双林煤泥烘干项目可行性分析报告.doc

淮北市双林工贸有限公司煤泥烘干生产线项目可行性报告

淮北市双林工贸有限公司
煤泥烘干生产线项目

可行性研究报告

濉溪县工程咨询事务所

二0一一年九月

目 录

第一章 总论……………………………………………4
一、项目概况………………………………………4
二、项目承办单位概况……………………………4
三、编制依据………………………………6
四、可行性研究结论…………………………………6
五、 主要经济技术指标…………………………………7
第二章 项目背景及必要………………………………8
一、背景………………………………………………8
二、必要性………………………………………………10
第三章 项目运营成本及利润分析……………………12
第四章 建设地点条件………………………………14
一、厂址选择……………………………………14
二、厂址概况…………………………………………14
三、厂址建设条件………………………………………14
第五章 建设规模及内容……………………………20
一、建设规模……………………………………20
二、建设内容…………………………………20
三 、 生产方案…………………………………………20
四 、 生产工艺…………………………………………20
五 、 设备选购…………………………………………23
第六章 工程设计方案…………………………………26
一、设计制造思想……………………………26
二、设计原则…………………………………26
三、总平面布置…………………………………………27
第七章 环保、安全生产、消防和节能………………29
一、环境保护…………………………………………29
二、劳动安全与卫生……………………………………30
三、消防…………………………………………………32
四、节能和综合利用……………………………………33
第八章 企业组织、劳动定员及人员培训……………34
一、公司组织机构………………………………………34
二、劳动定员…………………………………………34
三、人员培训……………………………………………34
第九章 项目建设工期和进度计划…………………36
一、项目建设工期………………………………………36
二、项目建设进度计划…………………………………36
第十章 投资估算与资金筹措……………………37
一、项目建设投资估算……………………………37
二、资金筹措………………………………………37
第十一章 财务估算与评价………………………40
一、 财务估算与评价依据……………………………40
二、 基础数据与参数选取……………………………40
三、 产品营业收入和税金估算………………………41
四、 成本费用估算……………………………………41
五、 财务评价…………………………………………42
第十二章 项目招标方案……………………………44
第十三章 土地利用………………………………45
第十四章 可行性报告结论……………………………46

