2机组汽轮机台板及垫块安装作业指导书.doc

文件编号：LH3ZQJ022—2010 文件名称：2#汽轮机台板及垫块安装作业指导书
1．工程概况及工程量
1.1工程概况
宁夏临河动力站主要为中电投青铜峡迈科铝业有限公司电解铝项目供电，电厂规划容量为2×300MW，以满足该项目的动力需求。本工程厂址位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内的临河综合工业园区。园区距离自治区首府银川市东南约38km，西距灵武市约30km，场地开阔，地势较为平坦。
我公司承建的＃2汽轮机机组是由东方汽轮机有限公司制造的NZK350-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式机型，本机型具有运行效率高和可靠性好的特点。
本作业指导书只针对2#汽轮机台板及垫块安装进行技术指导。
1.2工程量和工期
1.2.1 工程量
汽本体台板就位主要包括基础检查划线、基础凿毛垫块浇筑和配置及台板就位安装等主要工序。
1.2.2 施工工期
根据设备到货、基础移交和验收情况，施工绝对工期为30天。
2．编制依据
2.1《中电投宁夏临河动力站一期工程2#机组施工组织总设计》
2.2《汽机专业施工组织设计》
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第三部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009）
2.5《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂 DL 5009•1－2002
2.6《国家电网公司基建安全管理规定》 (2010) 1020号
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
2.9《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2002
2.10《中电投工程达标投产管理办法》
2.11《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL/T869-2004
2.12西北电力设计院相关图纸
2.13厂家图纸及技术文件清单
2.14《中电投宁夏临河动力站一期工程重大危险因素和重大环境因素控制计划清单》
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1. 施工图纸齐全；
3.1.2. 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4. 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5. 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；
3.1.6. 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7 .作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8. 检查该项作业的上道工序具备的技术条件；
3.1.8.1. 设备基础施工完毕，并经检验合格；
3.1.8.2. 设备到达现场并经检查合格；
3.1.9. 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；
3.1.9.1. 作业场地清理干净，无杂物；
3.1.9.2. 高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全；
3.2 作业人员
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。
1.全面负责汽轮机台板及垫铁配置安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收和自检工作。
4.整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装人员
25
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。专责工3人、安装工3人。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
1.负责设备、管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
3
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责汽轮机台板及垫铁配置安装的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1 仪器、仪表
序号
工机具/仪器仪表
规格/型号
精度
数量
备注
1
盒 尺
1mm（0-5m）
0．5mm
1 把
检定合格
2
水准仪

Ⅰ级
1台
检定合格
3
钢卷尺
0-30m
1mm
1 把
检定合格
4
合像水平仪

0.02mm/m
1台
检定合格
5
塞 尺
200mm
0.02mm
1把
检定合格
6
钢板尺
1m
1mm
1把
检定合格
7
盒 尺
1mm（0-3m）
0．5mm
1 把
检定合格
8
钢板尺
500m
1mm
1把
检定合格
9
铁水平
400 mm
2mm/m
1只
检定合格
3.3.2 施工作业工机具统计表
序号
名 称
规格
单位
数 量
备注
1
桥式起重机
QDWHX80/20t
桥式起重机
台
1

2
倒链
2t
台
4

3
砂轮机
φ150mm

3台
S1M-ZU02-150A
4
氧气、乙炔工具

1套
完好
5
线 坠
0.5kg

2个
完好
6
大 锤
12磅

1把
完好
7
手 锤
1.5磅

3 把
完好
8
电焊机
逆变

1台
ZX7-500CIGBT
9
手动扳子

2套
完好
10
砂轮机
φ100mm

3台
S1M-ZU02-100A
3.4材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
1
砂轮片
φ150mm

片
100
2
切片
φ100mm

片
100
3
煤油

升
100
4
汽油
＃0

升
100
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名 称
单位
数量
1
安全帽
顶
33
2
安全带
条
25
3
安全自锁器
台
5
4
安全围栏
块
40
5
安全警示牌
块
8
6
防护眼镜面罩
个
10
7
护目眼镜
付
33
3.6工序交接
机组基础已经交安；施工现场安全防护设施齐全。
3.7其他
序号
内容
责任单位
备注
1
设备到达现场并经验收合格
汽机专业组

