框架结构和砖混结构教师周转房、食堂、学生宿舍、图书馆、教学楼、实验楼、艺术楼、行政楼、看台、体育馆、.doc

目录1、编制依据32、基础工程概况42.1、工程设计概括52.2、基础设计概况52.3、基础工程施工重、难点63、施工部署73.1、目标控制73.2、施工现场布置73.3、施工组织机构与管理93.4、施工顺序114、基础工程施工方法及技术措施114.1、测量控制124.2、人工挖孔桩基础施工134.3、基础地梁、基础承台及承台梁施工224.4、独立柱基及条基施工26 4.5、地下室砼外墙施工294.6、基础土方回填施工315、基础施工质量保证措施315.1、质量保证体系315.2、质量保证措施326、基础施工中的过程控制357、安全文明施工保证措施357.1、安全文明施工保证体系357.2、安全文明施工保证措施368、现场半成品加工的管理措施388.1、人员及设备管理388.2、钢筋原材料入库验收管理388.3、钢筋加工技术管理389、检验和试验计划399.1、检验和试验管理程序399.2、检验和试验的管理要求409.3、检验试验计划419.4、特殊试验4410、基础分部检验批的划分44 11、劳动力计划451、 编制依据1.1、由贵州省建筑设计研究院设计的施工图纸（含设计变更）及相关标准图集;1.2、由地勘单位出具的毕节市一中新校区岩土工程勘察报告;1.3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.4、岩土工程勘察规范GB50021-2009；1.5、建筑桩基检测技术规范JGJ94-2008；1.6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；1.7、钢筋焊接机验收规范JGJ18-2012；1.8、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.10、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.12、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.13、工程测量规范GB50026-2007；1.14、建筑变形测量规范JGJ8-2007；1.15、建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009；1.16、建筑工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.17、起重机械安全规程GB6067-2010；1.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.19、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009；1.20、施工现场机械设备检车技术规范JGJ160-2008；1.21、工程建设施工企业质量管理规范GB50430-2007；1.22、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；1.23、大直径扩底灌注桩（墩）技术规程JGJ225-2010；1.24、施工企业安全生产管理规范GB50656-20111.25、建筑地基处理技术规范JGJ79-20121.26建筑地基基础设计规范GB50007-20111.27、建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 1.28建筑基桩检测技术规范JGJ106-20131.29普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-20111.30、混凝土质量控制标准GB50164-20111.31、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20121.32、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.33、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ5220061.34、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-20091.35、本公司ISO9001：2001质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。2、基础工程概况五方责任主体建设单位贵州毕节双山建设投资有限公司设计单位贵州省建筑设计研究院勘察单位贵州智化建设工程有限责任公司毕节市地基基础工程公司深圳市地勘研究院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司施工单位重庆中科建设（集团）有限公司2.1、工程设计概况 本工程集教师周转房、食堂、学生宿舍、图书馆、教学楼、实验楼、艺术楼、行政楼、看台、体育馆、会堂、地下室、大门为一体。