50万吨年苯乙烯建设环境评估报告书.doc

证书编号：国环评证乙字第2414号

青岛碱业新材料科技有限公司
50万吨/年苯乙烯
环境影响报告书简本

建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司
环评单位：青岛市环境保护科学研究院

二〇一四年五月

青岛双桃精细化工（集团）有限公司1万吨/年吡唑酮搬迁扩建项目环境影响报告书简本
目 录
1 总则 1
1.1 项目由来 1
1.2 评价等级 1
1.3 评价范围 2
2 建设项目周围环境现状 3
2.1 所在地周围环境质量现状 3
2.2 主要环境敏感保护目标 3
3 平度厂区现有工程概况 5
3.1 项目目前建设概况 5
3.2 产品方案 6
3.3 主要污染物排放情况 7
4 吡唑酮项目工程分析 8
4.1 项目组成 8
4.2 产品方案 8
4.3 工艺流程与产污环节 9
5 环境影响分析 11
5.1废气 11
5.2 废水 11
5.3 噪声 11
5.4固废 11
5.5 环境风险 11
6 选址合理性分析 13
7 建设项目环境影响评价结论 15

青岛市环境保护科学研究院 2
青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目环境影响报告书简本
1 总则
1.1 项目由来
青岛碱业新材料科技有限公司为青岛碱业股份有限公司（以下简称“青岛碱业”）全资子公司，于2012年5月11日在黄岛区（原胶南市）注册成立，注册资金壹亿元。
青岛碱业是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位于青岛市北部胶州湾东岸，随着青岛市城镇化进程的不断深入，青岛碱业积极贯彻落实《青岛市人民政府关于推进老城区企业搬迁改造工作的意见》，把搬迁发展工作作为公司加快产业结构调整与转型发展的重要机遇，2011年11月30日，市老城区企业搬迁改造协调领导小组批复并同意《青岛碱业股份有限公司搬迁改造发展实施方案》（青湾企发〔2011〕20号）。方案指出：青岛碱业将按照海湾集团“一南一北”两个园区发展的总体要求：在青岛黄岛区董家口临港产业区发展建设以乙烯、丙烯、碳四烯烃深加工为主的化工新材料产业项目，建设青岛碱业新材料产业基地，实现青岛碱业产业技术升级及产业结构调整，为此，青岛碱业成立了青岛碱业新材料科技有限公司，承接青岛碱业在董家口临港产业区发展建设以乙烯、丙烯、碳四烯烃深加工为主的化工新材料产业项目，实现青岛碱业产业技术升级及产业结构调整。
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体等新材料，还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。苯乙烯产业链长，聚苯乙烯（PS）是苯乙烯最大的下游衍生物，其他的下游衍生物包括ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）树脂、SAN（苯乙烯-丙烯腈）树脂、UPR（不饱和聚酯树脂）、 SBR（丁二烯-苯乙烯橡胶）以及丁二烯苯乙烯乳液等。我国苯乙烯能力和产量严重不足，产品自给率在60-70%，2013年1月-11月全国进口苯乙烯211多万吨，相当一部分需要进口，极大的限制了下游工业的发展。
青岛碱业新材料科技有限公司拟在胶南市泊里镇魏家滩村西侧、海晶化工厂以北建设50万吨苯乙烯项目，该项目总投资140024万元，占地248111m2，主要建设一套乙苯-苯乙烯联合装置，以海晶化工厂生产乙烯、外购苯为主要原料，生产50万吨/年苯乙烯，中间产品为乙苯，副产品甲苯作商品外售。拟建项目生产的产品可以弥补国内苯乙烯产能不足，满足市场对苯乙烯的需求，具有较好的社会效益。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于允许类，其建设符合国家产业政策要求。
1.2 评价等级
1、大气
估算模式计算出项目Pmax>10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价工作等级为二级。
2、水环境
生产废水脱非芳塔回流罐排水、汽提凝液反冲洗水、锅炉排污水、循环冷却塔排污水等排入董家口污水处理厂，项目外排废水水质简单，排放量较小，且并不直接进入地表水，故本评价对工程废水进行纳管排放的可行性分析。
本项目应属I类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下水评价等级为三级。
3、噪声
本项目所处临港产业区为特定工业区，声环境功能为3类区；项目营运过程中，在对主要产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂界可达到既定标准；同时该产业区内居民区将搬迁至区外，受项目建设影响小，因此确定本项目的噪声评价等级为三级。
4、环境风险
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的要求，本项目罐区有重大危险源，环境风险评价按一级进行。
1.3 评价范围
1、大气
以项目储罐区为中心，半径2.5km的圆形区域。
2、水
厂内污水排放口至产业基地污水处理厂。
3、噪声
厂区外1m。
4、风险
以项目罐区为中心，半径5km的圆形区域。

