JB∕T11185-2011建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机.pdf

ICS 91.220 P 97 备案号：321362011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 111852011 建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机 Building construction machinery and equipment Dry-mixed mortar mixer 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 111852011 I 目 次 前言. III 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 1 4 分类. 2 4.1 型式. 2 4.2 主参数. 2 4.3 型号. 2 5 要求. 3 5.1 技术性能. 3 5.2 工作性能. 3 5.3 制造和装配质量. 4 6 试验方法. 5 6.1 试验准备. 5 6.2 搅拌性能. 5 6.3 一罐次装载量测定. 7 6.4 搅拌周期测定. 7 6.5 超载能力和停机后起动的测定. 7 6.6 噪声的测定. 7 6.7 搅拌装置性能测定. 8 6.8 制造和装配的质量检测. 8 6.9 外观质量评定. 8 6.10 数据整理与试验报告. 8 6.11 可靠性试验. 8 7 检验规则. 10 7.1 检验的划分. 10 7.2 出厂检验. 10 7.3 型式试验. 10 8 标志、包装、运输和贮存. 11 附录 A（规范性附录）甲基紫法测定干混砂浆搅拌均匀性的试验 . 12 A.1 适用范围. 12 A.2 方法原理. 12 A.3 试剂. 12 A.4 仪器. 12 A.5 示踪物的自备与添加. 12 A.6 采样. 12 A.7 测定步骤. 12 附录 B（规范性附录）搅拌机外观质量评定细则 . 14 JB/T 111852011 II 附录 C（规范性附录）故障分类表 . 16 附录 D（资料性附录）试验记录表. 17 附录 E（资料性附录）可靠性试验记录表. 24 表 1 搅拌机型式和代号. 2 表 2 主参数（公称容积）系列. 2 表 3 有效装载系数. 3 表 4 搅拌时间的规定. 3 表 B.1 搅拌外观质量评定细则. 14 表 C.1 故障分类. 16 表 D.1 试验样机主要技术性能表. 17 表 D.2 试验样机履历表. 17 表 D.3 搅拌周期、装载容量、残留率、生产率测试记录表 . 18 表 D.4 干混砂浆匀质性测试记录表. 18 表 D.5 超载能力测试记录表. 19 表 D.6 噪声记录表. 19 表 D.7 手柄操作力测试记录表. 20 表 D.8 搅拌机制造和装配质量检测记录表. 20 表 D.9 搅拌机外观质量检查记录表. 21 表 D.10 搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表. 22 表 D.11 搅拌装置性能结果汇总表. 22 表 D.12 搅拌机制造和装配质量主要部件性能结果汇总表 . 23 表 D.13 干混砂浆的材料用量表. 23 表 E.1 搅拌机可靠性试验样机抽样封存记录. 24 表 E.2 搅拌机构可靠性试验记录表. 24 表 E.3 搅拌机构可靠性试验汇总表. 25 JB/T 111852011 III 前 言 本标准按GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：福建南方路面机械有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、福建省标准 化研究所、江苏徐州工程机械研究院、北京建筑机械化研究院。 本标准主要起草人：董卫良、周日平、郑小华、汤明、孟庆勇、孙艳秋、吴凌云。 本标准为首次发布。 JB/T 111852011 1 建筑施工机械与设备 干混砂浆搅拌机 1 范围 本标准规定了干混砂浆搅拌机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于公称容积为 10 000 L（含）以下的周期式干混砂浆搅拌机（以下简称搅拌机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JG/T 5079.2 建筑机械与设备 噪声测量方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称容积 nominal capacity 标称的搅拌筒体容积。 3.2 装载容量 load capacity 一罐次干混砂浆的出料容积。 3.3 有效装载系数 effective load factor 装载容量与公称容积之比。 3.4 匀质干混砂浆 homogeneous dry-mixed mortar 混合均匀程度变异系数（CV）不大于 5%的干混砂浆。 3.5 搅拌时间 mixing time 从混合粉料全部投入到搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质干混砂浆所用的时间。 3.6 出料时间 discharging time 从搅拌筒内卸出不少于一罐次搅拌量的 97%干混砂浆混合料的时间。 3.7 搅拌周期 mixing cycle 从搅拌开始到出料完毕一罐次作业所用时间。 