紫光天然气化工有限责任公司安全验收评价报告.doc

重庆紫光天然气化工有限责任公司
3万吨/年YC-216扩建、6万吨/年甲醛项目

安全验收评价报告

建设单位：
重庆紫光天然气化工有限责任公司

重庆紫光天然气化工有限责任公司
3万吨/年YC-216扩建、6万吨/年甲醛项目

安全验收评价报告

6

前 言
重庆紫光天然气化工有限责任公司（以下简称紫光天化公司）为重庆紫光化工股份有限公司（简称紫光化工）全资控股公司,成立于2006年10月，注册资金3000万元。2006年紫光天化公司利用丰都化学工业公司移民迁建技改项目—4000吨/年氰化钠装置的部分设备和公用工程，建设4000吨/年亚氨基二乙腈（简称YC-216）生产装置，工程投资3000万元，于2007年1月建成投产。2007年12月通过重庆市安监局组织的验收，获得《安全生产许可证》。
紫光天化公司为充分利用库区优势资源和社会服务设施，实现循环经济，经丰都县经委批准在公司附近新增土地340余亩，实施“丰都二期扩建工程”（即在原4000吨/年YC-216生产规模基础上扩产到3万吨/年，同时采用YC-216为原料新建4万吨/年的双甘膦装置，并迁建紫光化工4万吨/年合成氨装置，配套建设6万吨/年甲醛装置）。工程总投资49717万元。扩建工程安全预评价报告于2007年4月通过重庆市安监局审查。由于市场原因，紫光天化公司决定先期实施3万吨/年YC-216扩建和6万吨/年甲醛项目，暂不实施4万吨/年双甘膦和4万吨/年合成氨迁建项目。
该项目于2007年12月建成，2008年1月经重庆市安监局批准试生产。
项目建设规模：3吨/年YC-216扩建（含新增2.6万吨/年YC—216装置、配套建设的2万吨/年氢氰酸装置及4.5万吨/年硫酸铵装置）、6万吨/年甲醛生产装置。
产品YC-216、副产品硫酸铵未列入《危险化学品目录》，中间产物氢氰酸、羟基乙腈为剧毒化学品，配套原料产品甲醛为危险化学品。
工程总投资25306万元，安全设施投入732.2万元，占总投资额的2.9%。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等有关规定，危险化学品新、改、扩建项目在建设完成并经试运行正常后，必须进行安全验收评价。
为此，重庆紫光天然气化工有限责任公司委托我院对该项目进行安全验收评价，并编写本安全验收评价报告。
接受任务后，我院安全评价中心成立了评价组，评价组成员进行了详细的资料调研、现场调查，并聘请有关专家共同参与本次验收评价。本次安全验收评价依据的主要技术文件是国家相关法律法规和技术标准、紫光天化公司提供的相关材料等技术文件。评价报告分析汇总了该项目安全验收评价依据的法律法规、技术标准、设计文件及企业提供的有关资料结合现场检查情况，明确了评价的范围和内容，对项目投产后各生产系统的设施、设备、装置实际运行状况及安全管理状况进行分析评价，查找出该项目投产后存在的危险、有害因素的种类，并提出合理可行的安全对策措施及建议。

