冲口变施工组织方案.doc

梧州市220kV允升变电站扩建工程 施工组织设计
引 言
一、编制依据
1、冲口变扩建220kV允升变电站扩建工程施工招标文件；
2、梧州市220kV允升变电站扩建工程施工图纸；
3、相关管理体系文件，包括：GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004 idt ISO 14001：2008《环境管理体系 规范及使用指南》、GB/T28001-2008《职业健康安全管理体系 规范》；
4、现行国家（或部）颁发的规范、规程和标准；
5、南网基建一体化A类管理制度，其中包括相关的其他文件：业主项目部工作手册、南方电网公司基建指标体系（2011年版）、中国南方电网有限责任公司基建安全风险管理规定、基建工程安全文明施工检查评价标准表式、基建工程质量控制作业标准（WHS）、电网建设施工作业指导书；
6、恒都公司有关管理规定及程序文件
7、恒都公司历次变电站工程施工的有关资料和经验。
二、总体施工目标及承诺
1、质量目标：工程一次交验合格率100%，其中优良率：建筑工程90%，安装工程96%。杜绝重大质量事故，符合达标投产要求，争创精品工程。
承诺：我公司郑重承诺严格按照质量目标及合同要求进行工程施工，并愿意承担因我方责任造成的任何损失。
2、工期目标：本工程计划开工时间为2011年10月15日，提交验收时间2012年04月30日，竣工投产时间为2012年05月15日，总工期为214天。
承诺：我公司郑重承诺严格按合同工期完成本次招标的全部内容
3、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故率为零。
承诺：我公司郑重承诺严格按照安全管理目标及合同要求进行工程施工，并愿意承担因我方责任造成的任何损失。
4、文明施工目标：严格按照南网《基建工程安全文明施工管理规定Q/CSG21005-2010》的有关规定进行施工，创建文明施工现场工地。
承诺：我公司郑重承诺严格按照文明施工目标及合同要求进行工程施工，并愿意承担因我方责任造成的任何损失。
5、环境保护目标：施工活动中涉及到的环境因素的控制符合国家制订的有关环境保护的法规、政策和合同文件的要求。
承诺：我公司郑重承诺严格按照环境保护目标及合同要求进行工程施工，并愿意承担因我方责任造成的任何损失。

第一章 工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1参建单位
工程名称：梧州市220kV允升变电站扩建工程
● 建设单位：广西电网公司
● 运行单位：广西电网公司梧州运维局
● 设计单位：广西电力工业勘察设计研究院
● 监理单位：广西正远电力工程建设监理有限责任公司
● 施工单位：广西恒都输变电工程有限公司
1.1.2工程建设规模
本期建设180MVA主变压器一台；扩建220kV进线间隔一个；扩建110kV进线间隔一个，新增110kV出线3回；扩建1号主变10kV进线间隔一个、10kV分段断路器间隔一个、10kVIM母线PT间隔一个及10kV电容器出线间隔4个，将一号站变改接入IM母线，取消外来电源，扩建10kV无功补偿(3×8+10)Mvar。
1.2 工程特点
1.2.1 现场自然条件
本工程地处广西梧州市，该地区气候较温和，站区地势平坦，地质条件一般，基本地震烈度为六度以内。
1.2.2 现场施工条件
临时设施根据现场的实际情况在站外租用和站内的空置场地布置，施工用水、用电将与有关单位协商后，引自指定的供水、供电系统
1.3 设备安装及建筑结构特点
1.3.1本期新建间隔支架采用预制钢筋混凝土环形杆，支架基础采用混凝土刚性杯口基础，钢结构构件采用热镀锌防腐。
1.3.2本站一期已经具备给水、排水以及消防系统，本期不做更改。本间隔排水方向同一期工程排水方向。
1.3.3 控制方式采用先进的计算机监控系统方案，继电保护及安全自动装置均采用微机保护。

