DB11∕T 1832.9-2022 建筑工程施工工艺规程 第9部分：屋面工程.pdf

1UG 北京市地方标准 编编 号：号：DB11/T 1832.92022 建筑工程施工工艺规程 第 9 部分：屋面工程 Construction workmanship code for building engineering Part 9:Roofing works 20220328 发布发布 20220701 实施实施 北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会 北 京 市 市 场 监 督 管 理 局北 京 市 市 场 监 督 管 理 局 DB 联合发布联合发布 2 北京市地方标准北京市地方标准 建筑工程施工工艺规程 第 9 部分：屋面工程 Construction workmanship code for building engineering Part 9:Roofing works 编编 号：号：DB11/T 1832.9-2022 主编部门：北京城建科技促进会 北京万兴建筑集团有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2022 年 07 月 01 日 2022 北京 3前 言 根据原北京市质量技术监督局2018 年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发201820号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1 总则；2 基本规定；3 找坡层和找平层；4 隔汽层；5 隔离层；6 保护层；7 板状材料保温层；8 纤维材料保温层；9 喷涂硬泡聚氨酯保温层；10 现浇泡沫混凝土保温层；11 种植隔热层；12 架空隔热层；13 卷材防水层；14 涂膜防水层；15 复合防水层；16 接缝密封防水；17 烧结瓦和混凝土瓦铺装；18 沥青瓦铺装；19 金属板铺装；20 玻璃采光顶铺装；21 细部构造。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路 1 号建工大厦 9 层，邮编：100055；电话：[phone] 电子邮箱：）。本规程主编单位：北京城建科技促进会 北京万兴建筑集团有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 本规程参编单位：北京城建集团有限责任公司 北京建工集团有限责任公司 北京住总集团有限责任公司 北京住总第一开发建设有限公司 北京住总第六开发建设有限公司 北京城建建设工程有限公司 北京国际建设集团有限公司 北京城建北方集团有限公司 北京顺鑫天宇建设工程有限公司 中电建建筑集团有限公司 北京大唐首邑建筑集团有限责任公司 北京爱地鑫装饰艺术有限责任公司 4 本规程主要起草人员：尹 强 赵文娟 李 隆 沙会清 侯 博 郝 瀚 罗 岗 刘 健 吕 頔 张炎奎 王振辉 杜建江 王念念 王爱平 代至行 刘春民 张胜利 王忠云 陈国义 柳瑞海 田 磊 钟 鑫 韩 超 蒋小军 刘秋实 周昱阳 董国福 张 争 刘凯京 张传君 刘春吉 郝宏进 本规程主要审查人员：李栋 费恺 曹征富 李建军 张静涛 李庆达 马一方 5目目 次次 1 总则.1 2 基本规定.2 3 找坡层和找平层.3 4 隔汽层.6 5 隔离层.8 6 保护层.10 7 板状材料保温层.15 8 纤维材料保温层.18 9 喷涂硬泡聚氨酯保温层.21 10 现浇泡沫混凝土保温层.25 11 种植隔热层.29 12 架空隔热层.36 13 卷材防水层.39 14 涂膜防水层.48 15 复合防水层.53 16 接缝密封防水.56 17 烧结瓦和混凝土瓦铺装.60 18 沥青瓦铺装.64 19 金属板铺装.67 20 玻璃采光顶铺装.74 21 细部构造.80 本规程用词说明.92 引用标准名录.93 条文说明.95 6Contents 1 General provisions.1 2 Basic requirement.2 3 Slope making layer and leveling layer.3 4 steam insulation layer.6 5 Isolation layer.8 6 Protective layer.10 7 Insulation layer of plate material.155 8 Fiber insulation.18 9 Spray hard foam polyurethane insulation layer.21 10 Cast-in-place foam concrete insulation layer.25 11 Planting insulation layer.29 12 Overhead insulation layer.36 13 Membrane waterproof layer.39 14 Coating waterproof layer.48 15 Composite waterproof layer.53 16 Joint sealing waterproof.56 17 Sintering tile and concrete tile pavement.60 18 Asphalt tile roof pavement.64 19 Metal sheet pavement.67 20 Paving of glass daylighting roof.74 21 Detail structure.80 Explanation of wording in this standard.92 List of quoted standards.93 Explanation of provisions.95 11 总则 1.0.1 为规范北京市建筑屋面工程施工工艺，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑屋面工程施工。