目 录

1 编制说明 1
1.1 评价目的 1
1.2 安全评价范围 1
1.3 评价程序 2
2 建设项目概况 1
2.1建设单位概况 1
2.2 建设项目概况 1
3 危险、有害因素和固有的危险、有害程度 18
3.1 危险、有害因素辨识及其分布 18
3.2 重大危险源辨识结果 19
3.3 固有的危险、有害程度分析 20
3.4 风险程度的分析 25
3.5 建设项目的安全条件分析 28
4 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 35
4.1　建设项目安全设施的施工质量情况 35
4.2　建设项目安全设施在施工前后的检验、检测及有效性情况 35
4.3 建设项目安全设施试生产（使用）前的调试情况 36
5　安全生产条件 37
5.1　评价单元划分结果 37
5.2　安全评价方法的选择 37
5.3　安全生产条件的分析 38
6 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 62
6.1 预测可能发生的危险化学品事故及后果、对策 62
6.2 事故状态下防范环境污染措施有效性评价 64
6.3事故案例分析及原因 65
7 事故应急救援预案 68
8　结论和建议 69
8.1　结论 69
8.2　建议 70
9 与建设单位交换意见 71
附件1 72
1 评价依据 72
2 定性、定量分析危险、有害程度的过程 75
2.1 生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析 75
2.2 重大危险源辨识 87
2.3选用的安全评价方法简介 88
2.4 固有危险分析过程 94
3 工艺流程图 117
3.1 YC-216生产工艺 117
3.2甲醛生产工艺 119
4 YC-216及甲醛生产装置主要设备一览表 120
5 主要原辅材料、动力消耗量及来源 123
6 产品、副产品的品种规格及质量指标 124
7 建设项目现场安全检查 125
7.1 首次现场安全检查情况 125
7.2 现场整改复查情况 126
附件2 127
附录：被评价单位提供的原始资料目录 128

1 编制说明
1.1 评价目的
（1）为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保建设项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在职业安全方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，建设项目在正式投产前必须对安全设施进行安全验收评价。
（2）为安全验收把关，确保建设项目正式投产之后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外安全验收评价还可作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。
（3）对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求；也通过检查建设项目在系统上配套安全设施的状况（完备性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。为企业强化危险化学品的安全管理，为安全生产监督部门实行安全监察提供参考和依据。
1.2 安全评价范围
根据相关法律、法规和该项目的实际情况，本报告安全验收评价范围包括：
1）新增2.6万吨/年YC—216生产装置
2）配套装置：2万吨/年氢氰酸生产装置
4.5万吨/年羟基乙腈生产装置
2.6万吨/年硫酸铵生产装置
6万吨/年甲醛生产装置（2×3万吨/年甲醛）
3）公用工程及辅助设施。
1.3 评价程序
签订安全验收评价合同
确定评价范围
收集、整理资料
国内外同类生产装置的技术资料、安全技术及评价方法

现场检查
国家相关法律法规、行业规范标准

被评价单位生产装置的技术资料

工程分析
确定危险、有害因素
实施评价
隐患及整改
措施、建议

验收评价结论
工程概况
总体布局及常规防护设施、措施评价
易燃易爆场所评价
有害因素安全控制措施评价
工艺与设备评价
强制检测设备设施情况检查
电气安全评价
安全管理评价
编制安全验收评价报告

26

2 建设项目概况
2.1建设单位概况
重庆紫光天然气化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公司和自然人代表熊泽春共同投资组建，于2006年10月26日注册成立，注册资金3000万元，为重庆紫光化工股份有限公司全资控股公司，独立法人资格，公司地址在重庆市丰都县镇江镇杜家坝村。紫光天化公司主要管理人员和技术人员均来自紫光化工公司，本项目实施后，公司定员达800余人，一期工程后公司具备了大批熟练技工及技术人员，保证了本工程顺利投产。
重庆紫光化工股份有限公司位于永川经济技术开发工业园区，依托西南地区丰富的天然气资源和技术优势，致力于氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售，属重庆市高新技术企业。
2.2 建设项目概况
2.2.1 建设项目基本情况
项目名称： 3万吨/年YC-216扩建、6万吨/年甲醛项目
建设单位：重庆紫光天然气化工有限责任公司
建设地点：重庆市丰都县镇江镇杜家坝村
建设性质：扩建
占地面积：37417㎡
总建筑面积：42582m2
工程投资：25306万元
项目建设内容：
1）新增2.6万吨/年YC-216装置
主要建设内容包括：氢氰酸装置、硫酸铵装置、羟基乙腈装置和YC-216装置等。
2）6万吨/年甲醛装置（2Χ3万吨/年）
主要建设内容包括：甲醇储存及蒸发、制气工序、甲醇氧化反应工序、甲醛吸收工序。
3）配套公用工程和辅助设施。
建设期：4个月。
劳动定员：劳动定员598人，其中管理及工程技术人员36人。
该项目主要经济技术指标见表2-1、2-2。
表2-1 YC-216主要经济技术指标表
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
YC-216装置规模
万吨/年
2.6