第一章、总 论
一、项目概况
项目名称： 煤泥烘干生产线项目
项目单位：淮北市双林工贸有限公司
建设地点： 濉溪县临涣镇工业园
项目建设内容：项目建设用地15亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑物8000平方米，配建相关公用辅助工程等；购置煤泥烘干生产线的设备。
项目建设期：0.5年
项目投资规模：本项目估算总投资为3200万元，其中：建设投资为2200万元，流动资金1000万元，达到年烘干煤泥240000吨的生产能力。
项目主要技术指标：
处理能力： 40-50t/h
入料水分： 22%-26%
出料水分： 10%-12%
干燥机进口烟气温度 750± 50℃
燃料煤消耗 20kg/干燥每吨
排放尾气浓度 ≤100mg/N㎡
排放尾气黑度 林格曼黑度Ⅰ级。
二、项目单位概况
公司名称：淮北市双林工贸有限公司
项目类别：废弃资源回收加工项目
成立时间：2008年6月25日
注册资本：500万
企业登记注册类型：有限责任公司
法定代表人：贺林
淮北市双林工贸有限公司
淮北市双林工贸有限公司新型建材二厂于2008年6月25日在淮北工商注册，，厂长贺林，公司的办公地址设在濉溪县临涣镇沈圩村黄庄，座落在濉溪县临焕镇工业园区，地理环境优越，交通便利，占地2万平方米，建筑面积为0.8万平方米，现有职工100人，各类专业人员20余人，高级工程师3人，并且吸收录用了大批下岗职工及各种专业人才。技术力量雄厚，生产、检测设备齐全。
随着国民经济深入发展及社会的需求，我们本着“以质量求生存，以质量求发展”的宗旨，将以满腔热情及周到的服务迎接每一位客户，求得共同发展。
公司应发展需要，扩大生产规模；预投资3200万元的购置厂区15亩，将新增注册资金1200万元，增资后引进国内先进煤泥烘干设备，年烘干煤240000吨，年产值合9000万元人民币，将成为淮北市较大规模的煤泥烘干厂。
法定代表人情况：
贺林，男，44岁，中共党员，高中文化，现为濉溪县人大代表、淮北市双林工贸有限公司董事长。 87年回到家乡临涣镇黄庄村开办个体食品批发部。有了经济积累和经商经验后，93年投资30万元创建了临涣机械厂 ，如今产品已销往周边十几个厂矿，并远销河南、江苏两省。 2006年筹引资1000余万元，新建新型环保砖生产线。十余年来累计吸纳就业人员400余人次累计纳税100余万元，累计捐款15万元。两次被评为县劳动模范。
三、编制可行性报告依据及范围
（一）编制依据
1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划；
2、《中华人民共和国土地管理法》；
3、《中华人民共和国土地管理法实施条例》；
4、《限制用地项目目录（2006年本）》；
5、《禁止用地项目目录（2006年本）》；
6、《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7、《投资项目可行性研究指南（试用版）》；
8、国家和省、市有关部门颁发的政策、法规及定额等。
（二）研究范围
本可行性研究报告对我公司进行的年产240000吨煤泥项目的必要性和可行性进行研究，对项目建设内容、购置关键设备的技术性能和工艺流程等进行分析和描述；简要概述项目建设方案；并对项目建设的基础设施条件及环境保护、安全卫生、消防、节能等作简要论述，在此基础上对项目总投资进行分析估算，对技术经济指标进行分析和评价。
四、可行性研究结论
1、本项目的原料来源广泛，可带动濉溪临焕镇工业园区工业发展，提高周边居民收入。
2、本项目产品选型好，产品寿命期长，市场需求量大，工艺水平达到国内同行业领先。
3、该项目具有建设周期短，见效快的特点。
4、根据财务评价，项目建成后有较好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的。
五、主要经济技术指标(年度)
具体指标如下：
项目于2011年12月开工，2012年12月完工进入正常营运。具体指标如下：
销售收入: 9000万元
营业税金及附加 910万元
所得税： 215万元
税后利润： 850万元
投资回收期： 约4.2年

第二章、项目建设背景及必要性
一、项目建设的背景
煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用。但是，到目前为止，所有洗煤厂的副产品——烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态。由于烟煤泥的燃烧值较低（一般在3000—3500千卡），含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。因此，如何能够把品位低、直接燃烧热效率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题。因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史意义。
 我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。
随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直被世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品——煤泥，由于具有高水分、高粘性、高持水性、低热值第诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外，长期以来，以民用地销为煤泥的主要出路。
改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为亟待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源既保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。
煤泥烘干可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13%的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，到达高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益。社会效益及环境效益。
⑴将选煤厂生产的煤泥(选煤废弃物)产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)参配销售，使煤泥由副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点。
⑵解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面。
⑶可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著。
⑷从环境保护的角度，将过去的废弃物加以回收利用，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。
二、建设项目的必要性
随着选煤厂“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”方针的贯彻实施，该厂采用压滤机回收煤泥，并作为煤泥水处理的最后把关设备，从而实现洗水闭路循环，然而，压滤机回收的煤泥滤饼粒度细、水分高、粘度大，难于通过储装运系统外销，造成煤泥滤饼大量积存而露天堆放（该厂作为废弃物，用汽车运往矸石山露天堆放），遇水流失，遇风飞扬，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染，为从根本上改变上述问题，对压滤煤泥滤饼实施干燥技术并回收利用，是选煤厂应当认真研究的课题。
煤泥烘干是选煤工艺的延续和完善，后所煤矿选煤厂通过对浮选尾煤滤饼实施烘干工艺技术。使其成为商品动力煤掺配销售或单独销售，这不仅能变废为宝，增加企业经济效益，而且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对矿区环境所造成的二次污染问题，同时，后所煤矿选煤厂通过煤泥干燥技术的有效实践，也为淮北其他选煤厂浮选煤泥的处理供
了一种新的方式。
该厂煤泥原料来源充足，附近有临涣选煤厂，与其签订了常年的煤泥供应合同，另外本公司自有一洗煤厂提供煤泥，原料供应有保障。预计投入正常运营后，年产值可以达到9000万元。
为了便于充分利用双林建材厂的窑炉余热，节约能源，该厂建设场地紧靠双林建材厂，采用目前国内先进的节能环保型生产工艺及生产技术和自动化生产设备。整个生产过程有微机集控操作和监控。配备有一台旋风除尘设备和一台湿式除尘设备，达到了国家环保要求，并且做到除尘水循环利用。干燥炉是自动进料和排料。所有机电均装有变频器，从而有效的节约了电能。产品销往本省和山东、江苏等地，客源充足。