2 建设项目周围环境现状
2.1 所在地周围环境质量现状
2.1.1 环境功能区划
项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
项目所在区域的环境噪声质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
2.1.2 环境现状质量评价
（1）大气环境现状调查与评价结论
监测资料表明，监测期间区域SO2、NO2小时浓度、PM10日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、苯乙烯等污染物浓度均无超标现象，所在区域大气环境质量现状良好。
（2）声环境现状调查与评价结论
监测结果表明，项目厂区昼间、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
（3）水环境质量现状调查与评价结论
通过对项目附近地下水井的监测可以看出，监测点各监测指标均能满足GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准的要求。
收集资料表明，横河入海口断面COD、石油类、总磷和铅的监测值超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，其它各监测指标均满足标准要求，超标主要原因为该断面位于横河入海口，受上游污染源影响所致。
2.2 主要环境敏感保护目标
根据项目周围现状及规划建设情况，并结合其建设及使用功能的特点，确定本项目环境敏感保护目标的情况如表2-1所示。
表2-1 项目周围环境敏感保护目标
序号
敏感目标
与项目的距离（m）
人口数（人）
与项目的方位
1
麦墩村
1200
802
ESE
2
口上村
1600
500
SSE
3
肖家贡村
2000
1100
SE
4
魏家滩村
640
1029
NNE
5
崖下南庄村
1600
262
WNW
6
崖下湾崖村
1500
240
W
7
庙东村
1400
335
W
8
崖下西庄村
1700
790
W
9
庙后村
1600
370
WNW
10
崖下上庄村
1400
156
WNW
11
崖下东庄村
1000
716
NW
12
代家庄村
1400
300
NE
13
常河店村
1900
1040
NE
14
董大庄村
2300
798
E
15
黄家庄村
2600
756
NE
16
东小滩村
1900
438
NW
17
沙岭子村
2600
1665
SW
18
董大庄周文化遗址
2300
青岛市文物保护单位
E
19
朱家河村
4500
1092
N
20
西封村
3400
1050
N
21
河西村
3560
1037
N
22
东封村
3500
1186
NNE
23
丁莪村
3100
470
N
24
李家庄村
3420
338
NNW
25
蟠龙庵村
3140
1122
NNW
26
封家官庄村
2660
390
NNW
27
旺山村
4340
1025
NW
28
菜园村
4840
1328
W
29
信阳村
4350
2085
WSW
30
柳树底村
3700
578
WSW
31
小滩村
4350
590
SW
32
石崖村
4760
634
SW
33
小庄村
3700
1347
SSE
34
丰台村
3800
430
SSE
35
营上村
3200
321
SE
36
棋子湾村
4190
608
SE
37
营东头村
2900
750
SES
38
管家庄村
2800
360
SES
39
长松庄村
3300
130
SES
40
马家庄村
3550
1521
ENE
41
高家庄村
3800
916
NW
42
张家庄村
3500
680
NW
43
董辛庄村
4400
645
NW
44
三合村
3600
710
NW
45
周村
3300
800
N
46
横河
110
地表水
W

青岛市环境保护科学研究院 5
3 项目工程分析
3.1 项目组成
项目组成可见表3-1。
表3-1 项目基本组成情况
项目名称
青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目
建设性质
新建
总投资 万元
140024
法人代表
于英明
联系人/联系电话