氢氰酸装置
万吨/年
2.0

硫酸铵装置
万吨/年
4.5

羟基乙腈装置
万吨/年
2.6

2
年操作日
天
300

3
占地面积
平方米
37017

4
建筑面积
平方米
15000

5
年运输量
吨
140720

运出
吨
94220

运入
吨
46500

6
主要原辅材料

天然气
万立方米/年
30525.4

液氨
吨/年
25020

甲醛
吨/年
53600

硫酸
吨/年
15600

7
定员
人
572
四班三运转制，其中管理人员32人
8
工程总投资
万元
23186

9
年均销售收入
万元
38480

10
年均销售总成本
万元
23340

11
年均增值税金及附加
万元
3595

12
年均利润总额
万元
11545

13
年均所得税
万元
3648

14
年均税后利润
万元
7897

15
财务评价指标

15.1
年均投资利税率%

54.90

15.2
年均投资利润率%

41.87

15.3
年均投资收益率%

47.42
税前
15.4
盈亏平衡点%

38.16
正常生产年
15.5
财务净现值（税后）
万元
29814

15.6
投资回收期（税后）
年
3.82
包括建设期13月
表2-2 6万吨/年甲醛经济技术指标
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
工业生产装置规模
万吨/年
6
2×3万吨/年
2
主要原材料

甲醇
万吨/年
2.7

3
年操作日
天
300

4
运输量
万吨/年
2.7

5
占地面积
平方米
6670

6
建筑面积
平方米
2680

7
定员
人
26
四班三倒制，其中管理人员4人
8
工程总投资
万元
2120

8.1
建设投资
万元
800

8.2
流动资金
万元
1320

9
年利润总额
万元
208.8

10
建设期
月
8

11
销售收入
万元
7920

12
财务指标

12.1
所得税前的财务内部收益率%

37.3

12.2
所得税前的财务净现值
万元
2583

12.3
所得税前的投资回收期
年
4.3
含建设期
12.4
投资利润率%

24.6

12.5
投资利税率%

32.7

12.6
盈亏平衡点（BEP）%

43.4

2.2.2 建设项目地理位置及交通、用地面积和生产规模
1）地理位置及交通
丰都县地处长江三峡库区腹心地带，是重庆市规划确立的三峡生态经济区。东邻石柱，南接武隆、彭水，西靠涪陵、北与垫江、忠县接壤。镇江镇位于长江北岸，“黄金水道”长江自西向东横贯全县，传说中的“阴曹地府”、“鬼国幽都”所在地属名山镇，属省级历史文化名城。
该建设项目厂址位于重庆丰都县镇江镇杜家坝村，原丰都县化学公司内。厂址东南面濒临长江，西北约1100m处为海拔299m的山坡,西南距丰都县老县城约6km，东北离镇江镇约800m。
丰都县距离重庆江北国际机场陆路2小时车程，距离重庆主城区2.5小时车程；水路距离重庆172 km。省道丰（都）涪（陵）南北线、丰（都）石（柱）、丰（都）忠（县）、丰（都）武（隆）公路及长江丰都港等，构筑了水陆交通大通道。随着渝沪高速铁路、沿江高速公路的规划和建设，以及长江三峡成库后水运条件的极大改善，丰都将成为重庆腹心的重要交通要道。届时，丰都经高速铁路1小时，公路2小时，水路快艇3小时即可到达重庆市主城区。水陆交通极为方便。
2）用地面积
该项目占地面积340余亩，装置建筑面积约42582m2（包括新增2.6万吨/年YC-216、6万吨/年甲醛装置及其配套、辅助设施）。
3）生产规模
该项目生产规模见表2-3。
表2-3 生产规模一览表
序号
装置名称
生产规模（t/a）
备 注
1
亚氨基二乙腈
26000
产品
2
硫酸铵
16900
副产品
3
氰氢酸
20000
中间产品
4
羟基乙腈
26000
中间产品
5
甲醛
60000
中间产品
2.2.3 建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式
1）主要原辅材料和产品名称、数量
该项目主要原辅材料和产品名称、数量见表2-4。