第三章 项目运营成本及利润分析

随着煤炭资源日益匮乏，能源资源的日益紧张，煤泥的综合利用成为亟待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业存在着巨大的经济效益。
以含水分25%煤泥为例，烘干至10—15%成品煤，每吨烘干后为0.82吨；目前煤泥的收购价格在200元/吨左右，烘干后每吨可售价400元左右。按投产一条每天烘干200吨煤泥的生产线，成本、利润分析如下：以含水分25%煤泥为例，烘干至10—15%成品煤，每吨烘干后为0.88吨；目前煤泥的收购价格在200元/吨左右，烘干后每吨可售价450元左右。按投产一条每天烘干300吨煤泥的生产线，成本、利润分析如下：
1、费用：
（1）员工：每班3—4人，两班工资：800元/天
（2）用电：总功率52.5KW×0.7=36.75KW，每小时用电36.75度，每天开机20个小时，计：735度×0.9元/度=661.5元。
（3）燃料：每烘干一吨煤泥约用标煤18Kg，按每吨标煤800元计，第天用煤3.6吨，计：2900元。费用小计：4361.5元。
2、利润：
（1）每天购进煤泥200吨，烘干后成品煤164吨，按每吨售价400元，计：65600元。
（2）煤泥每吨200元，第天购进200吨，计：40000元。
（3）综合利润：65600—40000—4361.50=21238.5元/天。