第二章 施工现场组织机构和人力资源计划
2.1 施工现场组织机构
2.1.1 组建项目经理部
本工程实行项目管理，成立项目经理部，接受广西电网公司、广西电网公司梧州运维局、广西正远电力工程建设监理有限责任公司的监督和指导。项目经理必须取得项目经理资质证书，并应长驻现场。项目经理不得随意更换。
施工管理组织机构见下图：

项目经理： 陆师帅

项目副经理：吴泰禹
项目总工： 吴泰禹（土建）
蒋玉书（电气）

计经组
韦若肖
材料组
周晓欢

技术组
甘继斌（土建）
黄钱忠（电气）
安监组
韦汉昌

质检组
何崧滔（土建）
韦丽娜（电气）

施 工 队

2.1.2 施工质量管理组织机构图：
项目经理： 陆师帅

项目总工： 吴泰禹（土建）
蒋玉书（电气）

项目副经理：吴泰禹

材料组
周晓欢

技术组
甘继斌（土建）
黄钱忠（电气）
）

质检组
何崧滔（土建）
韦丽娜（电气）

施 工 队

2.1.3 职业健康安全、施工环境管理保障体系机构图：
项目副经理：吴泰禹

项目总工： 吴泰禹（土建）
蒋玉书（电气）

项目经理： 陆师帅

材料组
周晓欢

技术组
甘继斌（土建）
黄钱忠（电气）

安监组
韦汉昌

施工队兼职安全员

项目经理： 陆师帅

2.1.4文明施工管理组织机构图

项目总工： 吴泰禹（土建）
蒋玉书（电气）

项目副经理：吴泰禹

计经组
材料组
技术组
安监组
质检组

施 工 队

2.2人力资源计划
所区内土建施工高峰期人数为30人、电气施工高峰期人数为30人，其中工程技术及管理人员共10人。
2.3主要管理机构部门及人员的职责
2.3.1项目部各管理部门的主要职能
1）质检组：负责试验测量、计量、质量检查、工序控制、资料标准管理等。
2）安监组：负责安全、环保、文明施工监控和管理、事故控制、资料标准贯彻落实等。
3）技术组：负责图纸会审、施工组织设计的编制、技术管理与指导、现场服务、工序管理、技术攻关等。
4）材料组：负责材料管理和供应、设备工具及机械的租赁管理、设备调供等。
5）计经组：负责计划统计、工期调控、劳动力组织均衡、工料分析、成本控制、财务管理、合同管理、劳资分配、内部分包管理等。
6）施工队：负责完成工程施工任务。
2.3.2项目部各管理人员的主要职责
1）项目经理
a) 代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
b) 履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
c）组织编制项目管理实施规划。
d）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
e）建立健全质量、环境和职业健康安全管理体系，并组织实施保证其良好运行。
f）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
g）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。
h）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
i）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
j)处理项目经理部的善后工作。
k)协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
2）项目副经理
协助项目经理开展各项工作，完成其委派的各项工作，项目经理外出时履行项目经理职责,并对这些工作负全面责任。
a) 负责组织督促所管辖的各部门完成该部门的业务工作及对施工一线进行业务指导。
b）负责组织所管辖的各部门贯彻执行质量保证体系和安全监察及文明施工保障体系所赋予的职责，以保障体系正常运转。
c）按电力工程文明施工管理的要求和《220kV允升变电站扩建工程施工组织设计》组织建设施工队伍。
3）项目总工
在项目经理领导下，项目总工负责工程的技术管理、施工管理、质量管理工作。
a）对工程的质量管理提供技术上的支持与保证，负责工程质量计划、施工组织措施的制定和组织实施；主持解决工程施工中的重要技术问题，审定重要的技术结论，审批专项工程工艺技术文件。
b）负责编制施工组织设计和安全施工、环境保护技术措施；监督指导技术员编制分项工程的安全、环境措施，监督指导安全员的工作。
c) 按照国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸、输变电工程达标投产考核评定标准以及本公司有关技术规定实施技术管理工作。
d) 负责组织技术交底。
e) 组织有关人员参加图纸审查，对设计变更、文件管理、培训等工作进行管理。
f）对施工中安全技术工作全面负责。负责制定特殊工序安全施工技术措施，进行安全技术交底，办理重要工程项目安全工作票。
g）组织安全培训、安全技术教育。
h) 按照相关程序的要求组织进行工程的过程控制。
i）组织并参加安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
j) 负责组织编写竣工后的工程技术总结。
k) 参加人身轻伤事故和严重未遂事故的调查，制定技术性防范措施。
4）技术员
负责工程的施工过程控制，为施工全过程受控提供技术保证。
a) 负责施工技术措施的编写。
b) 有义务督促施工人员按规程规范、标准和图纸、方案施工，帮助解决施工中的技术问题。
c) 有责任对施工中的技术革新、合理化建议和科技成果、工程亮点和缺陷进行统计、分析、总结和上报。
d) 负责对施工人员进行环境、职业健康安全、质量、技术交底及教育工作。