表2-4 主要原辅材料和产品名称、数量一览表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
一
主要原辅材料
1
液氨
≥99%
t/a
25020

2
天然气
CH4≥97%
万Nm3/a
30525.4

3
硫酸
98%
t/a
15600

4
铂网

g/a
2644

5
活性炭

Kg/a
7703

6
甲醇
≥99%
t/a
27000

二
产品、副产品及中间产品
1
亚氨基二乙腈
＞98%
t/a
26000
产品
2
硫酸铵
98%
t/a
16900
副产品
3
氰氢酸
8%
t/a
20000
中间产品
4
羟基乙腈
45%
t/a
26000
中间产品
5
甲醛
≥37%
t/a
60000
中间产品

2） 储存方式
该项目根据生产需要，罐区主要储存大宗液体原材料及产品，对于易燃易爆的危险化学品储存，按相关规范要求采取防火、防爆、防毒、防腐蚀、防泄漏等设施，其主要储存设施情况见表2-5。
表2-5 主要储存设施情况一览表
装置
贮存区
（库房）名称
储存介质
储存设施
最大储存量
（吨）
备 注
YC-216
装置
液氨储罐区
液氨
储槽11×60m3（9用2备）
276
设防火堤、防泄
甲醛储罐区
甲醛
储罐2×300m3
418
设防火堤、防泄
硫酸储罐区
硫酸
储槽3×60m3
247
设围堰
羟基乙腈储罐区
羟基乙腈
储罐2×100m2
190
设防泄漏、防渗围堰
库 房
YC-216、硫酸铵、活性炭
库房8000m2
3600
轻钢结构
甲醛
装置
甲醇罐
甲醇
罐4×500 m3
1275
设防火堤
甲醇计量槽
甲醇
罐4×70m3
177
设防火堤
甲醛计量槽
甲醛
罐4×70m3
195
设防火堤