建设地点
青岛市胶南市泊里镇魏家滩村西侧。横河以东，海力加以南，海晶化工以北.
工程内容
主体工程
占地面积 248111 m2，建筑面积221500 m2，主要包括1 座机修车间、 1座综合楼、1座仓库。
生产规模：50万吨/年苯乙烯
辅助工程
供水：来源于市政管网，项目用水量6362.4m3/ d。
供电：新增用电负荷 10100kw，新建1座配电室。
供气：新建空压机房1座，设空压机1 台（备1台）。
供氮：设 m3氮气储罐。（由海晶化工管道输送）
供热：蒸汽由海晶化工厂提供4.5MPaG （400-420°C）的高压过热蒸汽89.25t/hr及1.3MPaG（220°C）的中压蒸汽24.05t/hr。
制冷：新建循环水塔2个， 总能力10000m3/h。
储运
仓库共1个。
储罐区：共15 个储罐，总罐容81000 m3。
环保工程
1、废气：蒸汽过热炉燃烧废气通过2根70米高的烟囱排入大气。
2、废水：生产废水、循环冷却塔排污水、生活污水一起经管网进入园区污水管网。
3、噪声：选择低噪声设备，合理布局，隔声减振。
4、固废：委托有危险废物处置资质单位处理。
5、火炬：120m高架火炬。
事故水池
容积10500m3，长156m、宽21 m 、深 3.5 m
工作制度
项目劳动定员99人，全年工作日365天，每天工作 8h。
建设期限
2016年6月投产。建设期 26 个月

3.2 产品方案
产品方案可见表3-2。
表3-2产品方案表
名称
产量（104t/a）
规格（wt％）
相态
去向
产品：聚合级苯乙烯
50.0
≥ 99.90
液
作商品出售
副产品
苯
0.2976
苯≥ 99.5
液
返回乙苯装置
甲苯
1.0224
甲苯≥ 98
液
作商品出售
脱氢尾气（干基）
1.7392