1.0.3 屋面工程的施工工艺除应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。22 基本规定基本规定 2.0.1 施工单位应制定施工方案，并应经审核批准后组织实施。2.0.2 施工前应对作业人员进行技术交底。2.0.3 施工作业人员应具备从业资格，经培训合格后方可上岗。2.0.4 施工所使用材料、制品等应符合设计要求及现行有关标准的规定。2.0.5 施工机具应依据施工内容、作业条件、设计参数等因素合理选择，应优先使用低噪声、低振动力的施工机具；现场使用易产生强噪声机械时，应采取隔音降噪措施。2.0.6 施工前宜先制作样板，经验收合格后方可进行大面积施工。2.0.7 后一道工序的施工应在前一道工序验收合格后进行。2.0.8 施工资料应真实、齐全、完整和有效。2.0.9 施工时天气、温度、湿度、风力等环境条件应符合相关规定。2.0.10 照明、通风和消防等措施应符合相关规定，满足安全、职业健康、节能环保的要求。2.0.11 施工现场应控制噪声排放，制定降噪措施，场界环境噪声值应符合建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523 的规定，同时应对场界噪声进行监测和记录。2.0.12 屋面周边和预留孔洞部位应设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施；屋面坡度大于 20时，应采取防滑措施。33 找坡层和找平层找坡层和找平层 3.1 材料要求材料要求 3.1.1 找坡层所用材料的配合比、性能、强度等级等，应符合设计要求。3.1.2 找平层所用材料的配合比、性能、强度等级等，应符合设计要求。3.2 主要机具主要机具 3.2.1 主要机具宜选用平板振捣器、摊铺设备等。3.2.2 辅助机具宜选用推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、坡度尺、温度计、激光扫平仪等。3.3 作业条件作业条件 3.3.1 伸出屋面的预埋管件、支架、雨水口、烟囱、女儿墙、变形缝等部位的根部应按图纸及规范要求施工完毕。3.3.2 施工环境温度宜为 535。3.4 施工工艺施工工艺 3.4.1 找坡层工艺流程宜符合图 3.4.1-1 规定；找平层工艺流程宜符合图 3.4.1-2 规定。基层处理 弹线找坡度 洒水湿润 铺找坡层 压实、养护 验收 图 3.4.1-1 找坡层施工工艺流程 基层处理 洒水湿润 铺找平层 压实、养护 验收 图 3.4.1-2 找平层施工工艺流程 3.4.2 找平层的厚度和施工技术要求应符合表 3.4.2 的规定。4表 3.4.2 找平层的技术要求 找平层分类 适用的基层 厚度（mm）技术要求 水泥砂浆 整体混凝土 1520 1:2.5（水泥：砂）体积比，水泥强度不低于 42.5，洒水养护至无起砂现象 整体材料保温层 2035 细石混凝土 装配式混凝土板 3035 C20 细石混凝土，宜加钢筋网片 板状材料保温层 C20 细石混凝土 3.4.3 找坡层和找平层基层施工应符合下列规定：1 清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；2 抹找坡层前，应对基层洒水湿润；3 对不易与找平层结合的基层应做界面处理。3.4.4 找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水；冲筋后进行找坡层施工。找坡层最薄处厚度不宜小于 20mm。3.4.5 找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。3.4.6 找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于 7d。3.4.7 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层转角处圆弧半径应符合表 3.4.7 的规定。表 3.4.7 找平层转角处圆弧半径 卷材种类 圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 3.4.8 找平层应设置分格缝，分格缝纵横间距不宜大于 6m、宽度宜为 5mm20mm，同时找平层与女儿墙、突出屋顶的水箱间和楼梯间、风帽等墙体之间应设置分隔缝，分格（隔）缝内应填嵌密封油膏。53.5 质量标准质量标准 3.5.1 主控项目应符合下列规定：1 找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2 找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。