尿素工艺流程-.ppt

第三节第三节 合成尿素工艺流程合成尿素工艺流程v(一一)传统水溶液全循环法传统水溶液全循环法v(二二)溶液全循环改良溶液全循环改良C C法法二、水溶液全循环法二、水溶液全循环法尿素生产流程有多种，最早实现工业化的方法是不循环法尿素生产流程有多种，最早实现工业化的方法是不循环法和部分循环法，后来被和部分循环法，后来被水溶液全循环法水溶液全循环法代替，又出现各种代替，又出现各种气提法气提法流程。虽然方法、其实现的工艺流程和工艺条件不流程。虽然方法、其实现的工艺流程和工艺条件不同，但生产原理是相同的。主要介绍尿素生产的工艺流程、同，但生产原理是相同的。主要介绍尿素生产的工艺流程、主要设备和操作条件。主要设备和操作条件。一、不循环法和部分循环法一、不循环法和部分循环法尿素生产工业化早期实现的是不循环和部分循环流程，两尿素生产工业化早期实现的是不循环和部分循环流程，两种方法在生产尿素时必定伴有大量副产物生成，此种流种方法在生产尿素时必定伴有大量副产物生成，此种流程已不再采用。程已不再采用。1(一一)传统水溶液全循环法传统水溶液全循环法 1工艺流程工艺流程（见（见294页图）页图）2主要设备主要设备（尿素合成塔）（尿素合成塔）合成塔工艺操作条件合成塔工艺操作条件:压力压力20-22MPa20-22MPa、温度、温度190-200190-200，氨碳氨碳比比4-4.5，水碳比，水碳比0.6-0.7，转化率约，转化率约62-64%，应符合高压应符合高压容器要求，外壳应用保温材料容器要求，外壳应用保温材料大中型尿素工厂采用大中型尿素工厂采用衬里式合成塔衬里式合成塔合成塔外筒为多层卷焊受压容器，内部衬有一层耐腐蚀的合成塔外筒为多层卷焊受压容器，内部衬有一层耐腐蚀的不锈钢板，隔离尿素甲铵腐蚀介质，外壳保温，防止热量不锈钢板，隔离尿素甲铵腐蚀介质，外壳保温，防止热量外散。外散。优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操作方便。优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操作方便。最早采用空塔，不设置内件，塔高径比较大。后采用高径最早采用空塔，不设置内件，塔高径比较大。后采用高径比小的塔，常设置混合器或筛板等内件，减少返混的影响。比小的塔，常设置混合器或筛板等内件，减少返混的影响。23、水溶液全循环法特点、水溶液全循环法特点缺点：缺点：能量利用率低；能量利用率低；合成系统总反应是放热的，但因加入大量过剩氨合成系统总反应是放热的，但因加入大量过剩氨以调节反应温度，反应热没有加以利用；另外，以调节反应温度，反应热没有加以利用；另外，一段、二段甲铵冷凝器均需用水冷却，不但冷凝一段、二段甲铵冷凝器均需用水冷却，不但冷凝热得不到利用，反而需要消耗大量的冷却水。热得不到利用，反而需要消耗大量的冷却水。一段甲铵泵腐蚀严重，制造、操作、维修都较一段甲铵泵腐蚀严重，制造、操作、维修都较麻烦；麻烦；流程过于复杂。流程过于复杂。优点：优点：（1）循环动力消耗较小；）循环动力消耗较小；（2）不耗费贵重溶剂、投资省。）不耗费贵重溶剂、投资省。