年产100万吨水泥粉磨项目可行性分析报告.doc

年产100万吨水泥粉磨项目
可行性研究报告

二O 一一年六月

目 录

第 一 章 总 论——————————————————————— 3
第 二 章 市场预测——————————————————————— 9
第 三 章 技术条件———————————————————————10
第 四 章 生产工艺———————————————————————14
第 五 章 总图运输—————————————————————— 24
第 六 章 供配电与自动控制———————————————————26
第 七 章 建筑与结构——————————————————————32
第 八 章 给 排 水———————————————————————35
第 九 章节约与合理利用能源、机电修理 ———————————— 38
第 十 章 环境保护———————————————————————42
第十一章 消防、劳动安全与卫生—————————————————46
第十二章 组织机构与劳动定员————————————————— 50
第十三章 进度计划安排———————————————————— 51
第十四章 投资估算———————————————————————52
第十五章 财务评价———————————————————————56

第一章 总 论

1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产100万吨水泥项目
1.1.2项目建设单位
某市水泥产业集团
1.1.3项目可行性研究报告编制依据
1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
2、国家计委办公厅关于出版《投资项目可行性研究指南（试用版）》的通知（计办投资[2002]15号）
3、《一般工业项目项目建设书编制大纲》
1.1.4项目提出的理由
某某市水泥产业集团是由某某水泥有限公司、某某某水泥有限责任公司、某纸塑包装有限公司、某某建材有限公司、某建材有限责任公司共同出资形成的有限公司，总部经济设在某。近几年由于某经济迅速增长，建筑业发展势头迅猛，水泥需求量巨大，初步估算年需求量在1000万吨左右，某某水泥有限公司取得了水泥原料石灰石矿60年的开采权，该公司是某省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自本地、汉川、应城的热电厂、化肥厂和化工厂，工业废渣的利用量占原料总量的30%左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。在此情况下，某某市水泥产业集团决定投资11000万元，新建年产100万吨水泥项目项目是适时的。
本项目完全符合国家产业政策的大型粉磨系统，将严格按照高标准、环保型、花园式的要求进行建设，满足某某地区对高标号水泥的市场需求，改变某地区水泥需求过于依赖外地的历史状况，经济和社会效益十分可观。
某市水泥缺口较大，并且过度依赖于外地水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，必将为当地发展带来广阔的空间。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
项目建设地点位于经济开发区。
1.2.2建设规模
项目建成达产后，年产100万吨水泥项目，年销售收入达到36000万元。
1.2.3项目建设期
项目建设期为1年，即2011年7月～2012年6月。
1.2.4建设内容
厂区总占地40000平方米（60亩），总建筑面积13249平方米，主要建设内容包括车间、仓储、办公和试验设施等。
1.2.5投资规模
项目建设总投资为11000万元，其中，建设投资为7652万元，流动资金需求为3348万元。
1.2.6资金筹措
项目建设资金全部由企业自筹。
1.3 可行性研究的原则
(1) 充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。
(2) 设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。
(3) 在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。
(4) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。
(5) 在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。
（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。
（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。
1.4 生产规模与产品方案
该水泥项目总生产规模为年产水泥100万吨。
1.5 可行性研究的范围
可行性研究的内容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。
1.6 工艺生产方法
熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。
配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。
1.7 主机设备选型
该水泥项目主机设备选型见表1-1。
表1-1 主机设备选型表
序
号
设备名称与型号
台
数
主要技术性能
生产能力
(t/h.台)
装机功率
(KW)
1
轮式装载机ZL--50型
2
最大装载量5吨

2
石膏、炉渣破碎机
PE500×700型
1
入料粒度≤400mm
出料粒度≤60mm
40
55
3
辊压机HFCG140-80型
2
系统产量≥110吨
细度：R0.08≤3%
粉磨系统电耗≤28KWh

110
4×500
4
打散分级机SF600/140
2
2×100
5
水泥筛分磨Φ3.8×13m
2
2×2500
6
八嘴回转包装机
2
单袋重误差≤±0.3Kg
100
36×2
7
库侧散装机SZ92A-2(G)
5
360度任意安排位置
100
5×11
8
空气压缩机L-20/8

3
排气量20/min
排气压力0.8Mpa

3×132
9
全电子地中衡SCS-120-QC
1
称重量120吨

1.8 主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1—2。
表1—2 主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注