3.5.2 一般项目应符合下列规定：1 找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。2 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。3 找平层分格缝的宽度与间距，均应符合设计要求。4 找坡层表面平整度的允许偏差为 7mm，找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。（规定尺）3.6 成品保护成品保护 3.6.1 抹好的找平层上推小车运输时，应铺设脚手板车道。3.6.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施。3.7 注意事项注意事项 3.7.1 找平层应抹压密实、及时养护，不得过早上人踩踏。3.7.2 基层表面应清理干净，施工前应浇水湿润。3.7.3 屋面的转角处、出屋面管根和埋件周围不得漏压。3.7.4 冲筋泛水坡度应准确。64 隔汽层隔汽层 4.1 材料要求材料要求 4.1.1 隔汽层宜采用气密性和水密性好的卷材或防水涂料。4.1.2 隔汽层所用材料的质量应符合设计要求及材料质量标准。4.2 主要机具主要机具 4.2.1 主要机具宜选用喷灯或可燃气体焰炬、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器等。4.2.2 辅助机具宜选用剪刀、长把刷、滚动刷、木抹子、铁抹子、水平刮杠、钢卷尺、水平尺、劈缝溜子、喷壶、小水桶、扫帚、橡皮锤、小白线等。4.3 作业条件作业条件 4.3.1 隔汽层铺设前，基层应干燥，含水率不应大于 9%。4.3.2 作业环境应符合隔汽层产品要求。4.4 施工工艺施工工艺 4.4.1 隔汽层施工工艺流程宜符合图 4.4.1 的规定：基层处理隔汽层铺设（涂布）细部处理验收 图 4.4.1 隔汽层施工工艺流程 4.4.2 隔汽层施工前，应将基层表面的杂物、尘土清理干净。4.4.3 采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于 80mm，且应符合设计要求。4.4.4 采用涂膜做隔汽层时，涂料应涂布均匀，后一道涂膜施工应在前一道涂膜干燥后方可施工。74.4.5 屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面高度不应小于 150mm，且应符合设计要求。4.4.6 伸出隔汽层的管线周围应进行密封处理，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。4.5 质量标准质量标准 4.5.1 主控项目应符合下列规定：1 隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求；2 隔汽层不得有破损。4.5.2 一般项目应符合下列规定：1 卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折或起泡等缺陷；2 涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。4.6 成品保护成品保护 4.6.1 卷材隔汽层施工时，操作人员不得穿带钉鞋作业。4.6.2 涂膜隔汽层施工后在干燥期间内不得上人或堆料。4.7 注意事项注意事项 4.7.1 防水卷材、防水涂料应避免雨淋、日晒和受潮，接近火源，贮存在阴凉通风处。4.7.2 涂膜涂布时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查有无残留的气孔或气泡。85 隔离层隔离层 5.1 材料要求材料要求 5.1.1 隔离层材料的规格、型号、性能、强度等级应符合设计要求。5.1.2 隔离层材料设计未明确时，可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆，隔离层材料的适用范围和技术要求应符合表 5.1.2 的规定。表 5.1.2 隔离层材料的适用范围和技术要求 隔离层材料 适用范围 技术要求 塑料膜 块体材料、水泥砂浆保护层 0.4mm 聚乙烯膜或 3.0mm 厚发泡聚乙烯膜 土工布 块体材料、水泥砂浆保护层 200g/聚脂无纺布 卷材 块体材料、水泥砂浆保护层 石油沥青卷材一层 低强度等级砂浆 细石混凝土保护层 10mm 厚黏土砂浆，石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.6 10mm 厚石灰砂浆，石灰膏:砂=1:4 5mm 厚掺有纤维的石灰砂浆 5.2 主要机具主要机具 5.2.1 主要机具宜选用搅拌用具、容器、刷子、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。5.2.2 辅助机具宜选用卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器具等。5.3 作业条件作业条件 5.3.1 铺设隔离层前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法控制铺涂的高度和厚度。