5(二二)溶液全循环改良溶液全循环改良C C法法1工艺流程工艺流程（见（见296-297页图）页图）日本三井东压日本三井东压/东洋工程全循环改良东洋工程全循环改良C法，是传统水溶液全法，是传统水溶液全循环法的改进，生产低缩二脲含量尿素产品，也生产常规循环法的改进，生产低缩二脲含量尿素产品，也生产常规尿素产品。尿素产品。2主要设备主要设备（尿素合成塔）（尿素合成塔）尿素合成塔操作条件：压力尿素合成塔操作条件：压力23-25MPa23-25MPa、温度、温度190-200190-200，氨碳比氨碳比4，水碳比，水碳比0.37，转化率约，转化率约72%，外壳应用保温材料，外壳应用保温材料改良改良C法的尿素合成塔采用高径比为法的尿素合成塔采用高径比为18的空塔，用钛作衬的空塔，用钛作衬里，耐高温腐蚀。里，耐高温腐蚀。63改良改良C法的特点法的特点优点：优点：（1）采用较高的合成压力和温度，并取较）采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收负荷。（分解循环吸收负荷。（2）采用结晶重熔方法，可）采用结晶重熔方法，可制得缩二脲低于制得缩二脲低于0.35%的产品。的产品。缺点：缺点：热回收利用不高，总能耗优于热回收利用不高，总能耗优于传统水溶液传统水溶液全循环法，但不及各种气提法流程。全循环法，但不及各种气提法流程。7三、气提法三、气提法气提法也是水溶液全循环流程，但采用了气提技术气提法也是水溶液全循环流程，但采用了气提技术。因水因水溶液全循环法具有能耗大、成本高、甲铵泵腐蚀严重、流程溶液全循环法具有能耗大、成本高、甲铵泵腐蚀严重、流程复杂等缺点。气提法是针对此法缺点而产生的。复杂等缺点。气提法是针对此法缺点而产生的。气提法生产尿素：气提法生产尿素：把合成塔排出的合成反应液，在合成压把合成塔排出的合成反应液，在合成压力和较高温度下，在力和较高温度下，在“气提塔气提塔”内与气提气（内与气提气（CO2、NH3等）等）逆流接触，将逆流接触，将NH3和和CO2从尿液中气提出来，然后将气体导从尿液中气提出来，然后将气体导入入“高压甲铵冷凝器高压甲铵冷凝器”，与新鲜氨合并冷凝为甲铵液，放，与新鲜氨合并冷凝为甲铵液，放出出热量用于副产蒸汽。因甲铵冷凝压力与合成压力基本相等，热量用于副产蒸汽。因甲铵冷凝压力与合成压力基本相等，故甲铵靠重力即可返回合成塔。故甲铵靠重力即可返回合成塔。一工艺条件选择一工艺条件选择二高压冷凝原理二高压冷凝原理三三气提法气提法四氨气提法四氨气提法8(一一)工艺条件选择工艺条件选择 气提法生产中，在一定温度、压力下，气提只能提出气提法生产中，在一定温度、压力下，气提只能提出75%和和85，故需设置低压循环进一步分解和，故需设置低压循环进一步分解和回收。回收。vv1 1：因气提需热，故升高温度有利，又温度太高，会使因气提需热，故升高温度有利，又温度太高，会使设备腐蚀加剧，副反应增加，故应在设备腐蚀加剧，副反应增加，故应在180左右生产。左右生产。vv22：降低使甲铵分解，对过量氨蒸出及吸收有利，气降低使甲铵分解，对过量氨蒸出及吸收有利，气v提效率提高，但为节省能耗，常选用提效率提高，但为节省能耗，常选用气提气提=合成合成。v3液气比：液气比：即进入气提塔尿素液与即进入气提塔尿素液与的重量比。它由的重量比。它由合成反应本身的加料组成确定，不可任意改变。