1、1 井室施工1.1 混凝土砌块井室施工(1) 按照设计的井型和尺寸放线,并按验收标准进行复核,符合要求后进行施工。(2) 首层砌筑前将基础清理干净,用水湿润。(3) 在基础表面打卧底砂浆,厚度、宽度和砂浆标号按设计规定施工,设计无特殊要求时,砂浆标号可使用1:2水泥砂浆,砂浆厚度10-12mm,宽度不小于井壁墙体模块宽度加100mm。(4) 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量,首层模块易灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块,井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。(5) 砌筑时井壁墙体模块竖向向下安放,每个井壁墙体模块间槽榫连接,竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。(6) 砌筑宜分
2、层进行,每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧型抹具,根据砂浆槽和设计尺寸确定用量。将砂浆放在弧型抹具的砂浆槽内,双手握把,沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度高出井壁墙体模块砂浆槽2mm,便于砂浆压实,铺浆要均匀饱满。(7) 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。(8) 砌筑矩形构筑物时,从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌体被撞动时,重新铺浆砌筑。(9) 砌筑中注意上下层压茬、错缝、对孔,无灌孔要求的,有错孔时满足竖缝宽度要求。(10) 对设计接入的支管随砌随安,不得将截断管放在井室内,预留口封堵严密并便于拆除。(11) 按设计干管、支管的管径选
3、择相适应的模块或楦块,管径大于600mm时可使用楦块,模块与管外壁间砂浆饱满,厚度为8-12mm,并随时勾缝。(12) 踏步安装宜采用有预留槽的专用模块,踏步随砌随安装。(13) 踏步采用球墨铸铁踏步,安装时用砂浆卧底和埋固,砂浆要求饱满,砂浆凝固前不得踩塌,铸铁踏步安装前进行防腐处理。(14) 盖板使用在底面带有凹槽的配套盖板,确保盖板与模块的吻合。使用五防配套井盖的混凝土直脖时,也使用底面带有凹槽的。(15) 灌孔1) 根据设计要求对模块砌体进行灌注,灌孔高度高于地下水常水位50为宜。2) 灌孔根据设计要求进行,或采用微膨胀混凝土。3) 分段落灌孔的,分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块
4、或盲块,并对砌缝及时勾缝。4) 灌孔前检查孔内是否有杂物或废弃物等,孔内保持干净,孔道通畅。5) 一次灌孔的高度根据设计要求划分,无特殊要求时根据灌孔材料坍落度确定,一般一次灌孔高度不宜超过2.0m。6) 砌体较高时,宜搭设脚手架,严禁在模块上凿角手眼。7) 一个灌孔段落完成后及时勾缝和灌注下一段,两个灌注层灌注间隔时间不超过下面灌注层灌注混凝土的终凝时间,确保灌注混凝土连续性。(16) 砌体灰缝1) 灰缝横平竖直,不得有瞎缝和透明缝。严禁用水冲锋,也不得用石子、木榫等物垫塞灰缝。2) 水平缝、竖缝宽度控制在8-12mm。1.2 钢筋混凝土井室施工2.2.1 垫层混凝土挖槽见底方线后,用101
5、0cm方木支模,垫层混凝土为C10,厚10cm。2.2.2 钢筋绑扎(1) 底板钢筋绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋。对于有油污、铁锈,污泥等的钢筋,清除干净方可使用。(2) 钢筋绑扎用铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固,无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。(3) 绑扎底板钢筋的同时绑扎墙壁预留钢筋,预留钢筋按照井室深度一次到位,并要做到位置准确且与底板钢筋连接牢固。底板钢筋上、下层间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间绑一道排架,确保其稳定。(4) 绑扎井壁钢筋时,将预埋墙体主筋调直,然后
6、按设计要求间距绑扎水平筋,四角部位钢筋要根根绑扣,中间部位可隔一绑一。内外层筋用排架控制间距。(5) 绑扎水平筋的同时,将混凝土垫块按0.80.8m间距绑扎牢固。2.2.3 模板工程(1) 检查井模板采用SZ系列钢模板,个别部位采用木模板或竹编板,模板接缝内夹海绵条避免漏浆。(2) 模板采用止水式穿墙螺栓和钢木支撑进行加固。穿墙螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫,拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。(3) 支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确,必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力,以及施工过程中产生的荷载,并考虑便于拆装。(4) 钢模板使用前先
7、除锈,表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后,必须清除附着的杂物,整齐码放。(5) 模板拆除过程中,支撑一般是先支的后拆,后支的先拆。拆模时,避免混凝土表面或模板受到损坏。2.2.4 混凝土工程(1) 浇筑混凝土前检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确,垂直度是否符合标准,接缝是否严密,预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。(2) 钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,要安排专人在浇筑混凝土时,配合钢筋的修整工作。(3) 混凝土采用商品混凝土,罐车运送,泵车浇筑。在浇筑过程中,随时填写混凝土施工记录,
8、施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。(4) 浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内,保证混凝土自由下落高度小于2m,防止离析,混凝土分层浇筑。(5) 混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时,间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。(6) 混凝土振捣使用振捣棒振捣,振捣棒要插入下层混凝土5cm,以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度对称均匀,高差不宜大于30cm,以防模板位移。(7) 所有井室分两次进行浇筑,第一次浇筑至底板以上墙体20cm处设施工缝,施工缝中间通长设置一条h=200、t=3mm的钢制止水板。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆,利于施工缝结合防止烂根。(8) 混凝土施工完毕后,为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩,常温下对混凝土加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。2.2.5 盖板安装(1) 井室盖板选择有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。(2) 盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。1.3 质量控制标准序号检查项目允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽20直径202井口高程农田或绿地+20,-30路面与道路规定一致3井底高程D1000mm10D1000mm154踏步安装水平及垂直间距、外露长度105脚窝高、宽、深106流槽宽度+105