第四章、建设地点与建设条件

一、厂址选择
年烘干240000吨煤泥项目位于濉溪县临涣镇工业园区。
二、厂址概况
项目建设园区外部供电、供水、道路、照明、施工环境等都比较好，可保证本项目的实施。
三、场址建设条件
1、区域位置概况
项目区位于安徽省东北部淮北市，地处苏鲁豫皖四省之交，作为一座新兴的能源城市，淮北市既有工业城市的整洁开阔，又有江南水乡的旖旎婉约，凭借相山、龙脊山和众多的采煤塌陷湖形成的独特的地理条件，创造了依山傍湖的园林城市，并先后获得了“全国创建文明城市工作先进单位”、“国家园林城市”等称号。
淮北市城市总体规划确定城市性质为皖东北地区的中心城市，国家的重要能源基地。城市呈组团式发展，在主城区内，形成三个城市组团和一个城市“绿心”的布局结构，由依山建城向依山傍水的城市空间结构形态转变。至2020年主城区规划人口为94万人，城市规划建设用地达96.25平方公里。全市辖三区一县和一个经济技术开发区，总面积2741平方公里，耕地面积13.47万公顷（202.05万亩），至2009年末，全市户籍人口217.7万。境域内公路村村相通，交通条件十分便利。
2、工程地质与水文地质
（1）水文条件
淮北市位于淮河流域中游，二、三级支流范围里，隶属于华北平原南部的淮北平原中部。
淮北市水资源总量包括地表水和地下水两部分，全市多年平均地表水资源量为1619.72 × 104立方米/年，多年平均地下水资源总量为8155.09 × 104立方米/年，地表水和地下水资源的枯丰基本依赖降水补给的多寡，地下水资源赋存于地层的多孔介质之中，水的运动较为缓慢。近年来，城区及近郊区地下水位大幅度下降，给水能力逐年减少，呈现超采现象，应该予以防范。全市水资源的水质较好，均为重碳酸钙型，矿化度小于1.0克/升，但其钙镁离子偏高，导致水的硬度较大。
（2）地质地貌
淮北市地处淮北平原中部，地势自西北向东南微倾，除东北部有少量低山地形分布外，其余为广阔平原。其主要类型是：山丘、平原、湖洼地、河流。
山脉主要分布在北部及中部偏东，系泰山余脉，海拔在60～400米之间，余者皆为一望无际的平原。其海拔高度23.5～32.4米，面积2354.5平方公里，占全市总面积的85%。以横贯平原中部的古隋堤（今宿永公路）为界，北部为黄泛冲积平原区，土壤肥沃，地面平整，地下水丰富；南部为古老河湖沉积平原，地势较低，地下水位较高，地瘦质差，但增产潜力大。
封闭型湖洼地主要分布在四铺、百善、铁佛等地区，全系耕地。总面积为86.67平方公里。
淮北市域境内水系发达，沟渠纵横，河流多系人工河道，河道平直，水量受季节影响，变化较大，夏季水流量大、水流急，冬季河水变浅，水流缓慢。
由于煤炭的开采，造成地表塌陷积水而形成湖泊。至1992年底，全市辖区内形成大小塌陷湖泊30余个，常年积水面积7.98平方公里，占总塌陷面积的38%，多年平均蓄水量为3040万立方米，占全市平均地表蓄水量的34.4%。塌陷湖泊水质好、浮游生物多、污染少，适合鱼类生长。
（3）工程地质条件
淮北市东、西有寒武、奥陶系地质构成。山丘平行延伸两侧，其余均为平原，海拨一般为2.5-32.5米，地势由西北向东南倾斜，坡度为万分之一。北区第四纪地层分布广泛，地基承载力山前地带可达18吨/平方米。地下水层多为石灰岩层隙间水，含水较丰富。项目区最大冻土深度20厘米，地震烈度6度。建设用地的综合自然条件较好。
淮北区域大地构造属中淮地台鲁西隆起区南极，区境范围内除寒武系、奥陶系有部分裸露外，其余均为第四系掩盖，低山残匠占全部总面积的4.7％。
本区第四系分布广泛，孔隙水储存于第四系砂层之中，主要大气降水为主补给水源。浅层地下水流向与地形坡降及河流方向一致， 由西北向东南。地下水位升降随季节(降水量)变化，地下水对混凝土无侵蚀作用。
根据项目区地质普查钻孔揭露地层属第四级河流冲击相地层，分述如下：
①粉质粘土，浅褐黄色，可塑状，中偏高压缩性，在埋深约1米以上及2.2-3.5米，粉粒含量较多，部分段为粉土，松散状，结构性差。
②粘土，棕褐色，青灰色，可塑性偏硬，中等压缩性，见少量淡水螺壳，完整。
③粉质粘土，黄绿色，硬塑状，中等压缩性，含有钙质结核，在埋深约6米处较富集。
④粉细砂，浅黄色，级配性差，中密，本层埋深7.1米钻至15.0米未揭穿。层厚不详。
除第一层外，其他各层地基承载力标准值均在140KPa以上。
3、气候条件
淮北市地处中纬度地区，属暖温带半湿润季风气候区。四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集中，无霜期长，日照充足。主导风向全年以偏东风为主，其次为偏北风和偏南风。
历年极端最低气温为-11.6°C，历年极端最高气温为37.8°C；历年平均降水量为854.8毫米，年均无霜期207天，年均相对湿度为70%，年均蒸发量为1815.6毫米，年均日照时数为4430.2小时。
项目建设自然资源环境条件良好,有利于项目建设.
4、社会环境条件
公用设施社会依托条件，项目所需的燃料及动力方向的煤、电、水都有非常有利的使用条件。
①淮北平原到处都是煤矿，原煤质优价廉。
②临涣镇已经建设比较完备的供电系统，电力供应充足。
5、交通运输条件
淮北环境优越，交通便捷。符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线，西入大京九。公路交通国道、省道四通八达，连霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交叉，驱车南下合肥、东进港口城市连云港只需2小时左右。距徐州观音机场仅有50公里。内河航运入淮河、通长江，直达上海港。
该项目位于煤炭资源丰富的淮北矿区，坐落临涣镇工业园区，紧邻202省道，距涡阳、蒙城码头40公里，汽运、水运方便，交通便利。
6、公用设施社会依托条件
濉溪县临涣镇工业园区用地实现“六通一平”，可确保本项目的实施。
7、环境保护条件
淮北市环保局审批同意建设节能型建筑材料。需由项目单位单独建设环保设施，切实做好三同时工作。
8、施工条件
本地及周边地区具有较强的加工与协作能力。工业种类齐全，技术人员与高等级的技术工人充足，有电子、机械、化工、物流等到各种专业，制造业发达，所有部件都能找到合适的供应商，且铁路、公路运输非常方便快捷。
施工方面，本地区拥有许多具备资质的专业工程队伍、设计队伍和勘测施工队伍，更拥有大批高素质的产业工人，有能力实施本项目。