生产中为保合成反应本身的加料组成确定，不可任意改变。生产中为保证每根管子内的正常流量，防止管子造成严重腐蚀，一证每根管子内的正常流量，防止管子造成严重腐蚀，一般般气提塔内液气比控制在气提塔内液气比控制在4左右。左右。v4停留时间：停留时间：生产上以接近生产上以接近1minmin为宜。为宜。9(二二)高压冷凝原理高压冷凝原理q气提出的气提出的、气体需冷凝成甲铵再进气体需冷凝成甲铵再进入合成塔。入合成塔。NHNH3 3(g)+CO(g)+CO2 2(g)NH(g)NH4 4COONHCOONH2 2(l)+Q(l)+Qq此反应速度快，且为强放热反应，故工业上用此反应速度快，且为强放热反应，故工业上用高压甲铵冷凝器高压甲铵冷凝器进行进行、气体的冷凝气体的冷凝和甲铵的生成反应，放出热量用于产生蒸汽。和甲铵的生成反应，放出热量用于产生蒸汽。回收蒸汽可降低能耗。实际上高压甲铵冷凝器回收蒸汽可降低能耗。实际上高压甲铵冷凝器是一付产蒸汽的锅炉。是一付产蒸汽的锅炉。10(三三)气提法气提法2主要设备主要设备1）尿素合成塔：总高）尿素合成塔：总高33m,内径内径2.8m，塔内安放，塔内安放8块等距筛块等距筛板，将反应器分成板，将反应器分成9个串联的小室，安放筛板的目的是防个串联的小室，安放筛板的目的是防止返混，增大气液接触混合作用。止返混，增大气液接触混合作用。2）气提塔：直立降膜式裂管换热器，此塔是全过程气提塔：直立降膜式裂管换热器，此塔是全过程中腐蚀最苛刻的设备，加热管采用耐腐蚀性优的低碳不中腐蚀最苛刻的设备，加热管采用耐腐蚀性优的低碳不锈钢，以抗高温、强腐蚀。锈钢，以抗高温、强腐蚀。3）高压冷凝器：直立管壳式换热器）高压冷凝器：直立管壳式换热器4）高压洗涤器：上部有防爆空间；中部有鼓泡吸收泵；）高压洗涤器：上部有防爆空间；中部有鼓泡吸收泵；下部有浸没式冷凝泵下部有浸没式冷凝泵上面四台设备构成了系统的高压圈上面四台设备构成了系统的高压圈尿素合成塔操作条件：压力尿素合成塔操作条件：压力14MPa14MPa、温度、温度180-185180-185，氨氨碳比碳比2.8-2.9，水碳比，水碳比0.4-0.5，转化率，转化率57-58%。1工艺流程工艺流程（见（见298页图）页图）荷兰荷兰Stamicarbon公司于公司于1967年创建年创建气提技术。气提技术。113 3、COCO2 2气提法的特点气提法的特点目前工业上用此法较多，与其它方法比较，目前工业上用此法较多，与其它方法比较，优点：优点：1、气提效率高，使未反应物大部分直接返回，少量残余物、气提效率高，使未反应物大部分直接返回，少量残余物在一次低压分解循环可回收。因等压操作，省去在一次低压分解循环可回收。因等压操作，省去1.8-2.0MPa中压分解、中压吸收，流程短、设备少、易操作。中压分解、中压吸收，流程短、设备少、易操作。2、操作压力、温度、氨碳比低，降低了合成塔的要求。节、操作压力、温度、氨碳比低，降低了合成塔的要求。节省压缩机和泵的动力。省压缩机和泵的动力。3、蒸汽用量，冷却水用量少。、蒸汽用量，冷却水用量少。P合合=P气，气，高压甲铵冷凝器余高压甲铵冷凝器余热温度高，放热多，用于产生蒸汽，有利于能量的利用。热温度高，放热多，用于产生蒸汽，有利于能量的利用。4、输送设备少，无甲铵泵等。