2.2.4 建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
1）氢氰酸工艺技术
安氏法制氢氰酸已成为国际通用的成熟工艺，差别在于单台氢氰酸生产能力大小。国外氢氰酸单台生产能力可达3万吨/年，目前国内氢氰酸除引进装置外，国产化成熟单台能力为4000吨/年，重庆三峡英力天然气化工有限公司已试制1万吨/年氢氰酸反应器，目前正在调试之中。紫光化工拥有4000吨/年氢氰酸反应器的自主知识产权，从2000年起发展至今，4000吨/年氢氰酸反应器已发展至10台，自动化水平也越来越高。该项目采用公司拥有自主知识产权的4000吨/年安氏法氢氰酸反应器技术，该技术在国内同行业中处于领先水平，氨转化率达70%。
2）羟基乙腈工艺技术
羟基乙腈生产工艺采用紫光化工公司拥有自主知识产权的稀氢氰酸气体与甲醛一步法转化生产技术，该技术操作简单，技术成熟，并实现了清洁生产。该工艺综合技术和生产水平属国内领先、国际先进。
3）YC-216工艺技术
目前亚氨基二乙腈生产工艺技术国内外情况见表2-6。
表2-6 亚氨基乙腈生产工艺技术情况表
生产工艺技术
主要原料
工艺特点
备 注
氯乙酸法
氯乙酸、氨水、氢氧化钙、盐酸
生产的草甘膦有效成分低，收率低，“三废”量大，生产成本高。
属淘汰产品。
氢氰酸-乌洛托品法
氢氰酸、甲醛、乌洛托品
产品质量高，适于连续化大规模生产。缺点是使用高浓度氢氰酸（95%），操作条件苛刻，安全保障要求高。
美国孟山都和英国先正达公司使用此法，国内未有厂家使用。
DEA（二乙醇胺）法
二乙醇胺、烧碱、盐酸
流程段、收率高、“三废”少。缺点是催化剂制备困难。国内DEA技术不过关，原料主要依赖进口。
美国和英国使用，国内已开发该技术。
氢氰酸-羟基乙腈法
羟基乙腈、氨
可以连续生产，技术先进、产品质量高，三废少。
紫光化工自主开发。
紫光化工公司采用的氢氰酸-羟基乙腈法生产亚氨基二乙腈工艺技术，基于公司3年多时间的技术研究成果。氢氰酸-羟基乙腈法生产工艺技术为国内首家采用管式反应器，工艺路线短、反应时间短（几秒钟）实现连续生产的先进技术。该技术为紫光化工公司自主开发技术（专利技术），代表国内先进水平。知识产权明确，技术成熟，产品生产自动化水平高，精细化手段好，“三废”量少，经处理后实现“三废”达标排放。紫光化工公司经过了三年的稳定、安全生产，目前年产能达到6万多吨，质量优等，各项产品指标已经达到美国孟山都公司产品指标。
国内采用此法生产亚氨基二乙腈的只有四川天然气化工研究院一家，但它采用间歇式反应、利用罐式反应器反应时间长达2个多小时。
4）甲醛工艺技术
以甲醇为原料生产甲醛，目前主要有“银催化法”和“铁钼催化法”两类方法。“银催化法”和“铁钼催化法”各有所长，也各有一定的局限性，综合各种因素及对生产成本进行比较，这两种方法差异很小，所以世界范围内两种方法的比例几乎相等。我国目前采用“银催化法”的甲醛装置仍占绝大部分。因“铁钼催化法”投资较“银催化法”大，且生产技术需要引进，故该项目采用“银催化法”制甲醛。
该项目采用江苏江阴华燕石化机械有限公司提供的“甲醛尾气循环·银氧化法”制甲醛成套新技术。 “甲醛尾气循环法”是引进日本甲醛生产新工艺先进技术，与原工艺相比，用尾气替代部分配料蒸气，使氧化反应更完全，抑制副反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸。能很容易制备50～55%的高浓度甲醛。具有产品质量好，浓度高，物耗低，氧化器使用寿命长，催化剂活性高，选择性好等优势，技术指标达到国际水平。
采用DCS的生产过程控制系统提高了生产的稳定性和安全性。
2.2.5 总平面布置、工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1）总平面布置
临江的东南面布置甲醛装置，装置距离长江150m以上，原料甲醇、液氨及甲醛库区布置在甲醛装置的西北面；扩建的氢氰酸、YC-216装置位于北面，与原YC-216装置平行布置，在原液氨和甲醛罐区平行布置新建YC-216装置罐区。污水及废气处理设施紧邻原污水和废气处理装置竖向平行布置。YC-216装置的东西面和西南面周边为预留空地。原7m宽进出通道左面平行布置仓储区、机修车间、办公、分析、检验、急救综合楼等辅助设施。低洼地带的池塘保留作为事故池，其容积超过5000m3。