总建筑面积约15万平方米，地上建筑面积约13.2万平方米，地下建筑面积约1.8万平方米，结构为现浇钢筋砼异形柱框架结构；层数：周转房11F，地下车库1F，食堂3F，学生宿舍、图书馆、教学楼、实验楼、行政楼、艺术楼5F，体育馆1F。该工程基础采用人工挖孔桩、独立柱基础及墙下条基，主体结构采用框架结构和砖混结构。2.2、基础设计概况本工程教师周转房、食堂、学生宿舍、图书馆、教学楼、实验楼、艺术楼、行政楼、看台、体育馆、会堂、地下室车库。基础采用人工挖孔桩、独立柱基础、承台梁及条形基础。挖孔桩直径为8001600mm，异形桩断面长轴为2166mm，入岩深度大于500mm，孔桩埋深最大约30米；独立柱基础断面为1450*1450mm、1450*1750mm、1300*1100mm、1200mm*1200mm、900*900mm、800*800mm。基础地梁断面高度为300*500、400*600、400*800、400*1000、400*1200、500*800、500*1200、600*800、900*1000。挖孔桩桩身砼强度等级为C25；护壁砼强度等级为C25；地梁砼强度等级为C30、C45；地下室墙体砼强度等级为C35且抗渗等级为P6，独立基础砼强度等级为C30；基础垫层为100厚砼垫层，砼强度等级为C15。2.3、基础工程施工重、难点2.3.1、根据工程地质勘察报告及基础施工图纸（结施部分），该工程基础地质条件复杂，土质成份为红粘土(局部夹泥灰岩、大块灰岩石等)、强风化灰岩、中风化灰岩，土方主要为、类土，岩石为、类坚石。基础开挖过程中遇地下水、溶洞、流砂、於泥、大块灰岩石、厚度较小岩层或极破碎层等地质情况，需制定相应施工措施满足施工质量、进度、安全要求。2.3.2、基础施工遇大块石和岩石层为灰质岩，质硬、较破碎，开挖难度大，必须投入更多劳动力及施工机械、机具才能保证施工进度。2.3.3、该工程工期紧，任务重，施工工作面大，且为异地施工，材料人员组织难度相对较大。根据管委会和相关职能部门的要求，要使明年9月份学生入住，为了能按时、保质、保量的完成施工任务，该项目基础和主体拟划分三大施工段施工：学生宿舍为第一施工段；教师周转房、D1食堂、A3图书管、A1-3教学实验楼、A2-2实验楼、A4艺术楼、体育馆为第二施工段；A1-1教学楼、A1-2教学楼、A2-1实验楼、E1会堂、B1行政楼为第三施工段。每施工段委派一名生产经理和一名技术人员及相应施工管理人员，并落实责任到人和制定详细施工计划；每段各楼栋根据施工图及工程量投入相应劳动力、工程材料和机械设备；各施工段各栋楼一旦具备施工条件尽量采取水平施工。基础及主体结构工程采用商品砼浇筑，以确保基础施工质量和工程工期。3、施工部署3.1、目标控制3.1.1、质量目标：一次性验收合格。3.1.2、工期目标：工程总工期550天，保证每栋楼基础（地梁及承台以下）施工工期60天。3.1.3、安全文明施工目标按JGJ59-2011要求达标，争创毕节市安全文明施工样板工地。3.1.4、环境保护目标按国家及地方有关规定，做好环境保护工作。协助业主办理相关环保手续，严格控制施工现场粉尘、噪声污染，做到施工不扰民，工程完工零投诉。3.2、施工现场布置 3.2.1、施工平面布置及施工准备 本工程地处毕节市大方县双山镇幺塘村，工程占地面积约400亩，在施工现场楼栋与楼栋中间处搭设木工房、钢筋加工房、脚手架管堆场、搅拌台、料场等生产设施，在预留用地靠学生宿舍处搭建临舍。 现场临舍详见施工平面布置图。 现场设置办公楼、厕所。 现场设置木工房、钢筋房、材料库房、配电房、现场办公室、搅拌站等生产设施。做好施工现场道路硬化、排水沟、临时围墙等。施工材料垂直运输采用塔吊，为满足工程工期要求，现场设置塔吊QTZ63塔吊18台。施工用电由建设方提供接口接入，施工用水由水管所现场安装。 技术准备：组织项目部各专业管理人员认真学习查阅施工图纸，写出读图纪要，参加图纸会审及技术交底。准备与参建单位对现场水准点、坐标控制点的现场实地交验和书面交接，建立现场测量检查网。做好基础阶段施工的机械设备计划、材料计划、劳动力需求计划，并按此计划具体落实，做好准备随时进场。主要施工机械一览表：序号设备名称数量额定功率（kw）备注1塔吊QTZ6318台402钢筋切断机450CQ40B14台5.53弯曲机CW4014台34钢筋调直机14台5.55砂浆搅拌机S20014台7.56电渣压力焊机BYI-30060台22.57套丝机4台2.58交流电焊机32KVA10台2211砂轮切割机14台2.212砼输送泵6台110一备一用13木工圆盘锯14台314插入式振动器20套1.115污水泵40台4主要施工仪器及通讯设备计划表序号名称数量单位用途1全站仪5台定位放线测量2激光铅垂仪14台轴线垂直传递3水准仪14台水平测量4照相机、摄像机各1部收集图片、影像5无线对讲机100对用于塔吊指挥、施工人员联系7钢尺10把用于距离测量3.3、施工组织机构与管理3.3.1、施工组织机构的建立 、组建以项目经理为核心的项目经理部，在人、财、物的管理上赋予项目较多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性。