1
生产规模

万吨/年
100

2
产品细度R0.08
%
≤3.0

3
产品比表面积
M2/Kg
360±10

4
系统运转率
%
≥80.00

5
设备重量
吨
3850.00

6
装机容量
KW
9500.00

7
系统电耗
kWh/t
33

8
占地面积
亩
60

9
建筑面积
M2
13649

10
劳动定员
人
90
不含临时工

11
全员劳动生产率
吨/人年
11111

13
建设投资
万元
11000

13.1
建设投资
万元
7652

13.2
流动资金
万元
3348

14
投资利润率
%
25.71
税后

15
投资利税率
%
36.29

16
全投资财务内部收益率
%
25.56
税后

17
所得税后净现值
万元
8156

18
动态投资回收期（税后）
年
5.9

1.9 结论及建议
(1) 本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可满足某某市场，又可通过水路销往武汉、等地区，通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。
(2) 本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。
（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。
（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。
(5) 本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进某市建筑业的发展，具有很好的社会效益。
(6) 本项目全部投资财务内部收益率为25.71%（税后），动态投资回收期为5.9年(含建设期)，投资利润率为25.71%，投资利税率为36.29%，贷款偿还期4年(含建设期)，这些指标说明在鄂豫交界处建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。
综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。

第二章 市 场 预 测

某市水泥缺口较大，并且过度依赖于外地水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，建水泥项目可满足某某市场具有明显的地理优势。因此，在某鄂豫交界处建设水泥项目，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。因此，有必要对水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥项目建设的必要性及其建设规模。
道路建设：加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。
城市建设：以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“城区—中心镇—一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。　　
充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高速，拉开应山道路框架，以建设中等城市为目标，重点加快集镇建设。在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善城市的各项基础设施，加强城市中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强城市经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。
　 在未来10年的时间内，某市水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升， 2015年预计将达到400万吨的年需求量。同时，用户对产品质量认识的不断提高。
该项目的销售市场是某市及周边地区。考虑到利用便利的公路、铁路，将优质水泥销售到外地。根据该地区目前市场及其发展趋势，本项目建设总规模为100万吨/年。
第三章 技术条件

3.1地理位置与交通
项目建设场址位于某市经济开发区107国道旁，交通方便。
3.2场址建设条件
3.2.1地质结构
1．地貌：场地地貌上属河流堆积成因形成的堆积准平原地貌，原始阶地地形明显。表层现状为建筑物及回填土层。
2．水文地质：根据场地水质分析结果资料，建筑场区范围内地下水的化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3．地震烈度：根据建设部建抗（1993）13号《关于执行“中国地震烈度区划图（1990）”有关规定的通知》和省建抗（1993）44号《关于抗震设防烈度有关规定的通知》，本工程设防裂度要求为8度。
4．地基土工程地质评价：依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）、《土的分类标准》（GBJ145-90）。根据第一人民医院地质勘察报告，地基土主要有人工填土、耕填土和冲洪积、湖积（沼）相堆积层组成，地质物理力学性质一般或较好，周围场地内无不良地质现象。场地土类型属中软场地土，场地类别为Ⅲ类建筑场地。
3.2.2当地自然条件
1、气候条件
某市属北亚热带大陆性季风气候。冷暖适中,冬干夏雨,雨热同季,四季分明。年平均气温在13-16℃之间，北部为13-14℃,中部为14-15℃,南部为15-16℃,南北温差2℃。一年中，最冷月为1月，月平均气温2.3℃；最热多在7月，月平均气温27.9℃。极端最低气温出现在1976年1月30日，为-16℃；极端最高气温出现在1959年8月23日，为41.6℃。平均无霜期在201至240天之间，年平均降水量在940至1040毫米之间。极端降水最多年出现在1980年，年降水量13303毫米，最少年出现在1978年，年降水量497.7毫米。年日照时数为2083小时，最多年份在1978年，为2300小时，最少年份在1982年，为1713小时。花山水库库区年平均气温15.7℃,日平均气温0℃以下，年均55天，日平均气温35℃以上，年均为13天，年降水1000毫米，太阳总辐射量110千卡以上，年均无霜期227天。
2、水文条件
某境内河流分属长江、淮河流域水系,共有大小河流337条,总长2418.5公里,均属间歇性河流,总流域面积2434.2平方公里,占总面积92%,。境内地表水资源,主要为大气降水产生的地表径流。年平均降水量990毫米,平均径流深351.6毫米,平均地表径流量9.2亿立方米。在时空分布上,降水量集中在5至8月;在地理分布上,降水量东部多于西部;在气候成因上,丰水年十年一遇,枯水年五年一遇。境内地下水资源贫乏,为无统一地下水体的贫水区,地下水量为2726万立方米。因地表为丘陵地带,分布极不均匀,虽部分低洼地区有地下水,但水位低,储量小,对农田灌溉无开发价值。
3.2.3公用设施依托条件
1、给水
该项目用水由市政供水管道供给，市政供水管道已敷设至项目附近，只需接入供水管道即可保证项目的正常用水。
2、排水
该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。
3、供电
该项目用电由某供电所供给，市政供电线路己敷设至校址周边，只需接入10KV市政供电线路即可，电力供应有保障。
4、电讯
项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。
5、消防
某市消防大队根据火灾危险性类别和重点单位、工商企业、人口密度、建筑状况以及交通道路、水源等实际情况划分消防区，以“消防结合、以防为主”的原则组织消防。整个园区消防给水以城市自来水为主，消防设施按防水规范要求设置，沿城市主干道每隔120米设一消火栓，次干道每隔150米设置一消火栓，以确保火情发生时能及时灭火，降低损失。该项目的消防应按《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》设计、配置。
3.3 厂区地形条件
该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。
场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置水泥项目生产系统极为有利。
厂区基本地震烈度为七度。
3.4 原材料
（1）熟 料：
拟采用外地某某水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。
（2）混合材
用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。
项目附近地区化冶金炉渣丰富，尤其是鼎盛冶炼和金汇冶金有限公司为当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。
（3）石 膏
石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项目堆场卸料，经提升机送入库内。