e) 结合施工实际情况，对图纸存在问题在参加图纸会审时提出，并及时发放修改单到施工现场。
f) 负责技术标准、施工图纸和作业指导书等技术文件和资料的管理。
g) 根据环境保护有关的规定制定施工的环保技术措施。
h) 配合质检员进行质量检查和由监理工程师主持的分部工程的中间验收及有关单位进行的阶段性质量验收工作。
i)负责现场技术工作。组织施工人员学习与执行上级有关的安全施工规程、规定及安全施工措施等。
j)做好一般项目的安全技术措施编制和安全工作票的填写及安全技术交底工作，协助安全员检查安全措施落实情况。负责编写安全施工预防措施并组织施工人员学习。
k) 负责对本工程各项目的危险源和环境因素进行识别和评价，建立本工程的危险源和环境因素清单，并实施必要的控制措施。
l) 协助项目经理对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。
m) 参加现场事故调查和分析。
5）质检员
负责工程质量管理体系的综合管理工作。
a) 负责配合项目总工、技术员、监理工程师对本工程实施质量监督和检查；参加本工程中间验收，质量验收评级工作。
b) 对工程质量体系的实施情况向项目经理提出建议。
c) 负责质量体系文件和工程检验、测量、试验以及工程移交资料的管理。
d) 组织执行本工程的质量计划以及质量保证措施；深入施工现场，监督检查工程质量，并对存在的问题提出意见或建议。
e) 负责质量资料的收集及整理（收集整理资料除符合验收标准外，还应按《电网建设工程达标投产考核评定标准》的要求执行）。
f) 协助施工班组搞好自检互检；收集原始记录，分析质量动态；参加质量事故调查处理工作。
g)对自行采购的材料及作业中发生的不合格品负责鉴别、标识和隔离，并妥善处理，做好记录。
h)负责砂、石、水泥、砖等材料送检工作。
6）安全员
a) 贯彻执行国家和南网公司、本公司有关安全规程、规定及安全规章制度、环境管理法律法规，负责编制本工程的职业健康安全及环境管理制度。
b) 制定月度安全、环境工作目标计划并组织落实。
c) 参与审查各项施工安全、环境技术措施；负责组织安全规程、管理规定、安全技术措施及环境保护法律法规、规定的学习培训、考试和对施工人员进行安全教育学习，负责特殊工种人员和机械设备操作人员的证件审查工作。
d) 负责监督检查安全管理制度、特殊施工安全措施、环境保护措施的执行情况，负责安全、环境检查通报及事故报告等资料文件；协助项目经理组织每月的安全工作例会。
e) 负责施工现场的安全标识及现场环境、职业健康安全监督工作。
f) 协助项目经理布置与检查每周的安全生产情况，监督检查班组每天的“三交”、“三查”站班会和日常的安全活动。
g) 负责组织对安全用具、用品、安全设施的检查、检验、标识和认证工作。
h) 根据公司安全奖惩办法，制定本工程的奖惩办法。
i) 协助项目经理加强外用工的安全管理。
j) 负责贯彻落实南方电网公司关于《电网建设工程达标投产考核评定标准》中有关安全管理和文明生产及施工的工作。
k) 协助项目经理组织参加定期对施工项目的安全大检查。
m) 参加事故的调查处理工作，负责安全月报表的统计、分析和上报。
7）材料员
a) 负责对到场产品的质量进行检验和试验；按计划做好材料供应，到货材料按规范验收。
b) 负责产品的采购、运输、贮存、标识全过程的质量控制。
c) 负责作好材料保管、供应工作，建立材料进出库台帐，搞好材料场地防火、防盗及环境保护的工作。
d) 负责进场材料的标识工作，配合质检员做好材料检验工作、并做好检验记录，杜绝不合格材料使用到工程中。
8）计划员
a) 负责现场的统计。
b) 收集有关资料，编制月度工程施工计划。
c) 编制每月工程进度报告及资金进度报表并报送公司经营部及建设单位。
d) 负责贯彻落实南方电网公司关于《电网建设工程达标投产考核评定标准》中有关概算及“工期定额”工作。
e) 管理进度付款工作。
f) 管理现场索赔问题和合同变动问题。
g) 管理工程最终结算及付款工作。
9）施工队及班组人员
a) 负责完成本工程的生产任务。
b) 负责按规程规范、标准、图纸、方案、施工作业指导书精心组织施工，保护环境、保障员工的安全与健康，对所施工的工程项目进行全检，保证交付符合规范、设计的产品。
c) 负责施工工程的质量、安全自检自纠；负责处理施工中的质量缺陷。
d) 填写并提交本施工班的施工技术记录。
e) 队长是现场安全施工的第一责任人，对本队施工人员在施工过程中的安全和健康负责。
f) 组织现场施工人员学习和执行上级有关的安全施工规定、规程和措施，带头遵章守法，及时纠正并查处违纪行为。
g) 组织每周一次安全日活动，及时总结与布置安全工作。
h) 对现场设备的安全装置、安全设施的齐全和完好负责。
i) 负责消除施工中存在的安全问题，凡不能解决的隐患要及时向项目经理汇报，并按项目部的措施进行消除。
2.4 项目部与业主项目部、监理及设计的工作配合
2.4.1 开工前向监理单位提交施工组织设计，接受监理单位对本工程施工质量的监理并积极支持和配合监理单位的工作。
2.4.2用于工程正式施工的图纸，必须经业主项目部组织进行施工图会审，施工单位将认真参与图纸会审。会审过的施工图、设计变更、材料代用和其他技术文件，是本工程施工的依据。
2.4.3施工单位应认真复核施工图纸，发现问题及时向工地设计代表反映，并按设计管理制度办理签证手续，施工单位不能自行改变设计。施工期间设计将派出工地代表，解决设计资料中的疑点，处理现场与设计不符的问题。
2.4.4所有的设计变更都由设计出具设计变更通知，由监理工程师或业主项目部签署意见后施工单位才能正式施工。设计变更应附必要的图纸、说明。
2.4.5施工单位对设计单位提出的合理化建议，或因施工原因要求修改设计，应向业主项目部提出详细建议方案，请业主项目部答复。