施工管理人员均由具有丰富施工经验、专业技能强、重视施工质量和施工安全的人员组成。 、项目经理部设三个职能小组，即:施工组、质安组、后勤组共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。 、施工作业层由各类专业班组组成。各作业班组均由曾参加过同类建筑施工的、具有丰富操作经验的、专业技术过硬的、重视施工质量与施工安全的施工班组组成。、项目部施工管理人员名单：序号姓名职务上岗证及职称备注1陈显伦项目经理一级建造师2何林技术负责二级建造师3阳波技术员二建建造师4祝奎洪预算员二级建造师5谭苏强生产经理施工员6李 治安全员安全员7谭秀来质检员质检员8胡志灏工长施工员9蒋 健工长施工员10阮 强施工员施工员11杨 松测量员施工员12贺思源施工员施工员13方鑫采 购采购员14李阳梅资料员资料员15阳远健保 卫16王明月文 员17刘礼英总 库18周 敏试验员试验员、项目部施工组织机构图项目经理部后勤组质安组施工组石工组钢筋组泥工组木工组安装组砼工组3.4、施工顺序3.4.1、整个工程施工贯彻先地下、后地上，先主体、后装饰，先室内、后室外的原则；前期以土建为主，安装配合；后期以安装为主，土建配合，后期以精装修和安装调试为主。3.4.2、基础施工时，为了便于有组织排水以及安全文明施工，场内先进行场地硬化，再开挖基础土石方，同时也为梁板施工提供有利条件。3.4.3、流水段的划分以各栋楼划分流水段平行施工。以确保工期的实现。4、基础工程施工方法及技术措施4.1、测量控制4.1.1、工程定位测量按照总平面图，依据业主方移交的坐标点计算测量参数，用全站仪测角定位，测出建筑物的十字定位线，经两次测回满足规范要求后，设置控制网，并对主控线作好资料报审，报监理、业主方复核、签字。根据建筑平面图轴线位置关系，利用经纬仪布设方格网，主轴线控制桩和其他轴线控制桩点均设置在易于保存的地点，同时进行经常性检查，以防破坏。4.1.2、轴线控制 0.000以下结构采用外控法施工，根据定位依据及房屋的轴线，在基坑周边设立外控制点，并将轴线设于坑外作保护桩，用J2经纬仪投设于垫层上。按照建立的施工轴线控制网，将各轴线投设到基坑地面上，并将纵、横轴线引设于坑壁上，再根据各控制轴线放出边线及截面控制线。在基坑开挖过程中，作为截面检查和校核的依据。基础开挖每次开挖500mm深度对截面进行一次校核。4.1.3、高程传递与控制（1）、高程测设 根据给定的永久性控制点，转设0.000标高，每栋楼至少设4个控制点，引测至施工区域外固定埋设作为高程控制水准点，相对闭合后用于基础施工控制，将已确定的0.000标高，通知现场各施工人员。（2）、沉降观测基准点设置 根据各栋楼0.000标高转设沉降观测永久性标高，每栋楼周边设控制桩四个。该四个控制桩应设在坚硬土层或不易沉降的建（构）筑物上，标明桩点编号。4.2、人工挖孔桩基础施工4.2.1、挖孔桩的施工设备 挖孔工具以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐简易轻便工具为主；出土施工工具采用钢筋扣件组装成简易门架，其上安置手摇轱辘，出渣筒采用铁桶；降水工具采用大扬程潜水泵在孔内抽水于地面明沟排水；照明工具采用36V安全电压防水照明灯具；通风工具采用120W的鼓风机，配以直径为100mm的塑料送风管。4.2.2、挖孔桩工艺流程桩孔定位放线 挖去表层砂夹石（粉质粘土）层按要求做砖护圈 轴线标高抄测在护圈上 第一节桩基土石方开挖 绑扎护壁钢筋 安装模板 浇护壁混凝土 拆模 轴线标高测放复核 开挖桩基第二节土石方，重复前述作法至桩基持力层 取样试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩孔、护底） 验孔 清孔封底 塔吊吊装钢筋笼放砼串筒浇筑砼桩基动测及声波试验 4.2.3、人工挖孔桩成孔的施工方法(1)、桩孔由人工自上而下分层开挖，土方用镐、锹进行开挖并预留护壁位置；遇大块灰岩石、夹砂石层、厚度较小、极破碎岩层及基底岩石采用人工风镐凿石；因该灰质岩极破碎且有孔隙水、地下水浸湿，砼桩基成孔时孔壁极不稳定，采用人工凿石需预留砼护壁位置；挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制孔径，扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸人工剔打成形。弃土装入橡胶吊筐或铁皮桶内。在孔口上搭设钢管吊架，铁辘轳垂直运输。钢管架的顶部设安全防护棚，四周挂密网，底部设500高的挡土板，当桩孔深达到20m时利用辘轳钢丝绳提升。吊至地面上，弃土堆放于孔口5m之外，并用一吨自卸车运至指定地点堆放。护壁模板采用薄钢板，圆钢、角铁拼装焊接成弧形工具式内模板，每节根据桩径大小分成2-4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。护壁砼采用人工搅拌，振动棒捣实，浇筑第二节及以下护壁砼用吊桶运送，若砼中掺入早强剂另由试验确定。