、输送设备少，无甲铵泵等。缺点：缺点：高压、低氨碳比下设备腐蚀严重，需特别处理。高压、低氨碳比下设备腐蚀严重，需特别处理。因氨碳比低，使尿素中缩二脲略高于其他法。因氨碳比低，使尿素中缩二脲略高于其他法。COCO2 2转化率较低，增大了循环量。转化率较低，增大了循环量。12（四）氨气提法（四）氨气提法1工艺流程工艺流程（见（见301页图）页图）意大利意大利Snamprogetti公司在公司在20世纪世纪60年代开发了氨气提年代开发了氨气提法尿素工艺。由于氨和二氧化碳的性质不同，在合成液中法尿素工艺。由于氨和二氧化碳的性质不同，在合成液中溶解度很大，经过气提的液相仍含有大量氨，气提效果不溶解度很大，经过气提的液相仍含有大量氨，气提效果不佳。此公司在佳。此公司在70年代中期做了改进不再通氨气，而是利用年代中期做了改进不再通氨气，而是利用提高温度来增强气提效果，称为自气提或热气提。提高温度来增强气提效果，称为自气提或热气提。Snamprogetti氨气提工艺仅次于氨气提工艺仅次于Stamicarbon二氧化碳气二氧化碳气提，也是世界上最主要的生产技术。提，也是世界上最主要的生产技术。2主要设备主要设备1）尿素合成塔：总高约）尿素合成塔：总高约40m,内径内径2.2m，塔内安放，塔内安放10多块多块等距筛板，将反应器分成若干个串联的小室，安放筛板等距筛板，将反应器分成若干个串联的小室，安放筛板的目的是防止返混，增大气液接触混合作用。的目的是防止返混，增大气液接触混合作用。2）NH3气提塔：直立管壳式换热器，加热管采用的材料为气提塔：直立管壳式换热器，加热管采用的材料为钛或锆，以抗高温、强腐蚀。钛或锆，以抗高温、强腐蚀。13尿素合成塔操作条件：压力尿素合成塔操作条件：压力15MPa15MPa、温度、温度185-190185-190，氨碳氨碳比比3.4-3.6，水碳比，水碳比0.4-0.6，转化率，转化率65%左右。左右。3 3、NHNH3 3气提法的特点气提法的特点优点：优点：提高合成氨碳比，提高转化率，有利于提高气提提高合成氨碳比，提高转化率，有利于提高气提效率。效率。通过热气提方式，使未转化物直接返回。通过热气提方式，使未转化物直接返回。高压高压冷凝器副产蒸汽，有利于利用能量。冷凝器副产蒸汽，有利于利用能量。采用高氨碳比，减采用高氨碳比，减轻设备腐蚀。轻设备腐蚀。缺点：缺点：气提效率较气提效率较COCO2 2气提法差，气提法差，需要设置中压分解循需要设置中压分解循环，流程长，设备较多。环，流程长，设备较多。因气提、分解系统因气提、分解系统含量含量高，故所需操作温度较高。高，故所需操作温度较高。因中、低、真空分解系统皆因中、低、真空分解系统皆有氨冷系统，故放空惰气中有氨冷系统，故放空惰气中增多。增多。因氨碳比较因氨碳比较高，气提合成液需设中压高，气提合成液需设中压1.8MPa1.8MPa分解系统回收，否则氨无分解系统回收，否则氨无法平衡。法平衡。14第四节：生产中的安全与发展动态第四节：生产中的安全与发展动态q一腐蚀问题一腐蚀问题q二爆炸问题二爆炸问题q三尿素生产发展方向三尿素生产发展方向q四四.