第四章 生产工艺

4.1 设计条件与指标
4.1.1 生产规模与产品方案
该水泥项目总生产规模为年产水泥100万吨。水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。
4.1.2 设计指标
本项目两套生产系统，一套系统生产P·O42.5，一套系统生产P·C32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。
系 统 产 量： ≥110t/h； 产品细度R0.08：≤3%；
产品比表面积：360±10； 粉磨系统电耗：≤28KWh/t
4.1.3 工作制度
各生产车间的工作制度详见表4-1。
表4-1 各生产车间的工作制度
序号
车间名称
周 制
班 次
备 注
1
熟料入库
不连续周
3

2
石膏、炉渣破碎
不连续周
1

3
原料配料与输送
连续周
3

4
水泥粉磨
连续周
3

5
水泥储存与散装
连续周
按需

6
水泥包装
连续周
2

7
空压机站
连续周
3

8
循环水泵房
连续周
3

9
中控室
连续周
3

10
化验室
连续周
3

11
水泥出厂
连续周
3

4.2 配料方案
（1）P·O42.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰：
80.0％ 6.0％ 14.0％
（2）P·C32.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 炉渣：
64.0％ 6.0％ 25％ 5%
物料平衡表见表4-2， 物料年消耗量见表4--3。
表4-2 物 料 平 衡 表

水泥品种

物料
水
分
%
配
比

%
消耗（kg//）
物料平衡量 ( t )
干基

湿基

干 基
湿 基
小时
每天
每年
小时
每天
每年

P·O42.5
(64.3%)
熟 料

80
1028

120.4
2893
700000

石 膏
3
6
77
79.4
6.4
154.2
43720
6.61
161.5
59600
粉煤灰
1
14
180
181.8
16.8
404
156280
15.1
414.4
173120
水泥产量

127.3
2397.3
900000.
0.0
0.0

P·C32.5
(35.7%)
熟 料

64
457

47
1132
300431
0.0
0.0

石 膏
3
6
43
44．2
3.6
85.6
25003
3.71
96.3
25753
粉煤灰
1
25
176
182
16.9
418.6
128476
17.2
454.4
139661
炉 渣
6
5
26
38
3.6
85.5
46090
3.84
92.3
46496
水泥产量

99.9
1223
500000

表4-3 物料年消耗量表
水泥品种
水泥产量
（万吨/年）
熟料消耗量
（万吨/年）
石膏消耗量
（万吨/年）
粉煤灰消耗量
（万吨/年）
炉渣消耗量
（万吨/年）
P·O42.5
90
70
4.3
15.6