（2）、基础桩过开挖全程均做砼护壁，基础桩孔护壁及钢筋搭接大样图如下： 4.3孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模2块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道；对于回填区内的护壁，钢筋采用加密形成加强区。（3）、对开挖深度达到16m及以上的孔桩必须制定专项施工方案（详“专项施工方案”并通过专家论证方能施工。（4）对于开挖深度达到9m及以上的孔桩钢筋笼在原设计3C14加劲筋的基础上，在其两道加劲筋中间位置加设4C22的钢筋，形成井字形，以加强钢筋笼过长引起的扭曲变形。 4.2.4、挖孔桩施工程序（1）放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。（2）砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加砼护壁厚度为砼桩基成孔孔径，孔口用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10砼砖护圈，护圈高度200mm，砖护圈顶抹50厚C30细石砼，以防土石及雨水进入桩孔内。（3）挖第一节桩孔土方：开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。每节挖土高度1米。（4）护壁钢筋绑扎：钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。（5）浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。（6）检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用全站仪校核轴线是否偏位并及时校正。保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架：桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。（8）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围栏。（9）当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，保持四分之一的桩比周围桩深2m以上，采用人工边降水边挖土，当不能满足排水要求时，用50清水泵抽排。（10）逐层循环作业：护壁拆模强度大于1.2Mpa。当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质完整性和深度由地勘、设计业主、监理等相关人员共同鉴定）。（11）开挖扩底部份：桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知监理单位会同勘察、设计及业主等相关人员共同鉴定，认为符合勘察设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，验收合格后，随即浇灌封底。（12）桩的嵌入持力层深度必须同时满足：不小于设计嵌岩深度；持力层抗压强度必须大于设计值；邻孔底高差邻孔净距。（13）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收（砼灌注桩质量检验记录表）。（14）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即采用2厚1：2水泥砂浆进行封底。（15）吊放钢筋笼：利用塔吊吊放提高工作效率和安装质量，钢筋笼纵向受力筋、螺旋箍搭接采用绑扎搭接；钢筋笼主筋上每隔6米钢筋笼四周对称共设四个14耳环于钢筋笼纵向钢筋焊接以控制钢筋保护层；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，接头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。（16）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土坍落度控制在80100mm；桩基砼浇筑采用天泵输送砼并经布料袋向桩内灌注混凝土，距浇筑面不大于1.5m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度300400mm）。桩基础砼浇筑时施工缝留置位置，有桩帽桩基础砼施工缝留设在距桩帽下口50100mm处，基础桩顶部有柱或墙肢基础桩砼施工缝留设在距柱或墙肢插筋地部50100mm处。4.2.4、人工挖孔桩降、排水措施 根据该工程地质勘察报告及基础施工图纸，在基础桩成孔过程中遇地表水及土体裂隙、溶洞渗水等情况，需制定基础桩孔降水、排水施工方法及措施基础桩孔降水、排水施工方法：（1）地表水降水、排水施工方法为了防止基础施工期间降雨雨水流入砼桩基孔内，可利用基础桩孔顶砖井圈挡水并在每栋楼周边地势较低位置设两处集水井，集水井内积水通过潜水泵输送到施工场地外排放。