2
排汽装置壳体及相关部件就位
汽机专业组

3
基础沉降均匀
建筑专业组

4
天车安装完毕，负荷试验合格
汽机专业组

5
施工场地平整、无杂物，保持整洁
汽机专业组

6
施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道
汽机专业组

7
施工水源、电源引设到位，满足施工要求
汽机专业组

8
施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
汽机专业组

9
施工现场照明及夜间施工照明条件充足
汽机专业组

10
主厂房封闭完毕
汽机专业组

4. 作业的程序、方法
4.1施工方案
设备安装过程中严格按照图纸设计要求，按照施工质量技术交底施工，遵守安装工艺要求，确保施工质量，发现问题及时向技术员反映。
4.1.1.设备检查验收；
4.1.2.基础检查验收；
4.1.3.设备基础、垫块原料准备工作；
4.1.4.垫块浇筑配置；
4.1.5.低压缸台板安装；
4.1.6.轴承座台板就位；
4.2施工工艺流程
基础几何尺寸校核 垫块布置及凿毛 台板安装找平找正 模板安装
灰浆试验 灰浆浇灌 垫块接触检查 台板回装
4.3施工方法及要求
4.3.1.施工前的准备
4.3.1.1.检查汽轮机运转层混凝土顶面标高，其符合设计要求，偏差为0～-10mm。
4.3.1.2.检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压缸排汽口中心为基准，依次找出各轴承座及发电机、集电环台板之横向中心，并且纵横中心线垂直。
4.3.1.3.根据纵横中心线，核对各锚固板中心与机组中心线重合度，准许偏差小于±5mm。各预埋定位板不得外扭，各定位板之垂直度要求任何方向之偏差小于3，若不符合要求，则予以修正。
4.3.1.4.核对各地脚螺钉数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺钉之中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于10mm。
4.3.1.5.核对发电机冷却器及前轴承座台板底部基础进出油孔之位置，尺寸及走向。
4.3.1.6.在低压缸、轴承座、发电机等基础孔洞处，在设备就位前预先用铁板做二次灌浆用的内模板，以便二次灌浆，并割掉地脚螺栓套管高出混凝土部分的管头,小孔洞用临时盖板盖好。
4.3.1.7.按箱单清点、核对台板规格和数量，对已检查过的精加工面检查有否锈蚀，必要时重新清理防锈。
4.3.2.设备基础、垫块原料准备工作
4.3.2.1.按汽轮机厂家垫块布置图纸要求布置和浇筑垫铁，基础表面进行凿毛，要求干净，无油漆，无污垢，无油垢，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，并且露出混凝土层。
4.3.2.2. 对汽轮发电机组基础进行划线，按汽轮机厂家设计的垫块布置图，在基础上用墨线弹出垫块位置，混凝土凿毛面积尺寸在长度方向应比垫块每边大50-100mm，宽度方向比垫块宽出15mm左右，此部分用于模板的支撑位置。
4.3.2.3. 将垫块位置进行麻面处理，四周模板位置稍微凿平，以便模板的安装；在台板临时支撑位置放置一块临时的承力垫铁，垫铁的位置基础表面凿平，以防止垫铁翘动，造成台板不稳定。
4.3.2.4. 台板支撑及调整螺栓有的为厂供，有的需要现场加工临时的螺栓千斤进行台板的临时支撑和调整，螺栓千斤的尺寸根据混凝土垫块的高度确定。