气
作蒸汽过热炉燃料
焦油
0.24

液
作商品出售
3.3 工艺流程与产污环节
3.3.1 生产工艺流程
包括乙苯装置、苯乙烯装置。
3.3.1.1 乙苯装置工艺流程
乙苯装置工艺流程主要包括烷基化反应、烷基转移反应及乙苯精馏。
1、烷基化反应
（1）工艺流程
烷基化反应系统是将苯和乙烯转化为目的产物乙苯，同时产生了少量多乙苯。烷基化反应器共3台。第一和第二烷基化反应器均由二段催化剂床层组成、第三烷基化反应器由四段催化剂床层组成。因为烷基化反应为放热反应，设计每段床层温升约20℃左右。
乙烯按比例分成8份，分别送至八段催化剂床层的底部。
在第一烷基化反应器，来自界外的乙烯（30℃，3.0MPaG）与来自乙苯精馏工段的回收苯和第一烷基化反应器的部分出料按一定的比例混合，并被加热至正常反应进料温度（200℃,4.27MPaG），然后由下而上进入反应器下段催化剂床层进行反应。在反应器中部烷基化液与进入的乙烯混合，并在上段催化剂床层中反应。第一烷基化反应器的部分出料作为循环物流被送回第一烷基化反应器入口。第一烷基化反应器的另一部分出料与原料苯换热，并通过产生部分低压蒸汽而冷却至正常反应进料温度（200℃）后，与二反下段的乙烯混合, 自下而上进入第二烷基化反应器。
在第二烷基化反应器的中部，烷基化液与上段的乙烯混合进入上段催化剂床层并反应。第二反应器出料在蒸汽发生器中发生低压蒸汽、并被冷却到正常反应温度后，与一定量的乙烯在器外混合进入第三烷基化反应器。
在第三烷基化反应器中，反应物料自下而上依次通过四段催化剂床层并发生反应，其它三股乙烯分别从第二段、第三段和第四段催化剂床层底部进入反应器中。其中第三段乙烯与物料在器外混合，第二段和第四段与物料在器内混合。在第二段和第三段催化剂床层间，引出反应物料与烷基转移进料换热，再进入蒸汽发生器中冷却到正常反应进料温度后，与乙烯混合进入第三段催化剂床层进行反应。第三烷基化反应器的出料在压力控制下，直接送入乙苯精馏工段。
反应部分可发生0.35MPaG等级的蒸汽。
反应方程式：
主反应：C2H4+C6H6→C6H5-CH2CH3
副反应：nC2H4+C6H6→C6H6-n-nCH2CH3
2、烷基转移反应
（1）工艺流程
烷基转移反应系统是将回收的多乙苯转化成目的产物乙苯，提高乙苯收率。烷基转移反应在一台绝热反应器中进行。反应器内装有三段催化剂床层。
烷基转移反应器的进料是来自乙苯精馏工段的回收苯与多乙苯的混合物，经与来自第三烷基化反应器中部的烷基化液换热达到反应进料温度（170℃）后，自下而上进入烷基转移反应器中进行反应。反应器的出料直接送入乙苯精馏工段。控制反应器在一定压力下操作，以维持反应在全液相状态下进行。
（2）反应方程式
(n-1)C6H6+ C6H6-n-nCH2CH3→nC6H5-CH2CH3
3、乙苯精馏
（1）工艺流程
乙苯精馏部分共有四个塔，其中苯塔、乙苯塔、多乙苯塔，用于分离反应产物中的苯、乙苯、多乙苯和残油，脱非芳塔用于除去原料苯中的轻烃和水，防止其在系统内累积。
苯塔、乙苯塔、多乙苯塔的再沸器都采用不低于3.2MPaG的高压蒸汽做加热介质，脱非芳塔不需要再沸器。
1）苯塔
反应产物中未反应的苯在苯塔塔顶回收，塔顶苯蒸汽进入塔顶冷凝器部分冷凝，放出的热量发生0.25MPaG的低压蒸汽。塔顶苯凝液一部分作为苯塔回流，其余与补充的新鲜苯和脱非芳塔塔釜物料一起返回到烷基化反应器。另外，从苯塔顶部侧线抽出部分苯作为烷基转移反应的苯进料。经白土处理后的新鲜苯与脱非芳塔塔顶蒸汽和乙苯产品换热至151℃，再用分子筛进行精制脱除杂质后，送入苯塔回流罐。
2）脱非芳塔
苯塔回流罐中未冷凝的气体直接送入脱非芳塔底部，塔顶蒸汽为苯和非芳烃，经与新鲜苯换热并用冷却水冷凝冷却后，少量的不凝气体（轻烃）排入火炬，非芳烃输送泵从凝液抽取非芳烃至界区外，其他凝液作为脱非芳塔的回流。另外，原料苯中带入的少量溶解水，从脱非芳塔回流罐的分水包中被分离出来，送去污水处理系统。脱非芳塔底部物料则返回苯塔回流罐。
3）乙苯塔
苯塔塔底物料送至乙苯塔进行分离。塔顶乙苯蒸汽进入塔顶冷凝器，放出的热量用于发生0.25MPaG低压蒸汽。其凝液一部分作为乙苯塔的回流，另一部分与新鲜苯换热后，直接作为下游装置的进料或冷却后送至乙苯产品储罐。设乙苯产品在线分析仪，监控乙苯质量，不合格乙苯切换送至不合格乙苯罐。
4）多乙苯塔