3.8 大开门卸料 large open discharge JB/T 111852011 2 搅拌机卸料门沿搅拌机筒体底部全长打开卸料。 3.9 单管卸料 single-tube discharge 搅拌机卸料门沿搅拌机筒体底部局部打开卸料。 3.10 标准试验工况 standard test conditions 标准大气压，无雨，试验的干混砂浆按规定配制。 4 分类 4.1 型式 搅拌机型式和代号见表 1。 表 1 搅拌机型式和代号 组 型 产 品 主参数代号 代号 名称 代号 名 称 代号 名称 单位 表示法 单轴 D 单轴干混砂浆搅拌机 GJD GJ 双轴 S 双轴干混砂浆搅拌机 GJS 公称容积 L 主参数 4.2 主参数 搅拌机主参数（公称容积）系列见表 2。 表 2 主参数（公称容积）系列 单位为升 公 称 容 积 300、400、500、600、800、1 000、1 200、1 500、2 000、2 500、3 000、3 500、4 000、4 500、5 000、6 000、8 000、 10 000、12 000、15 000 4.3 型号 4.3.1 编制方法 搅拌机的型号由组代号、型代号、主参数代号、更新变型代号组成。其型号说明如下： 更新变型代号：用汉语拼音字母大写印刷体表示 主参数代号：用公称容积表示 型代号：见表 1 组代号：GJ，干混搅拌 4.3.2 标记示例 示例：公称容积为 2 000 L 的单轴干混砂浆搅拌机，标记为： 干混砂浆搅拌机 GJD2000 JB/T 111852011 GJ JB/T 111852011 3 5 要求 5.1 技术性能 5.1.1 搅拌机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 5.1.2 搅拌机的有效装载系数应符合表 3 规定。 表 3 有效装载系数 单 轴 双 轴 0.6 0.5 5.1.3 搅拌机应在表 4 规定的搅拌时间内将混合物料搅拌成匀质干混砂浆。 表 4 搅拌时间的规定 单位为秒 公称容积 L 300600 8001 200 1 5003 000 4 00010 000 单轴 150 160 180 240 双轴 240 240 360 480 5.1.4 搅拌机出料机构应工作可靠，大开门卸料搅拌机应在 15 s 内卸净；单管卸料搅拌机应在 30 s 内 卸净。其搅拌筒内干混砂浆残留量，不得超过产品规定公称容积的 3%。残留率按式（1）计算： 1 100% Q C Q =（1） 式中： C搅拌筒中的干混砂浆物料的残留率； Q1投入搅拌筒的搅拌物料质量，单位为千克（kg） ； Q 残留在搅拌筒内的干混砂浆物料质量，单位为千克（kg） 。 5.1.5 在试验工况下，搅拌机拌制的同一罐次不同部位的干混砂浆均匀程度变异系数（CV）应不大于 5%。 5.1.6 搅拌机应具有额定载荷 10%的超载能力。 5.1.7 公称容积为 1 200 L（含）以下的搅拌机在额定载荷下停机 5 min 应能继续起动运转。 5.1.8 工作时噪声应不大于 85 dB（A） 。 5.1.9 搅拌机的可靠性试验工作时间不少于 300 h，可靠性试验首次故障前工作时间不少于 100 h，平 均无故障时间不少于 200 h，可靠度不小于 85%。 5.2 工作性能 5.2.1 搅拌装置性能要求： a）搅拌轴的轴端密封处不应漏灰，不应有密封材料进入搅拌主机。 b）搅拌时，卸料门不应漏料。 c）在额定载荷下主轴转速不应低于额定转速。 5.2.2 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力应不大于 200 N。 5.2.3 搅拌机应能在下列环境条件下正常工作： a）环境温度：040； b）环境相对湿度不大于 90%； c）电源电压偏离额定值5%。 JB/T 111852011 4 5.2.4 搅拌机应有起吊位置并设有标志。 5.2.5 搅拌机外形尺寸应适合汽车、火车等交通工具运输。 5.2.6 搅拌机第一次大修的期限应不少于 2 400 h。 5.3 制造和装配质量 5.3.1 搅拌机的每组搅拌铲片、叶片等和侧刮板在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌筒及侧板之间 最大间隙应不大于 5 mm。 5.3.2 在标准工况下，搅拌机的飞刀使用寿命应不少于 5 千罐次，搅拌铲片、叶片使用寿命应不少于 2 万罐次，筒体使用寿命应不少于 20 万罐次。 5.3.3 搅拌机的传动系统： a）搅拌机的传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音。 b）减速器不得漏油，其渗油点应不多于两处。 c）当减速器在额定负载工况下连续运转达到 1 h 时，对圆柱齿轮传动减速器，其润滑油温度升高 值不得超过 40 K；对蜗杆传动减速器，其润滑油温度升高值不得超过 60 K，最高油温不得超过 85。 d）用多根带传动时，传动带的公称长度应一致、受力均匀，松紧调节方便，便于更换。 e）采用链条传动时，链条与链轮不应有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢靠，并 有良好的润滑。 f）开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于 30%，沿齿宽的接触长度应大于 40%。 g）搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等均应清洗干净，液压系统不得漏油，其渗油点应不多 于两处。 