5.3.2 采用低强度等级砂浆作为隔离层时，施工环境温度不宜低于 5。95.4 施工工艺施工工艺 5.4.1 隔离层施工工艺流程宜符合图 5.4.1 的规定。防水层检查细部构造铺设大面积铺设验收 图 5.4.1 隔离层施工工艺流程 5.4.2 隔离层施工前应检查防水层封边、收头固定及平面、立面的粘结情况。5.4.3 伸岀屋面的管根、女儿墙、栏板等细部构造应先行铺设，隔离层应满铺，不得有空隙。5.4.4 隔离层细部构造铺设完成后开始大面积铺设，铺设应符合下列规定：1 采用塑料布、土工布、卷材铺设时表面应平整，其搭接宽度不应小于 50mm；2 采用低强度等级砂浆铺设时，应先湿润基层，表面应抹平、压实并养护；铺抹厚度应符合设计要求，不得透底或空缺。5.5 质量标准质量标准 5.5.1 主控项目应符合下列规定：1 隔离层材料的种类、性能等应符合设计要求；2 隔离层不得有破损和漏铺现象。5.5.2 一般项目应符合下列规定：1 塑料膜、土工布、卷材铺设不得有皱褶，其搭接宽度不应小于 50mm。2 低强度等级砂浆表面应压实、平整。5.6 成品保护成品保护 5.6.1 铺设隔离层时，施工人员不得穿钉鞋。5.6.2 隔离层铺设完成后应及时保护。5.6.3 低强度等级砂浆隔离层完成后，养护期内不得上人。5.7 注意事项注意事项 5.7.1 易燃隔离层材料的储存、保管和施工应远离火源。5.7.2 施工后的隔离层废料应及时回收、专门处理。106 保护层保护层 6.1 材料要求材料要求 6.1.1 保护层材料的规格、型号、性能、强度等级等应符合设计要求。6.1.2 保护层材料设计未明确时，可采用浅色涂料、水泥砂浆、块体材料、细石混凝土等，保护层材料的适用范围和技术要求应符合表 6.1.2 的规定。表表 6.1.2 保护层材料的适用范围和技术要求保护层材料的适用范围和技术要求 保护层材料 适用范围 技术要求 浅色涂料 不上人屋面 反射涂料 水泥砂浆 不上人屋面 20mm 厚 1:2.5 或 M15 水泥砂浆 块体材料 上人屋面 地砖或 30mm 厚 C20 细石混凝土预制块 细石混凝土 上人屋面 40mm厚C20细石混凝土或50mm厚C20细石混凝土内配 4100 双向钢筋网片 6.2 主要机具主要机具 6.2.1 主要机具宜选用搅拌设备、料斗、手持云石机等。6.2.2 辅助机具宜选用铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、橡皮锤、钢卷尺、手推车等。6.3 作业条件作业条件 6.3.1 防水层或保温层等基层应验收合格。6.3.2 施工环境温度应符合下列规定：1 块体材料干铺不宜低于-5，湿铺不宜低于 5；2 水泥砂浆及细石混凝土宜为 535；3 浅色涂料不宜低于 5。6.4 施工工艺施工工艺 6.4.1 保护层施工工艺流程宜符合下列规定：111 块料保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-1 的规定。基层处理弹分格线抄平、冲筋贴分格条铺装块材细部管根、女儿墙、天沟、檐沟贴块材养护分格缝处理验收 图 6.4.1-1 块料保护层施工工艺流程 2 砂浆或混凝土现浇保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-2 的规定。基层处理弹分格线抄平、做灰饼、冲筋贴分格条水泥砂浆、细石混凝土摊铺、压入钢筋网片并抹平压光细部管根、女儿墙、天沟、檐沟水泥砂浆、细石混凝土养护分格缝处理验收 图 6.4.1-2 砂浆或混凝土现浇施工工艺流程 3 浅色涂料保护层施工工艺流程宜符合图 6.4.1-3 的规定。基层处理涂刷第一遍涂料按设计厚度分遍涂刷验收 图 6.4.1-3 浅色涂料保护层施工工艺流程 6.4.2 块体材料保护层施工应符合下列规定：1 块体材料保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，宜按间距不宜大于 10m 设置分格缝。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝宽度宜为 20mm。2 保护层施工前，应抄平控制屋面坡度，并根据抄平情况纵横间距 2.0m3.0m 铺两至三行砖作为标筋。3 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 按照铺好的标筋控制坡度，双向拉线铺贴块材保护层。在砂结合层上铺贴块体时，砂结合层应平整，块体间应预留 10mm 的缝隙，缝内填砂，并用干混填缝砂浆（DTG）或 1：2 水泥砂浆勾缝；在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留 10mm 的缝隙，并用干混填缝砂浆（DTG）或 1：2 水泥砂浆勾缝。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟部位粘贴块材时应控制好坡度，勾缝严密，不得渗漏。6 铺贴完成 24h 后进行洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝应采用密封材料嵌填。