乙苯塔塔底物料被送至多乙苯塔，从塔顶回收多乙苯。塔顶多乙苯蒸汽冷凝后发生0.04MPaG低压蒸汽，供后续装置使用，然后进入塔顶水冷器冷却。凝液一部分作为回流返回塔中，另一部分送回反应部分进行烷基转移反应。塔底产物为高沸物残油，经冷却后送往残油罐。该塔为减压塔，塔顶回流罐的尾气经冷却后，多乙苯被冷凝下来返回塔顶回流罐，不凝气则被真空泵抽到真空密封罐中，排放至苯乙烯装置蒸汽过热炉。
3.3.1.1苯乙烯装置工艺流程
苯乙烯装置由乙苯脱氢反应系统、苯乙烯分离精制系统和辅助系统组成，包括脱氢反应单元（300区）、苯乙烯精馏单元（400区）、辅助单元（600区）等。
3、脱氢反应
（1）工艺流程
w 乙苯蒸发及脱氢
来自界外乙苯装置的乙苯与乙苯/苯乙烯塔回流的循环乙苯汇合，经预热后，部分乙苯进入蒸发器直接配水蒸汽，以低压蒸汽蒸发。余下乙苯与低压凝液一同进入乙苯/蒸汽分离器进行油水分离，油相和水相按比例进入乙苯/苯乙烯塔冷凝器蒸发为乙苯和水的共沸混合物，再经过分液后气相与来自蒸发器的气相料混合后进入乙苯过热器加热。这股乙苯-水蒸汽物流同过热的主蒸汽混合，进入第一脱氢反应器R-301催化剂床层，乙苯在负压绝热条件下发生脱氢反应。
经历了第一阶段脱氢反应的物流继而进入位于R-302顶部的中间再热器，同过热蒸汽换热，进入R-302的催化剂床层，实现第二阶段负压绝热脱氢反应。
乙苯反应产物从R-302中排出进入乙苯过热器同壳程共沸物换热后，进入低压废热换热器E-302加热蒸汽凝液产生低压蒸汽，反应产物自身温度降低后，进入低低压废热换热器。
w 油水分离及凝液回收
脱氢反应产物同解析塔T-303塔顶排出的气流汇流进入急冷器。反应产物气流被冷却进入主冷凝器实现气液分离。
冷却后的气体同来自汽提塔冷凝器的气态物流汇合并导入后冷器进一步冷却，未冷凝的尾气排向尾气处理系统。
主冷凝器排出的凝液同后冷器排出的凝液汇合，并集合其它物流，进入油水分离器V-305，实现脱氢液同水的分离。
用脱氢液泵自V-305 的油相收集室抽出脱氢液，送至脱氢液预分塔或输送到液体罐区的脱氢液贮罐。
用工艺凝液泵自V-305抽出水层的工艺冷凝水，进入聚结器进一步实现油/水分离。所得水相工艺凝液进入汽提塔T-301上部。
T-301通过水蒸汽的汽提作用，脱除自塔顶流下的工艺凝液中的烃类物质。工艺凝液从汽提塔塔底排出。
w 尾气压缩及吸收
来自后冷器的不凝性气体被尾气压缩机C-301抽吸，经压缩升压，排出的气液两相物流经冷却后进入压缩机排出罐V-310实现气液分离。
V-310罐顶排出的气体进入吸收塔T-302下部。
来自解吸塔T-303塔底的吸收剂进入T-302的顶部将夹带的芳烃物质加以吸收，吸收后的尾气作为燃料送至蒸汽过热炉。
T-302底部的吸收剂被抽吸出来从上部进入解析塔T-303。T-303把吸收剂在T-302中吸收的芳烃解析出来, 所得混合气体从T-303塔顶排出进入急冷器X-301处理。
2、400区-苯乙烯精馏
w 脱氢液预分
来自液体罐区或来自脱氢液泵的脱氢液在预热后进入脱氢液预分塔T-401中上部。
脱氢液在该塔中脱除沸点比乙苯低的甲苯、苯及更轻的组分。这些比乙苯轻的组分从T-401塔顶馏出，进入预分塔冷凝器，凝液排至预分塔回流罐。未冷凝气体进入预分塔盐冷器进一步冷却，不凝性气体排向预分塔真空系统吸入口。预分塔回流罐中的冷凝液部分作为回流液返回T-401塔顶，其余则进入苯/甲苯分离系统。
脱氢液预分塔T-401塔底的釜液被预分塔釜液泵抽吸出来，排向乙苯/苯乙烯塔。
w 乙苯/苯乙烯分离
来自上游脱氢液预分塔T401釜液泵的物流进入本系统的乙苯/苯乙烯塔T-402中部。该分馏塔实现乙苯同沸点比它高的苯乙烯及其他沸点高于乙苯的物料的分离。其釜液送至精苯乙烯塔T-403。
T-402塔顶塔顶的馏出物分三级冷凝，第一级进入乙苯/苯乙烯塔冷凝器同来自乙苯脱氢单元的乙苯和水换热，在蒸发产生乙苯和水的共沸混合物的同时，塔顶气体被得到的冷凝液进入乙苯/苯乙烯回流罐；在第一级中没有冷凝的气体进入第二级冷凝器乙苯/苯乙烯塔尾气冷凝器冷凝；在第二级中没有冷凝的气体再进入第三级冷凝乙苯/苯乙烯塔尾气过冷器冷凝。不凝性气体最终排向乙苯/苯乙烯塔真空系统的吸入口。
w 苯乙烯精馏
本系统接受乙苯/苯乙烯分馏系统的乙苯/苯乙烯塔釜液泵输送过来的釜液（粗苯乙烯）进行精馏分离等一系列加工处理，获得本装置的主产品苯乙烯。