第三章 施工现场平面布置
按照《中国南方电网有限责任公司基建工程安全文明施工管理规定》的要求，同时根据施工需要，结合现场的情况，本着合理利用，布局紧凑，有利现场施工和现场管理及符合安全文明施工要求的原则进行总体施工平面布。施工临时设施、材料堆放布置详见附图3-1： 220kV允升变电站扩建工程施工现场总平面布置图。
3.1材料、设备堆放
建筑砂石料和搅拌机应尽量安排在一起，便于混凝土和砂浆的搅拌，减少施工人员搬运砂石料的工作量。送至现场的各类材料应尽量分类安排，堆放整齐，便于施工时的寻找，减少施工人员寻找和搬运的工作量。设备进场时，若满足安装条件尽量立即安装，避免室内设备堆放在室外。各堆放地点详见变电站工程施工现场总平面布置图。
3.2施工用电、用水
施工电源线采用VV22-3×50＋1×25mm2电缆引用站内检修电源，接通施工电源后分别引到施工现场。编制《临时施工用电施工组织设计》。
供水接站内绿化用水，用D25水管引到施工现场，并根据实际在场地内配备活动水箱以保证足够的用水。
3.3现场临时设施
本工程项目部的办公室、生活区及附属设施在站外搭建或租用，临时材料设备堆放场地在站内布置，详见附图3-1施工现场平面布置图。