6.4.3 水泥砂浆保护层施工应符合下列规定：1 保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置表面分格缝，分隔面积宜为 1m2，宽度宜为 10mm20mm；屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。2 按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.5m2.00m，灰饼上平面即为保护层顶面标高。123 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 在隔离层上铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，砂浆铺设应按由远而近、由高到低的顺序进行，在每分格内宜一次连续铺成，然后用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。表面用木抹子搓平，终凝前铁抹子分两遍压光并取出分格条。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不得渗漏。6 保护层压光后 24h 进行洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝清理干净后应采用密封材料嵌填。6.4.4 细石混凝土保护层施工应符合下列规定：1 保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置分格缝。分格缝纵横间距不大于 6m，宽度宜为 1020mm。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。2 按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.5m2m，灰饼上表面即为保护层顶面标高。3 按照分格缝弹线位置粘贴分格条。4 在隔离层上铺细石混凝土保护层，应先洒水湿润后刷一遍水泥浆，在标筋之间将细石混凝土铺均匀，内压钢筋网片，然后用刮杠按标筋高度刮平。表面用木抹子搓平，终凝前铁抹子仔细压光并取出分格条。5 管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时，应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不得渗漏。6 保护层压光后 24h 洒水养护，养护时间不得少于 7d。7 分格缝清理干净后，应采用密封材料嵌填。6.4.5 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留 30mm 的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料棒，并应用密封材料嵌填。6.4.6 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。6.4.7 浅色涂料保护层施工应符合下列规定：1 浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用；2 浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行；3 涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂；4 涂层表面应平整，不得流淌和堆积。136.5 质量标准质量标准 6.5.1 主控项目应符合下列规定：1 保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。2 块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。3 保护层的排水坡度，应符合设计要求。6.5.2 一般项目应符合下列规定：1 块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。2 水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3 浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。4 保护层的允许偏差和检验方法应符合表 6.5.2 的规定。表 6.5.2 保护层的允许偏差和检验方法 6.6 成品保护成品保护 6.6.1 保护层施工时不得破坏已完成的防水层或隔离层。6.6.2 在养护期内，保护层不得上人。6.6.3 不得在已施工完成的块料保护层上切割作业。6.7 注意事项注意事项 6.7.1 块料保护层施工时水泥浆结合层涂刷进度应与块料保护层进度一致。6.7.2 应对块料进行预选，按水平标高线控制高低差。项 目 允许偏差（mm）检验方法 块体材料 水泥砂浆 细石混凝土 表面平整度 4.0 4.0 5.0 2m 靠尺和塞尺检查 缝格平直 3.0 3.0 3.0 拉线和尺量检查 接缝高低差 1.5-直尺和塞尺检查 板块间隙宽度 2.0-尺量检查 保护层厚度 设计厚度的 10%，且不得大于 5mm 钢针插入和尺量检查 146.7.3 养护期间不得过早进行其他工序操作。6.7.4 铺设前基层应清理干净，不得有油污、水泥浆起皮。