第五章、建设规模和建设内容
一、建设规模
本项目总投资3200万元，建成达产后，可年烘干240000吨煤泥。年实现销售收入约9000万元。
二、建设内容
1、土建工程：购置厂区建设用地15亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑面积8200平方米：其中车间4000平方米，仓库3500平方米，办公楼500平方米，其他配套相关公用辅助工程200平方米。
2、主要生产线及设备：煤泥烘干生产线及TMG系列滚筒式干燥机设备。
三、生产方案
本生产方案遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，产品有较强的竞争力”的指导思想，提出了“连续性生产、综合利用资源”的生产方案，严格按照国家标准GB1536-2004、GB1536-86的要求组织生产，控制产品质量。
四、生产工艺流程
湿煤泥滤饼经出料刮板机给入密封刮板机后进滚筒烘干机，干燥后的煤泥产品由密封刮板排料机转载后进入产品胶带运输机送至产品仓待销。气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与湿煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、烟囱排至大气，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进集水池；集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，一台打底流至浓缩机。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
除尘系统兼并了产品的回收和干燥废气的净化、采用三道除尘：第一、二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品。其中重力沉降室同时兼有排料箱的作用；第三道除尘作用是废气净化。
废气净化有两种方案：温式除尘器、布袋除尘器。考虑到现场场地狭窄、工艺设备布置紧凑和投资等方面的因素，故采用 法除尘，选用一台冲击浴湿式过滤除尘器作为废气净化排放的把关设备，为防止净化后的废气携带黑水，在除尘器内加了两道脱水装置。
煤泥烘干工艺图