h）搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。搅拌 轴轴端密封供油系统应通畅。 i）传动系统外露部分应有防护装置。 5.3.4 外观质量： a）涂装：应符合 JB/T 5946 的规定。 b）焊缝： 焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； 同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过 4 mm； 飞渣、焊渣等应清除干净。 c）外露表面： 零件加工外露表面应进行防锈处理； 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边等应铲除磨平； 气割边缘应圆滑平顺； 锻件非加工面的飞边应清除干净。 d）罩壳： 罩壳不得有直径超过 15 mm 的锤痕； 罩壳边缘不得有明显皱折； 罩壳安装应位置正确、牢固可靠。 5.3.5 产品标牌应平整，字迹清楚，安装应牢固、端正，不得有刻痕、脱漆、锤印等。 5.3.6 标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准的规定。 5.3.7 电气控制部分应有防水、防震、防尘措施，元件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。 5.3.8 搅拌机的电动机应有接地装置，接地电阻应不大于 4 ，在接地装置处应有接地标志。带电体与 机体间的绝缘电阻应不小于 0.5 M。 JB/T 111852011 5 5.3.9 搅拌机检视门应有可靠的安全电锁，打开后应自动切除搅拌机电源。 5.3.10 同一型号产品，主要零、部件应有互换性。 6 试验方法 6.1 试验准备 6.1.1 试验样机 6.1.1.1 试验样机的抽样按 7.3.3 及 7.3.4 的规定进行。 试验样机主要技术性能按表 D.1 填写。 试验样机 从总装后到试验前的履历按表 D.2 填写。 6.1.1.2 试验样机应按使用说明书的规定安装。 6.1.2 仪器、器具 试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合试 验的要求。仪器及器具为： a）分光光度计：带 5 mm 比色皿，1 台。 b）秤： 最大量程 100 g，感量 0.000 1 g 的秤，1 台； 量程 5 kg，感量 5 g 的秤，1 台； 最大量程 50 kg，感量 50 g 的秤，1 台； 最大称量值为相应出料质量的秤，1 台。 c）标准筛：筛孔净口尺寸 100 m，1 套。 d）烧杯：100 mL，250 mL，各 1 只。 e）钢皮抹子、刮尺，各 1 把。 f）秒表，1 块。 g）声级计，1 个。 h）点温计，1 个。 i）电流表、电压表，各 1 个。 j）转速仪，1 个。 k）其他辅助专用仪器。 6.1.3 试验场地 6.1.3.1 试验场地应为平坦坚实地面。 6.1.3.2 噪声试验应在空旷场地，距试验样机 25 m 的范围内不应有大的反射物（如建筑物、围墙等） ， 背景本底噪声应比所测样机噪声至少低 10 dB（A）以上。 6.2 搅拌性能 6.2.1 试验用干混砂浆用料和配合比 6.2.1.1 砂料选用坚硬洁净的含水率不大于 0.5%的河砂或机制砂，砂粒粒径不大于 5 mm。 6.2.1.2 水泥选用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥。 6.2.1.3 甲基紫细度通过净孔尺寸为 100 m 的标准筛。 6.2.1.4 试验用干混砂浆配合比按下列方法确定： a）干混砂浆拌合物密度按式（2）计算： h000 RCSB=+（2） 式中： Rh干混砂浆拌合物密度，单位为千克每立方米（kg/m3） ，取Rh=1 400 kg/m3； C0选用的每 1 m3干混砂浆的水泥用量，单位为千克每立方米（kg/m3） ，取C0=350 kg/m3； JB/T 111852011 6 S0选用的每 1 m3干混砂浆的干砂用量，单位为千克每立方米（kg/m3） ，取S0=1 060 kg/m3； B0选用的每 1 m3干混砂浆的甲基紫用量，单位为千克每立方米（kg/m3） ，取B0=1.5 kg/m3。 b）每罐试验用干混砂浆的材料用量按式（3）式（5）计算。计算值经圆整后记入表 D.13。 00 CCV=（3） 00 SSV=（4） 00 BBV=（5） 式中： C每罐干混砂浆的水泥用量，单位为千克（kg） ； S每罐干混砂浆的干砂用量，单位为千克（kg） ； B每罐干混砂浆的甲基紫用量，单位为千克（kg） ； V0搅拌机的公称容积乘以有效装载系数，单位为立方米（m3） 。 6.2.2 搅拌时间用秒表测定。从混合干料全部加入搅拌筒后开始计算搅拌时间。测定结果记入表 D.3。 6.2.3 干混砂浆残留率的测定 6.2.3.1 测定前应将搅拌筒吹扫干净。 6.2.3.2 根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器，卸出的干混砂浆应能全部卸入储料容器。 6.2.3.3 预选好设定称量值，从干混砂浆拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出 料时间。若此时间小于或等于 5.1.4 规定的时间，此时，干混砂浆残留率记为“小于或等于 3%” ；若出 料