4.3.2.5. 台板就位找正：按照厂家提供的安装尺寸对台板进行调整，调整完毕后，检查所有地脚螺栓紧固完毕，保证在浇注混凝土时，台板不发生翘动。注意：因为混凝土垫块支撑方式对机组将来的轴系标高调整比较麻烦，因此整个台板的找平找正就显得尤其重要，对于轴承处的标高和台板的扬度调整要利用精密水准仪、合象水平进行测量调整，或者利用水连通管、千分尺、等高架和合象水平进行调整；再者，因为混凝土垫块在浇注、养护完后，要对垫块表面进行研磨，因此在调整台板标高时，将这部分余量预留出来，大约0.30～0.40mm，这个数值可以根据经验进行具体的确定。
4.3.3.垫块浇筑配置
4.3.3.1. 为了能够在正式浇灌前，观察和检验此灌浆料在制作垫块的过程中产生气泡、流体的流动等情况，现场模拟制作几组垫块，以便确认最终的浇注方法。
4.3.3.2. 前面的工作完成后，将浸水养护的残余水用压缩空气吹扫干净，用抹布将台板底面擦干净。
4.3.3.3. 按制作试块确定的方法，浇灌分两层进行，第一层灰浆沿着浇灌口的斜坡及滑槽连续浇灌至离台板底面约30-40mm的高度，同时将灰浆表面抹平。在第一层浇灌完20-40分钟后，立即浇灌第二层，直至灰浆在溢流口溢出为止；在浇注的过程中，不断利用工具进行捣固，使气泡充分的排出。当第二层灰浆浇灌结束20-40分钟，灰浆颜色变暗后用1mm厚的钢板沿台板边缘垂直切下，将台板下面与台板两侧的灰浆隔开，以便垫块养护期后将此多余部分切割去除掉。
4.3.3.4. 灰浆垫块的养护。灰浆浇灌完毕后将裸露的灰浆用湿布包裹并用塑料布盖严。在养护期间，在灰浆垫块周围包括台板在内的温度应保持10-35℃的范围内，养护期3天。在养护期间灰浆垫块周围的混凝土基础也要撒水进行养护。
4.3.4.台板就位安装
4.3.4.1. 台板、垫块间隙检查
1).灰浆垫块养护三天后，将灰浆垫块周围的无用灰浆清理干净，将台板拆下，除去模板后，立即用湿布将垫块盖上。上述过程完成后，在垫块和基础上撒水使其饱和，然后用塑料布覆盖。注意在拆卸过程中不得对灰浆垫块施加外力。
2).用涂红丹粉的方法检查台板与垫块的接触情况。在台板底面涂上红丹与垫块顶面对研，接触面积应达到75%以上。如达不到以上要求，可修整垫块顶面。
4.3.4.2.台板回装
1). 将台板进行回装，紧固好地脚螺栓，将地脚螺栓底部托盘位置摆正，避免歪斜。
2).台板水平度的允许偏差应不大于0.02mm/m；
5、质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%。
5.2质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1.加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.2.1.2.加强施工人员责任心；
5.2.1.3.加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4.注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5.重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
设备型号
安装前仔细检查所供设备型号
2
地脚螺栓偏差超标
对照图纸要求，在预埋地脚螺栓时严格控制厂家给出的位置数据
3
台板变形严重
根据厂家方案处理