为了充分利用其已有地块及原有基础设施，将厂区主入口设置于西南面，物流入口设置于西南面和南面，因场地地形呈长方形，基本上坐北朝南，故建设建筑均以坐南朝北，平行南面布置。从厂区入口处由南向北设置7m宽主干道，将整个厂区自然分为东、西两个区域。
2）生产工艺简介
（1）氢氰酸生产工艺（副产硫酸铵）
主要化学反应方程式：
2CH4＋ 2NH3 ＋ 3O2 2HCN ＋ 6H2O
H2SO4 ＋ NH3 （NH4）2SO4
生产工艺简介：
原料天然气首先经活性炭罐脱硫，再经过滤器净化。建设项目采用JNT-3型常温改性活性炭干法脱硫技术，脱硫效果能达到99.0%以上，脱硫效果较好，能减轻催化剂中毒，提高氢氰酸的转化率。
液氨经蒸发器蒸发汽化后，再经活性炭吸附罐脱水干燥，最后经过滤罐进一步净化。
空气经空压机压缩后进入稳压罐，然后经空气过滤器净化。
净化后的天然气、氨气、空气按一定比例依次进入混合预热器充分混合并预热，再经混合过滤器再次净化，然后进入氢氰酸反应器，在1150℃高温及铂金网催化作用下氧化合成氢氰酸气体。该反应为连续放热反应，循环冷却，换热系统将反应产生的热量转化为蒸汽，供蒸发硫酸铵液体使用。
冷却后的氢氰酸合成混合气体进入除氨塔。用25%左右的稀硫酸冷却液喷淋，中和合成氢氰酸过程剩余的氨气，转变成约20%硫酸铵溶液，将硫酸铵液体转至储罐中储存。
硫酸铵液进入脱氰装置，用蒸汽加热脱氰（效率为99.93%），同时通入氨气使溶液中游离酸达到工艺规定值时，经水平加压过滤机过滤后放至原液槽，然后打入蒸发器蒸发、结晶、离心、干燥（振动硫化床）、得到固体硫酸铵。
经中和除氨的氢氰酸气体，进入合成羟基乙腈反应塔。
（2）羟基乙腈生产工艺
HCN ＋ HCHO HOCH2CN ＋ Q
生产工艺简介：
37%甲醛溶液用泵加入到羟基乙腈反应塔后，在一定温度下通入除氨后的氢氰酸合成气体合成羟基乙腈（甲醛转化率≥99%）。合成的羟基乙腈溶液（含量约40%）去亚氨基二乙腈工序。
合成羟基乙腈后的尾气经尾气吸收塔用甲醛溶液吸收未反应的氢氰酸气体，吸收液套用于羟基乙腈合成，尾气去尾气锅炉作为燃料燃烧。
（3）亚氨基二乙腈生产工艺
主要化学反应方程式：
2HOCH2CN ＋ NH3 NH（CH2CN）2 ＋ 2H2O
2HOCH2CN ＋ NH3 NH2CH2CN ＋ H2O
3HOCH2CN ＋ NH3 N（CH2CN）3 ＋ 3H2O
生产工艺简介：
由羟基乙腈中间槽来的羟基乙腈溶液（40%）与经汽化、干燥、净化后的氨气在管式反应中合成亚氨基二乙腈，加入适量硫酸除去过量的氨，再经过降膜蒸发、结晶、离心浓缩后去振动硫化干燥机干燥得亚氨基二乙腈产品。（氨转化率≥95%）。多次浓缩、结晶后的废液进入焚烧工序。
（4）甲醛生产工艺
主要化学反应方程式：
氧化反应： CH3OH + 1/2O2 → CH2O + H2O
脱氢反应： CH3OH → CH2O + H2
副反应化学方程式：
CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O
CH3OH + O2 → CO + 2H2O
CH3OH + H2 → CH4 + H2O
CH3OH + O2 → H COO H + H2 O
生产工艺简介：
从甲醇计量槽出来的甲醇进入再沸器底部，经气化，甲醇气从蒸发器顶部经丝网除雾器分离液滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入四元气体混合器。空气经加热器预热后进入混合器 ，配料蒸汽经蒸汽过滤器进入混合器。正常开车后的尾气经尾气鼓风机将经过加热器预热后的部分尾气送入混合器。四元气体在混合器内均匀混合，经过滤后的混合气通过阻火器送入装有催化剂的氧化器中。反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收，甲醛成品由一级吸收塔采出，二级吸收塔底的稀醛液部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入一级吸收塔顶部作第一吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，另一路尾气经由尾气鼓风机加压后经尾气加热器预热再进入生产系统进行尾气循环。
3）主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系