第四章 施工方案
4.1 施工准备
4.1.1根据合同和南网一体化管理要求对工程的工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。
4.1.2按施工现场总平面布置图的要求设置施工临时设施，接通施工及生活用水、用电。
4.1.3组织有关人员详细审查工程图纸，认真参加图纸会审，对图纸存在的问题及不清楚之处，提请设计及时解决或解释清楚。
4.1.4组织人员熟悉施工验收规范、有关技术规定及合同文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。
4.1.5对材料进行调查，砂、石、砖、水泥、钢筋等经取样送检合格后，方能采购。根据施工进度计划，考虑设备与材料到场计划，合理安排各项施工资源。
4.1.6为提高职工素质，保证施工质量，在进场施工前进行必要的安全技术交底及规程学习、安全考试。
4.1.7根据工程设计、施工特点，编制本工程施工作业指导书，保证工程按程序施工。
4.1.8对于电气安装过程中所需的材料及设备均应符合设计要求并符合国家质量标准的要求；提前编制材料计划，并协调好采购、检验工作，避免因材料供应不上或未能及时检验造成的误工；设备进场时尽量一次到位，放置稳固，不能一次到位的将其存放与指定的材料堆放场。设备材料的堆放应整齐有序、标识清晰，并由专人保管；根据物资公司的设备进场时间表提前做好接货安排。
4.2 施工力量配置
土建施工力量配置详见表4.1。
附表4.1： 劳动力计划表（建筑部分）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人/天）
构支架及
设备基础
主变压器
基础
电缆沟
测量工
1
（1）
（1）
焊 工
0
1
0
电工
1
（1）
（1）
专业机手
1
（1）
（1）
施工人员
30
（10）
（5）

电气施工力量配置详见表4.2。
附表4.2： 劳动力计划表（电气部分）
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人/天）
构支架组立
及架空线安装
GIS设备吊装
及母线安装
高压设备安
装及试验
电缆支架焊接
低压设备安装
电缆敷设
二次接线
保护调试
测量工(中级)
2
(1)
(1)

焊工（中级）
(6)
(4)
(2)
（2）
(1)

起重工（中级）
[16]
（10）
（4）

高压安装工(中级)

［18］
(2)
(6)

二次安装工(中级)

(2)
(4)
［30］
(15)

安装技术人员
1
(1)
(1)
1
(1)
(1)
(1)

高压试验人员

3

调试人员

9
司机及其他人员
4
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
注：(1)表中小括号的人数由构支架及设备基础人员兼。
(2)上道工序完成后,其人员可转到下道工序施工。
(3)施工中采取交叉作业的施工方法，根据各施工工序需要，施工人员可以交叉安排。
4.3 施工机械及主要工器具的配备计划
根据本工程的工程量并考虑本工程任务重、工期紧的特点，配备符合需要的施工机械设备、仪器仪表。主要施工机械设备、仪器仪表配置见下表
附表4.3： 主要施工机械设备及进场计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场时间
备注
1
机动翻斗车