P·C32.5
50
30
2.5
12.9
4.6
合 计
140
100
6.8
28.5
4.6

4.3 原料来源与物料储存
（1）熟 料
该水泥项目拟采用外地某某水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度≥60MPa。该公司是外地省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。
（2）石 膏
石膏采用某应城市石膏矿生产的天然二水石膏，在应城装汽车后运到项目卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。
（3）炉 渣
炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。
（4）粉煤灰
采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。
（5）水泥
出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为5-Φ12×33m钢筋混凝土筒库，储存水泥17000吨。
（6）水泥成品
由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品3500吨。物料储存期见表4-4。
表4—4 物料存储量与存储期
物料
名称
储 存 方 式
储 存 量
（吨）
储 存 期
（天）
备 注
熟 料
堆棚：20×300 m
圆库：2-Φ12×28m
14000
8200
3.88
2.22

粉煤灰
圆库：1-Φ12×24m
1800
2.12

石 膏
圆库：1-Φ8×20m
堆场：1-45×30m
860
3348
3.58
8.30

炉 渣
圆库：1-Φ8×16m
640
5.33

水 泥
圆库：5-Φ12×33m
17000
3.54

水泥成品
成品库：1-30×48m
2*1750
1.00

4.4水泥粉磨方案的选择
4.4.1 水泥粉磨方案
在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。
本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺流程及特点如下：
在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于2.5mm的物料返回挤压机重新挤压，小于2.5mm的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。
挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。
该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。
本方案与开路方案相比有以下优点:系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点：工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高1.5千瓦时,同时投资比开路多400万元左右。
挤压联合双闭路粉磨工艺方案主要设备见表4-5
表4-5 挤压联合双闭粉磨工艺方案主要设备
辊压机HFCG140-80
辊子直径mm
辊子宽度mm
工作压力Mpa
通过量t/h
电机功率kW
设备重量t
1400
800
7.5
240～360
500×2
135
打散分级机SF600/140
外筒直径mm
打散盘直径mm
处理量t/h
电机功率kW
设备重量t
6000
1400
200～250
55＋45(变频调速)
45
球磨机φ3.8×13m
磨机直径m
传动方式
装机功率kW
研磨体装载量t
设备重量t
φ3.8
中心传动
2500
~174
225
选粉机N-3000
处理量t/h
处理风量m3/h
产量t/h
电机功率kW
设备重量t
450
160000
100-160
160
45
收尘器PPW96-7（每一系统2台，辊压机与磨尾各1台）
处理风量m3/h
过滤面积m2
进口浓度g/Nm3
装机功率kW
设备重量t
46800
672
≤100
6.6
15.2
收尘器PPW128-2X11(选粉机)
处理风量m3/h
过滤面积m2
进口浓度g/Nm3
装机功率kW
设备重量t
360000
2816
≤100
15
62.4
风机G5-19D右90○(配选粉机收尘器)
风量m3/h
全压mm—H2O
功率kW

185000
～4926
500

料饼提升机NE300
提升能力t/h
提升高度（米）
功率kW
设备重量t
350
34
55
32

4.5 工艺生产过程
4.5.1熟料输送
大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。
4.5.2石膏和炉渣破碎
石膏和炉渣破碎系统采用不连续周工作制，年工作日300天，每天一班，每班实际运行6.5小时。石膏和炉渣破碎选用PE500×750颚式破碎机，该破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表4-8.
表4—8 破碎机性能指标表
性 能 指 标
单位
数 量
最大进料粒度
mm
≤400
出料粒度
mm
≤60
小时生产能力
t/h
60
装机容量
Kw
55
设备重量
t
12.5

堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。
4.5.3 水泥原料配料库
设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中Ф12×28米熟料配料库二座，Ф8×20米石膏库一座，Ф8×20米炉渣库一座。熟料从堆场由大倾角挡板式胶带输送机送入库内，石膏和炉渣经破碎后由提升机送入库内。
配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的TDGSK定量给料机计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。
粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送机直接送入磨内。
4.5.4 水泥粉磨
水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日292天，每天工作24小时。按年生产能力100万吨计算，平均日产量4795吨，平均小时产量200吨。
水泥挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥产品电耗低，水泥颗粒级配合理，技术成熟可靠等优点。
该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%～45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品。
对于100万吨/年水泥项目，选用两台HFCG140-80辊压机配二台φ3.8×13m球磨机的挤压联合闭路粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，出磨水泥温度低，产品质量稳定，经济效益非常可观。
该粉磨系统生产工艺流程为：稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨进行粉磨，出磨水泥进入空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽分别送入水泥库中储存。该粉磨系统技术经济指标见表4-9。