集水井做法：井底浇筑80mm厚C15砼垫层，其垫层上浇筑100厚C25砼面板，砼底板浇筑尺寸为超出井壁外边缘100mm,用MU10标砖M5水泥砂浆砌筑长宽=2000mm2000mm集水井，集水井壁厚200mm，高度1000mm,集水井内壁采用1:2水泥砂桨抹灰。（2）基础桩成孔时遇桩壁渗水采取的降水、排水施工方法少量渗水可在挖孔桩内挖集水坑，用吊桶吊出。大量渗水可在渗水处安装套管并在渗水处用砼进行封闭，套管内水用塑料软管集中收集于塑料桶内，用污水泵抽出。 （3）基础桩浇筑砼时桩孔内渗水采取的降水、排水施工方法。少量渗水可在挖孔桩内挖集水坑，用吊桶吊出。大量渗水可在挖孔桩内挖集水坑用大型污水泵抽出；在渗水处遇埋套管并用砼进行封堵，随桩孔掘进速度加深用塑料软管集中收集于塑料桶内，用潜水泵抽出。按每栋安排5人专人负责桩孔地下水抽水和排放，每栋建设工程平均每天需保持15台潜水泵抽水并集中排放到集水池内在用潜水泵排放到场外水沟或地势较低位置。（具体详基坑降水专项方案）4.2.5、桩基础成孔井下作业防有毒、有害气体安全防护措施 根据工程地质勘察报告和基础施工图纸，工程基础地质土体裂隙发育大，基础桩成孔过程中遇土体裂隙、地下水、溶洞等地质情况，基础桩成孔过程中需做好对作业人员在井下作业前和作业过程中井下作业有毒、有害气体安全防护。（1）、桩基础成孔井下作业前有毒、有害气体安全防护方法。桩基础每次井下作业前，用气体检测仪对孔下气体进行检测，若未发现桩孔内未聚集有毒、有害气体，即可下井作业。（2）、桩基础成孔作业过程中有毒、有害气体安全防护方法。 （3）、井下作业时，井上必须有人警戒，通过向井下作业人员喊话和井下作业人员回应并对作业时身体反应情况及时告知井上警戒人员。 （4）、配备专门井下送风设备，施工中不断向孔内输送足够新风(松下静音型松风设备FV-15NS3C)，每栋楼准备10台送风设备。按每栋2人专人负责有毒有害气体检测和桩孔下井内作业时向孔内送新风。4.2.6、桩基础钢筋制安（1）、根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形加劲钢筋内支架，当桩径1600mm圆形加劲箍支架的骨架用“三角”形14钢筋制作，圆形支架间距2m，应牢固不变形。（2）、桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支，用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的搭接采用绑扎连接。（3）、桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两头画线。桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。（4）、桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，尽量保持钢筋笼垂直放入桩孔底部，每根约需15分钟。4.2.7、桩基础砼施工（1）、针对挖孔桩砼量大的特点，决定采用移动自伸臂式柴油汽车泵进行浇筑。浇筑砼之前，最首要的问题是确定顺序与范围。先浇邻近的长桩，后浇短桩。对相邻太近，为减少水平侧压力对其它井壁的影响，采用平衡浇筑法。（2）、砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否绑扎牢固。砼采用预拌（商品砼），浇筑前，对振动棒进行全面检修，保证能正常使用。（3）、桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m故设置串筒确保砼的浇筑自落高度。（4）、砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。（5）、振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并在20-30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布。（6）、认真做好桩顶标高的控制。在地梁钢筋绑扎前，对桩顶砼浮浆进行剔打凿毛。(7)、为保证施工速度和工期要求，基础桩、地梁、独立柱基、条基及基础垫层砼施工砼浇筑采用车载泵（即“天泵”）输送混凝土。挖孔质量要求：桩身直径D为：50mm；桩中心位移偏差：50mm；桩的垂直度偏差：5L（L为挖孔桩长）；护壁砼厚允许偏差：30；孔底不允许有虚土。4.3、基础地梁、基础承台及承台梁施工4.3.1、工艺流程测量放线开挖土石方浇筑垫层砼基础放线梁侧模砖胎模砌筑地绑扎钢筋隐蔽验收浇筑砼。4.3.2、基础地梁、基础承台及承台梁土石方施工方法（1）、基础地梁、基础承台及承台梁土方开挖方法土方沟槽开挖用人工采用铁锹、铁镐开挖，沟槽每侧预留400mm工作面，现场沟槽开挖土方为红粘土夹石，土方开挖坡度按规范和定额规定放坡。（2）、基础地梁、基础承台及承台梁遇石方施工方法因工程基础岩石层为灰质岩，质硬，施工难度大，施工时保证基底岩石层完整且不影响施工和保证安全，开挖需采用冷凿方式。