6.7.5 面层应用铁抹子充分抹压，最后一遍应压平收光。157 板状材料保温层板状材料保温层 7.1 材料要求材料要求 7.1.1 板状材料保温层宜选用挤塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡复合保温板、石墨聚苯乙烯泡沫板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板。7.1.2 板状保温材料应符合设计要求，性能指标应符合下列规定：1 挤塑聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行国家标准 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 10801.2 的规定；2 聚氨酯硬泡复合保温板性能应符合现行行业标准聚氨酯硬泡复合保温板JG/T 314 的规定；3 石墨聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行行业标准建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板JC/T2441 中屋面用板的规定；4 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板性能应符合现行行业标准 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板 JG/T 536 的规定。7.2 主要机具主要机具 7.2.1 主要机具宜选用粘结剂搅拌设备、检测设备等。7.2.2 辅助机具宜选用浆桶、瓦刀、手锯、橡胶锤、水平尺、手推车等。7.3 作业条件作业条件 7.3.1 采用粘结法铺设板状材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂。7.3.2 板状材料保温层的施工环境温度应符合下列规定：1 采用干铺法时，可在负温度下施工；2 采用水泥砂浆粘贴的板状保温材料，不宜低于 5。7.4 施工工艺施工工艺 7.4.1 板状材料保温层施工工艺流程宜符合图 7.4.1 的规定:基层处理伸出屋面构件堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设安装排汽管（安装内置式排汽管网）验收 图 7.4.1 板状材料保温层施工工艺施工工艺流程 167.4.2 板状材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。7.4.3 伸出屋面和墙面等结构层的管根部位，应用内掺微膨胀剂的细石混凝土填塞密实，将管根固定。7.4.4 应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。7.4.5 板状材料保温层施工应符合下列规定：1 相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间拼缝应严密。2 采用干铺法施工时，板块保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；设置排汽道的保温层，应按分格缝排版。3 采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏。4 采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。7.4.6 屋面保温层排汽构造应符合下列规定：1 找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道的宽度宜为 40mm；2 排汽道应纵横贯通，并应与大气连通，排汽孔可设在檐口内或纵横排汽道的交叉处；3 排汽道纵横间距宜为 6m，屋面面积每 36m2宜设置一个排汽管，排汽管应做防水处理；4 排汽管材料应符合设计要求，设计未明确要求时，宜采用 50mmPVC 管或镀锌钢管、不锈钢钢管等。排汽管上口应安装 T 形或倒 L 形排汽弯管，管口离屋面面层不应小于 250mm。埋置于保温层内部分的排汽管应打孔，孔径 8mm10mm，间距不宜大于 30mm；5 排汽管可做内置式排汽管网。在保温层内埋置 50mmPVC 管，埋置于保温层内接近于下表面处，纵横间距不宜大于 6m。7.4.7 倒置式屋面保温层施工应符合下列规定：1 倒置式屋面保温层应采用吸水率小、长期浸水不变质的保温材料，找坡坡度不小于 3%；2 保温层上宜采用块体材料、细石混凝土做保护层；3 板状保温材料下部沿纵向边缘应设排水凹缝；4 保温层与防水层所用材料应相容匹配。7.5 质量标准质量标准 7.5.1 主控项目应符合下列规定：1 板状保温材料的质量应符合设计要求。2 板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为 5%，且不得大于 4mm。173 屋面热桥部位处理应符合设计要求。7.5.2 一般项目应符合下列规定：1 板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。2 固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。