井室施工.doc

1 井室施工
1.1 混凝土砌块井室施工
（1） 按照设计的井型和尺寸放线，并按验收标准进行复核，符合要求后进行施工。
（2） 首层砌筑前将基础清理干净，用水湿润。
（3） 在基础表面打卧底砂浆，厚度、宽度和砂浆标号按设计规定施工，设计无特殊要求时，砂浆标号可使用1：2水泥砂浆，砂浆厚度10-12mm，宽度不小于井壁墙体模块宽度加100mm。
（4） 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块易灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。
（5） 砌筑时井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫连接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。
（6） 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧型抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量。将砂浆放在弧型抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度高出井壁墙体模块砂浆槽2mm，便于砂浆压实，铺浆要均匀饱满。
（7） 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。
（8） 砌筑矩形构筑物时，从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌体被撞动时，重新铺浆砌筑。
（9） 砌筑中注意上下层压茬、错缝、对孔，无灌孔要求的，有错孔时满足竖缝宽度要求。
（10） 对设计接入的支管随砌随安，不得将截断管放在井室内，预留口封堵严密并便于拆除。
（11） 按设计干管、支管的管径选择相适应的模块或楦块，管径大于φ600mm时可使用楦块，模块与管外壁间砂浆饱满，厚度为8-12mm，并随时勾缝。
（12） 踏步安装宜采用有预留槽的专用模块，踏步随砌随安装。
（13） 踏步采用球墨铸铁踏步，安装时用砂浆卧底和埋固，砂浆要求饱满，砂浆凝固前不得踩塌，铸铁踏步安装前进行防腐处理。
（14） 盖板使用在底面带有凹槽的配套盖板，确保盖板与模块的吻合。使用五防配套井盖的混凝土直脖时，也使用底面带有凹槽的。
（15） 灌孔
1） 根据设计要求对模块砌体进行灌注，灌孔高度高于地下水常水位50㎝为宜。
2） 灌孔根据设计要求进行，或采用微膨胀混凝土。
3） 分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。
4） 灌孔前检查孔内是否有杂物或废弃物等，孔内保持干净，孔道通畅。
5） 一次灌孔的高度根据设计要求划分，无特殊要求时根据灌孔材料坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0m。
6） 砌体较高时，宜搭设脚手架，严禁在模块上凿角手眼。
7） 一个灌孔段落完成后及时勾缝和灌注下一段，两个灌注层灌注间隔时间不超过下面灌注层灌注混凝土的终凝时间，确保灌注混凝土连续性。
（16） 砌体灰缝
1） 灰缝横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。严禁用水冲锋，也不得用石子、木榫等物垫塞灰缝。
2） 水平缝、竖缝宽度控制在8-12mm。
1.2 钢筋混凝土井室施工
2.2.1 垫层混凝土
挖槽见底方线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm。
2.2.2 钢筋绑扎
（1） 底板钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油污、铁锈，污泥等的钢筋，清除干净方可使用。
（2） 钢筋绑扎用铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。
（3） 绑扎底板钢筋的同时绑扎墙壁预留钢筋，预留钢筋按照井室深度一次到位，并要做到位置准确且与底板钢筋连接牢固。底板钢筋上、下层间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间绑一道排架，确保其稳定。
（4） 绑扎井壁钢筋时，将预埋墙体主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋用排架控制间距。
（5） 绑扎水平筋的同时，将混凝土垫块按0.8×0.8m间距绑扎牢固。
2.2.3 模板工程
（1） 检查井模板采用SZ系列钢模板，个别部位采用木模板或竹编板，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。
（2） 模板采用止水式穿墙螺栓和钢木支撑进行加固。穿墙螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。
（3） 支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并考虑便于拆装。
（4） 钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。
（5） 模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。
2.2.4 混凝土工程
（1） 浇筑混凝土前检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。
（2） 钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。
（3） 混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。
（4） 浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。
（5） 混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（6） 混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。
（7） 所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体20cm处设施工缝，施工缝中间通长设置一条h=200、t=3mm的钢制止水板。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。
（8） 混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，常温下对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。
2.2.5 盖板安装
（1） 井室盖板选择有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。
（2） 盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。
1.3 质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽
±20
直径
±20
2
井口高程
农田或绿地
+20，-30
路面
与道路规定一致
3
井底高程
D≤1000mm
±10
D＞1000mm
±15
4
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
5
脚窝
高、宽、深
±10
6
流槽宽度
+10

5