遇岩石层开挖方法：采用人工风镐人工凿打岩石层并预留300mm工作面，每次开挖深度300mm 500mm。（3）、基础地梁、基础承台及承台梁土石方运输基础施工时，挖出的土石方经人工装至自卸车运至指定场地堆放。4.3.3、基础地梁、基础承台及承台梁侧模施工方法该工程基础地梁、基础承台及承台梁侧模施工方式：MU10砼砖砌体，M5水砂浆砌筑240厚砼砖侧模； 18mm厚胶合板背枋木侧模。1）、MU10砼砖砌体M5水砂浆砌筑240厚标砖侧模施工方法。设计做法：1：砖胎模:MU10砖砌体，M5水泥砂浆；2：50mm厚M5水泥砂浆面层；3：防水层；4：50mm厚M7.5水泥砂浆保护层。考虑2次50mm厚水泥砂浆因外界温度变化和砂浆自身收缩裂缝，引起空鼓甚至脱落，直接影响基础工程质量，与设计单位协商后，砌筑砖胎模施工方法如下：1：土石方开挖每侧预留400mm工作面；2：砌筑采用MU10标砖砌体，M5水砂浆砌筑；3：砖胎模砌筑厚度240mm、高度同基础地梁、基础承台及承台梁高；4：80mm厚C15细石混凝土面层（18mm厚胶合板背木枋侧模）5：防水层施工（1.5厚贴必定MAC高分子自粘橡胶复合防水卷材）；6：20mm厚M7.5水泥砂浆保护层2）、18mm厚胶合板背木枋侧模施工方法侧模采用胶合板背枋木并采用12止水对拉螺杆拉接，侧模施工时需每侧预留400mm工作面施工。4.3.4、 技术措施要点（1）、开挖前应向工人作技术交底，交质量要求，交安全注意事项，交工程量及完成时间。（2）、开挖过程应经常检查轴线、标高及断面。基础挖至设计标高后，办理隐蔽手续，视土质情况确定开挖支护方式。4.3.5、基础地梁、基础承台及承台梁钢筋施工（1）、基梁钢筋的制作与连接：基础地梁钢筋22以上钢筋采用直螺纹套筒连接，20以下钢筋采用绑扎连接。在绑扎的过程中应注意钢筋的保护层厚度和钢筋的锚固、搭接长度。绑扎时应保证基础梁的钢筋不得有侧向偏移。（2）、结构柱、短肢墙插筋定位有桩帽的桩上部短肢墙插筋插入桩帽内，根据设计要求锚固长度进行钢筋下料，按照事先标记好的轴线控制点进行短肢墙插筋的定位。短肢墙插筋的绑扎与定位：桩钢筋笼就位后在井口搭设井字型钢管架，并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架。4.3.6、基础地梁、基础承台及承台梁砼浇筑施工（1）、 浇筑时如高度超过2m ，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。（2）、浇筑高差基础，应按每一高度内分层一次连续浇筑完成，每段先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一高度浇完，混凝土表面应随即原浆抹平。（3）、浇筑时应保证柱、墙插筋位置的准确，防止位移和倾斜。先浇柱、墙插筋部分、高度在500mm以上并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（4）、应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m ，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（5）、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍。（6）、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（7）、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h ，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。（8）、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h 内覆盖井适当浇水养护，一般养护不少于7d 。4.4、独立柱基及条基施工4.4.1、工艺流程测量放线开挖土石方浇筑垫层砼基础放线绑扎钢筋隐蔽验收浇筑砼4.4.2、独立柱基及条基施工方法（1）、独立柱基及条基土方开挖方法土方沟槽开挖用人工采用铁锹、铁镐开挖，现场沟槽开挖土方为红粘土夹石，土壁稳定性差，土方开挖坡度按规范和定额要求放坡。（2）、独立柱基及条基石方施工方法因工程基础岩石层为灰质岩，质硬，施工难度大，施工时保证基底岩石层完整且不影响施工和保证安全，开挖需采用冷凿方式。独立柱基及条基遇岩石层开挖方法：采用人工风镐凿石。（3）、基础地梁、基础承台及承台梁土石方运输基础施工时，挖出的土石方经人工装至自卸车运至制定场地堆放。4.4.3、技术措施要点（1）、开挖前应向工人作技术交底，交质量要求，交安全注意事项，交工程量及完成时间。（2）、开挖过程应经常检查轴线、标高及断面。基础挖至设计标高后，办理隐蔽手续，视土质情况确定开挖支护方式。对于独立柱基及条基嵌岩部分，采取原槽浇灌。（3）、独立柱基及条基在砼浇筑前需办理钢筋隐蔽手续，独立柱基及条基上部结构钢筋插筋必须采用搭设钢管架支撑和绑扎牢固。