表4-9 挤压联合粉磨系统技术经济指标表
最大入磨物料粒度mm
≤60
入料帮德功指数kWh/t
～18
产品细度R0.08 %
≤3
产品比表面积 m2/Kg
360±10
系统产量 t/h
～220
系统单产电耗kWh/t
≤31
系统运转率 %
≥80
系统主机装机功率kW
7000
系统总装机功率 kW
9500

4.5.5水泥储存与散装
水泥库采用五座直径12米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存，五个库有效储存量17000吨，储存期3.54天。
水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用10台库侧卸料器和5台SZ92A-2(G)型库侧汽车散装机，每台库侧汽车散装机配2台库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了多库搭配。每台汽车散装机能力为100t/h，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。
4.5.6 水泥包装与成品库
该项目袋装水泥占总产量的50%，按年产100万吨水泥计算，年袋装水泥50万吨。按年工作日292天，每天实际工作14小时计算，每天包装1712吨，每小时包装122吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能力120吨，实际小时生产能力100吨。按实际生产能力及备用计算，需要包装机2台。
水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。
包装系统废气经PPW96-5型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。
4.5.7空压机站
为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用3台L-20/8型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。
4.5.8 化验室
在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足项目生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。
4.5.9计量设施
本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-10。
表4-10 生产过程中计量设施一览表
序号
计量物料名称
计 量 位 置
计量设施名称
1
进厂熟料
原料输送皮带
核子称
2
进厂石膏、炉渣，
汽车进出厂检验站
地中衡
3
入磨熟料
熟料配料库底
电子皮带称
4
入磨石膏
石膏配料库底
电子皮带称
5
入磨粉煤灰
粉煤灰库底
冲板流量计
6
袋装水泥
包装机
微机电子称
7
出厂水泥
汽车进出厂检验站
地中衡
4.5.10 主机设备选型
全项目主机设备选型见表4-11。

表4-11 全项目主机设备选型表
序
号
设备名称与型号
台
数
主要技术性能
能力
(t/h)
装机
(KW)
班次
班时
年利用
率(%)
1
装载机ZL--50
2

2
8
55
2
装载机ZL--30
1

1
8
28
3
石膏、炉渣破碎机PE500×750
1
入料粒度≤400mm
出料粒度≤60mm
60
55
2
8
55
4
辊压机
HFCG140-80
2
PO42.5水泥
系统产量≥110吨
细度：R0.08≤3%
S:360±10M2/Kg
系统电耗≤28KWh

110
2×500
3
8
80
5
打散分级机
SF600/140
2
2×100
3
8
80
6
水泥高细磨
Φ3.8×13m
2
2×2500
3
8
80
7
高效选粉机
N-3000
2

2×160
3
8
80
8
磨机气箱脉冲袋
收尘器PPW96-7
2
处理风量46800/h
排放浓度≤30mg/

2×4.0
3
8
80
9
选粉机收尘器
PPW128-2X11

处理风量360000/h
排放浓度≤30mg/

2×11.0
3
8
80
10
八嘴回转包装机
2
单袋重误差≤±0.3Kg
200
36×2
2
7
48
11
空气压缩机
L-20/8
3
排气量20/min
排气压力0.8Mpa

3×132
3
8
80
12
全电子地中衡
SCS-120-QC
1
称重量120吨

2
8
55

第五章 总图运输

5.1 场地概况
项目建设场地无其他不良地质构造，适宜建厂。、
5.2 总平面布置
5.2.1 总平面布置原则
(1) 符合《工业企业总平面设计规范》；
(2) 厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；
(3 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；
(4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；
(5) 考虑风向、朝向，减少环境污染；
(6) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。
5.2.2 总平面布置方案
在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。
总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的南侧，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。
原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。
辅助生产区和厂前区布置在厂区的东侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。
建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。
5.3 厂区绿化
绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的火车卸料、石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如