氢氰酸合成
装置
亚氨基二乙腈
合成装置
羟基乙腈合成装置
天然气
空气
液氨
液氨

副产硫酸铵
甲醛 亚氨基二乙腈产品
甲醛生产装置

甲醇

2.2.6 建设项目选用的主要设备、设施
1）主要工艺设备
在满足工艺要求和保证设备性能、产品质量的前提下，本着技术先进、经济合理、生产安全、投资节约的原则，全部设备依靠国内技术，由国内制造。甲醛生产装置设备由江苏江阴华燕石化机械有限公司成套提供。该项目的主要工艺设备见表2-6。

表2-6 主要工艺设备一览表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
材 料
单位
数 量
备 注
一
氢氰酸生产装置（羟基乙腈、硫酸铵）
1
液氨储槽
60m3
16MnR
台
8
压力容器
2
液氨蒸发器
φ500×3400
16MnR
台
4
压力容器
3
混合预热器
φ500×2615
0Cr18Ni9/Q
台
4

4
纸板过滤器
φ1500×3615
0Cr18Ni9
台
4

5
除氨塔
φ1600×16640
316L/Q235
台
1

6
降膜吸收塔
φ1500×4150
0Cr18Ni9
台
4
518A反应器
7
518A循环罐
φ2000×4200
Q235-B
台
8

9
尾气吸收塔
φ1500×7000
Q235-B
台
4

10
硫铵蒸发器
φ1500×7000
0Cr18Ni9Ti
台
4

11
结晶器
V＝4.07 m3
0Cr18Ni9Ti
台
12

12
振动干燥器
600×500×50

台
4

15
尾气燃烧锅炉
10t/h ,1.6MPa
钢
套
3

16
甲醛储罐
V=200 m3
Q235-A
台
2

二
亚氨基二乙腈生产装置
1
氨蒸发器机组
A=45m2，xz-40
C.S
台
15

2
氨压缩机组
JZ4AV10
组合件
台
10

3
管式反应器
DN50/80
1Cr18Ni9Ti
台
5

4
原液结晶器
φ2400/2600
Q235B
台
35

5
降膜结晶器
φ1750/1900
Q235B
台
30

6
虹吸离心机
GKH1250-NE
组合件
台
5

7
干燥成套设备

组合件
台
5

8
焚烧炉及配套设备
V=25 m3
碳钢
套
2

三
甲醛生产装置
1
再沸器
φ450×3750
Q235-B/1Cr18Ni9Ti
台
1

2
四元气体混合器
φ500×4000
304/ Q235-B
台
1

3
L72WD罗茨风机
L72WD罗茨风机
组合件
台
1

4
氧化反应器
φ3000×6850
Q235-B/1Cr18Ni9Ti
台
1
非标
5
1#吸收塔
φ1800×12000
304/ Q235-B
台
？
含塔内件
6
2#吸收塔
φ1600×12000
304/ Q235-B
台
1
含塔内件
2）自动化控制与仪表
该项目从生产工艺及本质安全角度考虑，大多采用自动控制水平较高的集散控制系统。设有一套全厂信息管理系统，对全厂各套装置进行调度和管理。对重要工序、重大危险源的储存场所设置带摄像探头的监控系统。各装置设中央控制室，采用DCS系统对其进行监视、控制及安全保护。
（1）YC-216生产装置
氢氰酸生产装置采用国内先进浙大中控DCS自动控制系统，严格控制天然气、氨、空气的混合比。氢氰酸反应器实现在线监控和事故联锁。
羟基乙腈生产装置采用氢氰酸气体（含量8%左右）与甲醛在合成塔内发生液相反应，条件温和。对重要压力、温度、流量、液位的控制采用常规PID调节，在工艺需要的情况下也可采用串级和比值调节；有毒有害气体监测报警与DCS系统相连。现场有毒有害气体监测仪表通过4-20mA电流信号与DCS联接。
亚氨基二乙腈生产装置采用羟基乙腈与氨气在管式反应器中完成。根据其工艺特点，选用单调节系统和记录仪相结合方式。采用就地指示和集中显示、控制相结合。对一般工艺参数选用就地仪表，便于现场观察和操作；对重要和主要工艺参数采用中央控制室的盘装仪表进行集中监控。重要的过程参数（流量、温度、压力、液位等）进行报警和联锁控制。
（2）甲醛生产装置