上图为顺流工艺，也可设计为逆流工艺，除尘设备可根客户实际情况选用、设计。

煤泥干燥系统的独特性
　　1、干燥系统中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥机内，既“给料密封-干燥脱水-排料密封”为一体，实现一机多用，设备布置紧凑合理，将国内外习惯的层叠式布置，厂房高度30多米降至10米左右，减少了基本投资50%以上。
　　2、干燥机内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，彻底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。
　　3、根据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料），无论是选择本公司的专利产品（往复式燃烧炉）或选用美国技术制造的横梁式链条炉，其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在85%以上。
　　4、干燥系统的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，优于国家标准（150 mg/Nm3以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既环保又节能。
　　5、实现干燥系统自动控制及生产工艺参数的自动监测，减少了岗位人员，一套系统每班只需2-3人，降低了运营成本。
　　6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥机内部结构，可以干燥各种不同的物料。干燥机直径从φ1.5-5.2M，处理能力从10-100-300-500t/h。入料水分30±5%,干后产品水分可降至12±2%（或更低、可调）。
五、设备选购
1、设备选购原则
（1）、以生产工艺线为选型基础并满足生产规模的需要。
（2）、设备性能先进、运行安全可靠，属当今世界上科技含量高技术先进的产品。
（3）、符合国家对电线电缆产品安全生产的有关规范、规定。
（4）、设备符合环保、安全和节能要求。
（5）、设备性价比好，售后服务规范。
2、主要设备特点及技术参数
特征：
（1）干燥机抗过载能力强，处理量大。（干燥煤泥单机处理能力可达198吨/小时）节能、高效干燥成本低。
（2）采用顺流干燥方式，蒸发强度高。（可以达到120kg/m³h）。
（3）可根据予干燥物料性质不同调整运行参数，物料在干燥机内部频繁抛起，均匀撒落，与干燥介质进行充分质热交换，达到良好的脱水效果。
（4）特有的分级破碎功能，防粘堵结构设计。
（5）采用新型给排料装置，设备故障率低，系统密封性能好。
（6）干燥机挡托轮线性可调，减小了设备轴向力，大大降低了设备磨损及动力损耗
（7）可根据用户要求控制产品粒度和水分，煤泥产品水分8-14%可调，粒度13-0mm,精煤水分可达5%以下。
（8）应用范围广。尤其对高粘度无烟煤泥，干燥效果大大优于同类型其他产品。
技术参数
干燥主机
有效容积（m3）
粒度≤0.5
M1=25-30%
M2=10-12%
入料量（t/h）
蒸发水量（t/h）
干燥主机
有效容积（m3）
粒度≤0.5
M1=25-30%
M2=10-12%
入料量（t/h）
蒸发水量（t/h）
筒体
φD×L
(m)
筒体
φD×L
(m)
1.2×6
1.2×8
7.0
9.0
3.0－4.5
3.8－5.7
0.75
0.95
2.6×14
2.6×16
2.6×18
2.6×20
74.3
85.9
95.6
106.2
33.4-48.3
38.7-55.8
43.0-62.1
47.8-69.0
8.20
10.00
11.50
12.0
1.5×8
1.5×10
1.5×12
1.5×14
14.0
18.0
21.0
25.0
6.0－9.0
7.5-11.0
9.0-13.5
10.0-15.0
1.50
1.85
2.20
2.50
2.8×14
2.8×16
2.8×18
2.8×20
86.0
98.0
110.0
123.0
38.0-57.0
43.0-64.5
48.0-72.0
53.0-79.5
10.30
11.60
12.00
13.00
1.8×10
1.8×12
1.8×14
1.8×16
25.0
30.0
35.0
40.0
11.0-16.5
13.5-20.0
15.0-22.5
17.0-25.5
2.70
3.50
3.80
4.20
3.0×16
3.0×18
3.0×20
3.0×22
113.0
127.0
141.0
155.0
49.0-73.5
55.0-82.5
61.0-91.5
67.0-100.5
12.00
14.00
15.00
16.60
2.0×12
2.0×14
2.0×16
2.0×18
38.0
44.0
50.0
56.0
16.0-24.0
19.0-28.5
21.0-31.5
24.0-36.0
4.00
4.60
5.50
6.20
3.2×16
3.2×18
3.2×20
3.2×22
128.0
144.0
160.0
177.0
56.0-84.0
63.0-94.5
69.0-103.5
76.0-114.0
14.00
16.00
17.00
18.00
2.2×14
2.2×16
2.2×18
2.2×20
53.0
60.0
68.0
76.0
23.0-34.5
26.0-39.0
31.0-46.5
32.0-48.0
5.60
6.50
7.50
8.30
3.4×18
3.4×20
3.4×22
3.4×24
163.0
181.0
199.0
218.0
76.0-114.0
83.0-124.5
91.0-136.5
100.0-150.0
17.70
21.00
23.00
28.00
2.4×14
2.4×16
2.4×18
2.4×20
63.0
72.0
81.0
90.0
30.0-45.0
34.0-51.0
38.0-57.0
42.0-63.0
7.20
8.00
9.30
10.30
3.6×24
3.6×26
3.6×28
3.6×30
244.2
264.6
285.0
305.3
109.9-114.0
119.1-172.0
128.3-185.2
137.4-198.4
29.30
31.74
34.18
36.62

