索孔施工技术要求：
在富含地下水或破碎地层中造孔时应采取注浆固结措施；
造孔时不得扰动周围地层；
钻机钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
孔位位置偏差不大于100mm；
钻孔轴线偏斜率不大于钻孔深度的2﹪，孔深不小于设计长度，也不宜大于设计孔深500mm；
在钻孔中安装锚索前必须将孔内石粉、土屑清洗干净。
4.2.1 钻孔成孔验收
钻孔完成后施工单位自检，自检合格后监理检查验收；
验孔内容有：
位置、位置偏差、方位角度、孔轴线偏移角、孔径、孔深、孔轴线平直度、孔壁洁净度等。
4.3 锚索安装质量标准
锚索安装：编束的总长度、锚固长度、编束钢绞线根数符合设计图纸要求；
锚索安装确保锚索编束位于钻孔中心上。
4.4 锚孔注浆质量标准
4.4.1 注浆原材料材料
1) 水泥
水泥品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐、或低碱普通硅酸盐水泥。
水泥日常检验项目：比表面积、凝结时间、安定性和强度；
2) 外加剂
检验项目（每50t为1个验收批次）：减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比；
4.4.2 注浆浆体制作
1) 锚索注浆浆体技术指标符合设计要求；
东莞市城市快速交通轨道工程设计采用水泥砂浆，浆液水灰比为0.38～0.45，灰砂比1:1~1:1.2，强度≥30Mpa；
2) 浆液制作：
注浆浆液应设专用储浆罐，浆液按照设计配合比拌制好后放进储浆罐，经检验确认合格后方可使用；
不得采用“一边加料、一边拌制、一边使用”的野蛮施工工法。
4.4.3 注浆工艺
1) 设计采用二次底部注浆法施工；
2) 注浆方法
压浆设备应采用连续式泵；
第一次注浆只向塑料注浆导管注浆。同一孔道压浆应连续进行，一次完成；注浆液在注浆过程中应不停搅拌均匀，注浆时间不应超过1h；
3) 第一次注浆完成、浆体强度达5Mpa后进行第二次劈裂注浆；
第二次注浆只向有预留孔的塑料注浆导管注浆；
第二次劈裂注浆注浆压力应大于2.5Mpa，一般为3Mpa，压力维持时间宜大于3～5min钟时间；
4) 每一工作班、一个工作班内每30根锚索注浆应制作一组（6块）水泥浆体试件。
4.5 预应力索张拉
4.5.1 张拉设备技术条件：
1) 千斤顶：
张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍；
使用前必须校正，校正系数不得大于1.05；
校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业；
2) 压力表
压力表为防震型，最大读数应为张拉力对应压力值1.5倍；精度不应低于1.0级；
首次使用前必须经过计量部门检定；
使用时必须定期检定，检定有效期为1周（0.4级表有效期为1各月）；
3) 油压泵
额定压力应与张拉力对应的压力值的1.5倍；
4) 预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。
4.5.2 张拉设备系统的标定管理
1) 张拉设备系统包括千斤顶、油压表、油压泵，三者应配套标定、配套使用、使用时不得混淆；
张拉千斤顶工作性能曲线应采用主动工作模式进行标定，一般回归方程形式为：
Y(张拉力（KN）)= k*X（油压表读数）+B(常数)
X（（油压表读数）= m*Y((张拉力（KN）)+C（常数）