1台
2011.10
租用
2
挖掘机

1台
2011.10
租用
3
棒式振动器
JF150B-50
2台
2011.10

4
平板振动器
2F150B-50
1台
2011.10

5
打夯机

1台
2011.10

6
双轮手推车

10台
2011.10

7
经纬仪
TDJ6E
1台
2011.10

8
水准仪
DS2800
1台
2011.10

9
风镐
DX16-85
1台
2011.10

10
液压吊车

1台
2011.12
25T
11
铲车

1台
2011.12
3T
12
真空滤油机

1台
2011.12

13
真空泵

1台
2011.12

14
电焊机

3台
2011.12
300A
15
电动切割机

1台
2011.12

16
手提式电动砂轮机

1台
2011.12

17
电动弯管机

1台
2011.12

18
台钻

1台
2011.12

19
机动绞磨

2台
2011.12
3T
20
液压机

1台
2011.12
125T
21
坡口机
NP80-273
1台
2011.12

22
线号机
TM-35EN
1台
2011.12

23
电脑标签印字机
P-TOUCH9200PC
1台
2011.12

24
大型变压器局放试验设备
JF-8601
1套
2011.12

25
高压试验变压器
250KVA/250KV
1套
2011.12

26
微机保护调试设备
WXB-100
2套
2011.12

27
高压直流发生器

1台
2011.12

28
介损电桥

1台
2011.12

29
变压器变比测试仪

1台
2011.12

4.4 施工工序总体安排
根据本工程建筑、安装工程量以及工期要求，施工工序总体安排如下图。
施 工 准 备

测 量 定 位 放 线

构架基础工程
主变压器础工程
电 缆 沟 工 程
设备支架基础工程

中间验收

交付电气安装

绝缘地面、操作小道

整组试验

工程竣工验收

投入试运行

4.5 主要工序和特殊工序的施工方法
施 工 准 备
4.5.1 建筑部分施工工序总体安排图

测 量 定 位 放 线

土 方 开 挖

砼 基 础 、电缆沟施工

中 间 验 收

转 电 气 安 装

4.5.1.1测量控制网引测
用水准仪和经纬仪将原所区内已有的坐标控制网及水准点引至施工区域。由专职测量人员负责做好水准点与坐标控制点的引测工作，填写测量成果记录，妥善保护。
4.5.1.2土方开挖
基槽（坑）土方采用机械开挖，开挖时挖掘机确保与带电设备保持足够的安全距离（220kV：6米、110kV：5米、10kV：3米）。开挖过程测量人员要在现场控制开挖深度，当挖至离设计槽底标高100—200mm时，停止开挖。
机械开挖完成后进行人工修挖，人工修挖时须拉轴线用吊锤在槽底放出基础轴线以控制修挖的宽度。施工人员自检确认尺寸和标高均符合设计要求后报现场质检员或技术员进行检查。
土方开挖完成后，使用小型机动小四轮将余土运出站外。运输车辆按规定路线限速行驶，禁止碰撞道路两侧的安全护栏及碾压地下电缆管道、给排水管道，倒拉土方时旁边应设专人指挥。
技术员或质检员检查合格后做好检查记录并通知业主项目部、设计代表、监理工程师进行验槽。验槽合格后办理有关隐蔽手续，进入下道工序施工。
4.5.1.3 主变压器基础施工
测量人员根据基础平面布置坐标在施工现场放出基础纵、横轴线控制桩，经技术员及质检员复核符合设计图纸及规范要求后，在纵横轴线上拉线，据基础外形尺寸撒上灰线。
基坑土方开挖采用机械开挖的方法，基坑挖好后，用水平仪检查坑底标高。再拉纵横轴线，检查基坑两边开挖尺寸是否符合设计及规范要求（底部及中间位置用吊锤配合检查）。