3 板状材料保温层表面平整度的允许偏差为 5mm。4 板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为 2mm。7.6 成品保护成品保护 7.6.1 施工人员、手推车等不得在已铺好的保温层上直接通行，通行路线应铺设脚手板。7.6.2 板状保温层施工完成后，应及时施工找平层。7.6.3 板状保温层在雨期施工时应及时采取苫盖措施。7.7 注意事项注意事项 7.7.1 板状保温材料存放、搬运应符合下列规定：1 应分类存放在干燥、通风的房屋内，并采取防雨、防潮、防火措施。2 搬运时应轻拿轻放；7.7.2 板状保温层材料进场存放处保温层无保护层保护时，施工或无保护层保护时周边不得电焊、切割等动火作业。7.7.3 施工作业区应配备消防灭火器材，并应设专人看护。7.7.4 施工后废弃保温材料应及时回收、专门处理。188 纤维材料保温层纤维材料保温层 8.1 材料要求材料要求 8.1.1 纤维保温材料应表面平整，无伤痕、污迹、破损、覆层与基材粘贴现象。8.1.2 纤维保温材料应符合设计要求。玻璃棉制品纤维保温材料性能应符合 建筑绝热用玻璃棉制品GB/T 17795 的相关要求，岩棉、矿渣棉绝热制品纤维保温材料性能应符合建筑用岩棉绝热制品GB/T 19686 的相关要求。8.1.3 纤维保温材料主要性能指标应符合表 8.1.3 的规定：表 8.1.3 纤维保温材料主要性能指标 项目 指 标 岩棉、矿渣棉板 岩棉、矿渣棉毡 玻璃棉板 玻璃棉毡 表观密度（kg/m3）40 40 24 10 导热系数 W/（m.K）0.040 0.040 0.043 0.050 燃烧性能 A 级 8.2 主要机具主要机具 8.2.1 主要机具宜选用手电锯、射钉枪等。8.2.2 辅助机具宜选用剪刀、尺子、锤子、水平尺等。8.3 作业条件作业条件 8.3.1 采用粘结法铺设纤维材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂。8.3.2 纤维材料保温层的施工环境温度应符合下列规定：1 采用干铺法时，可在负温度下施工；2 采用水泥砂浆粘贴的纤维保温材料，不宜低于 5。19 8.4 施工工艺施工工艺 8.4.1 纤维材料保温层工艺流程宜符合图 8.4.1 的规定。基层处理管根固定与填塞放线弹线保温层铺设验收 图 8.4.1 纤维材料保温层施工工艺施工工艺流程 8.4.2 纤维材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。8.4.3 应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。8.4.4 纤维材料保温层铺设应符合下列规定：1 板状纤维保温材料铺设在金属压型板上时，应采用螺钉和套筒将保温板与压型板固定，固定点应设置在压型板的波峰上。2 毡状纤维保温材料铺设在混凝土基层上时，应将塑料钉与基层粘牢，再放入保温毡，最后将塑料垫片与塑料钉端热熔焊接。毡状纤维保温材料铺设在金属压型板下时，应采用不锈钢丝或铝板制成的承托网，将保温毡兜住并与檩条固定。3 装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充纤维保温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之间应采取隔热断桥措施。4 纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开；5 屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维保温材料与基层固定；8.5 质量标准质量标准 8.5.1 主控项目应符合下列规定：1 纤维保温材料的质量，应符合设计要求。2 纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡状纤维保温材料不得有负偏差，板状纤维保温材料负偏差应为 4，且不得大于 3mm。3 屋面热桥部位处理应符合设计要求。8.5.2 一般项目应符合下列规定：1 纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。2 固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。203 装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。4 具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。8.6 成品保护成品保护 8.6.1 施工人员、手推车等不得在已铺好的保温层上直接通行，通行路线应铺设脚手板。8.6.2 纤维材料保温层施工完成后，应及时施工找平层。8.6.3 纤维材料保温层在雨期施工要及时采取苫盖措施。8.7 注意事项注意事项 8.7.1 纤维保温材料存放、搬运应符合下列规定：1 应分类存放在干燥、通风的房屋内，并采取防雨、防潮、防水措施。2 搬运时应轻拿轻放；8.7.2 在铺设纤维保温材料时施工人员应佩戴劳动防护用品。8.7.3 纤维保温材料施工时，不得上人踩踏或重压。8.7.4 毡状纤维保温材料应用塑料袋包装，包裹层重叠部分不应小于 100mm。