粗苯乙烯被导入精苯乙烯塔（T-403）中部，经精馏操作，所获塔顶馏出物进入精塔冷凝器冷凝，其凝液排入精塔回流罐实现气液分离。它收集的液体分成二股：其中一股物流作为T-403的塔顶回流液；另一股物流通过苯乙烯产品过冷器冷却，所得物流便成为本工艺的主产品苯乙烯。
精塔尾冷器（冷凝器）的未冷凝气体被精塔真空系统抽吸，使精苯乙烯塔在要求的真空度下操作。
T-403的釜液分成二股：其中一股同T-403塔底循环釜液汇合，一同进入精塔再沸器实现强制循环；另一股物流进入薄膜蒸发器（焦油加热器）E-414经低压蒸汽加热。在真空条件下操作，E-414蒸出的气态苯乙烯等返回到精苯乙烯塔下部，底部焦油分成两股，一股作为DNBP循环进料送至脱氢液预分塔T401，以充分利用它所含的DNBP；另一股为排放焦油，送至焦油罐。
w 苯/甲苯分离
来自脱氢液预分塔回流泵的物流进入苯/甲苯塔T-404中部。该蒸馏塔实现甲苯同沸点比它低的苯的分离。其釜液（甲苯）经冷却后被排至其他装置区。
T-404塔顶的馏出物进入苯/甲苯塔冷凝器冷凝。所获凝液排至苯/甲苯塔回流罐实现气液分离。分离出的不凝性气体排到火炬系统烧掉；而分离下来的凝液（苯）分成二股：其中一股作为回流液返回至T-404塔顶；另一股作为副产品被送至其他装置区。
3.3.2污染防治措施与产污环节
1、废气
蒸汽过热炉：采用副产氢气、补充的管道天然气做燃料，燃料清洁，废气经2支70m高烟囱排放。
装置废气：采用先进设备，提高设备密闭性。真空系统尾气作为蒸汽过热炉燃料。脱非芳塔回流不凝气、装置吹扫气进入高压火炬。
储罐呼吸废气：甲苯、乙苯罐采用内浮顶罐，所有储罐均设计氮封。
2、废水
脱非芳塔回流罐排水、汽提凝液反冲洗水、锅炉排污水、循环冷却塔排污水、生活污水混合后进入董家口规划在建的污水处理厂。储罐清洗委托专业公司进行。
3、噪声
选择低噪声设备，主要设备位于车间内，采取减震措施，厂界噪声达标。
4、固废
焦油外售有资质部门。废催化剂委托有资质部门处置。生活垃圾等委托环卫部门清运。
青岛市环境保护科学研究院 12
4 环境影响分析
4.1废气
根据预测，本项目蒸汽过热炉支排气筒均可做到达标排放，废气中排放的NOX、SO2、烟尘蒸汽过热炉燃烧烟气中SO2、NOx、PM10满足《山东省锅炉污染物排放标准》DB37/ 1996-2011。
厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；厂界苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级标准。
排放废气中各污染物对周边环境影响较小。
4.2 废水
项目废水主要为脱非芳塔回流罐排水、汽提凝液反冲洗水、锅炉排污水、循环冷却塔排污水混以及厂罐区、泵区、装卸站收集的初期污染雨水及职工生活污水，厂区内设置的污水暂存池，初期污染雨水及职工生活污水一并收集后排入市政污水管网进入拟建青岛市董家口经济区污水处理厂进行再处理。在该污水处理厂及市政污水管网建成运行前由罐车外运至接入市政污水处理厂的市政污水管网内处理。项目废水量较小、污染物浓度不高，废水水质可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）中B等级标准要求，在加强管理，确保废水进入市政污水处理厂进行再处理后排放的情况下，该项目废水污染防治措施基本可行。
4.3 噪声
为减少噪声影响，项目采取合理布局，选用低噪声设备，将压缩机等高噪声设备布置于车间内，并对泵、压缩机采取相应的消声减振措施等。
在采取上述措施后，根据厂界噪声预测结果，各噪声源产生的噪声衰减到厂界后可以满足相应标准的要求，最近的居民区魏家滩村距厂区600m以上，距离较远，本项目噪声排放不会对周围环境及敏感点造成明显影响。
4.4固废
焦油外售有资质部门。废催化剂委托有资质部门处置。生活垃圾等委托环卫部门清运。且按照《危险废物贮存污染控制标准》要求在厂区内设置危险废物暂存区；生活垃圾经收集后定期运至生活垃圾填埋场进行填埋。采取以上措施后，项目固体废物可得到妥善有效的处理处置。因此，本项目固废防治措施合理可行。
建议该项目运营后加强对固废的管理，建立处置登记制度，危险废物处理严格按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》要求进行，严禁固废随意处置。
青岛市环境保护科学研究院 ·13
5 环境分析
5.1 环境风险因素识别