模板安装前应按基础外形尺寸组装好模板（用模板扣、钢管或方木组装）。根据设计图纸截面尺寸确定基础每一阶梯胶合板侧模模板制作的几何形状、尺寸要求并分块加工好；基础模板宜将木方作竖肋，竖肋的间距一般为500㎜，为了防止沿基础通长方向模板上口线条不顺直、宽度不够或基础下部台阶阴阳角处线条不顺直，竖肋不能伸满两端，在模板上口和下端钉一条方木，同时要校正模板的平整度、上口线条顺直度。
预埋件安装应根据轴线控制桩分测出预埋件的纵横中心线位置，预埋件顶面标高由测量人员直接在现场跟踪控制。在钢筋骨架上按轴线和标高固定好预埋件，经检查符合要求后由焊工将预埋件与钢筋骨架焊连在一起。用Φ16钢筋将埋件的四个角锚脚与钢筋骨架焊牢，保证埋件不下沉、上浮和移动；为了使埋件与钢筋骨架更具刚性，在埋件左右侧用Φ16钢筋焊成剪刀撑与埋件锚脚焊牢。
模板及预埋件安装完毕施工人员自检合格后报质检员验收，质检员检查符合要求后报监理工程师复检，合格后进行有关签证，再转入下道工序施工。
模板及预埋件检查合格后及时浇筑砼。混凝土一次性浇筑完毕，不允许留施工缝。浇至基础顶面时，用水准仪检查砼面或预埋铁件的标高，保证基础顶面平整及符合设计高程。在砼初凝阶段，进行基础面的找平和压光。
基础模板一般在混凝土浇筑完成24小时后拆除，若气温较低，混凝土强度较低时应适当延长拆模时间。拆模应遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应小心谨慎，不能碰坏基础混凝土、边角线。
4.5.1.4 构支架基础及设备基础施工
根据构支架设备基础平面布置图由控制网坐标点引出各基础纵横轴线，打上轴线桩，由技术员复核无误后，填写测量定位成果表。在纵横轴线上拉线，据基础外形尺寸撒上灰线。
基坑土方开挖采用机械开挖的方法，基坑挖好后，用水平仪检查坑底标高。再拉纵横轴线，检查基坑两边开挖尺寸是否符合设计及规范要求（底部及中间位置用吊锤配合检查）。
无阶梯形的构支架基础，如土质较好，基础外模可采用土模，阶梯形基础，底层用土模，其余视情况先装模，基础顶部20cm范围以及露出地面部分均要装外模，以确保基础外观质量。
基坑检查合格后及时浇筑砼。有杯口的基础在浇筑前先准备杯口模板。当基础浇到杯底下50mm时，开始安装杯口模，安模时拉十字线校正（注意杯口是否有倾角），固定。浇杯口上部砼时，四周下料要均匀，防止杯口模偏移。
浇至基础顶面时，用水准仪检查砼面或预埋铁件的标高，保证基础顶面平整及符合设计高程。在砼初凝阶段，进行基础面的找平和压光。
基础浇制完成，一般经24小时后可拆杯口模板。在中间验收前将杯口底清理干净，用砂浆找平至设计标高。
4.5.1.5电缆沟施工
根据平面布置施工图的位置，由测量人员测出电缆沟的轴线和边线（沟壁双线），按边线位置拉线后撒上灰线，再按灰线开挖电缆沟沟槽。沟槽土方开挖采用机械开挖的方法。
沟槽开挖后，组织有关人员进行验槽，合格后先用打夯设备将沟底土方夯压密实，再浇上沟底垫层混凝土（注意由测量放水准点控制排水坡度），沟底混凝土用平板振动器振捣密实。
根据电缆沟轴线和沟宽（注意预留抹灰厚度）在沟底弹好墨线确定砌砖位置，砌砖过程中按设计要求埋好预埋件，预埋件拉通长直线校正，上下预埋件要垂直，保证预埋件横平竖直，防止批灰后凹凸不平。
上排预埋件为通长扁钢时，扁钢的拉结筋焊接位置要与下排预埋件对齐，以保证电缆支架牢固。抹灰前在顶部拉通线，立好靠尺，确保抹灰表面平直，施工时要经常检查垂直度。
4.5.1.6操作小道施工
沥青砼绝缘路面：先按设计位置放线定位，测好标高桩，然后将地基土清理至设计标高，土层要整平夯实。用人工摊铺碎石，铺好后检查标高，整平夯实。侧模可用木模或砌砖抹灰做成。沥青采用石油沥青，在现场用铁锅熬制好后装入铁桶运到设计部位，用人工均匀浇洒，要洒满碎石层及侧模，沥青油厚度满足设计要求。用手推车将砼从搅拌站运至浇筑部位。在浇混凝土前先检查沥青层是否开裂或剥落，是否有碎石暴露，若有，要尽快补浇沥青，待沥青干燥后方可浇混凝土面层。
4.5.2 电气安装部分施工工序总体安排图：
施 工 准 备