尿素生产公司简介尿素生产公司简介A中原大化集团有限责任公司中原大化集团有限责任公司B金陵石化公司化肥厂金陵石化公司化肥厂 15一腐蚀问题一腐蚀问题气相腐蚀：气相腐蚀：潮湿潮湿腐蚀设备腐蚀设备液相腐蚀：液相腐蚀：高高尿素和甲铵液高高尿素和甲铵液影呐尿素溶液腐蚀的主要因素有：影呐尿素溶液腐蚀的主要因素有：(1)熔融液的组成熔融液的组成水碳比增大时，促进水解，有利于水碳比增大时，促进水解，有利于游离氰酸游离氰酸(HCNO)的腐蚀，因此使腐蚀加剧。增大氨的腐蚀，因此使腐蚀加剧。增大氨碳比则相反，因有抑制作用，故可减轻腐蚀。碳比则相反，因有抑制作用，故可减轻腐蚀。(2)硫化物杂质硫化物杂质不锈钢和钛等材料所以能耐腐蚀，主不锈钢和钛等材料所以能耐腐蚀，主要是由于它的表面上生成有保护作用的氧化膜。无论要是由于它的表面上生成有保护作用的氧化膜。无论是是H2S或有机硫化物都是还原剂，会破坏金属表面的或有机硫化物都是还原剂，会破坏金属表面的氧化膜和阻碍氧化膜的重新生成，因而加剧腐蚀。原氧化膜和阻碍氧化膜的重新生成，因而加剧腐蚀。原料二氧化碳中硫化物含量一般不能超过料二氧化碳中硫化物含量一般不能超过15mgm3。16(3)氧氧氧的存在有助于生成保护性氧化膜，尤其是采氧的存在有助于生成保护性氧化膜，尤其是采用铬镍钼不锈钢作合成塔衬里时，必须保持反应物用铬镍钼不锈钢作合成塔衬里时，必须保持反应物料中有一定量的氧，如缺氧就会发生急剧的腐蚀。料中有一定量的氧，如缺氧就会发生急剧的腐蚀。一般控制原料二氧化碳中含氧一般控制原料二氧化碳中含氧0.75-1.0已足以使已足以使不锈钢得到良好的保护。不锈钢得到良好的保护。(4)温度温度无论何种金属，温度升高时腐蚀都加剧。这无论何种金属，温度升高时腐蚀都加剧。这是因为温度升高而降低了氧的溶解度，不利于氧化是因为温度升高而降低了氧的溶解度，不利于氧化膜保持完整及修复过程。因此，对不同材料规定了膜保持完整及修复过程。因此，对不同材料规定了使用温度，如超低碳使用温度，如超低碳Cr-Ni-Mo不锈钢不锈钢316L195;工业纯钛工业纯钛205;锆锆230。(5)氯氯Cl-能强烈地腐蚀不锈钢制尿素设备，世界上有能强烈地腐蚀不锈钢制尿素设备，世界上有百多个尿素工厂，已发生有百多个尿素工厂，已发生有12台冷凝器因台冷凝器因C1-高而高而腐蚀严重，故要求锅炉给水中腐蚀严重，故要求锅炉给水中Cl-含量应小于含量应小于0.02ppm，并应有，并应有5%的排污量。的排污量。17 从从尿尿素素生生产产中中尾尾气气的的组组成成来来看看，原原料料氨氨本本身身是是爆爆炸炸性性物物质质，而而且且原原料料液液氨氨溶溶解解有有少少量量“惰惰性性”气气体体，其其中中含含有有爆爆炸炸性性的的H2和和CH4。来来自自合合成成氨氨装装置置的的CO2气气随随所所用用原原料料及及工工艺艺的的不不同同而而总总含含有有一一定定量量的的“惰惰性性”气气体体，其其中中往往往往有有数数量量不不等等的的爆爆炸炸性性组组分分如如H2,CH4,CO等等。出出于于防防止止设设备备腐腐蚀蚀的的目目的的，CO2原原料料气气还还配配入入空空气气或或氧氧气气。这这样样的的气气体体混混合合物物在在尿尿素素生生产产的的分分离离回回收收循循环环中中不不会会爆爆炸炸，因因其其中中爆爆炸炸性性组组分分和和氧氧的的浓浓度度都都很很低低，处处于于爆爆炸炸限限以以外外。只只有有在在待待排排放放的的尾尾气气中中，爆爆炸炸性性组组分达到了相当高的程度分达到了相当高的程度，才有爆炸的可能。