5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
控制点设置
控制单位及方式
见证方式
项目部
总承包商
监理
业主
1
施工前对设备及附件的检查
*
*
*

W
2
基础凿毛情况检查
*
*
*
*
W
3
垫块浇筑情况检查
*
*
*
*
W
4
台板就位标高和中心进行检查
*
*
*
*
W
5
垫块与台板接触面积检查
*
*
*
*
S
6
垫块浇筑配制后水平度偏差
*
*
*
*
S
W － 见证点；S － 连续监视监护；H － 停工待检点
5.4 质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
5.4.1质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
验（规）评书页码
1
《电力建设施工及验收技术规范》(汽机机组篇)DL 5011-92
验规第二部分
P9-P13
2
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇 2009年版）
验评第四章第
P48-P84
3
东方汽轮机有限公司图纸等技术文件要求

5.4.2质量要求
序号
验收项目
检验方法
质量标准
备注
1.
垫块水平度偏差
合象水平仪
＜0.20mm/m

2.
台板与垫块接触面积
擦红丹研磨
75%以上接触面积

6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
施工现场照明不足
安装区域内照明灯光应全部打开。
胡耀文
赵庆利
2
施工现场使用电焊周围有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业使用防火毯，动火作业场地无易燃易爆物
胡耀文
赵庆利
3
高处作业区的平台走道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网
平台走道等装设不小于1.05米高的防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网，严禁临边作业无安全防护设施，脚手架经验收合格后，挂牌使用
胡耀文
赵庆利
4
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
胡耀文
赵庆利
5
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
胡耀文
赵庆利
6
施工区域孔洞盖板不齐
孔洞上设置盖板，孔洞盖板应牢固可靠
胡耀文
赵庆利
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
胡耀文
赵庆利
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
胡耀文
赵庆利
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
胡耀文
赵庆利
4
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
胡耀文
赵庆利
5
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，锤头连接牢固，不得带手套，甩动方向无人
胡耀文
赵庆利
6
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
胡耀文
赵庆利
7
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
胡耀文
赵庆利
8
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗，严禁偏拉斜拽
胡耀文
赵庆利
9
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
胡耀文
赵庆利
10
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
胡耀文
赵庆利
11
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
胡耀文
赵庆利
12
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
胡耀文
赵庆利
三
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到8倍安全系数要求
胡耀文
赵庆利
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
胡耀文
赵庆利
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查，保持钢丝绳良好状态。在施工过程中的钢丝绳做好保护，严禁电焊击伤
胡耀文
赵庆利
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
胡耀文
赵庆利
5
电动工具漏电
所有电动工器具加装合格有效的漏电保护器，电源线无破损，电焊机接地良好，施工人员带绝缘手套、穿绝缘鞋
胡耀文
赵庆利
6
倒链超负荷使用
不得超负荷使用
胡耀文
赵庆利
7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，吊钩止脱片有效，大小链无磨损、无滑链，确认合格后方可使用，并定期进行检查
胡耀文
赵庆利
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用，安全防护设施及绝缘合格
胡耀文
赵庆利
9
使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头，如果使用照明，行灯需在5盏以上
胡耀文
赵庆利
10
氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
胡耀文
赵庆利
11
钢丝绳在机械运动中与其它物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
胡耀文
赵庆利
12
设备在运输过程中不稳固
将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
胡耀文
赵庆利
13
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致，听从统一指挥。千斤顶放置应牢固，不得偏斜，或顶升过程中被顶升物体受水平（垂直）方向的力，避免千斤顶在顶升在过程中倾斜；设备在拖运行进过程中应保持平稳，当遇不明原因受阻时，及时停止，查明并消除原因后再拖运
胡耀文
赵庆利
6.2作业的环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
施工区域
施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内
胡耀文
赵庆利
2
施工场地
清理施工区域、周围无影响施工的障碍物；施工时严禁有高处的交叉作业。
胡耀文
赵庆利
3
在施工现场照明不足
专业电工布置照明，针对施工环境加装六盏大型照明灯。
胡耀文
赵庆利
4
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
胡耀文
赵庆利
5
作业区域有积水或杂物
将作业区域积水、杂物清扫干净
胡耀文
赵庆利
6.3消防管理
在作业过程中如果涉及到动火作业时，必须开具动火作业票，动火点必须采取有效防护措施，比如使用防火毯等，并配置灭火器，动火结束及时移除火源。使用电焊时不得伤到设备及钢丝绳，使用电、火焊时严格按照安规进行操作。
6.3.1作业人员应熟悉施工现场的消防器材网络布置。
6.3.2消防设施应有防冻措施，并定期进行检查、试验，确保消防水可用、灭火器有效。
6.3.3灭火器、砂桶等应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。
6.3.4在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施方可进行。
6.3.5在明火作业结束后，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.3.6严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起运输或存放。
6.4安全应急处置预案
为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。
6.4.1事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目经理部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。
6.4.2接到报警后，有必要时应及时与医院或公安部门取得联系，进行最快最有效的救援。项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部，有必要时及时报告劳动部门。报告的同时，应保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场
6.4.3 在汽轮机台板及垫铁配置安装过程中，一定要注意安全，避免出现安全事故发生。出现紧急情况时，根据其受伤情况，轻者送往医务室进行救护，重者先进行紧急处理（如止血等），并及时和医院取得联系，及时治疗。