4.4.5、独立柱基及条基钢筋连接、安装施工（1）、独立柱基及条基钢筋的制作与绑扎：条基钢筋连接采用绑扎连接，在绑扎的过程中应注意钢筋的保护层厚度和钢筋的锚固、搭接长度。绑扎时应保证基础柱、基础梁及插筋的钢筋不得有侧向偏移。（2）、独立柱基钢筋绑扎与定位：在基础垫层砼表面弹出基础中心线和边线，放置基础钢筋网片和保护层垫块；然后在坑口搭设井字型钢管架，并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱筋固定架；沿柱筋纵向相距至少1米距离搭设两道固定架，并将柱筋绑扎在固定架上，柱筋底部置于钢筋网片上。（3）、条基插筋钢筋绑扎与定位：基础梁在垫层施工完后，在砼垫层表面进行定位放线并弹好墨线，用红油漆作好醒目标记，基础梁钢筋绑扎好后，进行剪力墙插筋的绑扎，插筋根据定位线与基梁钢筋绑扎或用点焊焊接以固定插筋。4.4.5、独立柱基及条基砼浇筑（1）、 浇筑时如高度超过2m ，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。（2）、浇筑高差基础，应按每一高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一高度浇完，混凝土表面应随即原浆抹平。（3）、浇筑时应保证柱墙插筋位置的准确，防止位移和倾斜。先满铺一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（4）、应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m ，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（5）、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（6）、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（7）、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h ，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。（8）、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖井适当浇水养护，一般养护不少于7d。4.5、地下室砼外墙施工4.5.1、工艺流程测量放线搭设钢管支撑架（固定钢筋用）钢筋绑扎安装安装墙模安装内、外钢楞校正位置安装斜撑浇筑砼4.5.2、施工要点（1）墙模采用组合木模板施工，为便于转运，采用散装散拆的方式组装。墙模的对拉为12止水对拉螺杆，一次性投入，不拆除，双向间距为450。内外钢楞采用双钢管，纵横间距450。 （2）钢筋应按设计要求与施工规程要求绑扎， 墙内构造暗柱钢筋及插筋绑扎应准确，墙内拉结筋(S钩)不要遗漏，严格安装施工图施工。（3）砼浇灌前应对模板、支撑、钢筋、预埋等进行检查，并作自检和交接检。（4）模板拆除应确保砼墙不缺棱掉角，砼浇筑后带模养护23d。4.5.3、地下室外墙剪力墙钢筋连接及安装地下室梁、墙钢筋连接22以上钢筋采用机械直螺纹套筒连接，钢筋20以下梁、墙钢筋采用绑扎连接；结构柱钢筋采用电渣压力焊连接。（1）、按照在砼基础顶面上已弹好的墙边线进行剪力墙插筋，插筋顶标高应高出基础顶面500mm，并按规范及设计要求接头错开，基础大体积砼浇筑前用钢管支架把剪力墙插筋固定住。（2）、剪力墙钢筋绑扎前检查墙筋是否跑位，发现有跑位墙筋应先按设计要求处理，再扎墙筋；墙筋有接头时，要跟踪检查接头、外观质量，发现有不合格的要返工重做。（3）、墙板钢筋绑扎时，应先立2-4根竖筋与上层搭接绑扎好并划好水平筋的分档标志；然后分别在下部及1.2-1.5M处绑二根横筋定位，并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖横筋所在位置严格按图纸施工。墙板筋应逐点绑扎不得遗漏。（4）、墙筋接头位置、接头种类、接头质量应符合设计与施工规范要求；墙板钢筋网片间拉结筋必须设置正确；墙筋网片在绑扎过程中应采用钢管固定，防止变形。4.5.3、地下室外墙砼浇筑施工（1）、如柱、挡墙的混凝土强度相同，可以同时浇筑。（2）、地下室砼浇筑按地下室墙体沉降缝及挡墙砼后浇带划分流水施工段。（3）挡墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（4）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（5）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，每次砼浇筑高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土压实。4.6、基础土方回填施工回填土方范围：各栋楼基础结构完工后基础沟槽、室内房芯、