，才有爆炸的可能。排排放放尾尾气气通通常常是是含含有有NH3、H2、CH4、CO、N2、O2和和水水蒸蒸汽汽等等多多种种组组分分的的混混合合物物。这这种种混混合合气气体体在在一一定定温温度度、压压力力下下存存在在一一个个爆爆炸炸范范围围区区。发发生生爆爆炸炸必必须须有有两两个个条条件件，即即其其组组成成在在爆爆炸炸范范围围区区内内，而而且且又又存存在在引引爆爆源源。火火花花、静静电电、雷雷击击、摩擦、撞摩擦、撞击击等等都可以是引爆源。等等都可以是引爆源。二爆炸问题二爆炸问题18可能可能发发生爆炸的生爆炸的组组成叫做成叫做该该物系的爆炸范物系的爆炸范围围或或爆炸爆炸限限。如常。如常压压和和20下，下，O2-H2二元系混合物的爆炸二元系混合物的爆炸限限为为4-94，NH3-O2的爆炸限要窄些的爆炸限要窄些为为15-79%。随着温度及随着温度及压压力的增加，力的增加，H2-O2和和NH3-O2的爆炸限的爆炸限均随之均随之扩扩大。大。从尿素合成塔排出从尿素合成塔排出(导导入高入高压压洗洗涤涤器器)的气体，其的气体，其组组成大致是：成大致是：CO2 NH3 H2 H2O O2 N221.5 67.8 1.86 3.67 1.02 4.12吸收后：吸收后：H21.26，O214.3，N271.5，NH32.05在高压洗涤器中将氨及二氧化碳在高压洗涤器中将氨及二氧化碳完全吸收是不适宜完全吸收是不适宜的的19防范措施：防范措施：1.一般的防爆措施，如装设雷电防护措施、设置静一般的防爆措施，如装设雷电防护措施、设置静电消除器，尾气放空管防止回火等等。电消除器，尾气放空管防止回火等等。2.严格控制工艺条件，使尾气远离爆炸限；严格控制工艺条件，使尾气远离爆炸限；使吸收后尾气组成不进入爆炸限，变为非爆炸性气使吸收后尾气组成不进入爆炸限，变为非爆炸性气体，这可体，这可借助于加惰性气体借助于加惰性气体稀释。（稀释。（N N2 2COCO2 2或水蒸汽或水蒸汽等气体）试验发现，等气体）试验发现，COCO2 2的惰性效应比的惰性效应比N N2 2强，水蒸汽强，水蒸汽的惰性则与的惰性则与N N2 2相近。相近。3.消除油类、电火花、撞击等引爆源；消除油类、电火花、撞击等引爆源；如果有油污等杂物带进高压洗涤器，粘附在填料上，如果有油污等杂物带进高压洗涤器，粘附在填料上，则填料段的爆炸危险性增大。则填料段的爆炸危险性增大。204.对于高压设备中的爆炸性气体，可在设备上采用对于高压设备中的爆炸性气体，可在设备上采用防防爆爆措施，将容器的气相空间分为大小两个措施，将容器的气相空间分为大小两个空间空间，其间有隔板分开。当小空间的气体一旦发生爆炸，其间有隔板分开。当小空间的气体一旦发生爆炸，则隔板破裂，大小空串通，可避免设备壳体被破则隔板破裂，大小空串通，可避免设备壳体被破坏。坏。5.减少减少防腐用防腐用空气的加入量空气的加入量。6.预先将原料二氧化碳中的预先将原料二氧化碳中的氢脱除氢脱除。这可从根本上不。这可从根本上不形成爆炸性尾气。为此，在原料二氧化碳压缩机形成爆炸性尾气。为此，在原料二氧化碳压缩机出口设置一台脱氢反应器，以铂为催化剂，利用出口设置一台脱氢反应器，以铂为催化剂，利用催化燃烧反应使氢燃烧成为水。