第六章、工程设计方案

一、设计指导思想
1、全过程贯彻同步工程思想，保证设计质量、工程建设质量及进度要求；
2、合理采用国内外优质、高效、节能的先进工装、设备及设计等软硬件资源；
3、贯彻大批专业协作的生产原则，严格按照ISO9001质量体系标准要求，建立健全质量保证体系，以优质产品和周到的服务来满足用户的需求；
4、项目建设及生产线布置充分考虑配套件的布局，解决物流管理的需要；
5、严格执行过节环保法及工业企业标准，且必须考虑满足未来法规要求的可能性，体现注重环保的方针；
6、本项目建设要充分利用人机工程，尽量降低工人的劳动强度，提高自动化程度；
7、本项目考虑到淮北及周边地区现在和将来的劳动力成本及就业现状与发展趋势，生产线劳动强度低、危险性小的工位尽量以人工为主，但必须考虑未来实现自动化的可能性；
二、设计原则
1、按照高标准规划的原则，精心设计，力求该项目建设做到合理配套。
2、在保障工程质量前提下，该工程建筑采用现代风格，大气、具有时代气息。
3、采购工作实行招标采购及比质比价采购。
4、消防、环保、安全设施建设符合国家和地方法规。
三、总平面布置
1、厂区布置
根据生产工艺流程及物流顺畅、短捷的原则，合理布局。按照电缆生产特点，所有厂房均按东西向布置，车间位置按生产流水线进行安排，把辅助车间、仓库集中安排在一起；原、辅材料尽量就近存放，以减少物料转运的次数和搬运距离。厂区布局兼顾自然采光，自然通风。
2、厂区道路
厂区道路采用城市型道路，主干道宽为10-12米，次干道为6米。在厂区内形成环行通道，各建筑物之间距离最小为8米，形成运输、消防道路网络。
3、厂区绿化
厂区绿化设计采用点、线、面相结合的绿化网络。办公楼前设有绿地、喷泉、雕塑等环境设计；厂房四周沿道路两侧种植草坪，配以乔、灌木树种进行绿化。
4、储运设施
本项目在设备采购中购置了叉车等来满足厂内运输，厂外借助社会运输力量完成。
5、公用工程
（1）给水
厂区给水水源采用市政自来水，设计拟从DN250mm给水干管上引入二根DN150mm给水管进入厂区，并设水表计量，接至厂区DN150mm给水管网上。厂区给水管网采用生产、生活、消防合用环状给水管网，管道埋地敷设，埋深约1.2米。供水压力为0.28Mpa。
（2）排水
厂区排水系统采用雨、污分流制。
厂区雨水汇入厂区雨水管网并排至市政雨水排水管涵。
员工餐厅含油废水经隔油池处理后，生活粪便污水经化粪池处理后，排入市政污水处理站。
（3）供电
该项目在厂区内建一中央配电所，每个车间设变电所。变电所进线为10KV，出线为0.4KV，以电缆桥架和电缆直埋的形式敷设。
（4）土建方案
本项目新建车间、仓库、办公楼等建筑物12000万平方米，配建相关公用辅助工程等，具体方案如下。
序号
建筑名称
建筑面积（m2）
结构
备注
1
厂房
4000
钢结构

2
煤场
3500

3
办公楼
500
框架

4
食堂等
200
框架

合计
8200

第七章、环保、安全卫生、消防和节能

一、环境保护
1、设计依据
（1）1998年11月29日国务院令第253号发布执行《建设项目环境保护管理条例》；
（2）（87）国环字第02号文附件《建设项目环境保护设计规定》；
2、执行标准
（1）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）；
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
（3）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；
（4）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
3、污染源及环境保护措施
按照“三同时”的原则,对可能产生的污染进行综合治理,使其达到国家规定的排放标准。
（1）、废水污染及治理
本项目无生产污水排放。生产的废水为生产冷凝、分离废水和生活废水。其中生产废水含油，经隔油或吸附处理后排放；食堂废水经隔油处理后与其他生活污水混合经化粪池处理后排入市政管网。
（2）、粉尘治理
本项目在混橡过程和锅炉运行中产生粉尘，采用多管旋风除尘设备除尘，达标后排放。
（3）、噪声污染及治理
在生产工艺过程中产生的声音较小，无需特殊处理，经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界时能满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准的要求，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）要求。
4、环境管理
（1）强化环境管理意识，把环保工作纳入公司日常议事日程，公司内有专人负责环保工作；
（2）定期监测影响环境的环境因素，做出相应的措施并及时向主管部门呼吁；
（3）环境监测委托环保局定期进行监测；
（4）为保护环境，改善工作条件，按有关规定和ISO14001管理体系的要求在厂区因地制宜地规划绿化用地，植树栽花、培植草坪，使绿化面积占厂区面积的20%以上。
二、劳动安全与卫生
1、设计依据
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障职工的安全与健康，根据1997年7月1日原劳动部3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定》的精神要求编制本篇章。
2、生产安全防护措施
（1）、防火措施
项目生产车间、仓库为砖混结构厂房，满足建筑设计防火规范要求。建筑物在总图布置上考虑消防通道及消防设施。对有原料堆放处和产品仓库等可能发生火灾的场所严格按照放火规范采取放火措施。
（2）防触电及电器线路、电路设备安全
对所有电器设备的不带电金属部分采用保护接零，车间变压器中性点工作接地。
（3）防静电措施
所有易产生静电作用的设