二 次 设 备 安 装
支 架 焊 接、 组 立

装置单体调试
电缆敷设

一次设备安装
连线

二次接线

高压试验
试验

保护、监控系统调试

整组试验

工程竣工验收

4.5.2.1主变压器就位及安装
（1）开箱清点及附件检查
根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符。检查变压器外表有无机械损伤，温度计、导油管等预留孔是否齐全，各种封盖螺丝是否齐全紧固，对带油运输的变压器其油位应浸过铁芯。对分散包装运输的附件要按清单逐一清点，各种附件应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。如发现与上述要求不符应立即报告业主项目部，由业主项目部与厂家联系解决。
（2）变压器油处理
变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处理。
油处理的步骤及方法简略如下：用压力式滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。
（3）附件安装
高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。
储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试验，无渗油后才能进行冷却器安装。
（4）抽真空及注油
全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，将冷却器（包括片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开，各附件及本体的所有阀门打开，连同本体抽真空（如储油柜不能抽真空则必须隔离）。在箱顶进油阀处加一真空阀后，再连接真空管道，以便在对油箱抽真空前单抽管道真空，以查明真空系统应能达到实际的真空度。在对油箱抽真空过程中，应随时检查有无渗漏（听泄漏声响）。抽真空时，应该满足产品说明书和规程规范要求。
真空注油：
从油箱下部注油阀注油，用一根耐真空的塑料软管与顶部和底部的阀连接作为油位指示。在开始注油前，应尽量将连接主油箱与滤油机的管内空气清除，连续抽本体油箱真空，油经变压器底部的阀门注入，注油的速度应控制在6000L/h以下，使真空度维持规定残压。
分接开关的注油应根据其说明书和现场制造厂技术人员指导与主油箱同时进行或单独进行。
破真空、排气：
注满油的时间应大于6h，注油到接近箱顶100～200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，并进行各分离隔室注油。
打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下连接放油管道，打开放油阀，排出储油柜中多余的油，使油位计指示的油面与实测油温下油位面相符。
（5）热油循环
变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到50～80ºC，再从油箱顶部回到油箱。每隔4h打开一组冷却器，进行热油循环。
油循环直到通过油量对应于油箱总油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于（65±5）ºC，220kV级热油循环时间不少于48h。经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。
补油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位（根据油温度曲线）。
静置：变压器停止热油循环后宜静放不少于24h，变压器静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。
变压器密封试验：通过变压器呼吸接口充入干燥空气进行密封试验，充气压0.015～0.03Mpa,24h无渗漏.
（6）电缆排列及二次接线
电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，本体上的消防感温线的排列要美观可靠。按照设计和厂家图纸进行二次接线，核对图纸与实际相符合。
（7）现场检查与试验
4.2.2.2构支架焊接及组立
根据图纸要求,对砼杆进行排焊、对接，所有焊接均按有关焊接工艺进行，焊接后焊接处必须进行防锈处理。
为保证焊接、组立及支架的整体质量，施工前组织有关人员进行技术交底，制定吊装组立技术措施。焊接前要进行排杆、分杆，对同一组支架的砼杆长度要尽量一致，清除砼杆钢圈的焊口边缘杂质、铁锈、油污。焊接砼杆时先点焊3-4点，观察弯曲度要求小于2‰时才能全焊，一个焊口宜连续焊完。焊完后焊缝应高出钢圈约2-3毫米，焊缝与钢圈之间无咬边现象。排焊时要把砼杆之间钢圈对齐，四面点焊固定，检查垂直度符合要求后才能进行焊接。支架焊接完毕后应认真进行除锈、油漆，按施工图要求进行防腐处理。清除完毕后对齐砼杆，错口不大于2毫米，且要求砼杆浇注接缝应在同一直线上。吊装就位时，两侧用经纬仪找正，确认垂直后，四侧板线用双勾收紧并固定，根部用木楔充实固定，待轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装好的构架是否同跨垂直，整排在同一轴线上，确认无误后按设计要求进行杯口二次浇灌。组装横梁时，应保证全段弯曲度小于2‰，连接螺丝的力矩须达到规程要求，具体如下：
M20力矩值（N·m） 156.9～196.2
4.5.2.3 软母线施工技术措施
220kV大档距母线采用经纬仪测量地