219 喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂硬泡聚氨酯保温层 9.1 材料要求材料要求 9.1.1 喷涂硬泡聚氨酯应符合设计要求，性能指标应符合表 9.1.1 的规定。表 9.1.1 喷涂硬泡聚氨酯性能指标 项 目 性能要求 试验方法 I 型 型 型 表观密度（kg/m）35 45 55 GB/T 6343 导热系数（平均温度 25）W/(m.K 0.024 0.024 0.024 GB/T 10294 GB/T 10295 压缩性能（形变 10%）（KPa）150 200 300 GB/T 8813 不透水性（无结皮，0.2Mpa,30min）不透水 不透水 GB50404 附录 A 尺寸稳定性（70，48h）(%)1.5 1.5 1.0 GB/T 8811 闭孔率（%）90 92 95 GB/T 10799 吸水率（V/V）（%）3 2 1 GB/T 8810 燃烧性能等级 不低于 B2级 不低于 B2级 不低于 B2级 GB 8624 9.1.2 喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时，其材性应相容。9.2 主要机具主要机具 9.2.1 主要机具宜选用聚氨酯喷涂设备、空气压缩机、电动刨刀、滚筒等。9.2.2 辅助机具宜选用小推车、螺丝刀、壁纸刀、钢锯、抹子、方尺、探针、钢尺、靠尺等。9.3 作业条件作业条件 9.3.1 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工环境应符合下列规定：1 温度不宜低于 10；2 喷涂 I 型、型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于 85%；喷涂型硬泡聚氨酯保温层施工时，空气相对湿度宜小于 65%。229.3.2 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时风力不宜大于 3 级。9.4 施工工艺施工工艺 9.4.1 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工工艺流程宜符合图 9.4.1 的规定。基层处理喷涂首层硬泡聚氨酯保温层设置厚度控制标尺分层喷涂各层硬泡聚氨酯保温层验收 图 9.4.1 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工工艺施工工艺流程 9.4.2 基层处理应符合下列规定：1 伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在喷涂硬泡聚氨酯保温层施工前安装牢固，并做好密封防水处理；喷涂硬泡聚氨酯保温层施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击；2 基层应坚实、平整、干燥、干净，对影响粘结质量的部分应清除干净，并修补缺陷和找平；3 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交接处应符合细部构造设计要求。9.4.3 喷涂首层硬泡聚氨酯保温层应符合下列规定：1 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工前应调试专用喷涂设备，进行试喷，并预留试块进行材料性能检测；2 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温层的配比应计量准确，发泡厚度应均匀一致；3 喷涂首层硬泡聚氨酯保温层，厚度不宜大于 15mm，喷涂时喷枪头移动速度要均匀，喷涂作业时喷嘴与施工基面的间距由试验确定，宜为 800mm1200mm；4 喷涂作业时应采取防止污染的遮挡措施。9.4.4 设置厚度控制标尺应符合下列规定：1 制作与喷涂硬泡聚氨酯保温层设计厚度等长的控制标尺，在每根标尺上按照不大于 15mm 一格的尺寸标示出每层的位置；2 当首层硬泡聚氨酯保温层固化后，在首层保温层上按 1.5m-2m 的间距梅花形设置屋面保温层厚度控制标尺，并拉线，喷涂作业时，不得触碰设置好保温层厚度控制标尺。9.4.5 分层喷涂聚氨酯保温层应符合下列规定：1 按照试喷确定的操作方法，依据厚度控制标尺分层喷涂直至设计厚度，每层喷涂厚度不宜大于 15mm，喷涂间隔时间应大于 20min；一个施工作业面应于当日连续喷涂至设计厚度；2 山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯保温层，喷涂高度不应小于 250mm；檐沟、23天沟等其它屋面细部构造应满足设计要求；3 喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂完成后，应用壁纸刀、钢锯等工具清理污染部位，以及明显超出保温层总厚度的部位。9.5 质量标准质量标准 9.5.1 主控项目应符合下列规定：1 喷涂硬泡聚氨酯保温层所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。2 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。3 屋面热桥部位处理应