项目涉及到的化学品中列入《危险化学品名录》（2012版）的有苯、乙苯、甲苯、苯乙烯。根据GB18218-2009《重大危险源辩识》对项目进行重大危险源判定，项目存在重大危险源。
5.2 风险事故源项分析
最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0。因操作不当、管道或阀门损坏等设备故障等引发储罐内危险品泄漏，泄漏的易燃化学品蒸气遇点火源而产生火灾和爆炸事故，泄漏液体、挥发有毒蒸气及消防废水等事故污染物进入环境导致环境污染。
5.3 风险后果分析
5.3.1 对大气环境影响分析
罐区一发生火灾爆炸事故状态下，释放苯废气超LC50范围及超IDLH浓度范围均在厂界范围内，无常住居民。超PC-STEL浓度范围内主要为工业企业、道路及横河水面，均无常住居民，因此事故状态下对苯排放可能对该范围内的海晶化工等企业职工以及道路上的行人造成轻度的眼及上呼吸道刺激，不会导致厂界外人员的严重健康损害及死亡。
5.3.2 对地表水环境影响分析
本项目设有事故水池10850m3，容积大，可收集事故情况废水，不会对横河、周边海域生态影响不大。
5.3.3 对地下水及土壤环境影响分析
项目装置区、罐区、装卸区、泵房等区域的地面均采用混凝土结构，所有基础表面做环氧沥青涂层，厚度不小于300μm。污水管、雨水管采用HDPE双壁波纹管，阀门井内前后连接短管采用钢管代替，与塑料管采用承插式连接；消防水管、泡沫管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，敷设于密实地基上，埋地钢管采用底漆＋1.0mm聚乙烯胶粘带缠绕防腐层。项目事故应急池、污水收集池均采用混凝土结构，并采取表面涂环氧沥青涂层防腐防渗措施。项目采取的防渗措施阻断了日常操作及事故情况下泄漏至地面的有毒有害物质向土壤及地下水的入渗过程。因此，在及时收集、处理的情况下，泄漏物料等一般不会穿透地面混凝土及防渗层向土壤及地下水扩散，对地下水环境影响较小。
项目厂界内用地全部都是混凝土路面，没有直接裸露的土壤存在，因此，本工程发生物料泄漏时对厂界内的土壤影响有限，事故后及时控制基本不会对厂界内的土壤造成严重污染。事故状态下项目泄漏物料对厂区外部的土壤污染主要是由泄漏到大气环境中的事故污染物沉降到土壤中引起的。但是项目事故泄漏污染物总量不高，而且是属于短期事故，通过大气沉降对厂界外土壤造成污染的可能性很小。因此，在发生物料事故泄漏时对厂区内外的土壤都不会造成明显的影响。
5.4 风险防范及减缓措施
项目拟在合理布置、装卸管理、报警及消防、电气安全等方面采取必要的风险防范措施，并配备相应的应急设施及物资。
厂区内建设10850m3事故应急池及配套的事故废水收集系统，生产区雨水排放管道及厂区污水总排口均设置切断阀，基本满足事故废水收集需要。
防止事故伴生/次生污染物向环境转移防范措施：当发生事故时会同时产生伴生/次生污染物，针对不同的污染物采取不同的治理措施，如对易溶于水的化学品喷雾状水等措施，消防废水收集入事故应急池等。
事故污染物进入环境后的消除措施：发生事故后，一旦污染物进入环境，必须立即采取消除措施，主要为对气态物高污染区喷洒消毒剂，针对不同的污染物采用不同的消除剂；对严重污染水体采取修复措施等。
固体废物防控措施：事故状态下产生的危险废物在项目厂区危险废物暂存室暂存后，委托有资质的单位进行处理处置。
5.5 应急预案
本项目建成后，青岛海力加化学新材料有限公司应当按照《建设项目环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应急预案》，参考《石油化工企业环境应急预案编制指南》，按照“分类管理，分级响应，区域联动”的原则，编制本项目的突发环境事件应急预案，注重与临港产业区区域应急预案及地方人民政府应急预案相衔接，明确事故响应程序、响应时间和报警条件。

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青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目环境影响报告书简本
6 建设项目环境影响评价结论
在确保本报告提出的各项治理措施和建议得到落实和采纳情况下，可控制对项目周围环境的影响，并减少周围环境对建设项目的影响。因此，项目的建设是可行的。

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