根据该项目工艺特点，反应装置采用DCS控制系统，可完成工艺运行参数集中监视、控制、记录、联锁控制、报警、打印报表及历史记录打印和工艺流程图的动态显示，参数在线调整等功能，保证装置正常、安全可靠运行。对一般工艺参数选用就地仪表，便于现场观察和操作；设中控室，对主要工艺参数（流量、温度、压力、液位等）实现报警和联锁控制。
2.2.7 配套公用工程及辅助设施
1）给排水
（1）给水：丰都县镇江镇水厂采用DN200的管道送至厂界区，能力达100m3/h。作为公司生活用水。
公司在邻近的长江边采取趸船取水的方法建成一座取水能力7000m3/d（292 m3/h）的自备水厂。
项目需工艺水约150 m3/h，循环水6300 m3/h，脱盐水82 m3/h。
在YC-216装置处新建10000m3的循环水池，水处理能力10000 m3/h。
建设一套LNQA-172/480E2-120全自动软水器，处理能力为120m3/h。
已建的给水系统能满足生产用水。
（2）排水
实行清污分流。设置污水处理装置：次氯酸钠氧化处理、中和处理、生化处理等。生产清洁下水及雨水采用明沟直接排入厂污水处理系统。各装置工业污水进入污水处理装置。生产废水及生活污水经污水处理装置处理后达标排放。
2）供配电、防雷及电讯
公司已建有35 kV变电所一座，该变电所的供电电源由丰都县白沙变电站用一路35kV电源引入，同时另有一路10kV电源作为保安电源。
该项目装机负荷4400kVA。在YC-216装置设配电室，新增5000 kVA变压器一台，可满足该项目用电需求。各装置设置符合生产要求和电力设施规范的配电室，配电系统接地型式为采用TN-S接地系统。
各装置防雷接地、保护接地、静电接地设置统一接地系统。电阻小于4欧姆；计算机系统接地按仪表专业要求。建筑物按《建筑物防雷设计规范》规定设避雷系统。避雷装置设置视建筑物和设备不同外观、结构采用相应的避雷装置：避雷带、避雷针和直接接地等。
紫光天化公司新建一套自动交换总机，并安装直拨电话线路100对（可内转），设在公司生产区内，供公司统一指挥生产调度。已完善行政管理电话、生产调度电话、扩音呼叫电话、无线电防爆对讲电话、火灾自动报警系统、计算机网络及厂区电讯线路等系统。
3）供热
该项目需蒸气约17t/h。新建三台10t/h、压力1.6MPa的氢氰酸尾气锅炉，采用氢氰酸合成羟基乙腈后的尾气和天然气为燃料。4台氢氰酸反应器副产蒸汽10t/h，新建两套废液焚烧系统废热锅炉（燃料为天然气）产汽能力为6t/h、压力为1.0MPa和0.8MPa。因此，副产的蒸汽能满足该项目需要。
4）冷冻
该项目羟基乙腈、YC-216需-5℃～+5℃的冷冻水，所需制冷量约4200万kJ/h。原冷冻站不能满足需要。
扩建冷冻站。采用制冷量为732万kJ/h的离心制冷机7台、制冷量为44万kcal/h的8S170型氨压机10台（8用2备），另有约1800kJ/h的冷量来源于液氨蒸发的冷量，采用液氨作为制冷剂，可满足生产需要。
5）天然气
氢氰酸装置用天然气量为7500 Nm3/h， YC-216装置的合成废液焚烧部分，需用天然气320Nm3/h，尾气焚烧处理需用天然气120Nm3/h，总用气量约7940Nm3/h。
丰都天然气公司输送至公司的天燃气管道为DN200，流量为15万Nm3/h ，压力为1.6MPa。满足生产需要。
6）空压站
该项目需压缩工艺、仪表空气总量约18050 Nm3/h。原空压站2500 Nm3/h的供气能力不足。
对空压站进行扩建，选用LW-38/2.5-X空压机8台，ZW-3/7仪表空压机2台，37kW螺杆空压机1台，能满足工艺用空气和仪表空气的需要。
7）维修
扩建有机修车间。增配机、电、仪、动维修人员和技术人员，除保证正常生产外，公司统一协调维修人员对各装置实施大修，还可依托社会力量实施工厂的大、中修和备品备件的制造。
8）分析化验
公司设有中心化验室。氢氰酸、羟基乙腈、亚氨基二乙腈、甲醛生产装置现场设置工艺分析及化验室，对各工艺参数、产品等进行中间监测及控制。各分析室配备相应的分析、化验及检测设备和符合规范要求的分析人员。
9）安全管理机构
紫光天化公司已成立安全管理机构-安全环保科，配备专职安全管理人员3人，兼职安全管理人员4人，同时紫光化工安全管理部门对公司也进行管理。
10）消防
丰都县消防支队距离该项目28km，车程约30min，目前作为该项目外部消防依