6.4.4 高空作业时必须系好安全带，防止出现高空坠落。出现紧急情况时，应将伤员颈部、腰部、腿部同时拖起，放置在平板担架上，禁止随意移动伤者，并立即送往医院抢救。
6.4.5 避免设备吊装事故发生，如吊装过程中设备故障，结构变形、开裂等，出现情况要立即停止作业，通知施工负责人，并组织相关部门进一步鉴定，并制定恢复措施。
6.4.7 发生火灾时不要惊慌，视火势情况，一边组织救火，一边报火警，报警时要讲清楚火灾地点、火势大小、着火物品的种类、数量、并留下自己的姓名和联系电话。
6.5作业的安全要求和措施
1
所有作业人员必须要认真遵守《电力建设安全工作规程》以及《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》中的相关条款，杜绝“三违”现象发生，做到“四不伤害”。
2
汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘，必须加设牢固的围栏或盖板，高中压缸两侧的孔洞应搭设牢固的钢或木平台。
3
电焊机经检验合格后，放在正规的电焊机箱子内，方可使用。
4
用吊车配合工作时，在未确认起吊物体垫平放稳前不得松开吊钩。起吊物体时，起吊物下不得站人。
5
起重作业应由起重专业人员操作，汽机专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥。信号明确，若用对讲机时，频率一致。当两台天车同时工作时，更要注意使起重人员分工明确、信号明确，若用对讲机指挥，则频率一定要分开，并注意安排、协调好各车工作内容，使之提高利用率。
6
在12.6m平台施工时,应搭设层间防护措施，在12.6m层搭设严密、牢固的隔离平台，以防止工具及物件掉到6.5m及0m层伤人。保护层的通道应保持畅通，紧汽缸螺栓时应将工具系上保险绳，以防掉入下面伤人和砸坏设备。
7
使用大锤时，应将锤头与锤柄用楔子备牢，且锤打时锤头不得对人。
8
电动工具应经常检查其绝缘情况，不合格者不得使用，使用电动工具必须装设漏电保安器，并不得在潮湿的地方使用，操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意接电源。
9
使用砂轮必须正确戴防护眼镜。
10
使用倒链前应检查其刹车机构，必须灵敏可靠，吊挂时应将手链备牢防止滑链，不得超负荷使用；起吊用具每次使用前要认真检查，并要做好记录，记录中要明确检查人员及检查时间。
11
钢制工棚应接地或接零保护。
12
物件吊装时，要注意物体移动的方向，作业人员不准站在死角。进行大件吊装时，在吊装区域设置警戒绳，并要设置监护人。
13
设备二次倒运过程中，要用倒链绑扎牢固，大件物体要在超高、超宽、超长部位挂警戒旗。
14
与其他横向单位结合部位的施工，双方查验无隐患履行手续后施工。
15
高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
16
高处作业必须搭设合格的脚手架，脚手板绑扎牢固无单板、浮板，脚手架承重不超过270kg/m2。高处作业必须正确佩带安全带，安全带生根部位必须牢固可靠，且必须系在腰部上方。高处堆放物品应码放稳固，有防坠落措施，脚手架上不得长时间码放物品，不得抛掷物品和高空坠物。
17
固体废弃物要定点存放，分类处理，并有指定人员及时完成。
18
施工人员工作态度应严肃，不得在施工中打闹嬉戏，睡觉和乱串工作岗位，严禁酒后进入施工现场。
19
每班工作结束后切断电源，清理现场，做到工完料净场地清，保持文明施工。
6.6强制性条文实施
※6.6.1 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
※6.6.2 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
※6.6.3 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。
※6.6.4 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行：
※6.6.4.1基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；
※6.6.4.2汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；
※6.6.4.3汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；
※6.6.4.4整套试运行后。
沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。
※6.6.5 当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。
※6.6.6 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
※6.6.7 对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查：
※6.6.7.1螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。
※6.6.7.2需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。
※6.6.7.3汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50‰，否则应研究处理。
※6.6.7.4当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。
※6.6.7.5对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。
※6.6.7.6丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。
※6.6.8 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。
※6.6.9 汽缸组合应符合下列要求： 组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。
※6.6.10汽缸和轴承座的安装应符合下列要求： 汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。
※6.6.11汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。
※6.6.12下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。
※6.6.13汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：
※6.6.13.1垫块合格，地脚螺栓紧固；
※6.6.13.2台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；
※6.6.13.3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；
※6.6.13.4汽缸水平结合面间隙的测定；
※6.6.13.5汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；
※6.6.13.6汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；
※6.6.13.7转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；
※6.6.13.8隔板找中心；
※6.6.13.9汽封及通流部分间隙的测定；
※6.6.13.10推力轴承间隙的调整与测定；
※6.6.13.11汽缸内可拆卸零件的光谱复查；
※6.6.13.12汽缸内零部件缺陷的消除；
※6.6.13.13汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
※6.6.14汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。
※6.6.15高温螺栓安装前，应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。
※6.6.16对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行如下检查：
※6.6.16.1 螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；
※6.6.16.2 100%的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端；
※6.6.16.3 100%的硬度检查；
※6.6.16.4 100%的无损探伤检查；
※6.6.16.5 20Cr1Mo1VNbTiB钢金相抽查。
※6.6.17大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。
7.附录：（包括记录表样、附表等）
7.1作业的安全危险因素辨识和控制
7.2作业环境辨识及预防措施
第 1 页 共 18 页