此时，其它少量催化燃烧反应使氢燃烧成为水。此时，其它少量可燃组分如可燃组分如CH4、CO等也同时除去。为防止催化等也同时除去。为防止催化剂中毒，要求原料不含剂中毒，要求原料不含H2S。尿素生产中的尾气虽有爆炸的危险，但操作得当，尿素生产中的尾气虽有爆炸的危险，但操作得当，是完全可以避免的。是完全可以避免的。21三尿素生产发展方向三尿素生产发展方向目前以气提法为主，联尿法也有所发展。方向是：目前以气提法为主，联尿法也有所发展。方向是：提高尿素转化率；提高尿素转化率；充分利用各种能量，使能耗降低；充分利用各种能量，使能耗降低；提高尿素质量，降低缩二脲和水的含量，提高尿素质量，降低缩二脲和水的含量，提高尿素抗结块性。提高尿素抗结块性。22传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程23压缩机高压混器液氨加压预热9012520MPaCO2尿素合成塔预分器中压分解塔低压分解塔一段吸收塔二段吸收塔去蒸发系统AA惰气洗涤器尾气吸收塔解吸塔水甲胺液液氨氨冷器AA氨冷器传统水溶液全循环法合成、分解回收流程示意图传统水溶液全循环法合成、分解回收流程示意图24尿素蒸发造粒系统工艺流程图尿素蒸发造粒系统工艺流程图 一段分一段分解塔底解塔底来来 74-75%尿尿液）液）粗料返回系统粗料返回系统闪闪蒸蒸槽槽一一段段蒸蒸发发加加热热器器二二段段蒸蒸发发加加热热器器分离器LsLs分离器冷凝器冷凝器造造粒粒塔塔斗斗提提升升机机电振筛电振筛成品去包装成品去包装LsLsA1A214099.7%10525CO2气提法气提法工艺流程示意图工艺流程示意图*精精馏馏塔塔去蒸发造粒系统去蒸发造粒系统吸吸收收塔塔高高压压洗洗涤涤器器低低压压甲甲铵铵冷冷凝凝塔塔gegggllgNH318MPa70CO214.4MPa放放空空高压甲铵高压甲铵冷凝器冷凝器尿素合成尿素合成塔塔气提塔气提塔26氨气提法工艺流程氨气提法工艺流程 80%尿液去尿液去蒸发冷结系统蒸发冷结系统 液液NH3CO2氨冷器合合成成塔塔甲铵气气提提塔塔中中压压分分解解塔塔低低压压分分解解塔塔真真空空分分解解塔塔氨氨冷冷器器2氨氨冷冷器器1中中压压吸吸收收塔塔低低压压吸吸收收塔塔真真空空冷冷凝凝器器lg1.8MPa1550.45MPa1400.08MPa1102728中国石化金陵石化公司化肥厂中国石化金陵石化公司化肥厂 枫叶牌尿素枫叶牌尿素 金金陵石化公司化肥厂位于南京市陵石化公司化肥厂位于南京市东北郊东北郊,毗邻景色秀丽的栖霞山，毗邻景色秀丽的栖霞山，北临长江北临长江.化肥厂始建于化肥厂始建于70年代初年代初，系从外国引进的大型化肥装置，系从外国引进的大型化肥装置，以石脑以石脑油为原料，设计能力为年产合成氨油为原料，设计能力为年产合成氨30万万吨、加工成吨、加工成52万吨粒状尿素。万吨粒状尿素。依靠科技进步，在依靠科技进步，在“消化、吸消化、吸收、改造收、改造”引进装置中取得了显引进装置中取得了显著成绩。自著成绩。自9494年以来，连续三年年以来，连续三年生产生产5959万吨尿素，万吨尿素，9696年生产年生产68.0168.01万吨，具世界同类装置之首。万吨，具世界同类装置之首。29河南省中原大化集团有限责任公司河南省中原大化集团有限责任公司 http:/